人防通風施工方案

1、.橋 苑 藝 舍 工 程人 防 通 風 裝 施 工 方 案 編制： 審核： 批準：河北省邯鄲市鵬泰安裝有限公司機電項目部2014 年 6 月 23 日 目 錄一、 編制依據(jù)1、編制依據(jù)二、 人防概況1、人防概況2、人防設備三、 施工部署1、現(xiàn)場人員2、勞動力計劃3、主要機具4、儀器表5、施工進度保證措施6、技術及工藝保障四、施工準備五、 施工方法 1、風管制作2、通風風管安裝3、質(zhì)量標準和驗收4、閥部件安裝5、設備安裝6、系統(tǒng)調(diào)試7、質(zhì)量控制和保證的具體措施六、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全和消防、保衛(wèi)管理 2、臨時用電管理 3、施工機械管理 4、安全防護管理 5、預防和應急措施6 文明施工管理

2、7、管理目標 8、管理措施七、成品保護及雨季施工措施1、成品保護管理 2、成品保護工作的主要內(nèi)容 3、成品保護的主要措施4、雨季施工措施一、編制依據(jù) 1、編制依據(jù)： 本施工方案系依據(jù)由圣帝國際建筑設計有限公司設計的暖通及人防施工圖、已簽發(fā)的圖紙會審記錄及簽訂的工程承包合同編制而成。采用的施工及驗收標準、規(guī)范。本專業(yè)施工及驗收主要遵循如下規(guī)范及方案：序號標準、規(guī)范、方案編號1.人民防空地下室設計規(guī)范GB50038-20052.人民防空地下室設計規(guī)范圖示07SFK10通風專業(yè)3.防空地下室通風設計2007合訂本FK01、024.人民防空工程設計防火規(guī)范GB50098-20095.汽車庫、修車庫、停

3、車場設計防火規(guī)范GB50067-976.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017.通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20028.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20109.通風與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-201110.通風管道技術規(guī)程JGJ141-200411.風機安裝05K10212.橋苑藝舍工程人防設計二、人防概況：1、本施工方案是為橋苑藝舍工程人防通風工程施工需要編制的。地下四層為人防區(qū)域建筑面積共5490平方米，人防外出入口及通道面積（B4-1層）共350平方米。人防區(qū)域分為兩個防護單元：第一防護單元為核6級物資庫，防化等級為丁級。

4、建筑面積：3763.4平方米，分兩個抗暴單元，一單元：1948.4平方米，二單元為1814.9平方米。第二防護單元為核6級物資庫，防化等級為丁級。建筑面積：1726.6平方米。施工范圍內(nèi)包括送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。2、戰(zhàn)時通風: 每個防護單元設獨立的平戰(zhàn)通風系統(tǒng)，戰(zhàn)時可實行清潔式、隔絕式通風。 各防護單元主體清潔通風量按1-2h-1換氣次數(shù)。 通風系統(tǒng)的戰(zhàn)時轉(zhuǎn)換：平時與戰(zhàn)時進排風管道合用，戰(zhàn)時關閉 平時通風支路密閉閥轉(zhuǎn)為戰(zhàn)時狀態(tài)。3、平時與戰(zhàn)時操作順序表：人防物資庫原理圖設備開啟與關閉（1）人防物資庫原理圖設備開啟與關閉（1）4、平時與戰(zhàn)時操作順序表：人防物資庫原理圖設備開啟與關閉（2）人防物

5、資庫原理圖設備開啟與關閉（2）風道的防護密閉： 人防通風風道穿人防圍護結(jié)構(gòu)采取密閉做法，并設置密閉閥，通過擴散室，防爆門及通風豎井進排風，所有穿密閉墻的風管均做密閉處理，設置在染毒區(qū)的風管按0.5的坡度向室外。管材：設置在染毒區(qū)的進、排風管（防護密閉閥前），應采用2-3mm厚的鋼板焊接成型，其余鍍鋅鋼板的厚度同人防外部分一樣。本工程防空地下室為2個防護單位，概況如下：防護單元編號單位平時功能戰(zhàn)時功能人防工程類別抗力等級防護單元一地下四層汽車庫物資庫丁級核6級防護單元二地下四層汽車庫物資庫丁級核6級2、人防設備：序號設備號設備名稱位置服務對象數(shù)量和參數(shù)備注1PPY-01/B4排風排煙風機B4排煙

