單層鋼筋混凝土裝配式車間廠房吊裝施工課程設(shè)計

1、一、工程概況1、工程簡介本工程為某廠單層鋼筋混凝土裝配式車間，該車間共三跨（即12m、18m、24m），廠房長66m，柱距為6m。工字形柱是現(xiàn)場預(yù)制，最重為6.9t，屋架是現(xiàn)場預(yù)制，約7.17t,其他構(gòu)件預(yù)制場預(yù)制。其平面位置、廠房軸線尺寸和剖面圖如圖1，2，3所示。圖1圖2圖32、施工技術(shù)經(jīng)濟條件(1)地質(zhì)：有勘測報告知，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15t/m2,地下水位在地表下67m；(2)吊裝前基礎(chǔ)已施工完畢并回填平整至-0.20m；(3)柱頂應(yīng)為屋架及12m跨兩鉸拱屋架，均為現(xiàn)場預(yù)制；吊車梁、連系梁、基礎(chǔ)梁及預(yù)應(yīng)力大型屋面板在預(yù)制構(gòu)件加工廠制作，用汽車運入現(xiàn)場并排放；(4)剛

2、天窗梁系，分兩段在金屬結(jié)構(gòu)廠制作，運到現(xiàn)場拼裝并排放；(5)結(jié)構(gòu)安裝工程承重構(gòu)件一覽表表一；(6)施工單位現(xiàn)有w1-50、w1-100、1252型履帶起重機可供選用；3、預(yù)制構(gòu)件一覽表軸線或跨間構(gòu)件名稱及編號構(gòu)件重量/t數(shù)量構(gòu)件尺寸或長度/ma柱za6.41211.8 e柱ze6.91211.8 h柱zh6.91211.8 k柱zk3.62129.55 抗風(fēng)柱z115.75414.06z125.81414.24z133.94210.8基礎(chǔ)梁jl-11.670.25×0.45×9.95a.e吊車梁dl-g2.84e.h吊車梁dl-31.63h.k吊車梁dl-11.38連系梁1

3、.080.24×0.5×5.95a.e跨預(yù)應(yīng)力拱形屋架ygj-247.1512e.h跨預(yù)應(yīng)力拱形屋架ygj-184.469h.k跨兩鉸拱屋架wj-12b2.176a.e跨9m鋼天窗架0.524e.h跨6m鋼天窗架0.324ae及eh天窗側(cè)板cb0.645.95屋面板預(yù)應(yīng)力大型版ydb-11.021.5×6×0.24二、吊裝機械的選擇1、柱采用斜吊法吊裝。最重的柱是柱ze、柱zh為6.9t;長度為11.8m要求起重量為q=q1+q2=6.9t+0.2t=7.1t要求起重高度為h=h1+h2+h3+h4=0+0.3m +7.55m+2m=9.85m現(xiàn)初選w1

4、-100型履帶起重機，起重機臂長23m；當起重量q=7.1t時，起重半徑r=7.2m,起重高度h=20.8m>9.85m滿足吊裝柱子的要求。因此選用w1-100型履帶起重機，起重機臂長為23m，其中半徑不大于11m處吊裝柱子。筆下文學(xué)-筆趣閣2、屋架采用兩點綁扎吊裝。要求起重量q=q1+q2=7.15t+0.2t=7.35t要求起重高度h=h1+h2+h3+h4=10.7m+0.3m+3m+4.5m=18.5m現(xiàn)初選w1-100型履帶起重機，起重機臂長23m；當起重量q=7.35t時，起重半徑r=7.5m,起重高度h=20.5m>18.5m,滿足屋架吊裝的要求。因此選用w1-100

5、型履帶起重機，起重機臂長為23m。3、天窗架采用兩點綁扎吊裝。要求起重量q=q1+q2=1.048t+0.2t=1.248t要求起重高度h=h1+h2+h3+h4=13.44m+0.3m+2.75m+2.96m=19.45m現(xiàn)初選w1-100型履帶起重機，起重機臂長23m；當起重高度h=19.45m時，起重半徑r=9m，起重量q=4.5t>1.248，滿足天窗架吊裝要求，因此選用選w1-100型履帶起重機，起重機臂長23m。4、屋面板要求起重量q=q1+q2=1.02t+0.2t=1.22t要求起重高度h= h1+h2+h3+h4=14.135m+0.3m+0.24+1m=15.675m

