脫硫技術(shù)投標書

1、河北葉氏玻璃有限公司脫硫設(shè)施 滄州圣灃環(huán)保安裝工程有限公司河北葉氏玻璃有限公司2×75000m3/h玻璃窯爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案河北萬圣環(huán)保集團滄州圣灃環(huán)保安裝工程有限公司2011年3月目 錄1、 項目概況22、 技術(shù)規(guī)范22.1. 總則22.2. 技術(shù)規(guī)范33、 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則103.1. 設(shè)計依據(jù)103.2. 設(shè)計原則和標準、規(guī)范134、 工作范圍155、 脫硫機理176、 工藝描述186.1. 工藝流程186.2. 分系統(tǒng)描述196.3. 設(shè)備腐蝕、堵塞、結(jié)垢與煙氣帶水的預(yù)防24 6.4. 事故及檢修257、 技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)及其他257.1 技術(shù)培訓(xùn)方案257.2 各項保證

2、及承諾258、 設(shè)備及構(gòu)筑物278.1 主要設(shè)備供貨范圍278.2 主要構(gòu)筑物299、 運行費用及投資分析299.1 分析依據(jù)2910 驗收3010.1 總則3010.2 工廠檢驗及試驗3110.3 性能試驗和驗收3111、 調(diào)試3212、 附圖371、項目概況河北葉氏玻璃有限公司，現(xiàn)安裝有處理煙氣量75000m3/h的玻璃窯爐3臺，現(xiàn)計劃對此3臺玻璃窯爐實施煙氣爐外脫硫改造，配套脫硫裝置，玻璃窯爐2用1備，2臺玻璃窯爐公用1臺脫硫塔，共配套1套脫硫裝置。2、技術(shù)規(guī)范2.1總則 2.1.1脫硫工藝要求：采用鈉鈣雙堿法。 2.1.2在設(shè)計額定狀況下，脫硫效率不小于95%，so2排放濃度低于400

3、mg/nm3，并考慮滿足今后不斷趨于嚴格的排放標準。 2.1.3脫硫渣處理：脫硫渣隨爐渣排放，系統(tǒng)中不作特殊處理。 2.1.4脫硫工藝應(yīng)盡可能節(jié)約能源和水源，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運行費用。 2.1.5我方充分考慮增加脫硫裝置后，增加的煙氣系統(tǒng)阻力對引風(fēng)機的影響。 2.1.6煙氣濕度：脫水（除霧）后煙氣含水率75 mg/nm3。 2.1.7脫硫系統(tǒng)設(shè)備及內(nèi)部的脫硫、脫水裝置材質(zhì)耐腐、耐高溫。塔體壽命30年以上。 2.1.8脫硫系統(tǒng)設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲控制在85db（a）的水平內(nèi)（距產(chǎn)生噪聲設(shè)備1米處測量）。 2.1.9為便于脫硫設(shè)備的管理與維修護，單臺脫硫吸收塔需具有相對獨立的運行系統(tǒng)。 2.

4、1.10整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、布局需緊湊、合理，具有低成本、安全可靠連續(xù)有效運行能力；設(shè)備可靠運行率97%。 2.1.11脫硫工藝先進、合理、可靠、節(jié)能降耗、無二次污染，以保證設(shè)備的經(jīng)濟穩(wěn)定的運行，同時系統(tǒng)需充分考慮加大系統(tǒng)防腐、防堵、防沖刷磨損、防結(jié)垢等措施。2.1.12系統(tǒng)應(yīng)具備防護功能，當出現(xiàn)故障、煙氣高溫、廠供電消失等情況時，系統(tǒng)能噴水降溫，確保系統(tǒng)安全。2.1.13整套脫硫系統(tǒng)控制采用現(xiàn)場手動或操作室遠程控制：循環(huán)泵運行狀況，循環(huán)泵運行電流操作室可監(jiān)控。 2.1.14脫硫系統(tǒng)所有回路的供電，買方只提供電源至總控制機柜，系統(tǒng)內(nèi)用電由我方統(tǒng)一考慮設(shè)計、施工。 2.1.15脫硫裝置電控設(shè)備原

5、則布置在泵房，便于買方運行管理。 2.1.16設(shè)備部件的制造加工準確并有良好工藝、光潔、合適的公差配合及互換性。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調(diào)正、檢查、或更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。 2.1.17所有的材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并是新的和優(yōu)質(zhì)的，使維修工作成為最少。鑄件和鍛件符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。 2.1.18在設(shè)備制造過程中實施嚴格質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。 2.1.19平面布置合理安排，便于生產(chǎn)和維修，廢水便于排放，且要符合國家關(guān)于安全、消防、工業(yè)衛(wèi)生等要求。 2.1.20管線布置 2.1.20.1我方設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括

6、架空管線，直埋管線、與脫硫裝置外部溝道相接時，應(yīng)在設(shè)計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。 2.1.20.2管線及管溝引出位置和標高經(jīng)業(yè)主方認可，有沖突處經(jīng)協(xié)商確定。 2.1.20.3所有輸送漿液的管道在設(shè)計上保證合理的自流排空，停運后重新啟動不發(fā)生堵塞。 2.2 技術(shù)規(guī)范2.2.1 設(shè)備2.2.1.1我方將設(shè)計并供一套完整可靠的脫硫系統(tǒng)設(shè)備。所供設(shè)備應(yīng)按國家及行業(yè)相關(guān)標準或我方提供經(jīng)業(yè)主方認可的技術(shù)參數(shù)設(shè)計制造，并能在指定環(huán)境下長期安全運行。2.2.1.2脫硫系統(tǒng)的設(shè)備的布置、設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場場地條件，力求使流程和布置緊湊、合理。2.2.1.3系統(tǒng)不設(shè)置

