承臺(tái)施工工藝總結(jié)

1、中鐵八局石武客運(yùn)專(zhuān)線項(xiàng)目部第一分部承臺(tái)施工工藝總結(jié)中鐵八局石武一分部二0一0年12月承臺(tái)施工工藝總結(jié)一、工程概況 鄭武跨機(jī)場(chǎng)高速公路特大橋全長(zhǎng)168867.54米。中鐵八局石武一分部承擔(dān)DK726+600DK734+801.22段，全長(zhǎng)8901.221米。DK727+693.730DK727+871.430為跨南水北調(diào)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，DK728+339.105DK728+516.805為跨京廣線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，其余段為預(yù)制箱梁。區(qū)間內(nèi)共有269個(gè)承臺(tái)，其中DK728+800DK728+900二氧化碳侵蝕作用等級(jí)為H1，承臺(tái)混凝土采用C35防腐混凝土；DK728+900DK729+400、DK730

2、+500DK730+980、DK731+800DK732+300氯鹽作用等級(jí)為L(zhǎng)1，承臺(tái)混凝土采用C40防腐混凝土，一般地段承臺(tái)混凝土采用C30混凝土。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）鋼筋直徑、級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)該潔凈，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。若鋼筋表面有銹，在使用前必須除銹。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹必須清除干凈。 2）水泥的使用應(yīng)提前做試驗(yàn)，測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)，保證砂料泥質(zhì)含量不超過(guò)2%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于0.5%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí)，保證碎石的壓碎指標(biāo)滿足客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒?/p>

3、技術(shù)條件的具體規(guī)定，針片狀含量不大于10%，含泥量不大于1%。 3）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱(chēng)、來(lái)源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。 4）粉煤灰使用前，應(yīng)對(duì)粉煤灰的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的方可使用并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。2、 機(jī)械準(zhǔn)備 1）基坑開(kāi)挖應(yīng)備有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車(chē)等。 2）鋼筋綁扎應(yīng)備有彎曲機(jī)、切斷機(jī)、切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋鉤子、扳手等。 3）模板安裝應(yīng)備有鋼模板、釘錘、呆扳手、棘輪扳手、活動(dòng)扳手、電鉆、斧頭、鋸子、鋼絲鉗、墨斗、粉線帶、木榔頭、千斤頂、砂輪

4、切割機(jī)、打磨機(jī)、鋼絲刷等。 4）混凝土澆筑應(yīng)備有攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車(chē)、插入式振搗器、手推車(chē)、木抹子等。三、施工工藝1、施工工藝流程N(yùn)Y模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)砼攪拌、運(yùn)輸制作砼試件施工測(cè)量基坑開(kāi)挖鑿除樁頭樁基檢測(cè)平整硬化基坑鋼筋綁扎綜合接地墩身鋼筋預(yù)埋集水井抽水基坑防護(hù)樁基處理測(cè)量放樣開(kāi)挖線測(cè)量放樣承臺(tái)位置圖1：承臺(tái)施工工藝流程圖2、基坑的開(kāi)挖 1）樁基砼灌注施工完成后，待所有樁基砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工?；娱_(kāi)挖前測(cè)量人員根據(jù)圖紙用全站儀精確放出基坑開(kāi)挖線并用白灰標(biāo)示在地面上，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)量出地面標(biāo)高用以控制基坑開(kāi)挖深度。 2）采用機(jī)械加人工方式開(kāi)挖基坑，當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)

5、承臺(tái)底標(biāo)高以上1520cm后，用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，基坑四周開(kāi)挖坡率按1：0.5控制，基坑長(zhǎng)寬方向要比承臺(tái)設(shè)計(jì)長(zhǎng)寬各加寬1.01.5m， 其中四周40cm設(shè)排水溝，其余為支撐模板的作業(yè)空間，在靠便道側(cè)設(shè)置60cm×60cm積水井（深1.5m2.0m），以便及時(shí)用潛水泵排走基坑積水?；油诤煤髴?yīng)進(jìn)行全面的檢查，平面軸線位置不小于設(shè)計(jì)要求設(shè)置，嚴(yán)禁超挖回填。2、鑿除樁頭 1）基坑開(kāi)挖到位后修整樁頂浮渣。采用風(fēng)鎬破樁頭混凝土，混凝土破至承臺(tái)底標(biāo)高以上15cm后，采用人工修鑿至承臺(tái)頂以上12cm處，最后人工將樁頂砼按照檢測(cè)要求進(jìn)行修平、打磨，標(biāo)高以保證樁頂伸入承臺(tái)10cm。樁頂伸入承臺(tái)中

