化學(xué)水室外構(gòu)筑物作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)編 號(hào)：TJ03-JZ-04-02工程名稱：安徽淮南田集電廠二期擴(kuò)建工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：化學(xué)水室外構(gòu)筑物施工編制單位：安徽電力建設(shè)第一工程公司田集電廠二期擴(kuò)建工程項(xiàng)目部建筑科批 準(zhǔn)：安 全： 質(zhì) 量： 工 程：審 核：編 制： 時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版 次第一版文件編碼：00055440002-02006111-4570-2T05020000000000-0015-10 文件名稱：化學(xué)水室外構(gòu)筑物施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1. 作業(yè)任務(wù)12. 編制依據(jù)13. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件24. 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施55. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求236. 技術(shù)資料要求2

2、97. 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)298. 工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文329. 有關(guān)計(jì)算及其分析3510. 附錄35文件編碼: 00055440002-02006111-4570-2T05020000000000-0015-10 文件名稱：化學(xué)水室外構(gòu)筑物施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍本方案針對(duì)安徽淮南田集電廠二期擴(kuò)建工程2×660MW機(jī)組化學(xué)水室外構(gòu)筑物施工。±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高23.00m（56年黃海高程）?；瘜W(xué)水室外構(gòu)筑物包括120m3/h重力式空氣擦洗濾池、500m3消防水池、1800m3/h反應(yīng)沉淀池（澄清池），均位于一

3、期廠區(qū)凈水區(qū)域內(nèi)。120m3/h重力式空氣擦洗濾池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形基礎(chǔ),直徑5200mm，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-0.74m。500m3消防水池為方形鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，水池四周設(shè)圍護(hù)磚墻，墻體外表面刷高級(jí)乳膠漆，池頂覆土300mm厚，基礎(chǔ)底板尺寸為12.2m×12.2m,基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.25m，局部-2.75m。1800m3/h反應(yīng)沉淀池（澄清池）為鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，水池四周設(shè)圍護(hù)磚墻，墻體外表面刷氟碳漆外墻涂料，基礎(chǔ)底板尺寸為23m×11.5m，基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.0m?；A(chǔ)持力層為第層粘土層,超挖部分用級(jí)配碎石墊至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，夯實(shí)控制壓實(shí)系數(shù)不小于0.97?；瘜W(xué)水室外構(gòu)筑

4、物墊層均采用C15混凝土，120m3/h重力式空氣擦洗濾池基礎(chǔ)采用C30混凝土，抗凍標(biāo)號(hào)F150，混凝土保護(hù)層厚40mm；500m3消防水池基礎(chǔ)采用C30混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8，抗凍標(biāo)號(hào)F200，混凝土保護(hù)層為柱35mm，頂板、池壁、底板25mm，其他20mm；1800m3/h反應(yīng)沉淀池（澄清池），基礎(chǔ)采用C30混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8，抗凍標(biāo)號(hào)F150，混凝土保護(hù)層為平臺(tái)20mm，集水渠和排泥渠25mm，其余40mm?；炷敛捎米詡鋽嚢枵旧a(chǎn)混凝土，由第三方試驗(yàn)室出具混凝土配合比報(bào)告。1.2主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù) 量備注1基礎(chǔ)挖土方m315002鋼筋t4003混凝土m315004混凝土多孔磚塊1

5、0萬(wàn)1.3工期要求序號(hào)作業(yè)任務(wù)工期（d）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間 1120m3/h重力式空氣擦洗濾池312013年03月15日2013年04月14日 2500m3消防水池622013年03月15日2013年05月15日31800m3/h反應(yīng)沉淀池922013年03月15日2013年06月14日2. 編制依據(jù)1) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 2) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011年局部修訂) GB 50204-20024) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程5) 工程建

6、設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009版 6) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分 2012年版）7) 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1018) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20109) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200810) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-201111) 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200212) 建筑施工手冊(cè)（第四版）13) 電力建設(shè)安全規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）14) 國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定15) 120m3/h重力式空氣擦洗濾池土建施工圖及圖

7、紙會(huì)審文件16) 500m3消防水池土建施工圖及圖紙會(huì)審文件17) 1800m3/h反應(yīng)沉淀池（澄清池）土建施工圖及圖紙會(huì)審文件18) 矩形鋼筋混凝土蓄水池（05S804）19) 建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)20) Q/AEPC.J02JZ-2-2009施工測(cè)量工藝標(biāo)準(zhǔn)21) Q/AEPC.J02JZ-44-2009鋼筋制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)22) Q/AEPC.J02JZ-45-2009鋼筋焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)23) Q/AEPC.J02JZ-46-2009鋼筋機(jī)械連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)24) Q/AEPC.J02JZ-47-2009鋼筋綁扎與安裝施工藝標(biāo)準(zhǔn)25) Q/AEPC.J02JZ-56-2009混凝土養(yǎng)護(hù)