7、旁路煙道，但要保證脫硫系統(tǒng)正常運行。2.2.1.4我方在投標時提供詳細的技術(shù)方案、經(jīng)濟效益分析、設(shè)備總圖和基礎(chǔ)條件圖等資料。2.2.1.5我方所提供設(shè)備按鈉鈣雙堿脫硫法設(shè)計。2.2.1.6吸收塔為花崗巖結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯樹脂膠粘玻璃絲布，保證耐腐性能好，安全可靠，使用壽命不少于30年。2.2.1.7我方將詳細說明吸收塔的結(jié)構(gòu)形式及特點。2.2.1.8備品備件和檢修專用工具應(yīng)按下列原則供應(yīng)：a.試車、調(diào)試、質(zhì)保期間所需備件由我方負責(zé)供應(yīng)。b.正常運行一年內(nèi)的備品備件（易損件），由我方供貨，并分項列出型號、規(guī)格、數(shù)量、重量、價格等清單。 c.我方將提供足夠的檢修專用和安裝專用工具，并列出專用工具清單。2.

8、2.1.9系統(tǒng)和設(shè)備安裝完畢后，我方將安排授權(quán)的技術(shù)工程師親臨安裝現(xiàn)場進行整個系統(tǒng)的調(diào)試，以保證設(shè)備和系統(tǒng)達到合同保證性能，工程師的費用由我方承擔。調(diào)試期間所需脫硫劑、水、電由買方承擔。2.2.1.10系統(tǒng)投入運行六個月內(nèi)，由業(yè)方按照有關(guān)規(guī)定進行性能考核試驗。我方將安排其授權(quán)的代表親臨現(xiàn)場，并協(xié)助試驗，作為現(xiàn)場服務(wù)的一部分。屆時如發(fā)現(xiàn)無法校正的缺陷，我方將負責(zé)對有缺陷的設(shè)備或部件進行維修或更換。2.2.1.11證書 出廠合格證書：系統(tǒng)每臺設(shè)備必須具有合格證書，并注明型號、規(guī)格、主要規(guī)格參數(shù)、制造商名稱、生產(chǎn)日期等。2.2.1.12銘牌：我方將在各主要設(shè)備適當?shù)牟课话惭b永久性的316不銹鋼制成的

9、銘牌，鉻牌的位置易于觀察，內(nèi)容清晰，其安裝采用不銹鋼支架和螺栓固定。銘牌應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：產(chǎn)品全稱、型號、制造商名稱。2.2.1.13油漆和運輸2.2.1.13.1油漆和防護涂層我方將提供系統(tǒng)各設(shè)備的油漆和防護涂層說明供用戶確認，保證系統(tǒng)各設(shè)備顏色協(xié)調(diào)一致。2.2.1.13.2運輸要求運輸需單獨木箱包裝，防水，防塵，防止破損，輕拿輕放。在包裝箱上有明顯重心標注。2.2.1.13.2.1設(shè)備適合于本工程的運輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝，并標上相應(yīng)的符號后再發(fā)送。如為了運輸安全起見而在內(nèi)部采用適當?shù)呐R時支撐的貨件，明顯地標上諸如“在安裝完成后或運行前必須拆去內(nèi)部支撐”

10、之類的標記。2.2.1.13.2.2設(shè)備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。2.2.1.13.2.3凡電器電子設(shè)備嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。2.2.1.13.2.4每個包裝件有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，并與裝箱單一致。2.2.1.13.2.5包裝件符合運輸作業(yè)的規(guī)定，避免在運輸和裝卸時包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。2.2.1.13.2.6運輸產(chǎn)品應(yīng)適應(yīng)于運輸要求，符合國家有關(guān)規(guī)定及標準。2.2.2 電氣2.2

11、.2.1我方將設(shè)計并提供一套完整的脫硫系統(tǒng)電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。2.2.2.2電氣設(shè)計考慮運行、檢修人員的安全和設(shè)備的安全，并具有可操作性和可靠性。2.2.2.3電氣系統(tǒng)主要部件能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。2.2.2.4相同（或相同等級）的設(shè)備和部件具有互換性。2.2.2.5電氣系統(tǒng)內(nèi)所有元件應(yīng)恰當?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。2.2.2.6煙氣脫硫系統(tǒng)采用400v電源、系容量為400kva。2.2.2.7電氣配電柜采用集中放置，所有電氣系統(tǒng)的電氣元件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并提供足夠的備品備件。電氣設(shè)備的使用壽命為

12、20年。2.2.2.8所有電氣設(shè)備采用兩地控制方式，控制室有反應(yīng)設(shè)備運行情況和故障情況的指示燈，并有事故音響報警和復(fù)位按鈕。2.2.2.9提供完整的照明系統(tǒng)，事故應(yīng)急系統(tǒng)。照明采用整體照明加局部加強方式，必須滿足規(guī)范要求。系統(tǒng)有足夠的電源檢修箱，安全檢修箱。2.2.2.10電纜采用銅芯電纜，主回路采用三相五線制，橋架為熱渡鋅材料，配件齊全，配電柜采用熱渡鋅鎂板等耐腐蝕材料；2.2.2.11電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)置布置，電纜溝，橋架等。2.2.2.12各系統(tǒng)的接線圖、設(shè)備元件的配置等技術(shù)要求經(jīng)業(yè)主方確認。2.2.2.13所