6、的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樁基直徑大小而定，鋼筋在越過(guò)樁頭時(shí)不得截?cái)?，并注意?duì)鋼筋的保護(hù)，防止鋼筋發(fā)生銹蝕。 2）基坑土應(yīng)盡量做到隨挖隨運(yùn)，設(shè)置的臨時(shí)堆土點(diǎn)開(kāi)挖線的距離應(yīng)小于5m。 3）樁頭清理后及時(shí)通知相關(guān)人員按照設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)并辦理樁基施工驗(yàn)收的相關(guān)手續(xù)。3、平整硬化基坑 樁基檢測(cè)完畢后，人工清理基坑底到設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留封底厚度，用砂漿或低標(biāo)號(hào)混凝土對(duì)基坑進(jìn)行封底處理，砂漿厚度控制在5cm為宜。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，馬上組織測(cè)量人員放出承臺(tái)底面四個(gè)邊角點(diǎn)，然后用鋼尺復(fù)核邊長(zhǎng)，確認(rèn)無(wú)誤后畫(huà)出底面邊緣線。4、 鋼筋制作與安裝 1）我分部施工范圍內(nèi)承臺(tái)有10種尺寸，分別是510×1

7、110×250、540×1110×250、560×1110×250、600×1110×250、610×1210×250、680×1050×200、750×1110×250、830×1220×250、940×1430×300和1040×1430×300。現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工在組織施工時(shí)應(yīng)先確認(rèn)各承臺(tái)的具體尺寸，根據(jù)相應(yīng)尺寸的承臺(tái)鋼筋圖安裝鋼筋。2）在四個(gè)方向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線，鋼筋的間距利用1根長(zhǎng)度不小于2.

8、0m的L50角鋼上刻痕（槽）確定。嚴(yán)格控制鋼筋的層次、間距和尺寸，鋼筋的型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖一一對(duì)應(yīng)。鋼筋接頭采用焊接和綁扎兩種處理方法。焊縫表面必須平整，不得有較大的凹陷、焊瘤焊渣必須清除干凈；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表1-1的規(guī)定。綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表1-2的要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。表1-1 項(xiàng)次偏差名稱(chēng)單位允許偏差值項(xiàng)次偏差名稱(chēng)單位允許偏差值1綁條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d6焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d2接頭處鋼筋軸線的曲折度47橫向咬肉深度mm0.53接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10d8焊縫表面上氣孔和夾渣在上2d

9、的焊縫表面上個(gè)24焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.10d 注：1、允許偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制； 2、d鋼筋直徑表1-2項(xiàng)次鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301I級(jí)鋼筋35d30d25d2月牙肋II級(jí)鋼筋45d40d35d3III級(jí)鋼筋55d50d45d注：任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度在受拉區(qū)不得小于30cm，在受壓區(qū)不得小于20cm。 3）鋼筋安裝成型質(zhì)量檢查，見(jiàn)表1-3。表1-3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各一處2同一排中受力鋼筋間距承 臺(tái)±20空心墩±103分

10、布鋼筋間距±20尺量每個(gè)邊連續(xù)3處4箍筋間距±105鋼筋保護(hù)層厚度C35mm+10，-5尺量?jī)啥?、中間各4處6預(yù)埋鋼筋位置空心墩主筋±3尺量1m一處7混凝土墊塊數(shù)量每平方不少于4塊尺量、觀察8綁扎牢固性觀察，扎絲不得侵入保護(hù)層內(nèi) 4)樁身鋼筋、承臺(tái)底層鋼筋都涉及到綜合接地，施工人員在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)應(yīng)按綜合接地圖焊接綜合接地鋼筋、安裝接地套筒，綜合接地鋼筋必須采用焊接連接。 5）為保證墩身與承臺(tái)連接質(zhì)量，在承臺(tái)中設(shè)置墩身預(yù)埋鋼筋（伸入承臺(tái)內(nèi)0.8米），預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、位置具體見(jiàn)墩身鋼筋圖。5、模板安裝 1）承臺(tái)模板采用大塊鋼模板拼裝成型，用螺栓及腳手架支撐加固。模板

11、安裝前應(yīng)打磨平整，刷好脫模劑，以便于脫模。脫模劑應(yīng)均勻、平整。 2）測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙?jiān)诨炷撩嫔戏懦鲣撃Ｄ０灏惭b位置并記錄標(biāo)高作為模板安裝和校正的依據(jù)。 3）模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫齊平。模板安裝過(guò)程中，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿，必要時(shí)應(yīng)用嵌縫材料填嵌縫隙。相鄰模板安裝就位后及時(shí)安好U型卡和L型插銷(xiāo)，再用溝頭螺栓或連接件與鋼楞緊固。 4）安裝模板應(yīng)自下而上逐節(jié)進(jìn)行，對(duì)每節(jié)模板必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真校正，支承牢固，方可安裝上節(jié)模板，以免積累偏差影響工程質(zhì)量。 5）根據(jù)工程特點(diǎn)，應(yīng)注意模板和支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，必須使用連接件連固，必要時(shí)應(yīng)安設(shè)足夠的斜撐或纜繩，以防止灌注混凝土?xí)r，模板受不均勻