8、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織和參加圖紙會(huì)審；由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙會(huì)審的前期工作，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問(wèn)題做好記錄。3.1.2查閱相關(guān)的化學(xué)水室外構(gòu)筑物的技術(shù)資料，詳細(xì)的編制施工計(jì)劃，合理安排施工順序，以保證施工進(jìn)度。同時(shí)應(yīng)確認(rèn)施工區(qū)域內(nèi)的地下管道，并做好地下溝道的防護(hù)防治被車(chē)輛等破壞。3.1.3對(duì)于施工用的材料所需配合比等，必須在施工前委托有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試配并出具配合比試驗(yàn)報(bào)告，保證在施工前出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一的混凝土配合比，配合比中各施工原材料保證供應(yīng)廠家和質(zhì)量不變。3.1.4施工前

9、編制施工方案，確定施工人員，準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工器具和安全防護(hù)用品。做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，掌握施工工藝、操作方法，對(duì)全體管理人員、施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2作業(yè)人員 3.2.1作業(yè)人員配制序 號(hào)工 種人 數(shù)備注序 號(hào)工 種人 數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人18測(cè)量員22技術(shù)員39鋼筋工303施工員510木 工204質(zhì)檢員311混凝土工105安全員212架子工56材料員413電焊工57電 工214普 工103.2.2人員分工電工、電焊工、架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；

10、材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽(tīng)從指揮，服從管理。安全人員應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全文明施工的教育宣傳，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組進(jìn)行施工前安全技術(shù)交底。測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制樁的測(cè)量定位，同時(shí)做好定位樁的閉合復(fù)測(cè)工作，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。施工班組人員要身體健康，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要佩戴好安全帽，系好安全帶，穿好工作服、工作鞋、防護(hù)手套等防護(hù)品。工作人員杜絕酒后上工，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、嬉戲打鬧。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備 3.3.1 原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠

11、檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求必須進(jìn)行復(fù)試的材料，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行材料見(jiàn)證取樣送檢。產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的證明資料，通常應(yīng)列出產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)及所代表的材料數(shù)量（批量）。3.3.2 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方能使用。3.3.3采用1220mm×2440mm×15mm模板，要求進(jìn)場(chǎng)的模板尺寸規(guī)整，不得有變形，彎曲、缺邊掉角等缺陷。主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)22鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)43鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14混凝土攪拌輸送車(chē)輛35混凝土汽車(chē)泵臺(tái)247m6插入式振動(dòng)棒根107平刨機(jī)臺(tái)18圓盤(pán)鋸臺(tái)39壓刨機(jī)臺(tái)110交流電焊機(jī)臺(tái)311移動(dòng)式配

12、電盤(pán)只33.4主要機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)，確保滿足施工作業(yè)需要，其余機(jī)具按照施工需要配備。3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)砼施工時(shí)，應(yīng)組織檢修人員對(duì)供水設(shè)備和水管線路的完好性進(jìn)行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注、養(yǎng)護(hù)時(shí)的施工用水?；瘜W(xué)水室外構(gòu)筑物材料運(yùn)送主要是以汽車(chē)吊垂直運(yùn)輸和拖拉機(jī)平板運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸為主，施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水。3.5.2場(chǎng)地鋼筋在鋼筋場(chǎng)制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，木模板在木工場(chǎng)進(jìn)行制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面應(yīng)平整，確保施工機(jī)械等能有效開(kāi)展工作，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通道應(yīng)暢通，滿足施工車(chē)輛的正常進(jìn)出。3.5.3工作環(huán)境對(duì)道路及施工場(chǎng)地的要求：

13、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況平整硬化臨時(shí)施工道路，保證通暢并及時(shí)清理、保潔。施工場(chǎng)地布置：場(chǎng)地布置合理、整潔、有序；鋼筋、木模板分別在加工場(chǎng)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3.5.4上道工序上道工序驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。要求在基礎(chǔ)施工前，基坑驗(yàn)槽合格、測(cè)量定位結(jié)束并引到墊層上。3.5.5臨時(shí)工作設(shè)施在化學(xué)水區(qū)域合理布置移動(dòng)配電盤(pán)，在基礎(chǔ)施工時(shí)在基坑周邊設(shè)置移動(dòng)照明燈架以滿足現(xiàn)場(chǎng)夜間照明。為方便作業(yè)人員施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，基礎(chǔ)施工時(shí)采用1.5米長(zhǎng)腳手管搭設(shè)臨時(shí)上下通道，通道寬1.2米，通道兩側(cè)設(shè)置1.2米高紅、白鋼管扶手。3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品現(xiàn)場(chǎng)采用壓型鋼板對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行圍護(hù),與生產(chǎn)區(qū)域

14、進(jìn)行隔離?；A(chǔ)施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用鋼管搭設(shè)全封閉基坑防護(hù)欄，搭設(shè)方式為防護(hù)欄露出地面1.2m，與基坑邊緣距離不小于0.5m，中間設(shè)置一道橫桿，立桿按3m的間距搭設(shè)，每隔一根立桿設(shè)置一道斜撐，在基坑一側(cè)搭設(shè)人行上下通道。防護(hù)欄桿應(yīng)刷紅、白漆，間距500mm。主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1安全帽/頂100/2絕緣手套/副30電工使用3防護(hù)眼鏡/個(gè)30焊工用4電焊手套/副30焊工用5絕緣鞋/雙50電工、電焊工3.5.7其他要求 無(wú)4.作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案根據(jù)田集二期化學(xué)水室外構(gòu)筑物特點(diǎn)及項(xiàng)目部整體進(jìn)度安排，120m3/h重力式空氣擦洗濾池、500m3消