6、機房B4車庫防火分區(qū)12臺，低速3500m3/h高速45000m3/h雙速風機，平時低速排風，火災時高速排煙2PPY-02/B4排風排煙風機B4排煙機房B4車庫防火分區(qū)21臺,低速28000m3/h高速40000m3/h雙速風機，平時低速排風，火災時高速排煙3SBF-01/B4送風兼補風機B4送風機房B4車庫防火分區(qū)12臺27500m3/h與PPY-01/B4聯(lián)鎖啟停4SBF-02/B4送風兼補風機B4送風機房B4車庫防火分區(qū)21臺23500m3/h與PPY-02/B4聯(lián)鎖啟停5RSF-01/B4人防送風機B4排煙機房B4防護單元11臺14000m3/h戰(zhàn)時送風6RSF-02/B4人防送風機B

7、4排煙機房B4防護單元21臺8000m3/h戰(zhàn)時送風 三、施工部署： 1、現(xiàn)場人員工程經(jīng)理李青山 安全員 張春喜施工員 劉念新材料員 李春良質(zhì)檢負責人 付道民技術負責人張玉秋工程技術部技術員王建立資料員 徐新專業(yè)項目經(jīng)理李紹山2 勞動力計劃：根據(jù)工程各階段施工情況，及時調(diào)配相應的施工人員，實行動態(tài)管理，編制各種材料、設備、機具、儀表計劃，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度，勞動力計劃見表1。 勞 動 力 計 劃 表 表 1序號工種數(shù)量備注1通風工20人2壯工10人3電工2人4調(diào)試工5人根據(jù)施工進度和工程量安排，施工工人最高峰時可達67人。2、主要施工機具根據(jù)工程進度計劃，編制主要施工機具計劃及主要計

8、量器具計劃。施工機具計劃見表2。 主要機具計劃表 表 2序號設備名稱/品牌規(guī)格/型號單位數(shù)量主要用途1電焊機BX3-500臺30管道安裝2空壓機1.6m3臺1管道試壓3潛水泵DAT-80-6臺10基坑排水4多級水泵50GDL18-15×3臺2施工供水5大型鏑燈盞8地下照明6柴油發(fā)電機組300kW臺1備用電源7汽車吊25t臺2材料裝卸8汽車吊50t臺1設備裝卸9法蘭風管成型機臺2風管制作10咬邊機臺6風管制作11開卷機臺2風管制作12剪板機臺3風管制作13折邊機臺6風管制作14套絲機DN15100臺6管道套絲15氣焊設備套30管道安裝16磨光機100臺25設備安裝17倒鏈310t臺25

9、設備安裝18電錘 臺25設備安裝3、儀器表：主要計量器具均需在有效期內(nèi)使用，應按期到指定的檢定部門進行檢測。主要計量器具見表3。 主要計量器具表 表 3序號名 稱單位數(shù) 量備注1漏風儀臺12風速儀臺13風壓儀臺14氧氣表表45乙炔表套46紅外線溫度測試儀臺17轉(zhuǎn)速測試儀臺14、施工進度保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出材料設備進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度

10、計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。5、技術及工藝保障（1）編制有針對性的施工方案和技術交底，“方案先行，樣板引路”是施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準化熟悉和掌握，使工程施工有條不紊地按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，并落實到現(xiàn)場實際操作中。（2）采用流水施工項目根據(jù)工程工期要求，按照總控計劃安排，采用流水施工方式進行組織施工。流水施工方式是一種科學的施工組織方法，在實際施工中，本投標人施工單位將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同

11、，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍的需要。（3）廣泛采用新技術、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證。本投標人項目部針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。（4）加強業(yè)主、監(jiān)理、設計的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務本投標人項目部將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關系、協(xié)助完成各獨立承包商、材料設備的選擇和招標工作，與業(yè)主、設計、監(jiān)理以及各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關系，加強工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地

