引風(fēng)機文件包

1、熱 電 有 限 公 司 ： 引風(fēng)機 檢修文件包 - 8 - 熱電有限公司檢 修 文 件 包 清 單頁：1版次:1設(shè)備編碼：序 號名 稱頁 數(shù)備 注 1檢修任務(wù)單 2修前準(zhǔn)備 3檢修工序 4檢修工序變更記錄 5檢修記錄卡 6質(zhì)量監(jiān)督點簽證單 7不符合項處理單 8設(shè)備試運行單 9完工報告單10文件包版本修訂記錄熱電有限公司檢 修 任 務(wù) 單頁：2版次：1設(shè)備編碼： 設(shè)備名稱： Y6-40 29D 順 135º 引風(fēng)機 檢修單位： 江蘇佰能電力有限公司 1檢修計劃 檢修類別： A 級 B級 C級 D級 計劃檢修時間 ： 年 月 日 至 年 月 日 計劃工時： 工日2工作許可 需單獨辦理工作

2、票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機工作票 儀控工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)辦理工作票 ，不需單獨辦理工作票 其它工作許可條件 腳手架 動火工作票 拆除保溫 封堵打開許可 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它 3檢修后設(shè)備試運行計劃 需要 不需要 4檢修前交底 設(shè)備概況 以往工作經(jīng)驗教訓(xùn) 交叉作業(yè)項目的配合 特殊安全措施 標(biāo)準(zhǔn)程序，不需要交底 甲方(簽名/日期)乙方(簽名/日期)熱電有限公司修 前 準(zhǔn) 備頁：3版次：1設(shè)備編碼： 1設(shè)備檢修所需圖紙與資料序 號名 稱圖 紙 圖 號備注 1引風(fēng)機安裝圖 22主要備品配件及材料計劃序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1軸承套 2軸承套

3、3葉輪件 4 5 6 7 8 9 10 11 12 熱電有限公司修 前 準(zhǔn) 備頁：4版次：1設(shè)備編碼：3工具準(zhǔn)備（包括專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗器具）序 號名 稱型號規(guī)格（精度）單 位數(shù) 量備 注 1外徑千分尺025mm（0.01mm）把1 2外徑千分尺150 175mm（0.01mm）把1 3外徑千分尺175200mm（0.01mm）把1 4內(nèi)徑量表100200mm（0.01mm）把1 5游標(biāo)卡尺150 mm（0.02mm）把1 6塞尺150 mm把1 7測振測相儀臺1 8油鍋個1 9拉桿（葉輪）臺1自制 10對輪專用拉馬（聯(lián)軸器）臺1自制 11 12 13 14 15 16 1

4、7 18熱電有限公司檢 修 工 序頁：5版次：1設(shè)備編碼： 檢 修 工 序 一 覽 表工序內(nèi) 容工 日工作人數(shù)工作負責(zé)人簽 字日 期計劃實際1工作許可2現(xiàn)場準(zhǔn)備3引風(fēng)機解體及修前測量4拆卸轉(zhuǎn)子 5引風(fēng)機各部件清理及檢查修理 6引風(fēng)機各部件測量及裝復(fù)7引風(fēng)機試轉(zhuǎn)8 工作終結(jié)熱電有限公司檢 修 工 序頁：6版次：1設(shè)備編碼：工序1 工作許可 已做好修前準(zhǔn)備 工作票確認。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票 工作票號碼 工序2 現(xiàn)場準(zhǔn)備o 清理引風(fēng)機現(xiàn)場o 準(zhǔn)備好照明及工具、材料備品等。 工序3 引風(fēng)機解體及修前測量31 拆卸人孔門o 拆卸引風(fēng)機機殼處人孔門并放妥o 拆卸進口擋板處人孔門并放妥32 拆

5、卸聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓o 拆卸聯(lián)軸器保護罩的固定螺栓，拆卸聯(lián)軸器保護罩并放妥o 作好聯(lián)軸器記號，拆卸聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓及彈性圈33 軸承箱解體及數(shù)據(jù)測量o 關(guān)閉軸承冷卻水進出口閥門，拆卸冷卻水連接管o 旋下軸承箱放油螺栓，放盡軸承箱內(nèi)潤滑油o 拆除軸承箱上蓋及端蓋螺接螺栓，并取出定位銷o 用葫蘆吊出軸承箱上蓋，測量軸承游隙，測量軸承徑向膨脹間隙及軸向膨脹間隙，將測量數(shù)據(jù)填入技術(shù)記錄卡中 工序4 拆卸轉(zhuǎn)子 41 拆卸葉輪o 拆卸風(fēng)殼大蓋及軸封板，卸下集流器（或割下喇叭口） o 吊出轉(zhuǎn)子，起吊時由起重人員負責(zé)o 轉(zhuǎn)子必須由托架墊穩(wěn)，使軸保持水平。o 松下葉輪并帽，取下保險墊圈。o 裝葉輪拉桿、上好千斤頂，用

