口服固體制劑車(chē)間工藝簡(jiǎn)介及驗(yàn)證要點(diǎn)

1、口服固體制劑車(chē)間生產(chǎn)工藝口服固體制劑車(chē)間生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)及驗(yàn)證要點(diǎn)zzg目錄目錄工藝驗(yàn)證概述工藝驗(yàn)證概述1工藝流程概述工藝流程概述23生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)4口服固體制劑簡(jiǎn)介口服固體制劑簡(jiǎn)介zzg定義及驗(yàn)證周期定義及驗(yàn)證周期v工藝驗(yàn)證是證明一個(gè)生產(chǎn)工藝在規(guī)定的工藝參數(shù)下能持續(xù)有效地生產(chǎn)出符合預(yù)定的用途、符合藥品注冊(cè)批準(zhǔn)或規(guī)定的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。v口服制劑驗(yàn)證周期：2年zzg方案的起草、審核、批方案的起草、審核、批準(zhǔn)準(zhǔn)起 草 驗(yàn)證部門(mén)/工藝員 審 核 驗(yàn)證部門(mén)/車(chē)間主任審 核 GMP辦公室/工藝驗(yàn)證小組 組織相關(guān)部門(mén)討論批 準(zhǔn) 驗(yàn)證領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)驗(yàn)證方案的起草審核確認(rèn)記錄、驗(yàn)證方

2、案的討論確認(rèn)記錄驗(yàn)證實(shí)施計(jì)劃表、驗(yàn)證取樣計(jì)劃表zzg生產(chǎn)工藝布局生產(chǎn)工藝布局v 工藝布局遵循“三協(xié)調(diào)”原則，即：人流物流協(xié)調(diào)，工藝流程協(xié)調(diào)，潔凈級(jí)別協(xié)調(diào)。v 廠房設(shè)計(jì)中流通路徑做到“順流不逆”，人流物流分開(kāi)。v 生產(chǎn)-內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類(lèi)（如頭孢菌素類(lèi)）必須使用專(zhuān)用設(shè)施(如獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng))和設(shè)備，并與其它藥品生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格分開(kāi)。v 生產(chǎn)高活性、高毒性、高致敏性藥品的空氣凈化系統(tǒng)的氣體排放應(yīng)經(jīng)凈化處理；v 產(chǎn)塵操作間(如干燥物料或產(chǎn)品的取樣、稱量、混合、生產(chǎn)和包裝操作間)應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓，應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)的措施避免交叉污染并便于清潔。 zzg滅活滅活v 滅活：用物理或化學(xué)的方法使高活性藥物喪失活性的過(guò)程。車(chē)間產(chǎn)

3、生的廢粉頭、廢塑料袋、鋁包崗位產(chǎn)生的廢鋁箔和PVC等作焚燒處理。廢氣回風(fēng)經(jīng)側(cè)回風(fēng)口通過(guò)回風(fēng)管吸回循環(huán)，與新風(fēng)混合后經(jīng)初效、中效、高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾后由頂部送入潔凈室。初、中效過(guò)濾器每季度或運(yùn)行壓差大于或等于初始?jí)翰顑杀稌r(shí)應(yīng)更換，高效過(guò)濾器出現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，一般5年更換一次，更換后的初、中、高效過(guò)濾器作焚燒處理。排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)箱中的高效過(guò)濾器每半年更換一次 ，除塵機(jī)組的捕塵袋每年更換一次，作焚燒處理。 車(chē)間生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水全部收集于一級(jí)廢水池中，定期處理，處理的方法為：配制20氫氧化鈉溶液20L加入一級(jí)廢水池中并攪拌均勻，靜置24小時(shí)后加鹽酸溶液調(diào)pH值至6-7，然后排放。 廢水廢藥zzg生產(chǎn)

