昌邑地下管道施工方案(報(bào)審)

1、 180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置埋地管線施工方案 重大 專項(xiàng)一般中國(guó)化工山東昌邑石化有限公司180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置埋地管線安裝施工技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中石化第四建設(shè)有限公司昌邑石化工程項(xiàng)目部二零一三年九月十一日目 錄1、 編制說(shuō)明 12、 工程概況 13、 工程主要實(shí)物量 14、 安裝程序 15、 施工準(zhǔn)備 2 6、 材料檢驗(yàn) 27、 土方工程 38、 防腐蝕涂層的施工 59、 管道施工 610、 管道水壓試驗(yàn)及沖洗1011、質(zhì)量管理措施 1112、施工勞動(dòng)力計(jì)劃 1313、教育、培訓(xùn)與持證上崗管理 1314、主要施工機(jī)具及技措用料 1315、HSE管理措施 141

2、6、JHA分析和應(yīng)急預(yù)案 171.編制說(shuō)明1.1目的和范圍1.1.1為了規(guī)范山東昌邑石化180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置地下管道工程施工，保證地下管道工程施工的質(zhì)量、安全和進(jìn)度特編制本方案。1.1.2本方案僅適用于柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置地下管道工程的施工。1.2.編制依據(jù)1.2.1中國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司提供的圖紙；1.2.2石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3022-20111.2.3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-961.2.4石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003；1.2.5給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-200

3、8；1.2.6承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-2005；1.2.7石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 2.工程概況2.1工程概述山東昌邑石化180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置地下管道工程包括地下循環(huán)水管道、新鮮水管道、消防水管道及含油污水管道。3. 工程主要實(shí)物量 180萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置埋地管道約5120米。4.安裝程序地下管道安裝程序 材料檢驗(yàn)下料管道防腐施工準(zhǔn)備熟悉圖紙焊縫檢驗(yàn)焊口組對(duì)除凈表面熱影響層焊接坡口加工除凈表面熱影響層管道內(nèi)部清掃管道鋪設(shè) 測(cè)量放線 管溝開(kāi)挖 局部回填 系統(tǒng)隱蔽除凈表面熱影響層焊口做防腐除凈表面熱影響層系統(tǒng)試壓 交工驗(yàn)收除凈表

4、面熱影響層5.施工準(zhǔn)備5.1工程技術(shù)人員與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。5.2預(yù)先準(zhǔn)備好安裝所用的手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車(chē)輛等,測(cè)量及檢查工具必須按期校驗(yàn)合格。5.3施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也掌握對(duì)本工程地下管道安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。5.4與地下管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5.5管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物，并封閉保管好。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6. 材料檢驗(yàn)6.1管道組成件的一般要求6.1.1管道組成件(

5、管子、閥門(mén)、管件、法蘭等)等產(chǎn)品必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證不得使用；6.1.2材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；6.1.3管子及管件表面應(yīng)光滑、清潔、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；6.1.4螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；6.1.5所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；6.1.6任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以較高等級(jí)材料代替較低級(jí)別的材料。6.2管子及管件檢驗(yàn)6.2.1在使用前應(yīng)按單線圖及管道規(guī)格表核對(duì)管子、管件的規(guī)格

6、、數(shù)量、材質(zhì)和標(biāo)記，并審查質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容。6.2.2螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6.2.3法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。6.2.4非金屬墊片無(wú)老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。 6.3閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn)6.3.1閥門(mén)均應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)。6.3.2閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志。6.3.3閥體外觀無(wú)砂眼、毛刺、重皮及裂縫，大蓋螺栓齊全，涂漆完好，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。6.3.4閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。6.3.5止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活正

7、確，無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。6.3.7閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓。6.4閥門(mén)檢驗(yàn)與試驗(yàn)6.4.1閥體需進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)的閥門(mén),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)停壓時(shí)間不得少于5min，閥體、填料無(wú)滲漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，還應(yīng)進(jìn)行上密封嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，無(wú)滲漏為合格。液體以清潔水為介質(zhì)。6.4.2閥門(mén)的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無(wú)泄漏為合格。6.4.3試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面。并應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口。6.5焊接材料檢驗(yàn)6.5.1焊絲、焊條必須有說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)；包裝完整，