15、防水池、1800m3/h反應(yīng)沉淀池（澄清池）同時(shí)施工。首先進(jìn)行土方開(kāi)挖，然后混凝土墊層施工，再進(jìn)行基礎(chǔ)的鋼筋、模板及砼施工，最后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工及裝飾。 4.2作業(yè)步驟與方法作業(yè)順序：120m3/h重力式空氣擦洗濾池施工順序：場(chǎng)地平整定位放線土方開(kāi)挖基底清理墊層施工定位放線驗(yàn)收軸線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支安基礎(chǔ)混凝土澆筑土方回填。500m3消防水池施工順序：場(chǎng)地平整定位放線土方開(kāi)挖基底清理墊層施工定位放線驗(yàn)收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁及頂板鋼筋綁扎池壁及頂板模板支安池壁及頂板混凝土澆筑外墻砌筑外墻抹灰土方回填外墻涂料欄桿安裝。1800m3/h反應(yīng)沉淀池（澄清池）施工順序：場(chǎng)地

16、平整定位放線土方開(kāi)挖基底清理墊層施工定位放線驗(yàn)收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁、隔墻及頂板鋼筋綁扎池壁、隔墻及頂板模板支安池壁、隔墻及頂板混凝土澆筑梁、柱鋼筋綁扎梁、柱模板支安梁、柱混凝土澆筑外墻砌筑外墻抹灰土方回填外墻涂料欄桿安裝?；瘜W(xué)水室外構(gòu)筑物：模板主要用木模板，鋼管、對(duì)拉螺栓支撐加固。池壁水平施工縫處應(yīng)安設(shè)鋼板止水片。鋼筋在加工區(qū)集中制作，人工裝車(chē)，必要時(shí)用龍門(mén)吊配合裝車(chē)。鋼筋成品半成品、周轉(zhuǎn)性材料水平運(yùn)輸采用運(yùn)輸車(chē)輛拉運(yùn)。采用自備攪拌站，混凝土水平運(yùn)輸用混凝土罐車(chē)運(yùn)送，混凝土澆筑采用汽車(chē)泵輸送到施工面。4.2.1步驟1：定位放線高程控制及沉降觀測(cè)Ø 作業(yè)方法

17、和要求定位放線：首先由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)化學(xué)水室外構(gòu)筑物的橫豎軸線，并聯(lián)同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)測(cè)量提供的定位線進(jìn)行土方開(kāi)挖的邊線定位。待土方開(kāi)挖結(jié)束后，由測(cè)量人員提供具體的基礎(chǔ)軸線，并在墊層澆注完畢后及時(shí)在墊層上放線，并用紅油漆三角符號(hào)，標(biāo)在墊層混凝土上，施工人員根據(jù)縱橫軸線，放出底板邊框線，用于底板施工時(shí)使用。當(dāng)?shù)装鍧沧⑼戤吅蠹皶r(shí)將標(biāo)高測(cè)設(shè)至底板混凝土上，以便進(jìn)行池壁等扎筋、立模。高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)業(yè)主提供的一期廠區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制基礎(chǔ)標(biāo)高。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)無(wú)。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)做好

18、交叉作業(yè)的防護(hù)工作。Ø 工藝質(zhì)量控制措施a、施工中所用的全站儀、水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺都必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)合格后方可使用。b、為確保測(cè)量的精確性，對(duì)軸線定位點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)并定期進(jìn)行閉合檢查。c、測(cè)量人員須取得符合施工作業(yè)的上崗證方可上崗作業(yè)。4.2.2步驟2：土方工程Ø 作業(yè)方法和要求化學(xué)水室外構(gòu)筑物的土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土、自卸汽車(chē)運(yùn)土，將土方運(yùn)出場(chǎng)外，在運(yùn)輸通道上需及時(shí)清理汽車(chē)運(yùn)土過(guò)程中的撒落土，汽車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中要保證車(chē)速在15km/小時(shí)以內(nèi)行駛。開(kāi)挖至墊層底，采用一次開(kāi)挖至基坑底部，并考慮1:0.75放坡，1m寬工作面?；瘜W(xué)水室外構(gòu)筑物的土方開(kāi)挖：120m3/h重力式空

19、氣擦洗濾池500m3消防水池1800m3/h反應(yīng)沉淀池（澄清池）?；A(chǔ)開(kāi)挖時(shí)自南向北方向，配備一臺(tái)反鏟、四臺(tái)自卸汽車(chē)，土方開(kāi)挖時(shí)需及時(shí)進(jìn)行修坡和將多余的散土拾取到反鏟附近以便及時(shí)清除。在采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)要求反鏟挖土至基礎(chǔ)墊層底往上200mm處，剩余200mm左右土方人工配合清土抄平。開(kāi)挖過(guò)程中工長(zhǎng)應(yīng)控制好標(biāo)高，不得超挖擾動(dòng)下臥原狀土；當(dāng)基坑超挖時(shí)，用C15素混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。驗(yàn)槽合格后墊層澆筑方可施工?；靥畈捎盟赝粱靥?，分層夯實(shí)，分層厚度300mm，壓實(shí)系數(shù)大于0.94。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)機(jī)械傷害。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)做好操作人員的個(gè)人防護(hù)工作及機(jī)械操作的防護(hù)工作。Ø