4、工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程圖v 片劑工藝流程圖原 輔 料配 料制 粒干 燥整?？偦靿?片包 衣鋁塑/鋁鋁包裝外包裝成品入庫(kù)按標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)包裝材料按標(biāo)準(zhǔn)檢查外包裝材料外 觀理化檢驗(yàn)品種、數(shù)量外觀水 分含量、粒度外觀、重量差異、脆碎度、硬度、釋放度外觀、重量差異、釋放度外 觀、成 型打印、密封度數(shù) 量、打 印填充物、標(biāo)簽QA審核、評(píng)價(jià)、放行十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)中控項(xiàng)目zzg生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程圖v 膠囊劑工藝流程圖原 輔 料配 料制 粒干 燥整粒總混膠囊填充鋁塑包裝外包裝成品入庫(kù)按標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)包裝材料按標(biāo)準(zhǔn)檢查外包裝材料外 觀理化檢驗(yàn)品種、數(shù)量外觀水 分含量、粒度外觀、裝量差異、長(zhǎng)度、溶出度外 觀、成 型打

5、印、密封度數(shù) 量、打 印填充物、標(biāo)簽QA審核、評(píng)價(jià)、放行十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)中控項(xiàng)目zzg片劑片劑v 分類(lèi)普通片包衣片泡騰片咀嚼片分散片緩釋片多層片舌下片口含片頰額片植入片皮下注射用片溶液片口服用片劑口腔用片劑皮下給藥片劑外用片劑zzg片劑片劑v 特點(diǎn)v 優(yōu)點(diǎn)：a.劑量準(zhǔn)確，含量均勻；b.化學(xué)穩(wěn)定性好；c.攜帶、運(yùn)輸、服用方便；d.自動(dòng)化程度高，成本低；e.可制成不同類(lèi)型的片劑，滿足不同臨床醫(yī)療的需要。v 缺點(diǎn)：a.幼兒及昏迷病人不易服用；b.壓片時(shí)加入的輔料，有時(shí)影響藥物的溶出和生物利用度；c.如含有揮發(fā)性成分，久儲(chǔ)含量有所下降。zzg片劑片劑v 制備工藝制備工藝制粒壓片法直接壓片法濕法制粒壓片法干

6、法制粒壓片法直接粉末（結(jié)晶）壓片法半干式顆粒（空白顆粒）壓片法zzg片劑片劑v 濕法制粒壓片法主藥輔料粉碎過(guò)篩混合粘合劑制粒干燥整粒潤(rùn)滑劑總混壓片濕法制粒壓片法優(yōu)點(diǎn)：.粉末中因加入了粘合劑而增進(jìn)了粉末的粘合性和可壓性，壓片時(shí)僅需要較低的壓力即可；.使流動(dòng)性差、劑量大、可壓性差的藥物通過(guò)濕法制粒獲得適宜的流動(dòng)性；.劑量小的藥物可通過(guò)濕法制粒達(dá)到含量準(zhǔn)確、分散良好和色澤均勻；.可防止已混勻的物料在壓片過(guò)程中分層；.可選擇適宜的潤(rùn)濕劑或粘合劑制粒，以增加藥物的溶出度。濕法制粒壓片法缺點(diǎn)：對(duì)于熱敏性、濕敏性、極易溶性等藥物會(huì)使含量 降解和有關(guān)物質(zhì)升高。zzg膠囊劑膠囊劑v 分類(lèi)：硬膠囊劑、軟膠囊劑v

7、優(yōu)點(diǎn)：a.能掩蓋藥物的不良臭味和減小藥物的刺激性；b.與片劑、丸劑相比，制備時(shí)不需加粘合劑和壓力，在胃腸液中分散快、吸收好、生物利用度高；c.可提高藥物的穩(wěn)定性，對(duì)光和熱不穩(wěn)定的藥物，可保護(hù)藥物免受濕氣和光線的作用；.液態(tài)藥物的固體劑型化，含油量高的藥物或液態(tài)藥物可制成軟膠囊劑；e.可延緩藥物的釋放。f.可使膠囊具有各種顏色和印字，便于識(shí)別。v 缺點(diǎn)：以下情況不宜制成膠囊劑：藥物的水溶液或乙醇溶液，能使膠囊壁溶解；.易溶性藥物及刺激性藥物在胃中溶解后局部濃度過(guò)高而刺激胃粘膜；c.易風(fēng)化藥物可使膠囊壁變軟；d.吸濕性藥物可使膠囊壁干燥而變脆。v 空膠囊組成與規(guī)格：空膠囊主要成分為水溶性明膠，共有