8、無(wú)破損或受潮現(xiàn)象；標(biāo)志齊全,對(duì)有疑義的焊材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并將焊材進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。6.5.2焊絲、焊條出庫(kù)和領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對(duì)其品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，先入庫(kù)的焊條應(yīng)先發(fā)放使用，出庫(kù)后應(yīng)妥善保管。7土方工程7.1放線與測(cè)量7.1.1給排水管道工程的放線與測(cè)量前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，且做出明顯標(biāo)記。7.1.2施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：a)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于200m；b) 水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c)放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)

9、明所依據(jù)的控制點(diǎn)；7.1.3給排水管道在地基驗(yàn)槽和管道鋪設(shè)前應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁。7.1.4施工測(cè)量的允許偏差。 施工測(cè)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差，mm30L 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差，40n導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離。Km。注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)，個(gè)。7.2溝槽開(kāi)挖7.2.1管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度宜按公式（1）計(jì)算BH=Dh+2(b1+b2)（1）式中：BH管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，mm；Dh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b1管道一側(cè)的工作面寬度，可按表10.2.1選用mm；b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm200mm； 管道一側(cè)的工作

10、面寬度 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1500300500Dh10004007.2.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，不加支撐的溝槽邊坡坡度為1：1.57.2.3開(kāi)挖管溝時(shí)，如遇流砂、土質(zhì)松散或逢雨，可加大坡邊或設(shè)置支撐。7.2.4人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)3m時(shí)，宜分層開(kāi)挖，每層深度不宜超過(guò)2m，機(jī)械挖槽時(shí)分層的深度根據(jù)機(jī)械設(shè)備的性能確定。7.2.5槽底高程和坡度的控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線段間宜不大于20m，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。7.2.6管溝開(kāi)挖宜先挖標(biāo)高低的，后挖標(biāo)高高的，成排管溝開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)各管道管溝的寬度和深度確定是單獨(dú)開(kāi)挖還是聯(lián)合開(kāi)挖。7.2.7采用機(jī)械方法開(kāi)挖時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留

11、150mm300mm，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7.2.8溝槽底面高程允許偏差為土壤底面±20mm。7.2.9管溝開(kāi)挖出的土方不得緊靠在管溝邊堆置，距管溝邊500mm范圍以內(nèi)，不得堆置材料。7.2.10由于管道的固定口全部在管道就位后焊接，開(kāi)挖管溝時(shí)就要根據(jù)管道的焊口位置挖出焊口補(bǔ)漆和焊接作業(yè)坑。7.3管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。7.4溝槽回填7.4.1溝槽的回填程序管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)補(bǔ)口防腐并檢測(cè)合格后回填剩余位置的土方。管溝回填前必須組織共檢并填寫(xiě)隱蔽工程記錄。7.4.2溝槽的回填

12、施工a)回填時(shí)，槽溝內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，無(wú)雜物。b)槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有有機(jī)物、大磚塊等硬物，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。c) 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。d) 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300mm，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200mm。7.5溝槽維護(hù)7.5.1溝槽邊緣應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，防止人員或其他物體掉入槽內(nèi)。7.5.2應(yīng)在一定距離內(nèi)設(shè)置警示牌。8防腐蝕涂層的施工8.1清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。8.2鋼管除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，即鋼管表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。8.3應(yīng)在除銹后6小

13、時(shí)之內(nèi)涂底漆，鋼管表面必須干燥、無(wú)塵。8.4底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。8.5基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。8.6玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道底漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆干實(shí)后再刷。 8.7防腐管裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔碰撬等有損于防腐層的做法。8.8管道防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫位置未經(jīng)試壓不得防腐。在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防損壞防腐層。8.9質(zhì)量檢測(cè)8.9.1漆膜外觀檢查：涂層漆膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，搭接均勻，無(wú)氣泡、流

14、掛等缺陷。8.9.2厚度檢查：涂層（及管道纏繞層）厚度應(yīng)均勻，其層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每20根抽檢一根，用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。8.9.3附著力的檢查：涂層完全固化后，漆膜附著力的檢驗(yàn)采用 GB/T 1720-89漆膜附著力測(cè)定方法進(jìn)行檢查，在防腐蝕涂層上切開(kāi)一個(gè)45°60°的V形切口作為檢查口，從角尖端處撕開(kāi)在防腐蝕涂層，撕開(kāi)面積為45cm260cm2,被撕開(kāi)后附在鋼材表面上的底漆占撕開(kāi)面積的95%以上為合格。每二十根抽查一根，如有不合格的，再在其余管中隨機(jī)抽查兩根，如仍然有不合格的則全部檢查。8.9.4防腐管道電火花檢漏：在預(yù)制廠要逐根檢查，補(bǔ)口、