12、解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。制定并加強成品保護措施制定并加強成品保護措施，保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于人為因素損壞而造成返工、返修致使工期延誤。四、施工準備： 1、根據(jù)合同要求與建設單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料設備供應范圍及責任。根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。材料設備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術質(zhì)量人員進行技術性能確認,填寫材料設備進場檢驗記錄。材料設備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料設備的報驗。五、施工方法1、風管制作由于本工程具有工程量大、現(xiàn)場位置狹小的特點，風管的提前預制是保證工期一個重要環(huán)節(jié)，否

13、則將造成風管預制、安裝的脫節(jié)，直接影響到整個工程進度的順利進行。通風及空調(diào)管道的預制應有足夠的場地來存放材料、半成品。受現(xiàn)場條件限制，風管預制擬在場外加工廠進行，以成品形式運至安裝現(xiàn)場。在土建單位進行施工時，要與之積極配合進行洞口預留工作。墻和樓板的預留孔洞應符合要求，避免遺漏。 材料要求：所使用板材、型鋼材料具有出廠合格證或質(zhì)檢文件。制作風管及配件的鋼板厚度符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅薄鋼板表面不得有皺紋、結(jié)疤、積水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 風管制作工藝流程：領料展開下料方法蘭下 料圓法蘭卷 圓焊接接劃線下料沖孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬口制作風管折方成型鉚法蘭翻邊檢 驗成品噴漆成

14、品不合格本工程風管材料采用鍍鋅鋼板，成品不噴漆。1）板材下料劃線：劃線基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法已采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設計圖紙及大樣、風管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。2）板材剪切：剪切前必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3）板材倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如下圖：機械倒角手工倒角4）板材連接：金屬薄板連接的風管可采用咬口連接、鉚釘連接和焊接 等不同方法。5）寬度大于500mm的矩形彎管，設導流葉片，矩形風道大邊大于630mm，長度大于

15、1200mm加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規(guī)格小于風管法蘭一號。6)咬口連接：根據(jù)使用范圍選擇咬口形勢。適用范圍參照下表：序號名 稱適 用 范 圍1單口用于板材的拼接和圓形風管的閉合接口2立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)接口3聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通或四通管的咬接4轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫5按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此種咬口，有時也用于彎管、三通或四通管7)鉚釘連時必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。8)管道折方：咬

16、口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度。9)合縫：折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口咬合完整，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。10)法蘭加工：11)矩形風管法蘭加工：a. 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。b. 下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距及法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。見下表：風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040&

17、#215;42500b400050×5M10c. 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。12)圓形法蘭加工：a. 先將整個角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。b. 將卷好后的型鋼劃線切斷，逐個放在平臺上找平找正。c. 對調(diào)整好的法蘭進行焊接、沖孔。d. 圓法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。見下表：風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020×4-M6140D28025×4-280D630-25×3630D1250-30×4M81250D2000-40×41

18、3)風管與法蘭的連接A.)風管與法蘭組合成型時，風管壁厚小于或等于1.5毫米時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭12063080020004.55.54×85×10圓法蘭20050053020004.55.54×85×10B.)風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10毫米左右翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件連接處、三通、四通分支處要嚴密

19、，縫隙處應用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。14)風管制作應注意的質(zhì)量問題及防止措施：序號存在問題防止措施1鉚釘脫落按工藝正確操作，加長鉚釘2風管法蘭不歸方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，管口、四邊翻邊量寬度一致。3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。4管件連接孔洞防止措施：出現(xiàn)孔洞用焊錫密封、堵嚴15)風管成品保護措施：a.保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在防潮木頭墊架上，疊放整齊。為防止風管變形，最多不能超過二層。b.法蘭用料分類碼放。風管成品碼放時按系統(tǒng)進行編號、整齊、合理。c.搬運風管時輕拿輕放，防止變形損壞成品。d.安裝好的風管不得用作支撐或放腳手板后站人

20、。2、風管安裝：風管安裝工藝流程： 風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺栓）無法蘭連接（抱箍式、插條式）安裝就位找平找正檢驗a.確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏，為便于風管安裝，孔洞預留時應保證預留孔洞比風管實際截面每邊尺寸大100毫米。b.風管支吊架制安（1）支吊架規(guī)格見下表：金屬矩形水平風管吊架的最小規(guī)格（mm）風管邊長b吊桿直徑（通絲）橫擔規(guī)格角鋼槽鋼b400825×3400b630830×3630b10001040×41250b20001050×

