關(guān)于管殼式換熱器的設(shè)計(jì)

1、管殼式換熱器的設(shè)計(jì)與制造楊玉芬（成都深冷液化設(shè)備有限公司）摘要：結(jié)合實(shí)際，從結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)等方面對管殼式換熱器進(jìn)行了論述，可為同類設(shè)備設(shè)計(jì)提供思路及一定借鑒。關(guān)鍵詞：管殼式換熱器；設(shè)計(jì)；制造；管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是由一個(gè)殼體和封閉在殼體中的管束所構(gòu)成，冷、熱流體之間通過管壁進(jìn)行換熱的換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用。管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，在化工、煉油、動(dòng)力、核能及其他工業(yè)裝置中得到普遍應(yīng)用。1. 管殼式換熱器的分類及其優(yōu)缺點(diǎn)由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩

2、溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型： 1）固定管板式換熱器 1外殼 2管束 3,4接管 5封頭 6管板 7折流板固定管板式換熱器是管殼式換熱器中最基本的結(jié)構(gòu)形式，管束的兩端分別固定在與殼體焊接的兩塊管板上，在操作狀態(tài)下由于管子和殼體的壁溫不同，二者的熱變形量也不同，因此在換熱管，殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。為減小溫差應(yīng)力，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)。固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但只適用殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作，且結(jié)合

3、面較多，易產(chǎn)生泄漏。2）浮頭式換熱器1分程隔板 2管束 3浮頭浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)為換熱管一端固定在管板上，管板夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，并用螺栓固定；換熱管另一端固定在浮頭管板上，浮頭管板與浮頭蓋用螺栓連接，形成可在殼體內(nèi)自由移動(dòng)的浮頭。由于殼體和管束間沒有相互約束，及時(shí)溫差很大，也不會(huì)在換熱管、殼體和管板中產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其優(yōu)點(diǎn)是：管束可以抽出，以方便清洗管、殼程，可用于結(jié)垢比較嚴(yán)重的場合；適用于溫度波動(dòng)和溫差大的場合；可用于管程易腐蝕的場合。缺點(diǎn)是：浮頭蓋與管板法蘭連接面積較大，殼體直徑增加，在管束與殼體之間形成阻力較小的環(huán)形通道，部分流體由這里通過不參加換熱。且易發(fā)生內(nèi)漏；金屬材料消耗

4、大，其成本比普通換熱器要高出20%左右；其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造要求較高。3）U型管換熱器 U型管換熱器的換熱管皆彎制成不同曲率半徑的U型管，其兩端分別固定在同一管板上，組成管束，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。管板夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，并用螺栓固定。拆下管箱即可直接將管束抽出，便于換熱管間的清洗。因?yàn)楣苁腢型端不加固定，可自由伸縮，故它適用于兩流體溫差較大的場合。但是其特有的U型管部分，造成管內(nèi)清洗困難，因此要求管程流體清潔，不易結(jié)垢。管束中心的換熱管被外層管子遮蓋，損壞時(shí)難以更換。4）填料函式換熱器填料函式換熱器的管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封，可在填料函中滑動(dòng)，

5、浮頭露在殼體外面，又稱為外浮頭式熱交換器。管束可以自由伸縮，不會(huì)因殼壁和管壁的溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，加工制造方便，節(jié)省材料，造價(jià)比較低廉，且管束從殼體內(nèi)可以抽出，管內(nèi)、管間都能進(jìn)行清洗，維修方便。缺點(diǎn)是：因填料處易產(chǎn)生泄漏，填料函式換熱器一般適用于4MPa以下的工作條件，且不適用于易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重介質(zhì)，使用溫度也受填料的物性限制。填料函式換熱器現(xiàn)在已很少采用。2.管殼式換熱器設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的問題1） 主要元件腐蝕裕量的考慮原則a)管板、浮頭法蘭、球冠形封頭和鉤圈兩面均應(yīng)考慮腐蝕裕量；b)平蓋、凸形封頭、管箱和圓筒內(nèi)表面應(yīng)考慮；c)管板和平蓋開槽時(shí)，腐