15、補(bǔ)傷處要逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度不大于0.2m/s。8.9.5防腐層厚度及檢漏電壓：（SH/3533-2003）9. 管道安裝9.1施工原則9.1.1地下管敷設(shè)按先主管后支管，先大管后小管，先深后淺的原則進(jìn)行。9.1.2安裝前明確現(xiàn)場(chǎng)埋地管線附近的基礎(chǔ)及地面設(shè)備的安裝情況，確定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在圖紙上注明。9.2碳鋼管道安裝9.2.1碳鋼管道的組對(duì)a)、碳鋼管道下料應(yīng)按施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸進(jìn)行下料，公稱直徑小于或等于100mm 的碳鋼管采用無(wú)齒鋸切割，砂輪機(jī)加工坡口；公稱直徑大于100mm的碳鋼管可選用切割機(jī)切割、加工坡口，焊接前應(yīng)用砂輪機(jī)打磨掉焊口附近的氧化層和污物。b)、

16、管道組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)墊置牢固。c)、鋼管組對(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長(zhǎng)及端面垂直度，對(duì)口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。對(duì)于管端周長(zhǎng)不一致的鋼管組對(duì)時(shí)，應(yīng)將周長(zhǎng)較大鋼管管口的長(zhǎng)出長(zhǎng)度平均分布，不得趕到一側(cè)造成錯(cuò)口超差。d)、焊接鋼管組對(duì)時(shí)其縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合如下要求：.對(duì)口時(shí)鋼管的縱向焊縫宜放在上半圓內(nèi)；.兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不得小于100mm；. 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm；.在管道焊縫 上不宜開(kāi)孔，管道任何位置不得有十字形焊縫；.支管外壁距焊縫宜不小于50mm；e)、

17、焊口型式采用V型，對(duì)口間隙為13mm。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表規(guī)定管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管壁厚度內(nèi)壁錯(cuò)邊量8不超過(guò)壁厚的25% 8不超過(guò)壁厚的20%，且不大于2進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于3 t b P 9.2.2碳鋼管道的焊接a)、根據(jù)施工圖紙，地下管道碳鋼管材質(zhì)全部為20#，因此焊條選用J427/焊絲H08mn2SiA，管道焊接采用氬電聯(lián)焊的形式，焊絲、焊條領(lǐng)用時(shí)焊工需持焊條領(lǐng)用卡。b)、管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s； 相對(duì)濕度：90%；c)、鋼管組對(duì)完畢，檢查合格后進(jìn)行定位焊固定，定位焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝。點(diǎn)焊施焊應(yīng)對(duì)稱

18、施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)焊。d)、定位焊的焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行正式焊接。a)、管道焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫表面不得有裂紋、未熔合、飛濺、藥皮、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋超過(guò)坡口邊緣2mm為宜； 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)的10%且小于100mm；表面加強(qiáng)高宜為0mm2mm，且不大于4mm。9.2.3焊縫檢測(cè)9.2.3.1焊縫無(wú)損檢測(cè)a) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。b) 每發(fā)現(xiàn)一道不合格的焊縫，需再增加檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。c) 若增加檢驗(yàn)的兩道焊縫都合格，則該批焊縫合格；若有不合格

19、焊縫，則再次對(duì)不合格焊縫加倍抽檢，若再次加倍抽檢的焊縫全部合格則該批焊縫合格；若再次加倍抽檢的焊縫仍有不合格，需全部檢查該批焊縫。d) 不合格的焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)碳鋼不得超過(guò)三次。9.2.4碳鋼管道的安裝9.2.4.1管道直接鋪設(shè)在未經(jīng)撓動(dòng)的原狀土上。9.2.4.2法蘭連接應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。9.2.4.3做好防腐層的管子在吊運(yùn)與下溝時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝

20、。穩(wěn)管時(shí)，管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線。穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。9.2.4.4自檢合格后立即通知監(jiān)理、業(yè)主共檢后進(jìn)行回填并填寫(xiě)隱蔽工程記錄。 管道安裝的允許偏差（ mm ）項(xiàng)目允許偏差值軸線位置架空及管溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及管溝室內(nèi)±20室外±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN1002L且50公稱直徑DN>1003 L且80立管垂直度5 L且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長(zhǎng)度9.2.5閥門(mén)及附件安裝9.2.5.1閥門(mén)、計(jì)量表等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其