6、現(xiàn)初選w1-100型履帶起重機，最小起重臂長時起重臂仰角=57.6°，所需最小臂長，選用w1-100型履帶起重機，臂長l=30m，仰角=58°，吊裝屋面板時的起重半徑r=f+l=15.09m。查w1-100履帶式起重機的性能曲線，當l=30m，r=15.1m時，q=1.3t1.22t，h=25m15.675m，滿足吊裝高跨度跨中屋面板的要求。注： ，g=1m。三、結(jié)構(gòu)吊裝方法的選擇柱、預(yù)應(yīng)力屋架及12米跨兩鉸拱屋架現(xiàn)場預(yù)制；吊車梁、連系梁、基礎(chǔ)梁及預(yù)應(yīng)力大型屋面板在預(yù)制構(gòu)件加工廠制作，用汽車運入現(xiàn)場并排放。由工程大概情況可知構(gòu)件數(shù)量較多，若采用綜合吊裝法起重機種類更換頻繁，

7、吊索更換也很平凡，造成耗費功夫消耗時間現(xiàn)象。而分件吊裝法每次吊裝相同的構(gòu)件，索具不需經(jīng)常更換，操作方法簡單且基本不異，中間有距離時間，能為后續(xù)工作供給工作面和時間。基于以上分析，將施工方案定位分件吊裝。柱子及抗風(fēng)柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用現(xiàn)場預(yù)制。采用同時預(yù)制，先吊裝柱，然后吊裝吊車梁，最后是屋蓋系統(tǒng)，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安裝完畢。四、結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要有柱、吊車梁、連系梁、屋架、屋面板等，各種構(gòu)件吊裝過程為： 綁扎起吊就位臨時固定校正最后固定1、柱的吊裝(1)吊裝前準備柱吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)底抄平，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)底的實際標高，量

8、出柱底至牛腿頂面的實際長度，然后根據(jù)牛腿頂面的設(shè)計標高與杯底實際標高之差，可得柱底至牛腿頂面的應(yīng)有長度，將其與柱量得的實際長度相比，獲得基礎(chǔ)底標高應(yīng)有的調(diào)解值h，可在基礎(chǔ)內(nèi)標出，并用細石混凝土將杯底抹平至標志處。柱應(yīng)在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形剖面柱按幾何中心線；工字形剖面柱除在矩形部分彈出中心線外，為易于觀測和避免視差，還應(yīng)在工字形剖面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應(yīng)彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。(2)柱的綁扎綁扎柱的工具主要有吊索、卡環(huán)等。為使在高空中脫鉤方便，應(yīng)采用活絡(luò)式卡環(huán)。為避免吊裝柱時吊索磨損柱表面，要在吊索與構(gòu)件之間墊麻袋或木板等。柱的綁扎采用直吊綁扎法

9、，吊索分別在柱子兩側(cè)與吊鉤相連。(3)柱的起吊柱子及抗風(fēng)柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)起吊法。 柱子旋轉(zhuǎn)吊裝法(圖4) 屋架綁扎吊裝(圖5) 吊車梁吊裝(圖6)(4)柱的對位和臨時固定柱腳插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底80mm處進行對位。對位后，放松吊鉤，柱沉至杯底，再復(fù)合吊裝準線的對準情況后，對稱地打緊楔塊，將柱臨時固定，然后起重機脫鉤，拆除綁扎鎖具。(5)柱的校正柱垂直度的檢查，用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩邊檢查柱吊裝準線的垂直度。(6)柱的固定柱子校正完成后，應(yīng)立即進行最后固定。最后固定方法是在柱腳與基礎(chǔ)杯口間的空隙內(nèi)灌注細石混凝土，細石混凝土的澆筑分兩次進行：第一次，澆筑到楔塊底部；第二次，