20、; 工藝質(zhì)量控制措施按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。4.2.3步驟3：腳手架工程Ø 作業(yè)方法和要求1）腳手架搭設(shè)腳手管統(tǒng)一采用48mm×3.5mm鋼管搭設(shè)。模板支撐腳手架采取落地式鋼管腳手架，池頂板模板支撐腳手架待底板混凝土澆筑完成后，立桿間距1200×1200mm，步距大于1550mm，梁底加設(shè)一排立桿，立桿位置在搭設(shè)過(guò)程應(yīng)根據(jù)梁位置進(jìn)行適當(dāng)位置調(diào)整。腳手架搭設(shè)期間如遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣，應(yīng)立即停止露天腳手架搭設(shè)工作。2）腳手架拆除：（1）拆除腳手架的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體

21、系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施；應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2） 拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手架拆除順序一般為腳手板欄桿剪刀撐橫桿立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆。逐步拆除，一步一層，不得采用踏步式拆法，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。（3） 卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：拆下的桿件與

22、零配件，應(yīng)按類(lèi)分堆（零配件裝入容器內(nèi)），及時(shí)用運(yùn)下，嚴(yán)禁高空亂拋擲，拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種規(guī)格堆放，妥善保管，有損壞者給予維修和保養(yǎng)。（4）支模腳手架拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范值時(shí)方可拆模，施工混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)留設(shè)同養(yǎng)試塊，作為拆模時(shí)的依據(jù)。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)高處落物、高處墜落、物體打擊。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。做好交叉作業(yè)的防護(hù)工作及高處傳遞過(guò)程中操作人員的個(gè)人防護(hù)工作。盡量避免高處堆放材料，若無(wú)法避免時(shí)不得堆放超過(guò)允許荷載的物件并設(shè)置可靠的防護(hù)措施，施工用料應(yīng)隨用隨吊。Ø 工藝質(zhì)量控制措施施工中所用腳手架必

23、須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2.4 步驟4：鋼筋工程Ø 作業(yè)方法和要求1）物資部門(mén)在采購(gòu)鋼筋時(shí)，必須索取合格的質(zhì)保書(shū)，并及時(shí)按規(guī)范要求做復(fù)試，復(fù)試檢驗(yàn)合格后，才能按圖紙配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋原材跟蹤記錄。施工部門(mén)在索取到質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門(mén)辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時(shí)末端應(yīng)作成不

24、小于135o彎鉤，彎鉤端頭平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?#177;10mm，對(duì)箍筋內(nèi)凈尺寸為±5mm。鋼筋連接：鋼筋連接采用閃光對(duì)焊連接和綁扎搭接。鋼筋焊接人員應(yīng)持有合格的特殊工種操作證(在有效期內(nèi))。在工程開(kāi)工鋼筋正式加工之前，參與該項(xiàng)施焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并掛牌標(biāo)識(shí)。對(duì)于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。對(duì)于

25、相同結(jié)構(gòu)，應(yīng)集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。施工順序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土2）閃光對(duì)焊的工藝閃光對(duì)焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。調(diào)伸長(zhǎng)度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，II級(jí)鋼為11.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量

26、是指在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為810mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.52mm/s；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為47mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊27mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級(jí)鋼12次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量宜取46.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)

27、越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器?jí)次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級(jí)次越高，焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。對(duì)焊注意事項(xiàng)：閃光對(duì)焊應(yīng)先進(jìn)行鋼筋端頭處理。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊

28、縫與鋼筋軸線相秉直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4o，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋閃光對(duì)焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，及其它要求按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003執(zhí)行。焊接場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。3）鋼筋綁扎：鋼筋就位前必須核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無(wú)錯(cuò)配、漏配。（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎:對(duì)于圓形基礎(chǔ)及池底板,需先安裝基礎(chǔ)底板的鋼筋，再安裝基礎(chǔ)上層鋼筋,有池壁的最后將池壁鋼筋插入底部。安裝鋼筋時(shí)，順序是彈線-擺筋-綁扎,同時(shí)需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼

29、筋安裝，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時(shí)進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊選用水泥墊塊。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式及基礎(chǔ)高度,需要加設(shè)馬凳筋的應(yīng)加設(shè)HPB30014mm的鋼筋馬鐙,雙向間距1m。（2）池壁鋼筋綁扎:對(duì)于池體結(jié)構(gòu)應(yīng)先綁扎底板鋼筋,待底板鋼筋綁扎成型后，開(kāi)始插池壁立筋，沿豎向筋間隔1000mm綁扎水平筋固定池壁豎向鋼筋，然后再按設(shè)計(jì)間距綁扎池壁鋼筋。水池墻板內(nèi)鋼筋 骨架應(yīng)設(shè)附加鋼筋定位，墻板內(nèi)沿高度和水平方向設(shè)S型拉筋，采用HPB30010mm鋼筋，雙向間距1m。池底與池壁交界處的斜向加筋要綁扎牢固并做好鋼筋支撐架，避免鋼筋網(wǎng)變形。（3）池內(nèi)梁柱鋼筋綁扎：柱筋首先鑿除施工縫部位的浮渣