13、有經(jīng)業(yè)主方確認的資料我方不免除應(yīng)負的責(zé)任。2.2.3 儀表和控制2.2.3.1我方將設(shè)計并提供能夠滿足整個脫硫系統(tǒng)和設(shè)備安全、經(jīng)濟運行和控制的要求，并滿足國家相關(guān)規(guī)范、先進、可靠、完整的儀表和控制系統(tǒng)。2.2.3.2控制系統(tǒng)采用脫硫行業(yè)成熟可靠的常規(guī)儀表控制。運行人員在脫硫系統(tǒng)控制室內(nèi)通過相關(guān)工藝參數(shù)顯示情況進行脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視和操作，并輔以少量現(xiàn)場操作實現(xiàn)設(shè)備的啟/停和異常工況的處理。2.2.3.3控制系統(tǒng)的配置及組合均應(yīng)具備高可靠性，以保證安全運行。2.2.3.4儀表控制柜2.2.3.4.1生產(chǎn)加工的儀表盤柜的技術(shù)規(guī)格應(yīng)按照國家制造工藝規(guī)范選用，表盤板材為冷軋鋼板（2mm）；其盤臺箱必須酸洗

14、磷化處理；儀表盤的表面應(yīng)采用噴塑。2.2.3.4.2儀表盤臺的尺寸公差、平面度、垂直度應(yīng)符合有關(guān)國家的規(guī)定或標準；儀表盤面板開孔時，應(yīng)按照儀表和電氣元件的要求開孔，孔的邊緣要平整，無毛刺，方孔的切口處要成直角，一排（列）的各孔中心體的偏差不大于1mm，門與門、門與框的縫隙應(yīng)不大于4mm，縫隙要均勻，不能有磨擦及破壞圖層現(xiàn)象。2.2.3.4.3儀表盤的內(nèi)外應(yīng)涂有無光的防護涂層，表面涂層要均勻，無明顯的色差，不應(yīng)有氣泡、皺紋、掛漆、擦傷、剝落、錘痕及修補、刷痕等制造工藝缺陷。2.2.3.4.4儀表盤臺箱應(yīng)按照電力行業(yè)規(guī)范進行布置，布線要牢固，接線兩端應(yīng)有編號套管，套管上字母、數(shù)字排列方向應(yīng)一致，布

15、線應(yīng)按水平或垂直方向敷設(shè)，應(yīng)采用絕緣支架或匯線槽固定，采用匯線槽敷設(shè)時，出線處，線應(yīng)整齊、美觀。2.2.3.4.5盤內(nèi)的二次件、按扭、信號燈、開關(guān)等應(yīng)選用性能可靠的產(chǎn)品，接線端子、空氣開關(guān)采用名牌產(chǎn)品。2.2.3.4.6柜體上端應(yīng)有柜體的名稱或其它設(shè)備的編號的位置，每塊儀表的下面應(yīng)由該儀表的名稱。儀表盤臺箱所用的金屬零件和緊固件應(yīng)涂有保護層。2.2.3.4.7配電箱內(nèi)的端子排應(yīng)布置在易于安裝的地方，即最低離柜底300mm以上，距柜頂150mm以下。配電箱的設(shè)計要滿足電纜由柜底引入的要求，柜內(nèi)下部要帶固定的電纜支架。2.2.3.4.8柜內(nèi)的每個端子和端子排都要有清楚的標志，應(yīng)與圖紙的接線圖相符。

16、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽應(yīng)由“非燃燒”性材料制造。2.2.3.5 脫硫控制室內(nèi)儀表盤上反映重要設(shè)備運行參數(shù)、狀態(tài)指示及故障指示、音響報警等信息。2.2.3.6 實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)調(diào)節(jié)：脫硫液ph值信號，調(diào)節(jié)脫硫劑添加量，從而實現(xiàn)脫硫液ph值及so2排放濃度的穩(wěn)定、達標。2.2.3.7 為保證玻璃窯爐和脫硫系統(tǒng)的可靠運行，控制系統(tǒng)的儀表選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.2.3.7.1 分析儀表ph計采用電極、變送器、電機電纜與護套由統(tǒng)一廠家供應(yīng)的產(chǎn)品，具有就地顯示和遠傳功能。2.2.3.7.2溫度儀表：pt100鉑電阻。2.2.3.7.3隔膜壓力表（壓力表）：不銹鋼外殼，準確等級1.6。2.2.3.7.4在確

17、定儀表設(shè)備及材料的類型及尺寸時，將環(huán)境條件及工藝條件的影響考慮在內(nèi)，例如溫度、壓力、濕度、振動、氣蝕、腐蝕等。特別強調(diào)直接與測量介質(zhì)接觸的部件的材料具有對酸、堿防腐蝕能力。2.2.3.7.5現(xiàn)場儀表保證連續(xù)運行。除非環(huán)境要求，環(huán)境溫度在-2065范圍內(nèi)變化時，測量儀表應(yīng)保持它的精度等級。在必要的地方應(yīng)進行冷卻或加熱。2.2.3.7.6所提供的儀表設(shè)備帶出廠合格證及校驗證書，產(chǎn)品使用說明書。2.2.3.7.7每臺儀表具有不銹鋼銘牌，標注生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、編號等。2.2.3.8 我方在脫硫系統(tǒng)工藝總管上安裝計量水表一只，便于公司內(nèi)部成本核算。2.2.4 材料2.2.4.1吸收塔采用花崗巖結(jié)構(gòu)，