21、;52000b250010和1250×5 63×50×2.0大邊630以上閥門8和10單獨設吊桿（2）風管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風管截面1.0m2用M8膨脹螺栓；風管截面1.0m2用M10膨脹螺栓。（3）風管支吊架制作要點1) 吊桿應平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松措施。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。（4）金屬風管水平安裝

22、支吊架最大間距（mm）詳見下表：風管邊長或直徑矩形風管40040004003000（5）風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm，長度1000的單根直風管至少應設置2個固定點。每層樓板面均設置支架，層內(nèi)按風管規(guī)格及部件位置合理布置。C.風管連接1)法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。如無特殊要求，法蘭墊料按下表選用：應用系統(tǒng)板材墊料材質(zhì)及厚度（mm）人防機房內(nèi)普鋼板不燃石棉繩或石棉墊2mm排煙及送風鍍鋅鋼板耐熱橡膠板6mm 法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓，并帶上螺母暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都

23、穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻的擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝時，先按主風管再按支風管。風管安裝時可在地面將幾節(jié)風管連接成一段稍長風管后，再與系統(tǒng)連接，風管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度，確保無誤后方可吊裝。風管的吊裝采用倒鏈配合自制活動施工平臺進行。風管角鋼法蘭連接螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。風管的安裝位置、標高調(diào)整到設計要求時，將風管與支吊架固定，風管與支吊架的固定方式采用角鋼管卡固定，形式見下圖。E)風管連接的密封本工程平時送風系統(tǒng)兼做火災補風，平時排風系統(tǒng)兼做火災排風系統(tǒng)。因而風管連接處的密封墊

24、料應具有不燃性，采用無石棉耐熱橡膠板，厚度35mm。風管的密封形式見下圖。風管穿越沉降縫、伸縮縫及、送排風機連接處均設軟接頭，排煙風機采用硅鈦合成高溫耐火型軟接頭。風管穿越防火墻的做法：防火閥至隔墻（板）間的風道均外包30mm厚的鋁箔離心玻璃棉板。風管與土建風道的連接：當風管與土建風道的插入連接時，采用帶法蘭金屬風管插入并用防火填縫密封膠或防火泥封堵。風管漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外

25、能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處： 風管的漏光法檢測如下圖所示。風管漏風的測量風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升

26、到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3h，最大風壓2400Pa連 接 管：l00mm孔 板：當漏風量130m3h時，孔板常數(shù)C0.697，孔徑0.0707m當漏風量130m3h時，孔板常數(shù)C0.603，孔徑0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差02000Pa測孔管壓差02000Pa試驗步驟：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋

27、板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q3600AVV=(2P/)1/2×CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V風速，（m/s）Q漏風量，（m3h）A-孔板面積（m2）C-孔板常數(shù)P-空氣通過孔板的壓差（pa）-空氣密度(kgm3)閥部件安裝 閥

28、門安裝前應調(diào)試開關是否正常，和查看常閉和常開防火閥，及度數(shù)70°150°280°要區(qū)分開。與風管連接螺栓周圈不能緊死，須留2-3毫米空隙，防止防火閥開啟關閉受阻。風閥安裝時，注意所有閥件安裝應安裝在便于人員操作及開啟的地方。密閉閥門安裝，應符合下列規(guī)定：（1） 安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求；（2） 安裝時，閥門上箭頭標志方向與沖擊波的方向一致； （3）開關指示燈的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確；安裝后檢查手柄操作是否靈活（4）密閉閥門應單獨設支吊架，吊裝頭應為8#或10#槽鋼，絲桿不能低于12圓鋼，底座設50x50角鋼

29、為固定支架。多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門在安裝前應檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活，安裝時手動操作機構(gòu)應放在便于操作的位置。風閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應有明顯和準確的標志，安裝時注意風閥的氣流方向，要按風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。常閉排煙口安裝：安裝在風管上的閥體四角和風管連接須用8的螺栓緊固好，在用燕尾絲在周圈以風管法蘭眼的間距進行鉆眼安裝。遠控執(zhí)行器安裝不得與排煙口繞圈安裝，應順排煙口上的線孔方向進行安裝，安裝后調(diào)試是否正常，通病安裝后長時間不用會導致閥體內(nèi)彈簧松弛，達不到開啟關閉的效果。應定期開啟裝在墻體內(nèi)的常閉排煙口和常閉送風口應排查洞口是否能安裝，空