10、在第一次澆筑的混凝土強度達到25%設(shè)計強度標準值后，拔出楔塊，將杯口內(nèi)灌滿細石混凝土。2、吊車梁的吊裝吊車梁的吊裝，應(yīng)在柱子杯口進行第二次澆筑的細石混凝土強度達到設(shè)計強度75%以后進行。(1)吊車梁的綁扎、吊升、對位和臨時固定吊車梁的綁扎點應(yīng)對稱設(shè)在梁的兩端，吊鉤垂線對準梁的重心，起吊后吊車梁保持水平狀態(tài)。在梁的兩端設(shè)溜繩以控制梁的轉(zhuǎn)動，以避免與柱相碰，對位時應(yīng)緩慢降勾，將梁端的安裝準線與柱牛腿面得吊裝定位線對準。(2)吊車梁的校正和最后固定吊車梁的垂直度用鉛錘檢查，當偏差超過規(guī)范規(guī)定的允許值5mm時，在梁的兩端與柱牛腿面之間墊斜墊鐵予以糾正。吊車梁位置校正主要是：檢查吊車梁的縱軸線和跨距是否

11、符合要求。吊車梁校正后，立即作最后固定，并在吊車梁與柱的空隙處灌注細石混凝土。3、屋架吊裝(1)屋架的綁扎屋架跨度是12m的采用兩點綁扎安裝，跨度是18m、24m的采用四點綁扎安裝。屋架的綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處，左右對稱，并且綁扎吊索的合理作用點（綁扎中心應(yīng)高于屋架重心，這樣屋架起吊后不宜傾翻和轉(zhuǎn)動。綁扎時，綁扎吊索與構(gòu)件水平夾角，扶直時不宜小于60°，吊升時不宜小于45°，以免屋架承受較大的橫向壓力。(2)屋架的扶直與就位本工程采用正向扶直，正向扶直時，起重機位于屋架下弦一側(cè)。首先將吊鉤對準屋架平面中心，收緊吊鉤，然后稍微起臂使屋架脫模，接著起重機升勾起臂，使屋架以下弦為

12、軸轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)。屋架扶直后，立即吊放到構(gòu)件平面布置圖規(guī)定的位置。一般靠柱邊就位，然后用鐵絲、支撐等與已安裝的柱扎牢。(3)屋架的吊升、對位于臨時固定屋架吊升是先將屋架吊離地面500mm，然后將屋架吊至吊裝位置下方，升鉤將屋架吊至超過柱頂300mm，然后將屋架緩緩地降至柱頂，進行對位。屋架對位以建筑物的軸線為準，對位前應(yīng)事先將建筑物軸線用經(jīng)緯儀投放到柱頂面上，對位后，立即進行臨時固定，然后起重機脫鉤。(4)屋架的校正和最后固定屋架的校正內(nèi)容是檢查并校正其垂直度。檢查用經(jīng)緯儀或錘球，校正用房屋校正器或纜風(fēng)繩。4、屋面板的吊裝屋面板一般預(yù)埋有吊環(huán)，用帶鉤的吊索鉤住吊環(huán)進行吊裝。屋面板的安裝順序，應(yīng)自檐口兩邊左右對稱地逐塊鋪向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板對位后，立即固定。r板屋面板吊裝就位布置圖(圖7)5、天窗架的吊裝天窗架的吊裝應(yīng)在天窗架兩側(cè)的屋面板吊裝完成后進行，其吊裝方法與屋架的吊裝基本相同。五、起重機開行路線及構(gòu)件的平面布置1、吊裝柱時起重機的開行路線及柱的平面布置柱的預(yù)制位置即吊裝前的就位位置，先吊裝a列柱za，其次吊裝h列柱zh,再吊裝e列柱ze，最后吊裝a列柱za。起重機跨邊開行，采用一點綁扎旋轉(zhuǎn)法吊裝，柱的平面布置和起重機開行路線詳見下圖。2、