18、內(nèi)襯玻璃絲布防腐，壁厚250mm。2.2.4.2吸收塔內(nèi)部防腐材料應(yīng)保證耐腐性能好，安全可靠，壽命長。2.2.4.3煙道擋板門應(yīng)防腐、密封性能良好。2.2.4.4所有漿液泵、廢水泵應(yīng)耐磨、耐腐。2.2.4.5所有閥門設(shè)計選型適合介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。功能相同、運行條件相同的閥門應(yīng)能夠互換，閥門的規(guī)格盡量統(tǒng)一。2.2.4.6管道設(shè)計充分考慮介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損。2.2.4.7通道、平臺及其它2.2.4.7.1檢修和巡視通道便于到達閥門、檢查門和其它運行點的平臺。2.2.4.7.2所有設(shè)備的設(shè)計和布置便于檢查、維護和更換，可能在運行期間更換的裝置必須能安

19、全地隔離起來。2.2.4.7.3配備足夠數(shù)量的人孔和檢查孔。人孔和檢查孔蓋是嚴密的，有通道可以到達。人孔能容易的開啟和關(guān)閉。2.2.5 防腐2.2.5.1防腐總體要求： a.技術(shù)可行性，滿足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求；b.經(jīng)濟合理，較低的建筑成本，一次性投資費用要低；c.使用壽命不小于15年；d.運行維護費用低，并且方便檢查。2.2.5.2我方將為所有新上設(shè)備、設(shè)施、管道（包括附件）、吸收塔附件、和地下管溝等接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備設(shè)施提供防腐保護措施。2.2.6 副產(chǎn)品2.2.6.1我方提供的系統(tǒng)副產(chǎn)物處理響應(yīng)招標方要求，脫硫渣隨爐渣排放，系統(tǒng)中不作特殊處理2.2.6.2系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢水、廢渣收集

20、、處理措施必須滿足法律法規(guī)要求，并不應(yīng)該造成二次污染。2.2.7 脫硫劑的制備、添加2.2.7.1現(xiàn)場設(shè)置一座石灰粉儲倉，為碳鋼結(jié)構(gòu)，容量按2臺玻璃窯爐2天用量設(shè)計。2.2.7.2設(shè)置化灰池一方。2.2.8 土建部分 水池等基礎(chǔ)設(shè)施我方出設(shè)計圖紙，由招標方負責(zé)施工。2.2.9 消防、安全2.2.9.1為確保安全、單個設(shè)備和整套系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合安全規(guī)程和規(guī)范，在各種情況下避免人員傷害的潛在性。2.2.9.2機械的轉(zhuǎn)動件或其它移動部件、發(fā)熱部件，以及可能造成人員傷害的任何部件進行保護。2.2.9.3為保護人員安全，任何有潛在危險的部分有醒目的標示，如：移動、熱和帶電壓的組件。設(shè)備配備必要的保護措施

21、。2.2.9.4主要設(shè)備的現(xiàn)場事故按鈕。2.2.9.5在使用有害介質(zhì)的場所，設(shè)置足夠數(shù)量的眼睛清洗設(shè)施，也應(yīng)安裝事故淋浴器。2.2.9.6涉及到可燃物或危險品，我方將采取必要的措施確保運行維護人員安全的有效設(shè)施。2.2.9.7不使用任何種類的有毒物質(zhì)，如果有少量有害物質(zhì)，應(yīng)取得業(yè)主方認可。采用放射性元素的儀表應(yīng)取得業(yè)主方同意。2.2.9.8電纜和管線穿墻填料為不可燃材料。2.2.10 設(shè)計、制造、驗收標準2.2.10.1設(shè)計變更需告知業(yè)主方，并獲得同意。2.2.10.2所有供貨的材料和設(shè)備、設(shè)計、制造、檢驗、試驗、安裝試運等符合相關(guān)的法律、法規(guī)、標準和規(guī)范。2.2.10.3所供設(shè)備和材料及工程

22、設(shè)計所采用的適用規(guī)范和標準應(yīng)同時滿足最新版的規(guī)范和標準，以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。2.2.10.4招標文件并沒有列出所有標準，我方所供的所有設(shè)施必須滿足所有有關(guān)的國家標準和有關(guān)行業(yè)標準，如果標準已更新或有矛盾，執(zhí)行最新的較高標準。2.2.10.5招標文件所有準則和標準將看成是典型的最低要求，可能遺漏，但并沒減除我方因此產(chǎn)生的后果應(yīng)負責(zé)任。2.2.10.6若我方采用的規(guī)范和標準比本文件所列的相應(yīng)規(guī)范和標準要求較低或較不嚴格，或采用能滿足同樣最低要求的其它標準，則我方應(yīng)隨投標書提供有關(guān)標準并指出規(guī)范要求上的主要不同點，以供業(yè)主方審查，取得業(yè)主方同意后方可采用，但這并沒減除我方因此產(chǎn)

23、生的后果應(yīng)負的責(zé)任。2.2.10.7本項目使用國家標準計量單位，業(yè)主方、我方雙方的技術(shù)文件和圖紙均需遵循。2.2.10.8我方提供的系統(tǒng)須執(zhí)行并符合國家、地方、企業(yè)的規(guī)范和標準，以及符合3.2.10所列的規(guī)范和標準。3、設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則3.1設(shè)計依據(jù)3.1.1廠址條件 廠區(qū)位置： 廠房地面標高： 地震烈度： 3.1.2氣象條件：多年平均氣溫： 極端最高氣溫： 極端最底氣溫： 年均降雨量： 年均蒸發(fā)量： 無霜期： 平均風(fēng)速： 主導(dǎo)風(fēng)： 年平均相對濕度： 年平均氣壓： 3.1.3設(shè)計條件與環(huán)境條件3.1.3.1系統(tǒng)概況1）玻璃窯爐：玻璃窯爐型號及熱效率 玻璃窯爐數(shù)量3臺額定蒸發(fā)量實際蒸發(fā)量額定蒸