30、，沖洗干凈，再?gòu)棄Π暹吘€，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對(duì)于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和圖集要求綁扎。柱鋼筋綁扎，在固定好的柱鋼筋上用粉筆劃好箍筋的間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下進(jìn)行綁扎。箍筋與主筋必須垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）必須沿柱子豎向交錯(cuò)布置。梁鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫(huà)好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。梁內(nèi)拉鉤應(yīng)掛住箍筋，拉

31、鉤兩端可加工成一端90°，一端135°。柱、梁鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證鋼筋接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，接頭連接區(qū)段為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)組織三級(jí)自檢并準(zhǔn)備好隱蔽、驗(yàn)評(píng)等相關(guān)資料。三級(jí)自檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位

32、等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦完隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋保護(hù)層：柱子鋼筋不加墊塊，梁底采用花崗巖墊塊。柱子外露鋼筋的固定：柱子鋼筋位移控制利用高出樓層的周圈架子與固定鋼筋的鋼管箍及模板條刻槽卡緊整體連接。鋼筋綁扎完畢，要及時(shí)清理留下的多余墊塊、綁扎絲等垃圾雜物。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電?，F(xiàn)場(chǎng)用電必須符合安全規(guī)范要求，做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器，一律配備鐵殼開(kāi)關(guān)箱，保證做到一機(jī)一閘一漏電保

33、險(xiǎn)。安全防護(hù)設(shè)施不得隨意拆除。Ø 工藝質(zhì)量控制措施鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無(wú)錯(cuò)配、漏配。在制作和安裝鋼筋時(shí)，需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時(shí)進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安裝。 鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會(huì)同有關(guān)人員截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。4.2.5步驟5：模板工程Ø 作業(yè)方法及步驟化學(xué)水室外構(gòu)筑物均采用木模板，模板支撐系統(tǒng)采用對(duì)拉螺栓腳手管支撐體系，確保工程的工

34、藝質(zhì)量及工程進(jìn)度。木模板采用15mm厚高強(qiáng)覆膜膠合板，背楞采用直徑48mm鋼管，木模板拼縫處用50×70mm方木做為內(nèi)楞，鋼管作為外楞和支撐。模板配模時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)體型尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，以減少模板拼縫數(shù)量，拼縫要有一定規(guī)律，同時(shí)要考慮材料充分利用。模板配制鋸切時(shí)尺寸應(yīng)比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸并且方木50×70mm在壓刨機(jī)上刨成統(tǒng)一尺寸。配模前進(jìn)行挑選模板，保證同面模板的膠合板厚度一致。為保證砼表面平整光滑、提高觀感效果，施工時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，模板在木工車(chē)間統(tǒng)一制作、編號(hào)，不能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼制。模板加工制作，關(guān)鍵應(yīng)控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指

35、標(biāo)。木模板加工時(shí)，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。為保證模板組合效果，使用前要對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼，對(duì)模板表面平整度、截面尺寸、陰陽(yáng)角、相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號(hào)，以便安裝需要。模板拼裝列為必檢項(xiàng)，必須經(jīng)質(zhì)檢員、工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后方可安裝。1）圓形基礎(chǔ)模板加固：模板安裝前應(yīng)先在墊層上彈出軸線及模板邊線，復(fù)核無(wú)誤后方可支設(shè)模板，并根據(jù)模板規(guī)格設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行模板拼裝，模板拼縫處必須增加雙面膠帶?；A(chǔ)采用M16的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、水平、豎直方向間距均為600m。對(duì)拉螺栓只加工螺栓頭，內(nèi)側(cè)焊接到基礎(chǔ)內(nèi)構(gòu)造鋼筋及對(duì)應(yīng)的上下層網(wǎng)片筋上，

36、焊接長(zhǎng)度單面焊不小于160mm，外部采用元寶鐵加墊雙螺帽加固。上口采用鋼管拉接瑣口。模板次楞采用直徑48mm鋼管，間距100mm；木模板拼縫處用50×70mm方木做次楞，鋼管作為外楞和斜撐，斜撐水平間距為1000mm。2）池體結(jié)構(gòu)模板加固：模板安裝前應(yīng)先在墊層上彈出池體軸線及模板邊線，復(fù)核無(wú)誤后方可支設(shè)模板，并根據(jù)模板規(guī)格及池體設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行模板拼裝，池壁及頂板模板拼縫處必須增加雙面膠帶。池體結(jié)構(gòu)分兩次施工，第一次施工底板，池壁施工縫留置在池體底板以上300mm處，池壁施工縫中部留設(shè)一道通長(zhǎng)交圈的鋼板止水帶，埋入砼內(nèi)150mm。（1）池體底板的加固：底板結(jié)構(gòu)采用15mm厚膠合板外加4