6、烤把烤葉輪輪轂處，溫度達150-200時即可手搖千斤頂將葉輪拔出。注意拔葉輪應(yīng)用葫蘆吊住軸，以防葉輪拔出脫落。42 拆卸聯(lián)軸器o 用拆卸葉輪同樣的方法，將聯(lián)軸器拔出，用頂絲頂出聯(lián)軸器鍵。并妥善保管好。43 拆卸軸承o 卸下軸承并帽及保險片。o 采用專用工具將軸承取下或用烤把把軸承內(nèi)圈烤至100-150，然后用銅棒輕輕敲擊，敲打時注意碎片傷人。熱電有限公司檢 修 工 序頁：7版次：1設(shè)備編碼：工序5 引風(fēng)機各部件清理及檢查修理51 各部件清理o 用煤油清洗軸、軸承及軸承箱體o 用鋼絲刷清理葉輪表面及焊縫52 各部件檢查修理o 用鋼絲刷清理進口風(fēng)門擋板及聯(lián)接螺栓o 檢查軸承箱中分面是否平整，軸承箱

7、外觀有無裂紋o 檢查軸承箱定位銷應(yīng)完好，無毛刺，彎曲等現(xiàn)象o 檢查軸承內(nèi)外滾道及滾動體情況，要求滾道及滾動體不得有疲勞剝落、點蝕、裂紋壓痕，嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象；檢查保持架的磨損程度,超過原厚度的1/3,應(yīng)更換軸承；檢查軸承應(yīng)無跑內(nèi)、外圈現(xiàn)象。 H o 停工待檢點驗收簽證o 檢查軸的彎曲度不超過0.10mm/mo 檢查軸的頸園錐度和橢圓度，均不大于0.05mmo 檢查軸承箱冷卻水進、出口閥門及管道情況，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，不泄漏，管道內(nèi)無積垢現(xiàn)象o 外觀檢查葉片及葉輪各焊縫磨損情況，如葉片磨損嚴(yán)重則應(yīng)堆焊，各部焊縫無疲勞裂紋等缺陷；檢查葉輪輪轂聯(lián)接鉚釘應(yīng)無松動及磨損現(xiàn)象o 檢查導(dǎo)葉，導(dǎo)葉應(yīng)無斷裂，磨損厚

8、度不超過原厚度的2/3。o 檢查甲乙導(dǎo)葉軸，磨損不超過原直徑的1/3。o 檢查調(diào)節(jié)擋板，應(yīng)完好無斷裂，飛機頭應(yīng)完好，軸孔不得擴大5mm,撐桿牢固完好。o 檢查風(fēng)門擋板葉片開閉情況及風(fēng)門擋板開度是否與表計指示相一致，如不一致則調(diào)整 W o 見證點驗收簽證o 檢查集流器的磨損及腐蝕情況，如局部破損應(yīng)修補，如破損嚴(yán)重應(yīng)更換，檢查集流器與葉輪的徑向間隙和插入深度o 檢查蝸殼及風(fēng)道情況，應(yīng)無開裂及變形現(xiàn)象；如破損應(yīng)焊補；風(fēng)道加強筋應(yīng)齊全，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換o 檢查聯(lián)軸器情況，應(yīng)無變形及裂紋等現(xiàn)象；檢查聯(lián)軸器柱銷孔無變形及拉毛現(xiàn)象o 檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓及螺母配合情況；檢查彈性圈，如破損或間隙超過0.6mm的

9、應(yīng)更換工序6 引風(fēng)機各部件測量及裝復(fù)61 裝復(fù)前準(zhǔn)備o 更換損壞的部件o 準(zhǔn)備好裝復(fù)所需的耐油紙墊及銅片等材料6·2 葉輪的裝復(fù)：o 將葉輪進口向下，平放于地上，將軸垂直吊起，注意軸中心對準(zhǔn)葉輪孔。o 裝好鍵，并在軸上涂機油或紅丹粉。o 用烤把加熱輪轂至200左右，放下軸套于孔內(nèi)，裝配時動作迅速準(zhǔn)確，并不斷搖動。o 冷卻后，將轉(zhuǎn)子放平，上好保險（止動）墊圈，擰緊并帽。63 軸承的裝復(fù)：o 檢查新軸承質(zhì)量狀況及各尺寸。o 測量軸承內(nèi)徑（內(nèi)徑偏差為0-0.025mm），確保與軸裝配時有緊力。軸承內(nèi)徑如下：前軸承內(nèi)徑： 后軸承內(nèi)徑：o 與軸裝配緊力要求：0.030.05mm H o 停工待

10、檢點驗收簽證- 14 - 熱電有限公司檢 修 工 序頁：8版次：1設(shè)備編碼：o 將軸承平放于油鍋內(nèi)加熱至120，保持5-10分鐘后，取出裝入軸承位上。o 待冷卻后，上好軸承保險墊圈鎖緊并帽。64 聯(lián)軸器的裝復(fù)：o 檢查鍵的配合情況。o 將聯(lián)軸器加熱200左右時即可裝配。o 檢查聯(lián)軸器及鍵的配合情況，頂部應(yīng)有0.3-0.5mm的間隙65 軸承箱測量及裝復(fù)o 轉(zhuǎn)子就位，吊裝轉(zhuǎn)子就位必須由起重人員負責(zé)o 轉(zhuǎn)子就位后，用壓鉛法測量軸承與軸承座配合頂隙、側(cè)隙，并測量承力軸承擋的膨脹間隙，推力軸承擋的推力間隙。根據(jù)測量結(jié)果及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好各結(jié)合面墊片厚度。o 確認軸承箱內(nèi)無雜物后吊上軸承座上蓋，擰緊上下箱