21、型號(hào)、規(guī)格，有介質(zhì)流向要求的并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。9.2.5.2蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，其他法蘭閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。9.2.5.3計(jì)量表宜在管道水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝，提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。9.3管道安裝內(nèi)部清潔管理規(guī)定管道清潔安裝的一般要求9.3.1倉(cāng)儲(chǔ)管理a)承包商在材料驗(yàn)收過(guò)程中，要對(duì)管道及其組成件的內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查，對(duì)于不符合要求的應(yīng)要求供貨方進(jìn)行處理，合格后方可接收。b)存放在倉(cāng)儲(chǔ)料場(chǎng)的管道、管件及閥門(mén)，應(yīng)該在墊木上擺放整齊，管口（DN<1000mm）應(yīng)采取管帽或有效措施進(jìn)行封堵，以防止泥水、沙塵及其它雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。9.3.2防腐

22、除銹管理防腐除銹單位要對(duì)噴砂、防腐后的管道內(nèi)部清潔度負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位要對(duì)防腐后的管道內(nèi)部清潔度進(jìn)行確認(rèn)，管口（DN<1000mm）應(yīng)采取管帽或有效措施進(jìn)行封堵，合格后方可出場(chǎng)，安裝單位有權(quán)對(duì)防腐后內(nèi)部清潔度不符合要求的管道拒絕接收。9.3.3管道預(yù)制管理a)DN80mm管道必須用無(wú)齒鋸切割，切割后除去毛刺等雜物。b)DN>80mm管道可用氣焊切割及加工坡口，但下料完畢后必須用磨光機(jī)對(duì)管口內(nèi)外進(jìn)行清理。c)預(yù)制完成的管道暫不運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)，在內(nèi)部清潔度達(dá)到要求后，兩端管口（DN<1000mm）應(yīng)采取管帽或有效措施進(jìn)行封口。d)管道上儀表等管咀開(kāi)孔應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)采用機(jī)械開(kāi)孔，少量必

23、須在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的，開(kāi)孔工作必須在組焊前完成，開(kāi)孔處須處理干凈。9.3.4現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地管材管理a)所有管道及其組成件進(jìn)入安裝場(chǎng)地前必須保證其內(nèi)部清潔，并采取了有效措施對(duì)管道兩端進(jìn)行封堵，承包商吊裝、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施防止封堵材料受到損傷或失效。b)安裝現(xiàn)場(chǎng)任何管道及其組成件必須有序擺放，嚴(yán)禁隨意堆放和被沙土和其他雜物等掩埋。c)管道組對(duì)安裝前，承包商應(yīng)逐件檢查管道及其組成件內(nèi)部的砂土、雜物、鐵屑、熔渣等情況，監(jiān)理應(yīng)對(duì)承包商檢查結(jié)果進(jìn)行見(jiàn)證確認(rèn)，否則不得允許下溝或上架。監(jiān)理應(yīng)形成并保持管道組對(duì)時(shí)內(nèi)潔見(jiàn)證確認(rèn)的記錄，業(yè)主項(xiàng)目組或職能部門(mén)有權(quán)隨時(shí)對(duì)承包商、監(jiān)理的工作效果和記錄的充分性進(jìn)行檢查。監(jiān)理檢查

24、確認(rèn)記錄可采用“管道組對(duì)內(nèi)潔檢查確認(rèn)表”。9.3.5管道安裝過(guò)程管理a)DN50mm的管道對(duì)接焊縫必須用氬弧焊進(jìn)行焊接，DN>50mm的管道對(duì)接焊縫可以采用氬弧打底手弧焊蓋面的焊接方法。b)管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管段上開(kāi)孔時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理公司和業(yè)主項(xiàng)目組批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，開(kāi)孔時(shí)禁止切割中的鐵塊掉進(jìn)管道內(nèi)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物以及廢渣應(yīng)清除干凈，開(kāi)孔后的清潔度需經(jīng)監(jiān)理和項(xiàng)目組工程師再檢查確認(rèn)。c)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，除正在施工的管道敞口外，其余管口、閥門(mén)必須采取有效措施封堵，封堵前必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)內(nèi)潔狀況。d)施工安裝過(guò)程中嚴(yán)禁將工具、配件、焊材等其它物品放進(jìn)管子中保存。9.