37、8鋼管和方木作背楞的砼模板體系，背楞間凈距以200300mm為宜，以加大剛度，背楞外豎向鋼管間距不大于600mm水平鋼管及斜撐不大于800mm。（2）池壁的加固：池壁模板采用M14對(duì)拉螺栓加固，雙向間距600mm, 應(yīng)在池壁施工縫以上150200mm設(shè)置第一道對(duì)拉螺栓，以防止漏漿，在對(duì)拉螺栓的中間須加焊50×50×4mm鋼板止水片。（3）池體頂板模板的安裝：底板砼達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后，在底板上搭設(shè)滿堂腳手架，用以支撐池體內(nèi)側(cè)壁和頂部梁板結(jié)構(gòu)，腳手架必須設(shè)置掃地桿，距地面150mm，立桿間距不大于1300mm，第一步水平桿步距為1700mm，以方便模板倒運(yùn)，其它水平桿步距不大于

38、1550mm，梁底立桿間距不大于650mm，池壁兩側(cè)之間搭設(shè)水平及斜向?qū)斾摴苤?，用以校正池壁?nèi)側(cè)模板垂直度。3）池內(nèi)梁柱結(jié)構(gòu)模板加固：為了提高混凝土的觀感效果，柱中不設(shè)置對(duì)拉螺栓。混凝土側(cè)壓力依靠型鋼柱箍來(lái)承受，柱箍用螺栓在柱外拉緊，對(duì)拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號(hào)應(yīng)通過(guò)力學(xué)計(jì)算來(lái)確定。經(jīng)計(jì)算，以及其他電廠應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，確定本工程混凝土柱的柱箍采用直徑48mm鋼管,間距500mm。均使用M16螺栓加固。對(duì)于梁模板加固均不設(shè)對(duì)拉螺栓，具體詳見(jiàn)下圖：4)模板安裝（1）模板安裝前，復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高。（2）合模前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設(shè)計(jì)要求。另外，

39、檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴(yán)禁帶有污物的模板上墻。（3）鋼筋工程隱檢完畢，并形成隱檢記錄。（4）根據(jù)預(yù)拼編號(hào)進(jìn)行模板安裝，保證蟬縫（蟬縫是有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡）的垂直交圈，吊裝時(shí)，注意對(duì)模板表面的保護(hù)。（5）模板緊固前保證面板對(duì)齊，擰緊對(duì)拉螺栓。加固時(shí)，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。嚴(yán)禁在面板校正前加固。（6）柱子的水平施工縫應(yīng)在同一標(biāo)高；柱子模板不留豎向拼縫；梁不留水平拼縫。（7）為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)方木條，高度50mm，方木條底部位置為水平施工縫處，要求方木底部刨光、平直，安裝時(shí)四角標(biāo)高一致，高差±2mm?；炷翝仓?/p>

40、時(shí)表面與方木面齊平。安裝上層柱模板時(shí)，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼10mm寬2mm厚雙面膠帶，外用水泥砂漿封堵，以防漏漿。另外為防止此處的模板鼓模，在處理下層混凝土?xí)r預(yù)留1排對(duì)拉螺栓，以便加固上層的模板。加強(qiáng)膠合板的與混凝土表面的密封性能，減少跑漿、漏漿現(xiàn)象，保證新老混凝土結(jié)合處接茬平齊、美觀。梁柱交接處接頭應(yīng)平整，柱與梁交接處的模板盡量使用整塊模板，梁底模板應(yīng)放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不損壞柱梁模板和混凝土表面。5） 模板拆除模板拆除時(shí)采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時(shí)不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護(hù)成品混凝土不受損壞。拆除后的模板不得拋扔，必須采取傳遞的方法進(jìn)行

41、，輕拿輕放。選擇平整的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，拆除多少運(yùn)輸多少，及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)拉至后場(chǎng)進(jìn)行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴(yán)禁不清理就進(jìn)行刷油、使用，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)刷油。拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時(shí)釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。6） 預(yù)埋件工程預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料制作，表面進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，并用手提砂輪機(jī)磨平毛刺，用6mm的鉆頭鉆孔，根據(jù)埋件尺寸的大小，鉆孔一般為26個(gè)不等，用4mm的螺絲固定在模板上，安裝時(shí)必須使預(yù)埋件表面緊貼模

42、板面，保證拆模后，預(yù)埋件與混凝土表面平整。預(yù)埋件安裝前應(yīng)刷一遍防銹漆，拆除模板后須及時(shí)做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光機(jī)將四角固定螺絲磨至埋件平，用透明膠帶沿埋件四周貼好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保證油漆涂刷后線條順直。7）止水片安裝500m3消防水池與池壁連接的斜托上部留一道水平施工縫，留設(shè)位置為底板上表面往上500mm池壁處；1800m3/h反應(yīng)沉淀池（澄清池）在底板往上1.22m處留一道水平施工縫，止水片均采用300mm寬3厚的成品鍍鋅鋼板止水片。鋼板止水片的施工步驟：當(dāng)墻板鋼筋綁扎完畢后，在豎向鋼筋上抄平并標(biāo)識(shí)在豎向鋼筋上。安照預(yù)先抄好的水平線放置止水片，