12、外力，風(fēng)荷載和沖擊荷載等而引起歪扭變形。 6）鋼模安裝完后，質(zhì)量檢查員應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并填寫(xiě)工程檢查記錄。模板安裝經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。6、 混凝土澆筑 1）我分部范圍內(nèi)承臺(tái)的混凝土型號(hào)有三種分別是C30混凝土、C35防腐混凝土和C40防腐混凝土。現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工在提報(bào)混凝土計(jì)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)承臺(tái)所在里程范圍準(zhǔn)確選擇混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)?；炷敛捎冒韬险炯猩a(chǎn)，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，泵送混凝土入模，插入式搗固棒搗固，搗固棒距模板距離控制在30厘米為宜，搗固時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)以免混凝土出現(xiàn)離析并應(yīng)遵循快插慢抽的原則。 2）混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣檢查混凝土塌落度并制作試塊?；炷了涠葢?yīng)控制在1822厘

13、米之間，入模溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取措施對(duì)原材料進(jìn)行加溫、對(duì)罐車(chē)采取保溫措施，當(dāng)環(huán)境最低溫度低于-5度或日平均氣溫低于3度時(shí)啟用冬季混凝土施工方案。 3）澆筑完畢后對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，防凍防雨，并及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季施工應(yīng)準(zhǔn)備好加溫設(shè)施，對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)。7、 拆模、養(yǎng)護(hù) 1）鋼模板的拆除，必須待混凝土達(dá)到一定硬化程度后，才能進(jìn)行。對(duì)不承重的側(cè)面模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5M以上方可拆除。對(duì)承重的底面模板，應(yīng)待混凝土能安全承受自身重力及外加施工荷載時(shí)，一般情況下，須持其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以上才能拆除。 2）模板拆除順序和方法，在無(wú)特殊要求情況下，應(yīng)先拆側(cè)面模板，后拆底模；先拆

14、非承重部分，后拆承重部分。單塊模板拆除時(shí)，應(yīng)由上向下逐節(jié)逐塊拆除，當(dāng)需要由下向上分節(jié)拆除時(shí)，必須采取安全措施，防止上部模板傾倒塌落。拆模時(shí)，應(yīng)注意不得損傷模板和混凝土面。 3）拆下的鋼模板和配件不應(yīng)從高處向下拋擲，以免損壞和丟失配件。 4）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈、打磨平整，刷脫模劑，并涂刷防銹油運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊、墊平、防止滑下傷人。 5）模板拆除后用塑料薄膜全部覆蓋，養(yǎng)護(hù)7天以上的時(shí)間。五、安全、環(huán)保控制措施1、基礎(chǔ)承臺(tái)開(kāi)挖安全、環(huán)保控制措施 1）承臺(tái)開(kāi)挖前在靠路側(cè)設(shè)置擋護(hù)欄桿，保證便道及作業(yè)人員的安全。 2）在施工期間，必須對(duì)易散失的細(xì)粒材料加以管理?？刂剖┕ぴO(shè)備用油對(duì)環(huán)境的污染，定期

15、對(duì)所有的用油設(shè)備的供油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，力爭(zhēng)杜絕設(shè)備用油過(guò)程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如個(gè)別設(shè)備發(fā)生上述現(xiàn)象，則馬上進(jìn)行回收清理，使可能造成的污染控制在最小的范圍內(nèi)。同時(shí)責(zé)令違規(guī)設(shè)備停產(chǎn)檢修。 3）做好工程范圍內(nèi)的清潔工作，至少每星期進(jìn)行一次清理工作，把堆放在工地上的廢物、垃圾、水泥袋等雜物清除干凈，使工地經(jīng)常保持清潔，做好文明生產(chǎn)。2、承臺(tái)鋼筋制作與安裝安全、環(huán)?？刂拼胧?1）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。控裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝?，F(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要

16、，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時(shí)不準(zhǔn)在鋼筋上操作和站人。 2）鋼筋機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)噪聲污染環(huán)境。夜間施工用低角度燈光照明，防止光污染。嚴(yán)禁敲打鋼筋，防止擾民。3、承臺(tái)模板安裝安全、環(huán)保控制措施 1）組合鋼模板安裝、拆除時(shí)，必須嚴(yán)格遵守遵守國(guó)家發(fā)布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程。施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電線，應(yīng)使用絕緣線，不得直接牽連在組合鋼模上。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，采用橡套電纜，對(duì)橡套電纜應(yīng)定期試驗(yàn)檢查。2）作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板上下，也不得在高空的墻頂或獨(dú)立梁的模板下面行走。在腳手架或工作臺(tái)臨時(shí)堆放組合鋼模板時(shí)，必須放置平穩(wěn)，防止滑落。3）U型卡等零配件應(yīng)裝入配件或配件袋，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，要佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)的人員，應(yīng)系好安全帶，安全帽等安全用具，并定期檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。涂刷脫模劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。4、承臺(tái)混凝土澆筑安全、環(huán)保控制措施 1）施工前認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板、模板是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)