24、汽壓力實際蒸汽壓力額定蒸汽溫度實際蒸汽溫度玻璃窯爐年運行時間7200h玻璃窯爐本體阻力玻璃窯爐廠家及投運時間煙氣量（m3/h）2×75000排煙溫度（）燃料消耗量（t/h）2）引風(fēng)機信息表：玻璃窯爐序號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)值備注1引風(fēng)機型號2引風(fēng)機全壓pa3引風(fēng)機風(fēng)量m3/h4使用溫度5電機功率kw6電機轉(zhuǎn)速r/min7電壓v8保護等級ip燃料名稱符號單位數(shù)據(jù)碳car%硫sar %3.0灰份aar%低位發(fā)熱量qdwymj/kg注：在脫硫裝置設(shè)計是煤的含硫量按3.0%考慮。4）脫硫要求：脫硫方式 濕法脫硫脫硫劑 cao、naoh脫硫效率（%） 95%設(shè)計煤炭含硫量 3%so2排放達標濃度 4

25、00mg/nm3煙塵排放達標濃度 50mg/nm3林格曼黑度（保證值） 1級3.1.4其他服務(wù)設(shè)施及接口 3.1.4.1總則 工藝水、生活用水、工業(yè)用水、消防用水、壓縮空氣、電源將按下列規(guī)定提供給我方。 a、工業(yè)用水 工業(yè)用水壓力為0.3mpa。 b、生活用水 生活用水壓力為0.3mpa。 c、消防用水 生活用壓力為0.5mpa。 d、壓縮空氣 由買方提供0.5mpa。e、電源脫硫系統(tǒng)用電由業(yè)主方提供，并來自380v工作段，容量不低于400kva。3.1.5 本期工程設(shè)計施工范圍及建設(shè)內(nèi)容：（1）玻璃窯爐：從玻璃窯爐引風(fēng)機出口開始，至煙囪入口為止。建設(shè)脫硫設(shè)施及相應(yīng)系統(tǒng)改造。（2）公共系統(tǒng)：設(shè)

26、計施工范圍從脫硫劑到場后的儲存開始，包括：儲存、制備、循環(huán)泵系統(tǒng)、循環(huán)水供水主管道的建、到脫硫后水的回流主管溝等為止。（3）本項目不考慮脫硫副產(chǎn)品的回收處理，脫硫渣隨爐渣一塊排放，系統(tǒng)中不做特殊處理。不加裝旁路煙道，但要滿足玻璃窯爐穩(wěn)定運行要求。3.2 設(shè)計原則和標準、規(guī)范3.2.1符合規(guī)范和標準，脫硫系統(tǒng)能夠安全可靠運行3.2.2具有足夠的脫硫效率，保證達標排放。3.2.3脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置全理。3.2.4投資少，運行成本低。3.2.5脫硫系統(tǒng)阻力小于1200pa對玻璃窯爐正常運行無不良影響。3.2.6采取適當措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕和堵塞的發(fā)生。3.2.7提高整套系統(tǒng)的可靠程度。

27、3.2.8 充分考慮場地要求和現(xiàn)有設(shè)施，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。3.2.9脫硫系統(tǒng)不設(shè)置旁路煙道，但要保證玻璃窯爐正常運行。設(shè)置事故排空管道和檢修管道，便于系統(tǒng)維護和檢修。3.2.10 脫硫系統(tǒng)及其配套輔機設(shè)計、制造、檢驗原則上采用中國現(xiàn)行規(guī)范和標準，若我方使用的規(guī)范及標準與本技術(shù)規(guī)范所用標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。若有新標準頒布時，按相應(yīng)的新標準執(zhí)行。 本技術(shù)規(guī)范書要求符合（但不限于）下列規(guī)范及標準： gb13223-2003火電廠大氣污染物排放標準；dlt5-2004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程dl5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程dl5028-93電力工程制圖標

28、準dl/t5121-2000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程dl/t5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程gb50229-1996火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范dlgj158-2001火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定yb907092壓力容器技術(shù)管理規(guī)定gbl5098鋼制壓力容器jgj79-2002建筑地基地基處理技術(shù)規(guī)范dl5022-93火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定dl/t5024-2005火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)定建筑設(shè)計防火規(guī)范（gbj16-87，2001年版）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（gb50116-98）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（gb50116-92）自動噴水滅火系統(tǒng)

29、設(shè)計規(guī)范（gb500842001）火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程dl/t 5032-2005gb50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范dl/t 5153-2002火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定 sdj26-89發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程 dl/t5137-2001電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程 gb50217-94電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 dl/t5041-95火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定 gb50057-94建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 sdj26-89發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程gb50217-94電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 gb50116-98火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 sdj279

30、-90電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇 dl/t659-1998火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程>> dl/t658-1998火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程>> dl/t657-1998火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程>> hgj22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范dll2388火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)檢驗方法sdj6682火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法dlt61697火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調(diào)整導(dǎo)則gb019897熱工儀表及控制裝置施工及驗收規(guī)范hgj20983鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程電建