43、用綁扎絲臨時(shí)固定。再用電弧焊將支撐鋼筋與池壁鋼筋焊接牢固。止水片的接頭采用焊接方式連接。安裝模板時(shí)盡量接近止水片1/2處，澆筑混凝土?xí)r必須保證澆筑至止水片1/2處。8）穿墻套管穿墻套管要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行加工。套管四周設(shè)置止水片。混凝土澆筑到套管底部略高300mm過(guò)程時(shí)兩側(cè)用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)物體打擊、高處墜落、觸電、高處落物。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)加強(qiáng)安全教育。嚴(yán)格執(zhí)行站班會(huì)三查三交制度。正確佩戴個(gè)人防護(hù)設(shè)施。非專業(yè)電工不得接線，施工用電動(dòng)工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤(pán)設(shè)置漏電保護(hù)器。Ø 工藝質(zhì)量控制措施1）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情

44、況，對(duì)不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。2）模板安裝前，向施工班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；3）支設(shè)模板前應(yīng)清除模板表面的污物，然后涂刷脫模劑（色拉油），嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油；4）模板安裝中，應(yīng)確保保護(hù)層符合施工圖要求。4.2.6步驟6：混凝土工程Ø 作業(yè)方法及步驟1）混凝土性能要求為保證混凝土的強(qiáng)度及外觀顏色一致，要求砂采用中砂，石子粒徑采用5-31.5的級(jí)配石子，水泥及各種外加劑（粉煤灰、早強(qiáng)防凍減水劑等）采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家的材料，及采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性及混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施

45、工性能。主要從選擇原材料來(lái)控制混凝土的基本顏色；根據(jù)強(qiáng)度、和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時(shí)間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化混凝土的配合比，確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。2）澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆注前，質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行全面驗(yàn)收：支模架搭設(shè)情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預(yù)留洞及預(yù)留插筋等位置正確；施工縫應(yīng)按規(guī)定處理、并鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。3）混凝土的拌制及運(yùn)輸（1）混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。（2）控制好混凝土攪拌時(shí)間。（3）根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土

46、坍落度損失等將摻用的外加劑適當(dāng)調(diào)整。（4）制備成的混凝土拌和物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。（5）合理安排調(diào)度，避免在澆筑過(guò)程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過(guò)大的坍落度損失。如出現(xiàn)此種情況可加入適量的減水劑，調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁添加配合比以外用水。（6）攪拌運(yùn)輸車(chē)每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)的積水。（7）進(jìn)場(chǎng)的混凝土，應(yīng)檢測(cè)坍落度。4）混凝土的澆筑(1)圓形基礎(chǔ)混凝土澆筑:混凝土采用泵送方案，采用插入式振動(dòng)器來(lái)振搗混凝土，混凝土澆筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，每層澆筑厚3040cm。混凝土振搗采用50插入式振動(dòng)棒，快插慢拔，兩層混凝土間振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土中約50mm左右，以消除兩者之間的

47、接縫。振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右），振搗時(shí)間為2030s。在混凝土初凝時(shí)間前40min對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗。(2)池體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振動(dòng)器來(lái)振搗混凝土，池壁砼澆筑采用分層循環(huán)澆筑，每層厚度不超過(guò)500mm，澆筑砼的同時(shí)用振動(dòng)棒將砼沿池壁振搗均勻，避免一處砼過(guò)厚增加側(cè)壁模板的側(cè)向壓力。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，按順序進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層200mm以清除兩層間的接縫，振動(dòng)棒不得觸及鋼筋、模板；振動(dòng)砼要求以表面泛浮漿，不

48、冒氣泡，砼面不再下沉為準(zhǔn)；砼振搗時(shí)要保證砼的密實(shí)，消除砼中的孔隙和氣泡，以保證砼的抗?jié)B性能。(3)梁柱混凝土澆筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振動(dòng)器來(lái)振搗混凝土，嚴(yán)格按400500mm左右分層厚度來(lái)分層澆筑柱梁混凝土，插入點(diǎn)均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位?；炷翝仓r(shí)，控制好標(biāo)高，保證所澆混凝土在同一個(gè)水平標(biāo)高上。柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，確保該部位砼澆搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改?；炷翝仓?，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注

49、入柱梁內(nèi)，在施工縫處的接漿采用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行澆筑，厚度在50100mm。嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度，一般為400450mm。水平澆筑時(shí)控制在2m范圍?；炷琳駬v內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用木錘輔助振搗，第一層澆筑完成后，認(rèn)真對(duì)第一層混凝土的振實(shí)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)振搗密實(shí)后方可進(jìn)行第二層的澆筑?；炷猎谡駬v中應(yīng)控制振搗間距一般控制在400mm范圍內(nèi)，振搗時(shí)間控制在10s15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過(guò)振?；炷帘砻娓{處理：混凝土澆筑完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無(wú)石子，極易產(chǎn)生與其它混凝土的色差，并且容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，影響混凝土外觀質(zhì)量。特別是在基礎(chǔ)頂面上最容易出現(xiàn)此種情況。處理方法：清除表面浮

