推薦車間規(guī)劃改善計(jì)劃

1、智能車間改善提議智能車間改善提議生產(chǎn)部：許開梁智能車間改善提議現(xiàn)狀分析生產(chǎn)管理制度建立1 123現(xiàn)場改善4計(jì)劃實(shí)施智能車間改善提議人：1、目前的員工士氣不高，工作無激情。2、管理制度不健全，執(zhí)行力差。3、管理人員培訓(xùn)不足，專業(yè)知識(shí)、技能差。4、員工作業(yè)技術(shù)不足，上班紀(jì)律差。5、團(tuán)隊(duì)凝聚力不足。機(jī)：1、工裝治具臺(tái)帳不清，產(chǎn)能評(píng)估不足。2、員工對(duì)設(shè)備操作技術(shù)不熟悉。料：1、來料順序混亂，與近期出貨訂單不相付。2、訂單物料來料不全/缺料不足。3、來料無交期、無計(jì)劃性。法：1、整個(gè)訂單流程混亂，無排期、無計(jì)劃性。2、制度、流程不全，執(zhí)行力差。環(huán)：1、車間5s差，現(xiàn)場管理混亂。2、設(shè)備、物料亂擺亂放，區(qū)

2、域標(biāo)識(shí)不明品質(zhì)現(xiàn)狀：1、制程直通率低，不良超過15%。2、品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范、流程不完善。3、專業(yè)技能不足。成本現(xiàn)狀：1、制造成本過高。2、原材料損耗需加強(qiáng)控制。3、八大浪費(fèi)的存在（1、維修浪費(fèi) 2、加工浪費(fèi) 3、動(dòng)作浪費(fèi) 4、搬運(yùn)浪費(fèi) 5、制造過早/多的浪費(fèi) 7、等待浪費(fèi) 8、管理浪費(fèi)）效率現(xiàn)狀：1、數(shù)據(jù)不全（無法統(tǒng)計(jì)）。公司目前現(xiàn)狀公司目前現(xiàn)狀智能車間改善提議改善對(duì)策：人改善對(duì)策：人士氣現(xiàn)狀：1、目前的員工士氣低落，工作散慢、無激情。2、管理制度不健全，執(zhí)行力差。3、管理人員培訓(xùn)不足，專業(yè)知識(shí)、技能差。4、員工作業(yè)技術(shù)薄弱。改善思路：員工是每個(gè)產(chǎn)品直接創(chuàng)造者，是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素，因此

3、做為管理者如何尊重員工、用好員工、激勵(lì)員工、培養(yǎng)員工、，從而達(dá)到提升品質(zhì)、效率之目的。1、制定車間管理制度，強(qiáng)化管理突出抓好落到實(shí)處；2、生產(chǎn)管理制度是每個(gè)員工在生產(chǎn)過程中必須遵守的行動(dòng)準(zhǔn)則，在制度實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行，決不能因人而異、因時(shí)而異。3、實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工作中做出成績的集體、個(gè)人給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違者作出相應(yīng)警告和處罰、降級(jí)。4、每個(gè)月、季、年評(píng)審優(yōu)秀員工/職員等等，可大張旗鼓進(jìn)行表彰全廠通報(bào)，大力宣傳優(yōu)秀員工事跡讓積極工作、埋頭苦干的員工名利雙收，提高企業(yè)內(nèi)部正能量。5、加大對(duì)員工進(jìn)行全面培訓(xùn)，對(duì)新職工、臨時(shí)工堅(jiān)持崗前培訓(xùn)經(jīng)考核合格才能上崗。智能車間改善提議為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高

4、勞動(dòng)效率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，確保車間正常動(dòng)作特制定本制度。1、員工應(yīng)按時(shí)上班，不得遲到、曠工。2、每天早上須在7:55前進(jìn)入到車間，排隊(duì)參加早會(huì)。3、佩帶廠牌、著工裝上班，不允許穿拖鞋、赤背或衣帽不整進(jìn)入車間。配帶所要求的防護(hù)用品4、上班時(shí)間不允許玩手機(jī)、手機(jī)玲聲需調(diào)靜音，不經(jīng)允許不得在車間接聽無關(guān)電話。5、上班期間每班次只允許離崗一次，每次離崗時(shí)間不超過6分鐘且佩帶離崗證。6、上班時(shí)間不得擅自離崗、竄崗。7、不得在車間吵鬧、相互打罵、嚴(yán)重違者送派出所處理。8、酒后不得進(jìn)入車間，車間不得吸煙。9、不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，所有產(chǎn)品須輕拿輕放且擺放整齊。10、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、

5、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞杜絕浪費(fèi)。11、員工必須服從上級(jí)的安排，盡職盡責(zé)做好本崗工作，不得故意刁難、拒絕拉長組長或上級(jí)主管的安排，對(duì)不服從者按公司管理制度進(jìn)行處罰。12、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰、禁止在車間吃東西，下班前3分鐘或每次完成任務(wù)后要將工作臺(tái)面清理干凈，掉落地上物料需撿起。13、上班時(shí)間未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自外出。14、生產(chǎn)過程中不得聊天說話、打電話、吃零食、睡覺、做與工作無關(guān)事情。 15、嚴(yán)禁跨越或坐任何機(jī)械設(shè)備上，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備、新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、培訓(xùn)不得擅自啟動(dòng)。 全體員工要做到：相互尊重、提高技能、誠實(shí)、守信、進(jìn)取、與工廠的發(fā)展保持一