30、間不足是不得強行安裝，不然安裝面板時會走型，其開始安裝時應與弱電聯(lián)系配管配線，不得耽誤安裝面板。止回閥應安裝在風機壓出端，安裝時注意其開啟方向必須與其流方向一致。防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時要根據(jù)設計圖紙的要求進行安裝，防止裝錯，防火閥的樣式見下圖。防火閥安裝時應單獨設立吊架進行固定。防火閥的易熔件應在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前安裝，并且應迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。防火閥安裝時根據(jù)風管甩口位置確定防火閥的安裝位置后，確定吊桿的固定位置，對吊桿的根部進行固定。根部做法見下圖“吊桿根部詳圖”，對于土建施工期間已預埋鋼板的部位采用下圖中的槽鋼預埋鋼板的做法；沒有與預埋到的部位采用下圖

31、中的槽鋼膨脹螺栓的做法。消音器安裝風管上的消聲器選用經(jīng)防潮處理的折板阻式消聲器，消聲器設置參照國標圖集，消聲器運輸、安裝時不得損壞，安裝方向應正確；消聲器片安裝務必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風管的連接嚴密；消聲器應單獨設支吊架，其重量不得由風管承受。風口安裝1 普通風口安裝要求(1）與裝修面緊貼無縫隙，表面無凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風口側(cè)面。(2）調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。(3）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活度，同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應在同一側(cè)，定位

32、后應無松動現(xiàn)象。設備安裝基礎驗收、放線風機安裝工藝流程：設備吊運開箱檢驗隔振器安裝風機安裝設備運轉(zhuǎn)、驗收開箱驗貨設備到場后，應在有關人員（如甲方、監(jiān)理單位、施工單位、廠家代表）的共同參與下進行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴重或與設計要求不符，應及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。開箱后根據(jù)設計圖紙、設備裝箱清單，認真核對設備的名稱、型號、機號；葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定；進氣口和排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查設備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等

33、；檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。設備經(jīng)過開箱驗收后，填寫現(xiàn)場設備開箱記錄，并會同各方簽字驗收，作為交接資料和設備的技術檔案?；A驗收、放線風機安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣板或風機實物驗收設備基礎是否符合設備的尺寸、型號要求。設備基礎的位置、幾何尺寸和混凝土強度、質(zhì)量應符合設計規(guī)定，并應有驗收資料。設備基礎表面應清除干凈。風機就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線；確定設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點。風機吊裝部分，根據(jù)風機的設計位置和標高結(jié)合設備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂

34、板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。搬運和吊裝通風機搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；吊裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；風機的水平運輸和垂直吊運應配有起重工，設專人指揮，使用的機具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設備。減震器安裝本工程要求風機減振安裝，風機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用；風機在支座上安裝時，采用風機安裝在減振墊上的方式，隔振器安裝時，除要求基礎表面平整外，應注意各隔振

35、器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。隔振器安裝后要采取保護措施，防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據(jù)實際情況調(diào)整隔振器到適當?shù)奈恢?。風機安裝支吊架：風機型號及重量吊桿直徑（圓鋼）底座橫擔規(guī)格角鋼槽鋼500（送、排風機）1050×5900（送、排風機）10 63×501200（送、排風機）12 80×80離心風機>300Kg12機組自帶離心風機300Kg10機組自帶風機安裝風機安裝時，根據(jù)設計要求風機的進出口與風管的連接采用柔性短管連接，本工程平時送風機兼做火災補風機，平時排風機兼做火災排風機，因而柔性短管采用防火柔性短管，該短管采用廠家定型產(chǎn)品。連接

36、形式見下圖：風機安裝時要保持風機水平，軸向要與風管軸向平行。基礎和吊架要考慮風機減震。風機在吊架上安裝時，吊架的焊接應牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風機安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應每次停留在同一位置上。風機在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風機底座的要求通知廠家，在設備加工時就考慮風機的吊裝與就位對風機底座的要求。風機吊裝形式見下圖：落地安裝的風機在基礎上安裝減震支架，安裝方式見下圖，風機與基礎之間采用減振安裝，形式如下圖。設備運轉(zhuǎn)、驗收風機試運轉(zhuǎn)應分兩步，第一