25、3.6管道安裝后防護(hù)管道施工安裝所有待預(yù)接的管口、法蘭必須采用石棉盲墊或其它有效部件進(jìn)行封堵、防護(hù)。10.管道水壓試驗(yàn)及沖洗10.1壓力管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)壓力管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。10.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備10.2.1檢查管道系統(tǒng)是否施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等復(fù)查合格，焊口及打口部位應(yīng)全部裸露。10.2.3待試管道與系統(tǒng)管道已經(jīng)用盲板隔開(kāi)。試壓以前，注液體時(shí)要排盡空氣。10.2.4試驗(yàn)用的壓力表不少于2塊，精度等級(jí)為1.6級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。壓力表要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，且在校驗(yàn)期內(nèi)。管線上設(shè)高點(diǎn)放空及低點(diǎn)排液。10.2.5液壓試

26、驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)后停壓檢查，焊口及法蘭密封面有無(wú)泄漏，如無(wú)泄漏繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，保持10 min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水、無(wú)壓降為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，以不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格；10.2.6試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。10.2.7試壓合格后，將參與試壓系統(tǒng)的管線做好試壓記錄。10.2.8試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，將試驗(yàn)介質(zhì)排放至指定地點(diǎn)。10.2.9試壓完畢，拆除管線系統(tǒng)中的臨時(shí)盲板和臨時(shí)管線。10.3排水檢查井管道的閉水試驗(yàn)10.3.1試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)

27、量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無(wú)積水并符合下列要求：a)不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。b)接口位置未回填土。c)兩端封堵牢固且不得滲水。10.3.2管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30 min，然后實(shí)測(cè)滲水量。10.3.3管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（2）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按公式（3）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量按公式（2）計(jì)算，鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量按公式（3）計(jì)算。Qs=WO/

28、(TO×LO) （2） Q=0.0046Di （3）式中：Qs實(shí)測(cè)滲水量，L/min·m；WO補(bǔ)水量，L；TO實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，min；LO試驗(yàn)管段長(zhǎng)度， m；Q 允許滲水量，m3/d·km； Di管道內(nèi)徑， mm；10.4沖洗a) 給水管充水試驗(yàn)完成后施工驗(yàn)收前應(yīng)還應(yīng)進(jìn)行水沖洗。b) 沖洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的程序按主管、支管依次進(jìn)行。c) 沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許沖洗的設(shè)備及管道，與系統(tǒng)加以隔離或保護(hù)，并在沖洗合格后及時(shí)恢復(fù)。d) 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。e) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)

29、行，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最小流速不小于于1.5m/s的進(jìn)行。f) 以目測(cè)出口的水色和透明度與入口處一致為合格。11.質(zhì)量管理措施11.1建立工藝管道安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制體系，對(duì)工藝管道安裝實(shí)施過(guò)程控制與管理。項(xiàng)目質(zhì)量控制體系見(jiàn)圖施工作業(yè)單位項(xiàng)目經(jīng)理：武懷栓項(xiàng)目總工程師：王華技術(shù)質(zhì)量部FCC技術(shù)質(zhì)量處HSE部 ：于建華供應(yīng)部 ：張福強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量部 ： 王華經(jīng)營(yíng)部 ：竇春瑞綜合辦 ：高鑫工程部11.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。11.3及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善

30、保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。11.4嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。11.5進(jìn)廠材料要做到下墊，管口要封包好；管道在鋪設(shè)前應(yīng)檢查內(nèi)部清潔度，管道末端應(yīng)及時(shí)封堵，防止進(jìn)入沙子及異物。11.6焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。11.7所有管道安裝要求整齊，管道坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，目測(cè)無(wú)歪斜、彎曲現(xiàn)象。11.8管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、吹掃過(guò)程、泄漏性試驗(yàn)過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)

31、經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。11.9施工所用所有計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。11.10注重成品保護(hù)，管道運(yùn)輸、預(yù)制、安裝過(guò)程中要注意對(duì)防腐層的保護(hù)，不得破壞防腐層，吊裝管道時(shí)捆綁點(diǎn)在管道中段時(shí)采用軟吊裝帶，捆綁點(diǎn)在管口段時(shí)使用卡具和鋼繩吊裝。不得站在細(xì)管道上，防止踩彎鋼管。11.11施焊時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；11.12不得在雨霧或風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天防腐施工。11.13及時(shí)進(jìn)行防腐施工外觀、厚度、剝離強(qiáng)度和電火花檢漏的質(zhì)量檢查。11.14質(zhì)量目標(biāo)：通過(guò)以上的保證措施的實(shí)施和全體施工人員的努力，確保焊工考核目標(biāo)100%，管道安裝工程一次交驗(yàn)合格率100