31、(96)159號火電基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程jjg88294壓力變送器檢定規(guī)程dl 55894電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程電業(yè)建設(shè)事故調(diào)查規(guī)程建質(zhì)(1996)40號火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電建(1996)666號火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定jgj5999建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標準電建(1995)36號電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程dl5017-93壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范gb3216-89離心泵、混流泵、軸流泵、旋流泵試驗方法火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工規(guī)程(1996版)gbj4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范gb5019493建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范dl500792電力建設(shè)施工及驗收

32、技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)sdj6987電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑施工篇)sdj27990電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制篇) 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范化學(xué)篇dl503194電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)dl/t5048-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）dl/t5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）dl/t414-2004火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范hj/t75-2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（gb3096-93）中的3類標準工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（gb12348-20082類環(huán)

33、境空氣質(zhì)量標準（gb3095-1996）二級標準污水綜合排放標準（gb8978-1996）一級標準3.2.11煙氣監(jiān)測采樣點的設(shè)計滿足下列規(guī)范及標準要求： gb/t16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 hj/t75-2001 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 hj/t76-2001 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法。4、工作范圍4.1我方將設(shè)計并提供能夠滿足整個脫硫系統(tǒng)、設(shè)備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)視、自動控制的要求，本工程實行交鑰匙工程。4.2我方提供的設(shè)施將具有完整的脫硫功能，最終排放符合最新的環(huán)保要求，并達到招標文件規(guī)定的性能要求。4.3我方遞交的投標文件被

34、認為是完成該項目的所有內(nèi)容，為達到性能要求或為完成合同目的而導(dǎo)致的工程量增加和設(shè)計變更，必須經(jīng)業(yè)主方同意，而且不免除我方因此產(chǎn)生的后果所應(yīng)負的責(zé)任。4.4我方工作范圍包括脫硫及其公用設(shè)施所有系統(tǒng)的工程設(shè)計、制造、采購、運輸及儲存、建設(shè)、安裝、竣工、試運行、考核運行、消缺和最終交付等所有工作，也包括招標文件中要求的運行及維護的培訓(xùn)。4.5我方負責(zé)工程范圍內(nèi)所有設(shè)備包括工藝（包括所有管道）、熱控、電氣（也包括照明、接地、避雷）、給水排水設(shè)計與施工、以及土建工程的設(shè)計。4.7我方將對業(yè)主方的運行、維護和管理人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，并提供相關(guān)的培訓(xùn)資料，以及運行、維護技術(shù)規(guī)程。4.8我方將負責(zé)派遣技術(shù)

35、專家檢驗和/或調(diào)試（包括功能試驗、調(diào)試、試運行）設(shè)備、裝置、材料等，并參加由我方和業(yè)主方共同進行的性能試驗。4.9我方還包括脫硫系統(tǒng)及公用設(shè)施從開工到商業(yè)運行的現(xiàn)場服務(wù)工作。4.10業(yè)主方工作范圍：a.提供脫硫系統(tǒng)的電源、水源等。b.場地準備、現(xiàn)場答疑工作。c.負責(zé)接口的協(xié)調(diào)。d.與我方共同進行系統(tǒng)調(diào)試、性能試驗直到運行的工作。e.設(shè)備監(jiān)造、施工管理工作。f負責(zé)土建和沉淀池等基礎(chǔ)設(shè)施的施工。g.負責(zé)煙道材料、制作、安裝及引入。 4.11與業(yè)主方系統(tǒng)的接口a.煙氣系統(tǒng)：我方負責(zé)引風(fēng)機出口法蘭至水平煙道進口法蘭的所有煙氣系統(tǒng)及附件。b.電源：業(yè)主方提供電源400kva接點。c.工藝水、自來水、排污

36、口，業(yè)主方提供接點位置，位置需我方到現(xiàn)場實地查看。4.12 土建 我方根據(jù)業(yè)主方提供的地質(zhì)報告數(shù)據(jù)、平面布置進行設(shè)計，土建和沉淀池等基礎(chǔ)施工工作由業(yè)主方負責(zé)。5、脫硫機理5.1鈉鈣雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)機理：該法使用na2co3或naoh液吸收煙氣中的so2，生成hso3-、so32-與so42-，反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過程na2co3+so2®na2so3+co2­ （1）2naoh+so2®na2so3+h2o （2）na2so3+ so2+h2o®2nahso3 （3）其中：式（1）為啟動階段na2co3溶液吸收so2的反應(yīng)； 式（2）為再生液ph

37、值較高時（高于9時），溶液吸收so2的主反應(yīng)； 式（3）為溶液ph值較低（59）時的主反應(yīng)。二、氧化過程(副反應(yīng))na2so3+o2® na2so4 （4）nahso3+o2® nahso4 （5）三、再生過程2nahso3+ca(oh)2®caso3+ na2so3+2h2o （6）na2so3+ca(oh)2®caso3+2naoh （7）式（6）為第一步再生反應(yīng)，式（7）為再生至ph9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。在石灰漿（石灰達到過飽和狀況）中，nahso3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出na+，隨后生成的so32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)生成caso3而以半水合物形式

38、沉淀下來，從而使na+得到再生，吸收液恢復(fù)脫硫能力而循環(huán)使用。5.2物料衡算經(jīng)計算5.2.1 玻璃窯爐系統(tǒng)額定工況下：排放煙氣量：2×75000m3/hso2排放濃度：（計算值）3%×8×85%×109÷150000×413÷273=2057mg/m3要求so2排放濃度：400mg/m3 要求脫硫效率：81%設(shè)計脫硫效率：95%6、工藝描述6.1工藝流程玻璃窯爐煙氣由引風(fēng)機送入吸收塔，在脫硫系統(tǒng)運行時，煙氣由吸收塔中下部的煙氣入口進入，經(jīng)初級噴淋降溫后，向上流經(jīng)噴淋層。經(jīng)噴淋的吸收漿液洗滌后，經(jīng)過吸收塔上部的兩級除霧器，截留