37、步機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設計負荷試運轉(zhuǎn)。風機試運轉(zhuǎn)前，應符合下列要求：（1）核對安裝風機的型號、規(guī)格、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設計及設備技術文件相符。（2）手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關閉入口門。（3）各連接部位不得松動，關閉進氣調(diào)節(jié)閥門。（4）風機電源是否到位，檢查設備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設備技術文件要求。風機的啟動：風機啟動前首先應點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應無異?，F(xiàn)象，風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼所標的箭頭一致；風機啟動時應對其瞬間電流進行測量。風機的運轉(zhuǎn)：風機運轉(zhuǎn)時應對風機的轉(zhuǎn)速進行測量，并將測量結(jié)果與風機銘牌或設計給定的參數(shù)相對照，以保證風機的風量

38、及風壓滿足設計的要求。風機運轉(zhuǎn)時應對其運行電流進行測量，其數(shù)值應等于或小于電動機的額定電流值。在風機運轉(zhuǎn)時，嚴禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明并消除后方可再次運行。風機運轉(zhuǎn)過程中應檢查軸承有無雜音，溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應大于70，滑動軸承正常工作溫度不應大于65。風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風機，可在機殼上測量。軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合下表之規(guī)定：軸流通風機軸承的徑向振幅(雙向)轉(zhuǎn)速rpm37537565055075075010001000145014503000振幅mm0.

39、180.150.120100.080.06風機小負荷運轉(zhuǎn)正常后，可進行規(guī)定負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，其運裝時間不少于2h。具有滑動軸承的通風機，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h。風機試運轉(zhuǎn)時應做好試運轉(zhuǎn)記錄，停機后檢查風機隔振基礎或減振吊架有無位移和損壞現(xiàn)象。風機試運轉(zhuǎn)完畢，應將有關裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。風機常見故障產(chǎn)生的原因；（1）振動葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中風機機殼或葉輪部件發(fā)生變形；風機底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現(xiàn)松動；葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運過程中轉(zhuǎn)動件或機殼變形，主要原因有以下幾種： 葉輪受壓變形； 葉輪與軸套間的聯(lián)接件松動； 吊裝不妥導致主軸變

40、形； 電機固定螺栓松動； 選用潤滑油不當，軸承損壞。 （2）電機發(fā)熱常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫度升高，則可能有下列原因之一：電機軸承損壞； 電機軸承與風機輪殼安裝的形位公差不合技術要求；電流量超過規(guī)定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試在通風系統(tǒng)各項內(nèi)容安裝完畢，檢查風管、閥部件、設備規(guī)格型號符合設計要求，安裝質(zhì)量合格，設備單機試運轉(zhuǎn)合格；風管安裝經(jīng)漏光和漏風檢測合格；現(xiàn)場清理完畢后進行。系統(tǒng)調(diào)試流程通風系統(tǒng)調(diào)試工藝流程：組織現(xiàn)場調(diào)試小組調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測調(diào)試前各部位檢查系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整防排煙系統(tǒng)自控調(diào)試資料整理及移交調(diào)試準備系統(tǒng)調(diào)試前，通風系統(tǒng)的設備、管道、電氣依設計

41、文件，安裝收尾完善，經(jīng)檢查施工質(zhì)量應符合施工規(guī)范檢驗驗評標準。設備單機試運轉(zhuǎn)合格；風管安裝經(jīng)漏光和漏風檢測合格；各閥門調(diào)節(jié)裝置安裝正確，啟動靈活，設備管道內(nèi)贓物清除干凈。通風系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于2h。電氣系統(tǒng)的高低壓配電系統(tǒng)施工安裝調(diào)校完畢，達到送電條件，送電前核查設備的實際容量與設計規(guī)定的容量與配電箱開關的容量是否相符，電氣繼電保護裝置的整定是否正確；電機盤柜內(nèi)各線路接線是否正確?？照{(diào)自控系統(tǒng)應對敏感元件、調(diào)節(jié)閥、及執(zhí)行機構(gòu)等進行安裝檢查，確認安裝位置正確，零件、附件齊全。機房操作間，所需調(diào)試的房間，場地打掃、清理干凈各，設備機房加門