6、蝕裕量取開槽深度和介質(zhì)腐蝕裕量中的較大值；d)壓力容器法蘭和管法蘭的內(nèi)直徑面上應(yīng)考慮腐蝕裕量；e)換熱管和拉桿、定距管、折流板和支持板等非受壓元件不考慮腐蝕裕量。換熱器各元件受到的腐蝕程度不同時(shí)，可采用不同的腐蝕裕量；介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳素鋼或低合金鋼制換熱器，腐蝕裕量不小于1mm。2） 主要元件材料的選擇a)用于制造換熱器圓筒、封頭、管板、平蓋及平焊法蘭等受壓元件用鋼板應(yīng)符合GB150.2-2011的規(guī)定；b)對于厚度大于60mm和本身帶有凸肩并與圓筒或封頭對接連接的管板、長頸法蘭應(yīng)采用鍛件，且鍛件級(jí)別不低于級(jí)；c)換熱器圓筒用碳素鋼、低合金鋼鋼管應(yīng)符合GB150.2-2011的規(guī)

7、定，并只能采用無縫鋼管；d)換熱管常用材料有碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁合金、鈦等，應(yīng)該根據(jù)工作壓力、溫度和介質(zhì)腐蝕性等選用合適的材料。3）換熱管的排列形式及其優(yōu)缺點(diǎn)換熱管是管殼式換熱器的傳熱元件，主要通過管壁的內(nèi)外面進(jìn)行傳熱，所以換熱管的形狀、尺寸和材料，對傳熱有很大的影響。換熱管的排列形式主要有：正三角形排列、轉(zhuǎn)角正三角形排列、正方形排列、轉(zhuǎn)角正方形排列，為滿足工藝要求需要，也可采用同心圓排列和組合排列方式。目前設(shè)計(jì)中用得較多的是正三角形和正方形排列法。正三角形和轉(zhuǎn)角正三角形排列緊湊，傳熱效果好，同一板上管子比正方形多排10%左右，同一體積傳熱面積更大。適用于殼程介質(zhì)污垢少，

8、且不需要進(jìn)行機(jī)械清洗的場合。由于管子間的距離都相等，在管板加工時(shí)便于畫線與鉆孔。正方形和轉(zhuǎn)角正方形排列，管間小橋形成一條直線通道，便于機(jī)械清洗，正方形排列法在一定的管板面積上可排列的管子數(shù)量少。此排列法在浮頭式和填料函式換熱器中用得較多。若將正方形排列的管束旋轉(zhuǎn)45安裝，可適當(dāng)提高殼程對流傳熱系數(shù)。. 制氧設(shè)備中，有采用同心圓排列法，這種排列法比較緊湊，且靠近殼體的地方布管均勻，在小直徑的換熱器中，按此法在管板上布置的管數(shù)比按正三角形排列的還多。 除了上述三種排列方法外，也可采用組合的排列方法，例如在多程的換熱器中，每一程中都采用三角形排列法，而在各程之間，為了便于安排隔板，則采用正方形排列法

9、。.4）換熱器的設(shè)計(jì)步驟流程根據(jù)工藝需要提供工藝參數(shù)，如工作溫度及壓力，熱流體流量，需從溫度T1冷卻至T2，可用的冷卻介質(zhì)入口溫度t1，出口溫度選定為t2。a) 確定流動(dòng)路徑，根據(jù)提供的工藝參數(shù)計(jì)算傳熱負(fù)荷Q，確定流體進(jìn)、出的溫度，選定換熱器形式，計(jì)算定性溫度，查取物性。計(jì)算平均溫差，根據(jù)溫度校正系數(shù)不小于0.8的原則，確定殼程數(shù)。b)依據(jù)總傳熱系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值范圍，或按生產(chǎn)實(shí)際選定總傳熱系數(shù)值，由總傳熱速率方程估算傳熱面積。選定換熱器的基本尺寸，如管徑、管長、管數(shù)及排列等；若選用，在標(biāo)準(zhǔn)中選擇換熱器型號(hào)。 c)計(jì)算管程和殼程的壓降，根據(jù)初選設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管、殼程流體壓降，檢查結(jié)果是否滿足工藝要求，