39、煙氣中的微小液滴，然后經(jīng)煙氣擋板門控制再進入主煙道，經(jīng)煙囪排放。 吸收漿液的制備和循環(huán)如下：先將naoh人工加入泵前池，由循環(huán)泵將吸收液打入吸收塔吸收煙氣中的二氧化硫，然后匯入沖渣溝進入反應(yīng)池。將石灰粉倉底部的卸料閥打開，同時加水，由螺旋輸送機輸送到化灰池，化灰池設(shè)水力攪拌，弄漿進入反應(yīng)池，反應(yīng)池設(shè)水力攪拌，ca（oh）2漿液將naoh置換出來，naoh經(jīng)過濾后再進入泵前池，然后通過循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進行噴淋吸收，如此形成循環(huán)。沉淀池中的硫酸鈣和亞硫酸鈣水合物由渣漿泵打入渣漿池，脫硫渣在系統(tǒng)中不做特殊處理，隨灰渣一塊排放，清液則泵回循環(huán)池重復(fù)使用。在反應(yīng)池和泵前池設(shè)置ph自動監(jiān)控報警系統(tǒng)

40、，根據(jù)ph值的變化情況調(diào)整系統(tǒng)加入石灰漿液和鈉堿液量。6.2分系統(tǒng)描述6.2.1煙氣系統(tǒng)6.2.1.1 玻璃窯爐系統(tǒng)?；◢徥療煹溃ê幸淮螄娏芙禍兀?、花崗石吸收塔、擋板門進入鋼制煙道，然后經(jīng)煙囪排空。整套脫硫系統(tǒng)煙氣阻力小于1200pa。在整個煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置有2個煙氣擋板門。6.2.2制漿系統(tǒng)吸收漿液的制備和循環(huán)如下：先將naoh人工加入泵前池，由循環(huán)泵將吸收液打入吸收塔吸收煙氣中的二氧化硫，然后匯入沖渣溝進入反應(yīng)池。將石灰粉倉底部的卸料閥打開，同時加水，由螺旋輸送機輸送到化灰池，化灰池設(shè)水力攪拌，弄漿進入反應(yīng)池，反應(yīng)池設(shè)水力攪拌，ca（oh）2漿液將naoh置換出來，naoh經(jīng)過濾后再進入

41、泵前池，然后通過循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進行噴淋吸收，如此形成循環(huán)。沉淀池中的硫酸鈣和亞硫酸鈣水合物由渣漿泵打入渣漿池，脫硫渣在系統(tǒng)中不做特殊處理，隨灰渣一塊排放清液則泵回循環(huán)池重復(fù)使用。在反應(yīng)池和泵前池設(shè)置ph自動監(jiān)控報警系統(tǒng)，根據(jù)ph值的變化情況調(diào)整系統(tǒng)加入石灰漿液和鈉堿液量。需設(shè)置20m3石灰儲倉1臺，攪拌器3臺，渣漿泵2臺，化灰池1方。6.2.3工藝水系統(tǒng)工藝水采用化工廠循環(huán)水，水源由業(yè)主方提供，輸送到各用水點，包括循環(huán)管道沖洗水、吸收塔沖洗用水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括沖洗水管道、沖洗水泵。除霧器沖洗水設(shè)2臺沖洗水泵，沖洗水泵為管道清水泵，1用1備，流量20m3/h，揚程25m

42、。6.2.4吸收循環(huán)系統(tǒng)6.2.4.1吸收循環(huán)系統(tǒng)由1座吸收塔、1個泵前池、2臺循環(huán)泵組成。新增設(shè)備為吸收塔、2臺125uhb-zk-150-56循環(huán)泵，采用耐磨耐腐蝕工程塑料泵，密封方式采用機械密封，流量q=150 m3/h，揚程h=56m、功率55kw，共設(shè)2臺。正常運行時循環(huán)泵為1運1備。6.2.4.1 吸收塔6.2.4.1.1 吸收塔為2臺玻璃窯爐配套。 吸收塔采用花崗石塔，花崗石厚度為250mm。塔內(nèi)部件噴嘴采用316l不銹鋼材質(zhì)。塔外循環(huán)液管道材質(zhì)采用pe管。吸收噴淋層共設(shè)5層，噴嘴采用316l不銹鋼螺旋噴嘴，塔內(nèi)噴淋管道采用316l材質(zhì)管道，每層噴嘴布置方式為均勻布置，噴淋層間距

43、1.5m，交錯30°布置，。使噴淋層之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布。改善氣液接觸條件，提高脫硫效率。除霧層共設(shè)兩層，采用聚丙烯材質(zhì)，并設(shè)有3層沖洗裝置。下層除霧器距離最上層吸收噴淋層3.0m，避免煙氣帶水過多。除霧器沖洗噴嘴為陶瓷材質(zhì)，實心錐噴嘴，沖洗管道為316l管道。沖洗裝置定期沖洗除霧器。玻璃窯爐吸收塔主要設(shè)計參數(shù)如下表所示：項目參數(shù)吸收塔數(shù)量1塔吸收塔材質(zhì)花崗石厚度250mm煙氣流速3.5m/s吸收噴淋層數(shù)5層吸收噴淋層每層噴嘴數(shù)量8個吸收噴淋層噴嘴型式及材質(zhì)316l不銹鋼吸收噴淋層管道材質(zhì)316l不銹鋼除霧器層數(shù)2層除霧器材質(zhì)聚丙烯除霧器沖洗裝置層數(shù)3層除霧器沖洗裝