42、、加鎖。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。操作方法組織現(xiàn)場調(diào)試小組，通風系統(tǒng)調(diào)試應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與業(yè)主單位參與配合。組織由相關部門人員參加的現(xiàn)場調(diào)試小組，負責組織和協(xié)調(diào)調(diào)試工作，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保調(diào)試工作正常有序進行。調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測，熟悉通風系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，了解各種設計參數(shù)，系統(tǒng)的性能及使用方法，弄清送、回風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)的全過程，特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在的位置。編制運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試的目的、要求、時間、人員組織、工

43、作程序和采取的方法，并經(jīng)監(jiān)理單位批準同意方可進行調(diào)試。準備好系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)所用的各種記錄表格。系統(tǒng)調(diào)試前各項檢查；（1）核對各運轉(zhuǎn)設備的電動機型號、規(guī)格應與設計相符，旋轉(zhuǎn)方向應正確。（2）檢查地腳螺栓或吊架應牢固，減振臺座應平整。（3）檢查軸承處應有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設計技術文件的規(guī)定。 （4）檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接應可靠。（5）檢查風量調(diào)節(jié)閥門，防火閥開閉應靈活、定位裝置應可靠。按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，圖上標明風管的尺寸，測點截面位置、送（回）風口或排煙風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框尺寸。系統(tǒng)風量測定系統(tǒng)風量測定應符

44、合下列規(guī)定：1、風管的風量用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。2、通風機測定截面位置應靠近風機；通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5。測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與

45、較長的支管段要連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。3、系統(tǒng)風量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。風管內(nèi)風量的測定4、測定截面和截面內(nèi)測點位置的確定是否合適，將直接影響到測定結(jié)果的準確性和可靠性，選擇截面時應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡量遠離風門、彎管、三通等易產(chǎn)生渦流及阻力局部變化的部位。一般選在這些部位之前1.5-2倍風管直徑或局部阻力之后4-5倍管徑以外的直管段上，并考慮有測量器具在測孔中拉出和推進的空間。5、測量截面確定后還要選擇該截面上的測點，選點方法依風管的形狀而定。在矩形風管內(nèi)測量平均風速時，將風管截面劃分為相等的矩形小

46、截面，其面積不得大于0.05M²(邊長200-250mm)，測點位于小截面中心處見下圖。 矩形截面內(nèi)的測點位置1、遠行截面測點的位置（如下圖所示）在圓形風管內(nèi)測量平均速度時，應根據(jù)管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)測量四個點，而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分圓環(huán)的數(shù)目按下表確定。風管直徑 D(mm)所劃分圓環(huán)的數(shù)目D2003200D4004400D7005700D56送(回)風口內(nèi)風量的測定2、送風口的平均風速測定用葉輪風速儀測定,考慮到在風口會出現(xiàn)氣流緊縮現(xiàn)象,測定風口的平均風速可采用勻速移動法和定點測量法。3、勻速移動測量法。對于截面積不大的風口，可將

47、風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測得的結(jié)果可認為是截面平均風速。此法須進行三次，取其平均值。（如圖） 4、定點測量法。按風口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風口可分為同樣大小的812個小方格進行測量。5、對于尺寸較小的矩形風口，一般測5個點即可。對于條縫形風口，在其高度方向至少應有兩個測點，沿條縫方向根據(jù)其長度可分別取為4、5、6對測點； 通風管內(nèi)風量和送(回)風口風量的計算風管內(nèi)風量的測定，通過風管內(nèi)的風量通過下式計算F-風管截面積（m2）。v-測定截面內(nèi)的平均風速（m/s）。V-測定截面內(nèi)的平均風速（m/

48、s）6、測定時將皮托管和微壓計與測孔連接，逐一測量上面所標定的各點，同時測出該點的動壓、靜壓和全壓，并用Pq=Pj+Pd 來效核測定數(shù)據(jù)的準確性，然后求取平均靜壓值Pjv、平均全壓值Pqv和平均動壓值PdvP1,P2Pn測定截面上各測點的全壓值、靜壓值和動壓值(mmH2O)N測點的個數(shù)如果測量各點發(fā)現(xiàn)各測點的動壓值相差較大時，其動壓平均值按均方根值法計算： P1,P2Pn測定截面上各測點的動壓值(mmH2O) N測點的個數(shù)風道內(nèi)的全壓P全等于靜壓P靜與動壓P動之和。即：如果對截面壓力測量發(fā)現(xiàn)可能是測量操作有誤或所截面氣流不穩(wěn)，需重新選擇和測量。測定出平均風壓后平均風速可按照下式計算. G重力加