50、漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實(shí)、提漿處理，混凝土初凝后，進(jìn)行二次搓毛?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，防止因混凝土表面初凝，混凝土澆筑后產(chǎn)生冷縫?；炷猎跐仓^(guò)程中，還應(yīng)注意避免混凝土灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模板上，如有此種情況及時(shí)清除，防止水泥漿初凝以至混凝土拆除后產(chǎn)生雙外衣。混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行表面浮漿清除，表面經(jīng)過(guò)找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進(jìn)行壓光處理。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)化學(xué)水室外構(gòu)筑物施工施工正值春夏交季，主要保證因混凝土未初凝，水分流失過(guò)早，混凝土表面產(chǎn)生有害裂縫。為防止混凝土內(nèi)部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護(hù)措施覆蓋塑料布一層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。柱子

51、在拆除完畢后，及時(shí)使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹嚴(yán)密，形成不透水的養(yǎng)護(hù)層，讓混凝土在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護(hù)。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)防止觸電；Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)a、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，系牢帽帶。b、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要對(duì)施工人員加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)禁違章操作。c、配備安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。 d、安全人員要跟班值班。e、所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門(mén)的統(tǒng)一管理。f、所有用電動(dòng)用具均要有安全接地。g、砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明。Ø 工藝質(zhì)量控制措施：a、砼的粗骨料級(jí)配應(yīng)符合規(guī)定要求，并不含有有機(jī)物及其他雜物。b、施

52、工期間施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。c、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過(guò)程中振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。d、砼澆筑前須嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線，對(duì)于引風(fēng)機(jī)的軸線須進(jìn)行閉合驗(yàn)收。e、施工過(guò)程中認(rèn)真接受各級(jí)檢查，積極主動(dòng)配合業(yè)主、監(jiān)理及其它各單位各相關(guān)部門(mén)監(jiān)督檢查，做好工程質(zhì)量工作，努力提高工程質(zhì)量。f、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。g、強(qiáng)制性標(biāo)

53、準(zhǔn)（安全）：建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-90，混凝土澆筑時(shí)的懸空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：一、澆筑離地以上框架過(guò)梁雨篷和小平臺(tái)時(shí)應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)不得直接站在模板或支撐件上操作；二、澆筑拱形結(jié)構(gòu)應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱地相向進(jìn)行澆筑儲(chǔ)倉(cāng)下口應(yīng)先行封閉并搭設(shè)腳手架以防人員墜落；三、特殊情況下如無(wú)可靠的安全設(shè)施必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤并架設(shè)安全網(wǎng)。h、混凝土澆筑時(shí)按每100m3取樣一組送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)每次澆筑時(shí)做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m³時(shí)，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次。4.2.7步驟7：砌筑工程Ø 作業(yè)方法和要求1）

54、 腳手架搭設(shè) 本工程所用砌筑腳手架規(guī)格為48×3.5鋼管。在距池壁外200mm開(kāi)始搭設(shè)雙排腳手，并在砌筑工作面上滿鋪腳手板。腳手架立桿、水平桿縱橫向間距均為1.2m。為防止腳手架倒排，其兩端、轉(zhuǎn)角部位以及每隔67根立桿應(yīng)加設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角60o且45o；為防止腳手架傾倒，加設(shè)斜支撐以及隨著砌筑部位與墻體連接。在底層腳手架搭設(shè)過(guò)程中，由于鋼管座落在地基土上，為防止地基不均勻沉降，需將地基夯實(shí)、夯平，并在鋼管底部鋪設(shè)腳手板。所有砌筑搭設(shè)內(nèi)腳手架，并滿鋪腳手板，腳手架立桿、水平桿縱橫向間距均為1.2m，分層搭設(shè)，根據(jù)工期合理利用腳手管。2）砌體材料的一般要求砌體材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)

55、程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m，并應(yīng)防止雨淋。混凝土多孔磚，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對(duì)其噴水濕潤(rùn)。禁止直接使用飽含雨水或澆水過(guò)量的砌塊。3）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。砂漿應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)。拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌和均勻。砂漿應(yīng)隨伴隨用，根據(jù)磚墻砌筑期間的天氣狀況，水泥砂漿必須在拌成后3h內(nèi)使用完畢。不得施工隔夜砂漿。4）砌筑：(1)砌筑高度每天不得大于1.4m。砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。(2

56、)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。(3)砌塊就位砌筑應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始，吊砌一皮校正一皮。水平灰縫和垂直灰縫的厚度均為15mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于90，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。5）留槎：墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如確實(shí)不能留斜槎，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須留凸槎并設(shè)拉接筋。磚砌體接槎時(shí)應(yīng)把槎上的干砂漿清理干凈。砌體中留臨時(shí)施工洞時(shí)，其側(cè)邊距交接處的墻不應(yīng)小于500mm，洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁，也可在洞口處逐層挑磚，并預(yù)埋水平拉接筋。6)圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱: 圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱根據(jù)圖示位置設(shè)置。構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋砌磚墻支模板澆搗混凝土(1)綁扎鋼筋：構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。(2)砌磚墻：磚