32、%，管道射線透照檢驗(yàn)一次合格率96%以上。12.施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)專業(yè)工種2013年9月10月1管工462電焊工353起重工224防腐保溫人員465電 工116技術(shù)員117質(zhì)安員118普工10129施工隊(duì)長(zhǎng)11合計(jì)（人）2735 13教育、培訓(xùn)與持證上崗管理13.1對(duì)所有施工人員開(kāi)展教育、培訓(xùn)，其內(nèi)容包括：項(xiàng)目特點(diǎn)、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求，業(yè)主、總包商及公司的相關(guān)項(xiàng)目管理規(guī)定。13.2 HSE培訓(xùn)的管理范圍包括：全員HSE管理基本知識(shí)教育、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的HSE教育和外來(lái)人員的HSE培訓(xùn)。所有施工人員全部經(jīng)過(guò)三級(jí)教育，HSE管理部負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行HSE安全培訓(xùn)、監(jiān)督檢查。13.3所

33、有特殊工種全部持證上崗，并將特殊工種資質(zhì)報(bào)上級(jí)管理部門(mén)；管道焊接施工前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并根據(jù)業(yè)主要求按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行焊接技能考試，需取得相應(yīng)的焊接資格。14. 主要施工機(jī)具及技措用料14.1主要施工機(jī)具見(jiàn)表 主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)22推土機(jī)臺(tái)13夯機(jī)臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀S3臺(tái)16輪胎式起重機(jī)25t臺(tái)17平板拖車(chē)10t臺(tái)18平板拖車(chē)5t臺(tái)19逆變電焊機(jī)15KW臺(tái)810焊條烘干箱高溫、恒溫套111焊條恒溫箱200臺(tái)112角向磨光機(jī)100/180臺(tái)10/813無(wú)齒鋸400臺(tái)214手拉葫蘆15t個(gè)1015壓力表1.62.5MPa塊615.HSE管理措

34、施15.1 HSE組織機(jī)構(gòu)安全總監(jiān):專業(yè)公司技術(shù)部質(zhì)量部：王華工程部供應(yīng)部：張福強(qiáng)經(jīng)營(yíng)部：竇瑞春HSE部：于建華綜合辦：高鑫安監(jiān)站:項(xiàng)目經(jīng)理:武懷栓施工班組FCC安全處15.2周邊防護(hù)措施內(nèi)容15.2.1 用儀器探測(cè)與實(shí)際開(kāi)挖探測(cè)相結(jié)合的方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，并掛牌標(biāo)識(shí)，由安全員負(fù)責(zé)向全體施工人員交底。15.2.2由專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)情況，監(jiān)督在管線附近的開(kāi)挖作業(yè)。在地下管線附近工作時(shí)，順著管線走向嚴(yán)格保持在一定的安全距離操作。15.2.3所有施工作業(yè)均必須在人工探測(cè)管線情況并挖探明確之后，才能進(jìn)行，確信無(wú)管線后方可施工。15.2.4有管線區(qū)域，均采用人工開(kāi)挖，不得采用機(jī)械開(kāi)挖施

35、工。15.3施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析15.3.1施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。15.3.2吊裝、卸裝車(chē)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒、損壞吊車(chē)、傷人等。15.3.3觸電事故。15.3.4射線傷害。15.3.5管道系統(tǒng)試壓、吹洗的意外傷害。15.3.6 發(fā)生管溝塌方和埋地管管溝跌傷事故。15.4相應(yīng)對(duì)策15.4.1加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須著勞保裝，戴安全帽。15.4.2針對(duì)有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：(1)為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用

36、火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙；在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。(2)施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫(kù)房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志。15.4.3針對(duì)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車(chē)等的原因，采取以下措施：(1）吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)果斷采取有效措施。(2）為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得

37、超載使用嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，專人指揮，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。15.4.4針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生，加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)禁非電工人員接、修電，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試 轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；維修時(shí)必須要

38、有2人以上進(jìn)行維修作業(yè)，其中一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。15.4.5 針對(duì)射線傷害，管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：(1)危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員。(2)管道系統(tǒng)試壓區(qū)域設(shè)置警界線,并掛上明顯的警告牌，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。15.4.6遇到揚(yáng)沙天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。15. 4.7埋地管溝應(yīng)根據(jù)規(guī)定放坡，不得在埋地管溝邊放置、堆積重物；管溝應(yīng)設(shè)置警戒繩，夜間設(shè)置警戒燈。15.4.8焊接機(jī)具需要報(bào)驗(yàn)、焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接考試。16.JHA分析和應(yīng)急預(yù)案為了確保地下管道安裝的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行編