6、致，望每位員工能夠遵守公司 司廠紀(jì)廠規(guī)。車間管理制度車間管理制度智能車間改善提議改善對(duì)策：機(jī)改善對(duì)策：機(jī)現(xiàn)狀：1、治具臺(tái)帳不清，產(chǎn)能評(píng)估不足。2、員工對(duì)設(shè)備技術(shù)不熟悉。3、工裝夾具遺失。改善思路：1、建立設(shè)備、工裝夾總臺(tái)帳，制定使用流程領(lǐng)用登記。2、對(duì)現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能作出評(píng)估匯總，以便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備最大產(chǎn)能化。3、每臺(tái)設(shè)備必須要操作規(guī)范、注意事項(xiàng)，對(duì)員工必須培訓(xùn)合格后發(fā)放上崗證方能操作設(shè)備。4、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行、校準(zhǔn)、一二級(jí)保養(yǎng)。智能車間改善提議改善對(duì)策：料改善對(duì)策：料現(xiàn)狀：1、采購物料無交期，所購物料與出貨訂單不相付。2、訂單物料來料不全。改善思路：1、按訂單交期制定物料交期，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到料確保

7、生產(chǎn)正常投產(chǎn)。2、制定原材料檢收標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)周期、流程。3、原材料采購時(shí)間=交期-訂單處理時(shí)間+生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間+來料檢驗(yàn)入庫時(shí)間+生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間+生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間+產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫時(shí)間+其它預(yù)留時(shí)間智能車間改善提議一、目前整體現(xiàn)狀一、目前整體現(xiàn)狀:一句話概括：整個(gè)制造系統(tǒng)一句話概括：整個(gè)制造系統(tǒng)你做你的，我做我的至于什你做你的，我做我的至于什么時(shí)候出貨、出什么貨那就么時(shí)候出貨、出什么貨那就看來什么料、生產(chǎn)做得出多看來什么料、生產(chǎn)做得出多少。少。1、訂單流程混亂無排期，各部門工作完全脫節(jié)毫無計(jì)劃性、目的工作，團(tuán)隊(duì)凝聚力差。直接導(dǎo)致:a、采購物料無目性、無交期，所購物料與出貨訂單不相付。b、工程各種文件、治具、

8、模具等與生產(chǎn)所需不相付等/產(chǎn)能不足。c、生產(chǎn)部無計(jì)劃性，來什么料就做什么、來多少就做多少，效率、品質(zhì)完全失控訂單不斷累積。員工工作土氣低落、制度不健全。d、品質(zhì)部相關(guān)文件未能及時(shí)完全、相關(guān)異常履歷無法參考，同樣的異常問題重復(fù)出現(xiàn)。生產(chǎn)部業(yè)務(wù)品質(zhì)部工程部采購部倉庫pmc改善對(duì)策：法改善對(duì)策：法智能車間改善提議改善對(duì)策：法改善對(duì)策：法從業(yè)務(wù)接單到出貨規(guī)范流程化管理，由pmc對(duì)接業(yè)務(wù)部。pmc接到訂單時(shí)召開訂單評(píng)審會(huì)，按輕、重、緩、急或出貨時(shí)間進(jìn)行排單，各部門按排單日期開展工作。各環(huán)節(jié)明確責(zé)任部門，可作為年終考核參考依據(jù)，各個(gè)環(huán)節(jié)明確規(guī)定完成時(shí)間。業(yè)務(wù)下單pmc訂單評(píng)審訂單排期采購部工程部生產(chǎn)部品質(zhì)

9、部倉庫根據(jù)排期提前報(bào)檢物料、備料工作提前準(zhǔn)備近期生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)文件，參考產(chǎn)品履歷、歷史異常提前準(zhǔn)備防止異常再發(fā)生按訂單排期制定相關(guān)物料交期、進(jìn)度跟進(jìn)表。按訂單排期提前準(zhǔn)備相關(guān)工裝治具、文件，同時(shí)評(píng)估現(xiàn)有治具設(shè)備是否滿足產(chǎn)能要求按訂單排期提前做好生產(chǎn)計(jì)劃、物料跟進(jìn)、首件制作、技術(shù)培訓(xùn)等。智能車間改善提議9月訂單排期表序號(hào)訂單號(hào)碼 訂單數(shù)量 出貨日期工段完成數(shù)未完成數(shù) 生產(chǎn)車間備注123456789101112131415161718192021222324日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二11050009月10日制三a350015000220100009月6日制三a35003500300033044055066077088099010100111101212013130141401515016160171819202122232425262728293031訂單排期表訂單排期表智能車間改善提議改善對(duì)策：環(huán)改善對(duì)策：環(huán)現(xiàn)狀：1、車間現(xiàn)場混亂、標(biāo)識(shí)不全、物品不按區(qū)域擺放。2、作業(yè)臺(tái)面亂、垃圾不按規(guī)定時(shí)間倒。3、利器工具不回收、亂放。改善思路：1、制定5s培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)員工、管理員定期培訓(xùn)5s。2、對(duì)利器實(shí)行管制，上班領(lǐng)用下班回收。由各組長登記領(lǐng)用、發(fā)放、回收。3、制定車間管理制度，對(duì)生產(chǎn)全員參與、人