10、若壓降不合要求，要調(diào)整流速，再確定管程數(shù)或擋板間距，或選擇另一規(guī)格的設(shè)備，重新計(jì)算壓降至滿足要求。d)計(jì)算總傳熱系數(shù)，核算傳熱面積，計(jì)算管、殼程的換熱系數(shù)1和2確定污垢熱阻Rs1和Rs2, 計(jì)算總傳熱系數(shù)K計(jì)，并計(jì)算傳熱面積，比較和，若/=1.151.25，則初選的設(shè)備合適，否則需另設(shè)值，重復(fù)以上步驟。 Aspen HTFS+是近年來常用的一款用于換熱器設(shè)計(jì)的軟件，其中Tasc+計(jì)算模式是用于管殼式換熱器熱力學(xué)設(shè)計(jì)。做管殼式換熱器設(shè)計(jì)時(shí)，用戶先將計(jì)算模式調(diào)到Design設(shè)計(jì)模式，確定流體流徑，主要輸入的參數(shù)有：冷、熱流體的流量，進(jìn)出口溫度，換熱量，允許壓力降，冷熱側(cè)的污垢系數(shù)等參數(shù)。然后給出物

11、性和特別需要的換熱器類型，運(yùn)行后，軟件會(huì)根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)規(guī)定自動(dòng)算出符合該條件的多組換熱器尺寸，如換熱管規(guī)格、換熱管排列方式、管，殼程數(shù)量、擋板類型和管口尺寸等，再從多組數(shù)據(jù)中選擇最適合，最經(jīng)濟(jì)的一組。將計(jì)算模式調(diào)到Rating/Checking校驗(yàn)?zāi)Ｊ?，將剛才選中的換熱器尺寸導(dǎo)入到軟件中，運(yùn)行后，對換熱器的幾何尺寸進(jìn)行微調(diào)，使換熱器的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)達(dá)到要求。兩側(cè)流體允許的壓降是換熱器設(shè)計(jì)非常重要的一個(gè)參數(shù)。允許壓降大可以提高換熱器內(nèi)工藝物流的流速，增加給熱系數(shù)，減少換熱面積。但是過大的壓降，使腐蝕和振動(dòng)加劇，并浪費(fèi)動(dòng)力消耗。當(dāng)管程實(shí)際壓降時(shí)，需調(diào)整管程數(shù)目并重新計(jì)算。當(dāng)殼程實(shí)際壓降時(shí)，可通過增大

12、折流板間距來減小壓降。 在選擇流速時(shí)，還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求。例如，選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，為達(dá)到一定的傳熱面積，又需加長換熱管長度或增加程數(shù)。換熱管太長不利于清洗，程數(shù)變多會(huì)使平均溫度差下降，所以適宜的流速要通過經(jīng)濟(jì)衡算確定，應(yīng)盡可能避免流體處于層流狀態(tài)。管殼式換熱器中常用的流速范圍流體的種類一般流體易結(jié)垢液體氣體流速/(m/s)管 程0.531530殼 程0.21.50.5315管殼式換熱器中易燃、易爆液體的安全允許速度液體名稱乙醚、二硫化碳、苯甲醇、乙醇、汽油丙 酮安全允許速度/（m/s）12310管殼式換熱器中不同黏度液體的常用流速液體黏度/mPa·s150015005

13、00500100100353511最大流速/(m/s)0.60.751.11.51.82.4常見流體的污垢熱阻流體污垢熱阻R/(m2·K/kW)流體污垢熱阻R/(m2·K/kW)水溶劑蒸汽0.14蒸餾水0.09水蒸氣海水0.09優(yōu)質(zhì)（不含油）0.052清凈的河水0.21劣質(zhì)（不含油）0.09未處理的涼水塔用水0.58往復(fù)機(jī)排出0.176已處理的涼水塔用水0.26液體已處理的鍋爐用水0.26處理過的鹽水0.264硬水、井水0.58有機(jī)物0.176氣體燃料油1.056空氣0.260.53焦油1.765）流體流動(dòng)空間的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，此問題受多方

14、因素的制約。選擇原則可參考以下幾條：a) 不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程（U型管除外），以便清洗；b) 腐蝕性，對材料有特殊要求的流體宜走管程，以免管子和殼體同時(shí)被腐蝕，且管程便于清洗和檢修；c) 壓力較高的流體宜走管程，這樣可以減小殼體壁厚；d) 飽和蒸汽宜走殼程，因?yàn)轱柡驼羝酃笩嶙栎^小，傳熱系數(shù)較大一般與流速無關(guān)，且冷凝液容易排出；e) 被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體向外的散熱作用，增強(qiáng)冷卻效果；f) 黏度較大或流量較小的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程流動(dòng)時(shí)，由于流速和流向的不斷改變，在低Re值（Re100）下可達(dá)到湍流，提高對流傳熱系數(shù)；g) 若兩流體溫差較大，對流傳熱系數(shù)大的