8、8種規(guī)格：000、00、0、1、2、3、4、5號(hào)，常用0-5號(hào)。v 空膠囊的質(zhì)量：全囊長(zhǎng)度偏差在0.50mm以內(nèi)，含水量在12%-15%之間。zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 粉碎過(guò)篩v 目的：粉碎的主要目的在于減少粒徑，增加比表面積，有利于提高難溶性藥物的溶出度和生物利用度，有利于制劑中各成分的混合均勻。過(guò)篩的目的是為了獲得較均勻的物料，對(duì)混合均勻度、顆粒的流動(dòng)性、充填性、重量差異、片劑的硬度、裂片等具有明顯的效果。v 實(shí)際生產(chǎn)中部分物料需粉碎過(guò)篩，如十二烷基硫酸鈉粉碎過(guò)60目振蕩篩；部分物料需粉碎，如蔗糖120目篩粉碎；部分物料需過(guò)篩，如糊精過(guò)80目振蕩篩，對(duì)吸濕性輔料在總混前

9、需進(jìn)行過(guò)篩處理。v 設(shè)備：GFSJ16型高效粉碎機(jī) XZS500型漩渦振蕩篩v 粉碎過(guò)篩后主要檢查粒度是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)工藝驗(yàn)證過(guò)程無(wú)此項(xiàng)內(nèi)容。（設(shè)備驗(yàn)證體現(xiàn)） zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 原輔料的確認(rèn)v 目的：確認(rèn)原輔料及其配料過(guò)程能否達(dá)到工藝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，包括： 1. 外觀檢查：外觀是否符合原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，有無(wú) 黑點(diǎn)、纖維等異物； 2. 原輔料預(yù)處理情況：過(guò)篩目數(shù)、細(xì)度檢查 3. 配料過(guò)程檢查：品名、規(guī)格、數(shù)量、入庫(kù)序號(hào)、質(zhì)量 檢驗(yàn)情況 原輔料的確認(rèn)驗(yàn)證項(xiàng)增加外觀檢查？zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 粘合劑溶液的配制v 粘合劑定義：指對(duì)無(wú)粘性或粘性

10、不足的物料給予粘性，從而使物料聚結(jié)成粒的輔料。v 粘合劑的作用：將水不溶性藥物進(jìn)行制粒時(shí)，加入的粘合劑溶液作架橋，靠粘性使粉末聚結(jié)成粒，干燥時(shí)粘合劑中的溶劑蒸發(fā)，殘留的粘合劑固結(jié)成為固體架橋。v 粘合劑溶液的組成：粘合劑+潤(rùn)濕劑v 常用的潤(rùn)濕劑有水和乙醇。v 常用的粘合劑有羥丙甲纖維素、聚維酮等。v 粘合劑溶液的配制主要檢查配制的均勻性，考慮到粘合劑的特殊性，有的需要對(duì)潤(rùn)濕劑進(jìn)行加熱才能溶解，有的需要靜置一段時(shí)間后才能充分溶解。zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 粘合劑溶液的配制v 驗(yàn)證要點(diǎn)：粘合劑的均勻性v 取樣頻次： 批次量檢測(cè)項(xiàng)目1萬(wàn)片2萬(wàn)片6萬(wàn)片10萬(wàn)片20萬(wàn)以上粘合劑均勻性

11、粘合劑配制結(jié)束后在上、中、下部取樣zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 干混v 目的：使主藥和輔料混合均勻，達(dá)到工藝生產(chǎn)要求。v 物料加入順序：采用等量遞加法原則，按工藝規(guī)定時(shí)間混合，使物料充分混合均勻。v 驗(yàn)證要點(diǎn)：含量v 取樣頻次： 批次量檢測(cè)項(xiàng)目1萬(wàn)片2萬(wàn)片6萬(wàn)片10萬(wàn)片20萬(wàn)以上含量（如規(guī)定干混10分鐘）混合5分鐘、10分鐘、15分鐘在混合物上部、中部、下部取樣（如有幾個(gè)亞批次，每亞批分別取樣）zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 濕法制粒v 操作程序：干混一定時(shí)間后加入粘合劑濕攪拌一定時(shí)間，制成軟材狀開(kāi)啟快速制粒刀由于物料的快速翻動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，制成均勻的顆粒，出料zzg生