39、制，在編制過(guò)程中做到不夸大危險(xiǎn)，不忽略隱患，使風(fēng)險(xiǎn)得到客觀、充分、有效地評(píng)估和控制。16.1JHA編制對(duì)地下管道安裝的每一步驟的各項(xiàng)危險(xiǎn)發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性進(jìn)行評(píng)估，并計(jì)算其風(fēng)險(xiǎn)值，針對(duì)各項(xiàng)工作中的風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值，指出控制危害的方法。工作危險(xiǎn)性分析(JHA)表見(jiàn)附表16.2JHA執(zhí)行施工前，由地下管道責(zé)任工程師對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險(xiǎn)并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告上簽字，以保證風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告的執(zhí)行。將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告作為每周一安全活動(dòng)和班前會(huì)學(xué)習(xí)內(nèi)容。安全部門(mén)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。16.3根據(jù)本次地下管道施

40、工作業(yè)的特點(diǎn)和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE）管理規(guī)定，編制應(yīng)急管理預(yù)案。16.4.成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)地下管道施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對(duì)外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、組織現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確認(rèn)無(wú)傷害。HSE應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)1、 指 揮：武懷栓 手機(jī)：138215711432、 副總指揮：劉玉田 手機(jī)：136820139163、成 員：各部門(mén)的負(fù)責(zé)人 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人 班組長(zhǎng)4、指揮部辦公室設(shè)在項(xiàng)目工程部、安監(jiān)站。16.4.1 具體人員安排1）、項(xiàng)目副經(jīng)理劉玉田負(fù)責(zé)與中國(guó)化工山東昌邑石化有限公司主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員保持經(jīng)常性聯(lián)系。2）、HSE經(jīng)理于建華與中國(guó)化工

41、山東昌邑石化HSE經(jīng)理穆文江保持經(jīng)常性聯(lián)系，在發(fā)生意外事件及時(shí)處理并通知中國(guó)化工山東昌邑石化有限公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員；3）、項(xiàng)目副經(jīng)理劉玉田負(fù)責(zé)急救過(guò)程的人員調(diào)配，保證受傷人員不被二次傷害；4）、田慶明 高鑫負(fù)責(zé)急救過(guò)程的人員集合、疏散和車(chē)輛調(diào)配；5）、王 華、張富強(qiáng)負(fù)責(zé)急救過(guò)程的交通疏導(dǎo)，保證交通安全，將損失降至最小，確保人身安全。6）、景國(guó)文負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)斷電。7）、于建華負(fù)責(zé)人員急救。8）、田慶明負(fù)責(zé)拉設(shè)警戒線，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止無(wú)關(guān)人員破壞16.4.2應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類(lèi)，由組長(zhǎng)組織各專業(yè)組的施

42、工人員進(jìn)行下列應(yīng)急處理工作。1）、進(jìn)行報(bào)警，報(bào)告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)，在安全地帶集結(jié)。2）、進(jìn)行檢查及處理。3）、進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。.4）、救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。5）、組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。6）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查，落實(shí)。7）、恢復(fù)施工作業(yè)。16.4.3應(yīng)急處理的過(guò)程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)組長(zhǎng)武懷栓，同時(shí)采取果斷操作，最大限度地保護(hù)自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡(jiǎn)捷說(shuō)明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場(chǎng)的確切地點(diǎn)，事故狀態(tài)，傷亡情況。相關(guān)報(bào)警電話：火警119急救120，交通事故112。3）、發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人

43、員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4）、聽(tīng)到緊急撤離信號(hào)后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動(dòng)。5）、撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點(diǎn)人數(shù)，等待下一步指示，事故信號(hào)未解除，不得回到原工作崗位。附表 工作危險(xiǎn)性分析(JHA)表 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：埋地管道安裝 日期：2013-9-10危險(xiǎn)源辨識(shí)清單序號(hào)工作活動(dòng)作業(yè)步驟分解 危險(xiǎn)源可能的傷 害或損失一次評(píng)估重大危險(xiǎn)源采取的控制措施二次評(píng)估LSR危險(xiǎn)等級(jí)LSR危險(xiǎn)等級(jí)1施工用電用電管理未編制臨時(shí)用電技術(shù)方案或未交底觸電236四級(jí)編制臨時(shí)用電方案和交底后方可安排作業(yè)，符