15、流體宜走殼程，因壁面溫度與大的流體溫度相近，可以減小熱應(yīng)力；h) 有毒的流體宜走管內(nèi)，使泄漏機(jī)會(huì)減少。6）換熱管與管板的連接換熱管與管板的連接是管殼式換熱器中最主要的問題，因?yàn)閮烧咧g的連接處是換熱器容易滲漏的地方，若連接質(zhì)量不好，直接影響工藝操作的正常運(yùn)行。根據(jù)使用條件、加工條件不同分為脹接、焊接、脹焊并用等形式，a)強(qiáng)度脹是保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強(qiáng)度的脹接，其中機(jī)械滾脹法是常用的一種形式。要求管子不能排得太密，以保證管板的強(qiáng)度和剛度，管子溫度也不宜太高，否則會(huì)消除接頭處得殘余應(yīng)力。其適用范圍為設(shè)計(jì)壓力4MPa，設(shè)計(jì)溫度300。另外，當(dāng)管板是不易脹緊的不銹鋼材料時(shí)，不能用強(qiáng)度

16、脹。b)焊接連接是將換熱管的端部與管板焊在一起。保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強(qiáng)度的焊接。適用范圍為設(shè)計(jì)壓力4MPa，設(shè)計(jì)溫度300。其優(yōu)點(diǎn)是比脹接密封性，連接強(qiáng)度；對管板孔及管子端部加工要求低，對管板及管子材料要求低；允許采用較小的管板厚度；制造容易，加工簡單。缺點(diǎn)是：換熱管與管板焊縫處容易引起應(yīng)力集中，并有焊接殘余應(yīng)力，運(yùn)行時(shí)可能引起應(yīng)力腐蝕和疲勞破壞；管板孔與管子間有縫隙易產(chǎn)生間隙腐蝕。 c)對于緊密性要求高的換熱器，可以采用強(qiáng)度脹加密封焊結(jié)構(gòu)，也可以采用強(qiáng)度焊加貼脹的結(jié)構(gòu)。焊脹并用還可以承受反復(fù)熱變形和管子振動(dòng)破壞。當(dāng)溫度和壓力較高時(shí)，仍保證連接強(qiáng)度和嚴(yán)密不漏。7）管殼式換熱器

17、特殊附件的設(shè)計(jì)與作用管殼式換熱器主要由管箱、管板、殼程筒體、換熱管，折流擋板及拉桿組成，必要時(shí)還應(yīng)增設(shè)相應(yīng)附件，如防沖擋板、擋管，導(dǎo)流筒，滑道等附件。a)管程采用軸向入口接管或換熱管內(nèi)流體流速超過3m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防沖板，以減少流體的不均勻分布對換熱管端的沖蝕。當(dāng)殼程進(jìn)口管流體的密度與速度平方的乘積（非腐蝕、非磨蝕性的單向流體）或（其他液體或沸點(diǎn)下的液體）應(yīng)在進(jìn)口管處設(shè)置防沖板或?qū)Я魍病７罌_板外表面到圓筒內(nèi)部的距離，應(yīng)不小于接管外徑的1/4，其直徑或邊長應(yīng)大于接管外徑50mm。最小厚度碳鋼不少于4.5mm,不銹鋼不少于3mm。防沖板一般焊在筒體、定居管或拉桿上，也可焊在靠近管板的第一塊折流板上

18、。特殊情況下還可用U形螺栓將防沖板固定在換熱管上。導(dǎo)流筒一般分為內(nèi)導(dǎo)流筒和外導(dǎo)流筒兩種形式，殼程流體的進(jìn)、出口和管板之間存在一段流體不能流動(dòng)的空間，為了提高傳熱效果，可在管束外增設(shè)導(dǎo)流筒，使流體進(jìn)出殼程時(shí)必然經(jīng)過這個(gè)空間。擋管為兩段堵死的換熱管，可與折流板點(diǎn)焊固定，也可用拉桿代替。U形管束由于彎曲半徑的限制，中間寬度更大，容易造成短路。為減少這種短路使殼程流體能有效的換熱，可在分程隔板槽背面或兩管板之間設(shè)置擋管。擋管不起傳熱作用，只是強(qiáng)制介質(zhì)流向的換熱管。滑道的作用是便于抽出管束，對其進(jìn)行清洗或檢修，多用于U型管換熱器或釜式重沸器?；赖慕Y(jié)構(gòu)有滑板、滾輪和滑條等形式?；逡话愫冈谡哿靼寤蛑С职?/p>