12、產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 機(jī)理：在攪拌槳的作用下使物料混合、翻轉(zhuǎn)、分散甩向器壁后向上運(yùn)動(dòng)，并在切割刀的作用下將大塊顆粒絞碎、切割，并和攪拌槳的作用相呼應(yīng)，使顆粒得到強(qiáng)大的擠壓、滾動(dòng)而形成致密而均勻顆粒。v 主要影響因素： v a.粘合劑的種類(lèi)、加入量、加入方式； v b.原料粉末的粒度，粒度越小，有利于制粒； v c.攪拌速度；v .攪拌器的形狀和角度、切割刀的位置等。v 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：v a.具有混合和制粒的功能，上有加料口、出氣口、水管接口； v b.混合操作時(shí)處于密閉狀態(tài)，粉塵飛揚(yáng)極少； v c.轉(zhuǎn)軸的縫隙有氣流進(jìn)行氣密封，粉塵無(wú)外溢；v .出料口由氣動(dòng)控制，氣源壓力0.5MP。

13、zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 濕法制粒v 驗(yàn)證要點(diǎn)：顆粒含量、顆粒松緊度v 取樣頻次： 批次量檢測(cè)項(xiàng)目1萬(wàn)片2萬(wàn)片6萬(wàn)片10萬(wàn)片20萬(wàn)以上含量、顆粒松緊度制粒結(jié)束后在混合物上部、中部、下部取樣（如有幾個(gè)亞批次，每亞批分別取樣）zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 沸騰干燥v 操作程序裝入物料沸騰器到位，與上下器室充氣密封開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，容器成負(fù)壓熱空氣由下部沖出物料成沸騰狀態(tài)，經(jīng)交換帶走水分物料干燥后，容器脫離上下氣室被移出、出料zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 機(jī)理：使熱空氣自下而上通過(guò)松散的粒狀或粉狀物料層形成沸騰床而

14、進(jìn)行干燥的操作。v 干燥溫度由原料性質(zhì)而定，一般以50-60為宜，含結(jié)晶水的藥物，干燥溫度不宜高，時(shí)間不宜長(zhǎng)，因?yàn)槭ミ^(guò)多的結(jié)晶水可使顆粒松脆而影響壓片及崩解。顆粒中如有淀粉或糖粉，遇高溫時(shí)能引起糊化或熔化，使顆粒變硬不易崩解。v 顆粒的干燥程度可通過(guò)測(cè)定含水量進(jìn)行控制，顆粒應(yīng)有適宜的含水量，含水量太多，易發(fā)生粘沖，太低易發(fā)生裂片現(xiàn)象。zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 驗(yàn)證要點(diǎn)：顆粒水分v 取樣頻次： 批次量檢測(cè)項(xiàng)目1萬(wàn)片2萬(wàn)片6萬(wàn)片10萬(wàn)片20萬(wàn)以上水分干燥后在物料周?chē)?點(diǎn)，中心取1點(diǎn)干燥后在物料上、中、下部分別取樣zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證

15、要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 整粒總混v 操作程序檢查篩網(wǎng)完好性，設(shè)定旋轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速將干顆粒加入多功能整粒機(jī)中，開(kāi)始整粒將整粒后的顆粒和外加物料（潤(rùn)滑劑、崩解劑）加入混合機(jī)中，設(shè)定混合時(shí)間，開(kāi)始總混出料zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 整粒機(jī)工作原理：未處理的顆粒在高速旋轉(zhuǎn)的整理刀作用下，被強(qiáng)迫通過(guò)篩網(wǎng)。v 選擇不同孔型和孔徑的篩網(wǎng)，合適的轉(zhuǎn)速、恰當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)的間隙，可得到符合產(chǎn)品工藝要求的顆粒。v 旋轉(zhuǎn)刀速度的選擇原則：濕整、粘度大、出大顆粒選低速；干整、粘度小、出小顆粒選高速。v 篩網(wǎng)與旋轉(zhuǎn)刀之間最小間隙為0.5mm。v 混合機(jī)工作原理：當(dāng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，混合桶即進(jìn)行自轉(zhuǎn)，同時(shí)又進(jìn)行