49、速度,取9.8(m/s2)。 Pab平均動壓(mmH2O)。 空氣的容重(常溫下取1.2Kg/m2)。則：（注：當風速不很高時（小于2m/s），用熱球風速儀直接測量風管截面上的平均風速。）風口風量的計算式：F風管截面積（m2）。V測定截面內(nèi)的平均風速（m/s）。L風管內(nèi)風量（m3）質(zhì)量控制和保證的具體措施 確保質(zhì)量目標達到的措施 為了保證本工程機電安裝的質(zhì)量達到全面合格的要求，首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理、以人為本”，項目部制定完整的管理保證體系，并在施工中不斷強化全體管理和施工人員的質(zhì)量意識，使全體施工人員牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想

50、。2、施工中堅持“目標管理、創(chuàng)優(yōu)策劃、過程監(jiān)控、階段考核、持續(xù)改進”，形成以“觀念創(chuàng)新、體制創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新”的全方位管理活動，一次成優(yōu)，全力確保優(yōu)良工程。3、創(chuàng)建優(yōu)良工程要“三高”與“三嚴”?！叭摺笔歉叩馁|(zhì)量目標、高的質(zhì)量意識、高的質(zhì)量標準?！叭龂馈笔菄栏竦馁|(zhì)量管理、嚴格的質(zhì)量控制、嚴格的質(zhì)量檢驗。4、嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。5、嚴格“樣板制”、每道工序必須落實“三檢”制，對重點部位和關鍵的施工部位的做法，要征得專家的同意，工序質(zhì)量評定必須

51、在班組自互檢的基礎上方能進行專檢，并填寫質(zhì)量評定表。6、在施工中要做到責任明確，堅持誰施工誰負責的原則，在每道工序施工之前，由技術人員做好技術交底，使班組施工人員明確工序操作程序及質(zhì)量要求。7、每道工序施工，必須貫徹“一步到位，一次成優(yōu)”的方針。8、為使工程質(zhì)量不失控，現(xiàn)場設專職質(zhì)檢員，對現(xiàn)場的材料、設備、施工過程進行嚴格的把關，認真搞好工程質(zhì)量的檢驗和評定。加強現(xiàn)場材料及設備的進場檢驗，各種設備性能應由供貨商現(xiàn)場測試是否符合設計要求，并做好測試記錄，所有設備及材料做到無合格證、無材質(zhì)檢驗單、性能檢測報告一律不許進入現(xiàn)場。9、隱檢工程必須會同監(jiān)理，業(yè)主總包方一起進行檢查驗收，并認真填寫隱檢記錄

52、。10、分項工程必須在施工班組自檢的基礎上，由工程技術人員質(zhì)檢員組織驗收，評定質(zhì)量標準。11、根據(jù)工程具體情況組織創(chuàng)優(yōu)勞動競賽，以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識，并采取實質(zhì)的獎優(yōu)罰劣的措施，提高調(diào)動施工人員的積極性。12、建立完善的技術資料保證體系，配備資料員，按規(guī)范及技術資料管理規(guī)程整理資料，確保技術資料的及時、準確、齊全、完整、真實、有效。施工前做技術資料目標設計。質(zhì)量控制點及控制措施1、通風工程質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風管制作消除制作質(zhì)量通病嚴格按工藝標準操作重點控制風管閥部件及支吊架安裝支吊架間距安裝方向性確定閥門部件安裝方向風管安裝風管連接可靠采取合理的連接方式設備安裝基礎水平設備安裝穩(wěn)定廠家提供技術指導，配合廠家安裝風口安裝風口牢固性和平整度采用合理的固定措施調(diào)試各專業(yè)配合編制專項施工方案，嚴格按要求操作6、 安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保措施： 安全生產(chǎn)建立健全安全體系，堅持“以人為本”，落實安全責任，實施標準化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務實。搞好安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全發(fā)展。管理目標1、在施工中，始終貫徹“安全第一