19、的槽內(nèi)，在直徑方向上高出折流板0.51mm，并與管束成一整體。其尺寸可根據(jù)換熱器直徑、長度和管束質(zhì)量確定。滾輪結(jié)構(gòu)的滑道數(shù)量應(yīng)根據(jù)管束的質(zhì)量和一對滾輪間夾角的大小確定，一個(gè)管事至少應(yīng)有三對滾輪?；瑮l式滑軌多用于釜式重沸器，滑條與折流板或支持板相焊，且需在殼體內(nèi)部相同角度上設(shè)置導(dǎo)軌。3管殼式換熱器的制造與檢驗(yàn)1）材料的特殊要求用于制造第三類換熱器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量材料標(biāo)記，按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分，按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能，當(dāng)廠家未提供鋼板超聲檢測保證書時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。用于制造第三類換熱器的鍛件應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2） 結(jié)構(gòu)尺

20、寸和加工a） 圓筒 由于經(jīng)常要抽裝管束，所以對殼程圓筒的內(nèi)直徑偏差、同一截面上最大與最小直徑之差以及直線度的控制比較嚴(yán)格。因此在筒體用板材卷制時(shí)，內(nèi)徑允許偏差可通過測定外圓周長加以控制，允許上偏差為10mm，下偏差為0。殼程圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑差不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的0.5%，且DN1200mm時(shí)不大于5mm，DN1200mm時(shí)不大于7mm。殼程圓筒的直線度允差為L/1000，L6000mm時(shí)不大于4.5mm，L6000mm時(shí)不大于8mm。另外，對圓筒內(nèi)表面上凡有礙管束順利抽裝的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊。b） 管板 管板一般不予拼接，對于大型換熱器可以由數(shù)塊拼接，拼接焊縫應(yīng)作1

21、00%射線檢測（級(jí)合格），或作100%超聲檢測（級(jí)合格），焊縫上允許開孔。管板的加工過程中應(yīng)盡可能滿足：保證管孔的位置及尺寸精度；對大厚度的管板必須保證管孔與管板平面垂直；組裝狀態(tài)下管板和折流板的同一位置的管孔和拉桿用孔的中心應(yīng)在同一直線上。c） 換熱管 換熱管拼接時(shí)必須符合以下要求：同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過一條，U形管不得超過兩條，最短管長不得少于300mm，包括至少50mm直管段的U形管彎管范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈；對口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管子壁厚的15%，且不大于0.5mm，直線偏差以不得影響穿管為限；拼后的換熱管應(yīng)作通球?qū)嶒?yàn)；對接接頭應(yīng)進(jìn)行

22、射線檢測（級(jí)合格）抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%，且不少于一條，如有一條不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，再有不合格時(shí)，應(yīng)100%檢查；對接后的換熱管，應(yīng)逐根作液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩倍。U形管的彎制應(yīng)滿足：U形管彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于換熱管的名義外徑的10%，但彎曲半徑小于2.5倍換熱器名義外徑的U形彎管段可按15%驗(yàn)收；U形管不宜熱彎。3） 焊后熱處理a) 管殼式換熱器的管箱、浮頭蓋符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開孔超過1/3圓筒內(nèi)徑的管箱在施焊后作消除應(yīng)力熱處理，設(shè)備法蘭密封面應(yīng)在熱處理后加工；除圖樣另行規(guī)定外，奧氏體不銹鋼制管箱、浮頭蓋可不進(jìn)行熱處理；圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的，如盛裝液化石油氣、液氮的換熱器；圖樣注明盛裝毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)的。b) 除不銹鋼外，拼接后的管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。c) 當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，冷彎U形管的彎管段及至少包括150mm的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。碳鋼、低合金鋼鋼管進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；奧氏體不銹鋼管可按供需雙方商定的方法進(jìn)行熱處理。d) 需要進(jìn)行焊后消氫處理的，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則可免作消氫處理。e) 改善材料熱學(xué)性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)圖樣要求所制定的熱處理工藝進(jìn)行