16、4倍于自轉(zhuǎn)速度作上下、左右、前后擺動(dòng)。被混合物在頻繁和迅速的翻動(dòng)下，進(jìn)行物料間擴(kuò)散、流動(dòng)和剪切，使物料由各自狀態(tài)達(dá)到互相摻雜，此外混合桶的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又使物料在無(wú)離心力作用下混合，進(jìn)一步減少了比重偏折，保證混合物在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合要求。v 混合桶在X-Y-Z三維空間作多方向運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高達(dá)99%以上。zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 驗(yàn)證要點(diǎn)：顆粒水分、含量、外觀、篩分試驗(yàn)（松密度）v 取樣頻次： 批次量檢測(cè)項(xiàng)目1萬(wàn)片2萬(wàn)片6萬(wàn)片10萬(wàn)片20萬(wàn)以上水分、含量（如規(guī)定混合10分鐘）混合5分鐘、10分鐘、15分鐘在混合物上部、中部、下部取樣外觀、篩分試驗(yàn)（松密度）混合10分鐘時(shí)

17、在混合物上部、中部、下部取樣zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 壓片v 操作程序上下沖及模圈檢查領(lǐng)取待壓片顆粒設(shè)定相關(guān)工藝參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、主壓力平均值等顆粒加入料斗，調(diào)整片重、硬度、厚度等，試壓片合格后正式壓片，中間過(guò)程中控制片重、硬度等zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作原理： a.充填：下沖在加料斗下面時(shí)，顆粒填入模孔中，當(dāng)下沖行至片重調(diào)節(jié)器上面時(shí)略有上升，經(jīng)刮粉器將多余的顆粒刮去； b.壓片：當(dāng)下沖行至下壓輪的上面，上沖行至上壓輪的下面時(shí)，二沖間的距離最小，將顆粒壓制成片； c.推片：壓片后，上、下沖分別沿軌道上

18、升和下降，當(dāng)下沖行至出片調(diào)節(jié)器的上方時(shí)，將片劑推出?？撞⒈还畏燮魍崎_(kāi)導(dǎo)入容器內(nèi)，如此反復(fù)進(jìn)行。v 影響片劑成型和質(zhì)量的因素： a.原輔料性質(zhì)的影響：可壓性、晶形、粒度、親水性等；b.壓力的影響； c.水分的影響；粘合劑的影響；.崩解劑的影響； e.潤(rùn)滑劑的影響。v 壓片過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題： a.松片； b.裂片； c.粘沖；.崩解遲緩； e.重量差異大； f.麻點(diǎn)；g.迭片zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 驗(yàn)證要點(diǎn)：外觀、重量差異、厚度、硬度、直徑、脆碎度、釋放度（或溶出度）、收率v 取樣頻次： 批次量檢測(cè)項(xiàng)目1萬(wàn)片2萬(wàn)片6萬(wàn)片10萬(wàn)片20萬(wàn)以上外觀、重量差異、厚度、硬度、直徑0-2小

19、時(shí)內(nèi)一般于開(kāi)始、中間、結(jié)束時(shí)分別取樣2-6小時(shí)一般于開(kāi)始后15分鐘、結(jié)束前15分鐘，過(guò)程中每30分鐘取樣6小時(shí)以上一般于開(kāi)始后15分鐘、結(jié)束前15分鐘，過(guò)程中每1小時(shí)取樣脆碎度、釋放度（溶出度）于開(kāi)始、中間、結(jié)束時(shí)分別取樣zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 包衣v 目的：a.避光、防潮，以提高藥物穩(wěn)定性；b.掩蓋藥物的不良?xì)馕?，增加患者的順?yīng)性； c.隔離配伍禁忌成分；.采用不同顏色包衣，增加藥物的識(shí)別能力，提高用藥的安全性； e.包衣后表面光潔，提高流動(dòng)性；f.提高美觀度；g.改變藥物釋放的位置及速度，如胃溶、腸溶、緩控釋等。v 包衣類(lèi)型：