11、體聯(lián)接螺栓，擰上定位銷。o 裝復(fù)軸承座兩邊端蓋及聯(lián)接螺栓o 將測量數(shù)據(jù)記錄在檢修技術(shù)記錄卡中。o 軸承箱內(nèi)加#68機械油至正常油位。66 其它附件裝復(fù)o 集流器裝復(fù)或喇叭口修復(fù)，并調(diào)整間隙。o 吊裝風(fēng)殼大蓋，上好石棉繩，鎖好法蘭螺絲。上好軸封板。o 調(diào)整好進口風(fēng)門擋板開關(guān)位置。o 裝復(fù)軸承箱冷卻水閥門及管路。o 馬達就位，檢查電動機基礎(chǔ)完好，地腳螺栓無滑牙、變形等缺陷。o 聯(lián)軸器中心找正，基礎(chǔ)螺栓緊固。o 裝復(fù)聯(lián)軸器接螺栓，裝復(fù)聯(lián)軸器保護罩。o 關(guān)好人孔門。工序7 引風(fēng)機試轉(zhuǎn)o 確認與引風(fēng)機試轉(zhuǎn)有關(guān)工作均已結(jié)束o 由工作負責(zé)人聯(lián)系運行人員送上馬達電源，啟動引風(fēng)機，試轉(zhuǎn)2-4小時測量風(fēng)機各部振動

12、及各軸承溫度。風(fēng)機振動及溫度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：振動值0.03mm,試轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫升40， H o 停工待檢點驗收簽證工序8 工作終結(jié)o 整理收拾工具o 工完場清o 工作票終結(jié)。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已終結(jié)工作票熱電有限公司檢 修 工 序 變 更 記 錄頁：9版次：1設(shè)備編碼：檢修工序完善無需修改 檢修工序不完善需進行修改檢修工序完善，經(jīng)同意該工序本次未進行說明修改檢修工序第頁，第項。原內(nèi)容及申請理由： 申請人： 日期： 年 月 日修改內(nèi)容：修 改審 核批 準(zhǔn)簽 名日 期- 23 - 熱電有限公司檢 修 記 錄 卡 頁：10版次：1設(shè)備編碼：熱電有限公司質(zhì) 量 監(jiān) 督 點 簽 證 單頁：11版次：

13、1設(shè)備編碼：設(shè)備名稱工作負責(zé)人監(jiān)督點類別H W監(jiān)督點名稱監(jiān)督點編號質(zhì)量監(jiān)督點自檢情況自檢情況描述： 記錄者：甲 方乙 方驗收級別意 見簽 字日期驗收級別意 見簽 字日期一級合格 不合格一級合格 不合格二級合格 不合格二級合格 不合格三級合格 不合格三級合格 不合格熱電有限公司不 符 合 項 處 理 單頁：12版次：1設(shè)備編碼：設(shè)備名稱部件名稱不符合項事實陳述：質(zhì)監(jiān)員（簽字）： 部門負責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正措施： 返工 返修 讓步接收 報廢部門負責(zé)人（簽字）： 質(zhì)監(jiān)員（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日批準(zhǔn)糾正措施：同意 不同意生產(chǎn)副廠長（總工程師）

14、（簽字）：日期： 年 月 日糾正措施完成情況： 部門負責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正措施驗證意見：質(zhì)監(jiān)員（簽字）： 日期： 年 月 日讓步接收意見：生產(chǎn)副廠長（總工程師）（簽字）：日期： 年 月 日熱電有限公司設(shè) 備 試 運 行 單頁：13版次：1設(shè)備編碼：試運行設(shè)備名稱試運行負責(zé)人試運行范圍及注意事項計劃試運行時間 年 月 日 時 分 至 年 月 日 時 分相關(guān)部門會 簽工作情況交底項目（專業(yè)）負責(zé)人工作票與其它專業(yè)關(guān)系簽 字日 期 汽機 終結(jié) 交回 鍋爐 終結(jié) 交回 電氣 終結(jié) 交回 儀控 終結(jié) 交回 終結(jié) 交回簽發(fā)人簽發(fā)時間年 月 日試運行許可人許可時間年 月 日試運行結(jié)果： 合格 不合格驗收部 門簽 字日 期部 門簽 字日 期 熱電有限公司完 工 報 告 單頁：14版次：1設(shè)備編碼：項目名稱驗收級別一級 二級 三級工作負責(zé)人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置H點 個，W點 個；驗收合格的H點 個，W點 個；八、設(shè)備和人身安全情況熱電有限公司完 工 報 告 單頁：15版次：1設(shè)備