44、噴嘴型式及材質(zhì)陶瓷實心錐噴嘴液氣化2.67l/nm3煙氣停留時間4s流向逆流全塔壓降800pa吸收塔脫硫效率95%6.2.5脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)沉淀池中的硫酸鈣和亞硫酸鈣水合物由渣漿泵打入渣漿池，脫硫渣在系統(tǒng)中不做特殊處理，隨灰渣一塊排放清液則泵回循環(huán)池重復(fù)使用。6.2.6電氣系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)備均為低壓設(shè)備，無高壓設(shè)備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。1、 0.4kv供電配電系統(tǒng)（1）0.4kv系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。（2）380/220v系統(tǒng)采用pc（動力中心）與mcc（電動機控制中心）相結(jié)合的供電方式。380/220v系統(tǒng)中性點直接接地系統(tǒng)。

45、75kw及以上的電動機回路采用框架斷路器，75kw以下的電動機回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合將保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇的正確動作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。2、控制與保護控制方式脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器接觸器控制，設(shè)常規(guī)控制屏。信號與測量脫硫島控制室設(shè)常規(guī)控制屏，供電系統(tǒng)中開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號。控制室設(shè)有常規(guī)測量表計。測量點按電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程配置。繼電保護380v廠用電系統(tǒng)及電動機由斷路器的脫扣器及熔斷器實現(xiàn)保護。繼電保護配置按火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定、低壓電氣設(shè)計規(guī)范、通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范配置，基本配置如下：進線、母

46、聯(lián)及饋線回路過電流、過負載（欠電壓、斷相保護用戶可選）電動機短路、接地故障、過負載（欠電壓、斷相保護用戶可選）保護裝置外接電源為220vdc。3、電纜和電纜構(gòu)筑物a、0.4kv動力電纜0.4kv動力電纜采用0.6/1.0kv聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜。電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。截面超過6 mm2的電纜為銅絞線電纜。截面小于16 mm2的電纜，其中性線的截面須與相線的截面相同。電纜連接裝置0.4kv動力電纜無中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時，將會加中間接線箱或盒）。截面大于16 mm20.4kv動力電纜的終端接頭將采用終端接頭。電纜設(shè)施電纜設(shè)施將符合相關(guān)的標準和規(guī)范。電纜根據(jù)工程實際情況恰

47、當?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊、美觀。0.4kv動力電纜、控制電纜、信號電纜等將按有關(guān)標準和規(guī)范分層（或分割）敷設(shè)。電纜的構(gòu)筑物在脫硫島區(qū)域內(nèi)將恰當?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。脫硫島區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋為主。電纜橋架和電纜支、吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸銃鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓、電纜卡等安全材料也將進行防腐和熱浸鍍鋅處理。室內(nèi)外的電纜橋架將采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護蓋。電纜橋架的連接方式將保證良好的導(dǎo)電性，電纜橋架將有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。

48、鋁合金構(gòu)件、經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。4、電氣設(shè)備布置低壓配電柜、控制柜等集中布置在配電控制室內(nèi)。電氣設(shè)備的布置將會考慮足夠的操作、檢修空間，配電控制室將會考慮防火要求。6.2.7儀表控制系統(tǒng)1、脫硫控制選用先進的控制裝置系統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)工藝和流程有序進行。2、控制裝置能通過檢測裝置獲得系統(tǒng)煙氣含溫度、壓力及其它與脫硫系統(tǒng)運行、管理相關(guān)的參數(shù)，并能以表格、曲線、文本等方式進行顯示。3、要求賣方將買方的在線檢測信號引入脫硫控制裝置系統(tǒng)中的操作平臺，能夠根據(jù)在線檢測結(jié)果設(shè)置報警等信號。4、控制裝置監(jiān)控系統(tǒng)具有聲音報警功能。5、吸收塔漿液ph控制（吸收劑漿液流量控制）根據(jù)玻璃窯

49、爐運行負荷和實測原煙氣so2濃度、氧化槽內(nèi)漿液ph實際值和期望值的差值，計算確定吸收劑漿液理論加入量，自動調(diào)節(jié)吸收劑漿液閥開度，使ph值維持在期望值。6、脫硫系統(tǒng)緊急停運當吸收塔入口煙氣溫度高于170時，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運，待玻璃窯爐故障排除、穩(wěn)定運行后，再行投入。7、儀表和控制系統(tǒng)至少要實現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：8、煙氣系統(tǒng)：進、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制；9、吸收塔入口：煙氣溫度（雙測點），煙氣壓力；10、吸收塔出口：凈煙氣溫度（雙測點）和壓力（變送器）；dcs控制系統(tǒng)連鎖、自動說明：1、反應(yīng)池安裝ph計，低于定值加料，高于定值停料2、循環(huán)池安裝液位計，低于定值加水，高于定值自動排水（下水道）3、循環(huán)池液位低于循環(huán)泵入口管道時，停運循環(huán)泵。4、脫硫塔入口溫度高于170，關(guān)進口處風(fēng)門。循環(huán)泵繼續(xù)運行。停循環(huán)泵，自動停運攪拌器、反應(yīng)泵、。先確認所有風(fēng)道風(fēng)門處于開啟狀態(tài)后，方可進行煙道風(fēng)門的關(guān)閉操作。開各個池子的泵、先開攪拌器，后開泵。停