20、糖包衣、薄膜包衣、壓制包衣等。zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 操作程序配制包衣液領(lǐng)取待包衣素片設(shè)定相關(guān)工藝參數(shù)，如：進(jìn)風(fēng)溫度、包衣機(jī)轉(zhuǎn)速、蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速、噴霧壓力等包衣過(guò)程中檢查進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、片床溫度、片子外觀質(zhì)量、噴頭工作情況合格后出料zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 高效包衣機(jī)工作原理：將片芯放入包衣滾筒內(nèi)，片芯在潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)包衣滾筒內(nèi)不停地做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動(dòng)噴灑包衣介質(zhì)，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下供給熱風(fēng)，熱風(fēng)通過(guò)片芯從包衣滾筒底部排出，使噴灑在片芯表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，形成堅(jiān)固光滑的表面薄膜。v 包衣過(guò)程中

21、常見(jiàn)問(wèn)題： a.起泡：固化條件不當(dāng)，干燥速度過(guò)快；b.皺皮：包衣液濃度過(guò)高，噴液量過(guò)大； c.色澤不勻：片床溫度過(guò)低，噴液量過(guò)大；.衣膜強(qiáng)度不夠：衣層與藥物粘合強(qiáng)度低，衣層厚度不夠。v 驗(yàn)證要點(diǎn)：包衣液外觀、包衣片外觀、重量差異、釋放度（或溶出度）、收率v 取樣頻次 批次量檢測(cè)項(xiàng)目1萬(wàn)片2萬(wàn)片6萬(wàn)片10萬(wàn)片20萬(wàn)以上包衣液溶液配制結(jié)束在溶液的上、中、下部包衣片包衣結(jié)束后分別在包衣鍋的上、中、下部取樣zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 膠囊填充v 操作程序：檢查上下模塊、粉沖桿及設(shè)備空運(yùn)行情況復(fù)核空心膠囊型號(hào)、重量，檢查平均粒重領(lǐng)取待填充顆粒設(shè)定相關(guān)工藝參數(shù)，如：轉(zhuǎn)速等顆粒加入料斗，調(diào)

22、整粒重、長(zhǎng)度等，試灌裝合格后正式灌裝，中間過(guò)程中控制膠囊裝量膠囊拋光zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要點(diǎn)v 硬膠囊灌裝機(jī)工作原理：v 藥粉充填裝置：藥粉充填工作由兩部分完成：一、由帶有定量圓盤(pán)的圓形貯藥腔系統(tǒng)構(gòu)成；二、由帶有6組粉沖桿的藥粉搗實(shí)充填機(jī)構(gòu)組成。v 膠囊運(yùn)載與驅(qū)動(dòng)裝置：通過(guò)上下模塊運(yùn)載膠囊，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)出廠時(shí)已經(jīng)過(guò)精確調(diào)整。v 膠囊整理裝置：由膠囊桶、膠囊漏斗和膠囊整理裝置組成，負(fù)責(zé)向分離裝置提供理順的、膠囊體向下的膠囊。v 膠囊分離裝置：膠囊分離主要是靠真空吸離塊負(fù)壓將淺插合的膠囊上下分離，帽留在上模塊上，體落入下模塊里。v 廢膠囊剔除裝置：剔除的方法是頂桿從下向上把廢膠囊頂出上模塊，通過(guò)擋板擋入接料斗內(nèi)。v 膠囊合成裝置：被裝滿藥的膠囊，通過(guò)凸輪驅(qū)動(dòng)，頂桿上推將體帽合在一起。v 成品推出裝置：頂桿從下向上插入模塊孔，將合成好的膠囊推出模塊，膠囊被擋板擋入漏斗，流入收集器內(nèi)。zzg生產(chǎn)工藝及驗(yàn)證要