44、合石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB_50484-2008）和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）122五級(jí)2無(wú)證人員從事臨時(shí)用電維護(hù)、接線觸電236四級(jí)按照規(guī)定操作人員取得特種作業(yè)操作證，安全部門(mén)備案后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)禁令122五級(jí)3未執(zhí)行臨時(shí)用電作業(yè)許可證制度觸電236四級(jí)完善安全施工措施無(wú)證不得進(jìn)行施工122五級(jí)4未對(duì)臨時(shí)用電進(jìn)行巡檢或巡檢不細(xì)觸電236四級(jí)建立定期巡檢制度和檢查表，按檢查項(xiàng)檢查122五級(jí)5用電設(shè)施電氣線路未按規(guī)范或方案敷設(shè)、混亂觸電248四級(jí)開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范122五級(jí)6未嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”實(shí)施“三極控制兩極保護(hù)”觸

45、電248四級(jí)開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范122五級(jí)7電纜、電源線架空、埋地、過(guò)路不符合規(guī)范要求，防護(hù)措施不合格觸電248四級(jí)開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范122五級(jí)8電源線絕緣老化或絕緣破損觸電248四級(jí)施工人員每天檢查，電工和安全人員巡檢及時(shí)處理122五級(jí)9三級(jí)配電箱內(nèi)電氣配置不符合規(guī)范觸電248四級(jí)按照規(guī)范要求設(shè)置122五級(jí)10用電設(shè)備未執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”觸電248四級(jí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)122五級(jí)11無(wú)漏電保護(hù)器、漏電保護(hù)器失靈或漏電保護(hù)器不匹配觸電248四級(jí)使用前檢查發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)更換122五級(jí)12配電箱無(wú)警示標(biāo)示，無(wú)防護(hù)設(shè)施觸電248四級(jí) 開(kāi)關(guān)箱使用之前懸掛警示標(biāo)識(shí)和做好防護(hù)

46、后投入使用122五級(jí)13配電箱周?chē)须s物、積水觸電248四級(jí)配電箱要應(yīng)按照在干燥通風(fēng)周?chē)鸁o(wú)可燃物的場(chǎng)所122五級(jí)14配電箱無(wú)門(mén)、無(wú)鎖、無(wú)防雨設(shè)施觸電248四級(jí)加強(qiáng)巡檢及時(shí)維護(hù)122五級(jí)15用電設(shè)備損壞或帶病運(yùn)行觸電248四級(jí)加強(qiáng)巡檢及時(shí)維護(hù)122五級(jí)16保護(hù)接零、接地未采取保護(hù)接零或接地措施觸電248四級(jí)嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置接地保護(hù)122五級(jí)17同一供電系統(tǒng)時(shí)，部分設(shè)備保護(hù)接零，另一部分設(shè)備保護(hù)接地（塔吊等設(shè)備除外）觸電248四級(jí)嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置接地保護(hù)122五級(jí)18施工用電保護(hù)零線不符合規(guī)范或方案要求觸電248四級(jí)嚴(yán)格按照規(guī)范或方案規(guī)定設(shè)置零線122五級(jí)19保護(hù)零線未做重復(fù)接地或使用鋁導(dǎo)體、螺紋

47、鋼做接地體觸電248四級(jí)按規(guī)范或方案要求使用鍍鋅鋼管、角鐵等作接地體122五級(jí)20超過(guò)20米及以上的架設(shè)、起重機(jī)械、結(jié)構(gòu)等設(shè)施，或空曠場(chǎng)地有雷擊危險(xiǎn)的設(shè)施未做防雷接地觸電248四級(jí)使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季節(jié)前做好接地檢測(cè)工作，接地電阻符合規(guī)范要求122五級(jí)21安全電壓在潮濕或金屬結(jié)構(gòu)容器內(nèi)未使用安全電壓觸電248四級(jí)使用12伏的安全電壓122五級(jí)22手持照明燈具未使用36及以下安全電壓觸電248四級(jí)必須按規(guī)范要求嚴(yán)格采用36V及以下的手持照明燈具122五級(jí)23安全電壓線路混亂或接頭處未做絕緣觸電248四級(jí)提前規(guī)劃電源線的走向，接頭處做好絕緣122五級(jí)24動(dòng)火作業(yè)易燃易爆或其他禁火區(qū)內(nèi)作業(yè)未辦理作業(yè)許可證248四級(jí)無(wú)證不得進(jìn)行施工122五級(jí)25