龍祥苑地下車庫工程施工組織設計

1、鄭東新圓-龍祥苑地下車庫工程 施工組織設計目 錄第一章工程概況3第一節(jié) 建筑概況3第二節(jié) 結構概況4第三節(jié) 工程特點及建設任務4第二章 施工部署5第一節(jié) 工程目標5第二節(jié) 施工組織機構6第三節(jié) 施工過程及施工段的劃分8第三章 各分項工程施工方案9第一節(jié) 基礎開挖、支護及降水施工方案9第二節(jié) 混凝土工程施工方案16第三節(jié) 內外裝飾工程施工方案24第四節(jié) 防水工程施工方案27第四章 施工準備工作計劃29第一節(jié) 技術準備29第二節(jié) 勞力計劃、周轉材料設備計劃29第三節(jié) 工程材料準備30第四節(jié) 施工機械準備30第五節(jié) 施工總平面布置30第五章各項資源需用量計劃31第一節(jié) 勞動力需用量計劃31第二節(jié) 主

2、要材料需用量計劃31第三節(jié) 主要機械設備計劃33第四節(jié) 主要周轉材料供應計劃35第六章 確保工程質量的技術組織措施35第一節(jié) 質量保證體系及質量管理制度36第二節(jié) 質量保證技術措施36第三節(jié) 保證工程質量、消除質量通病的技術措施39第四節(jié) 地下室防滲漏措施42第五節(jié) 計量管理43第七章 確保工期的技術組織措施46第一節(jié) 合理計劃統(tǒng)籌安排46第二節(jié) 機械設備維護確保正常施工47第三節(jié) 各專業(yè)合作配合及勞力、材料、機械配備48第四節(jié) 農忙期間保證施工措施49第八章 確保安全施工的技術組織措施50第一節(jié) 安全施工保證措施50第二節(jié) 現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度50第三節(jié) 安全防護52第四節(jié) 安全防護措施52

3、第五節(jié) 安全作業(yè)紀律，防火制度53第九章 確保文明施工的組織措施56第一節(jié) 對場區(qū)進行文明施工規(guī)劃56第二節(jié) 建立和完善各種文明施工管理制度58第三節(jié) 防噪音減少擾民的措施58第十章 雨季施工措施60第十一章 新技術、新材料、新工藝的應用61第十二章 合理化建議及降低成本的措施63第一節(jié) 合理化建議63第二節(jié) 降低成本措施64第十三章 回訪保修、服務承諾66附表質量保證體系圖安全施工保證體系圖工程總進度橫道計劃圖施工總平面布置圖第一章 工程概況本工程建設地點位于鄭州市鄭東新區(qū)中央大道北面，施工現(xiàn)場“三通一平”已完成。第一節(jié) 建筑概況本工程為一層地下車庫工程，建筑面積為6262.0m2。地下車庫

4、埋深為-4.19m，層高為3.3m。車庫頂部覆土0.3m0.5m。建筑耐火等級：二級；抗震設防烈度：7度；建筑物重要性等級為：二級；耐久年限 50年。結構外墻、筏板底板及屋面防水設計采用98zj001地防2，（高聚物改性瀝青sbs防水卷材）。內墻及頂棚做法為白水泥兩遍。門窗采用塑鋼窗85系列。第二節(jié) 結構概況本工程結構型式為框架結構，抗震設防烈度為7度。地基基礎的設計等級為丙級，基礎墊層的混凝土強度等級為c10，基礎混凝土的強度等級為c30，抗?jié)B等級為：為s6，混凝土要求摻加抗裂型防水劑。地下室底板厚度350mm，墻板厚度250mm，頂板厚度180mm。構造柱混凝土采用c20。砌體采用普通粘土

5、磚砌筑。±0.000 以下采用mu10磚，m10水泥砂漿砌筑。第三節(jié) 工程特點及建設任務 本工程建設任務包含招標圖中的全部土建工程、安裝工程，本工程為地下工程，占地面積大，地下水位較淺，埋置深度較深，土質較差，因此，深基坑支護及降水的成敗將是保證本工程質量的關鍵。第四節(jié) 現(xiàn)場環(huán)境及自然條件本工程擬建場地地形平坦，所處地貌單元為黃河沖積平原，表層為雜填土和粉土。地下水位埋深在-2.64.5m。鄭州地區(qū)年平均氣溫為14.2，夏季氣溫極端最高溫度43，年極端最低溫度-17。汛期在六、七、 八三個月內日最大降雨量189.4mm。 冬季最大凍土深度為270m。最大積雪深度230mm。全年主導風

6、向為東北風， 夏季主導風向為南風。基本風0.4kn/m2，基本雪壓0.25kn/m2。第二章 施工部署第一節(jié) 工程目標一、質量目標本工程的質量目標市級優(yōu)良 二、工期目標確?？偣て?0日歷天全部完工。三、安全和文明施工目標嚴格按文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷頻率控制在1.5以下。場內各建筑材料堆砌成堆，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)建文明施工達標現(xiàn)場。四、科技進步目標 充分發(fā)揮“科學技術是第一生產力”的作用，發(fā)揮我單位技術優(yōu)勢，采用目前國內先進的多次采用的新技術、新工藝和先進管理手段，優(yōu)質、高速建成本工程。五、環(huán)境保護目標在確保工程質量和工期前提下，樹立

7、全員環(huán)保意識，自覺保護市政設施和環(huán)境，不排放污水和垃圾，減少噪聲，樹立文明施工的良好形象。第二節(jié) 施工組織機構建立一個高效的組織機構項目經理部。該機構通過賦予的權力，所具有的組織力在施工管理中合理配置生產要素，協(xié)調內外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能部門的作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務等全面負責。一、機構設置根據(jù)本工程實際情況和施工的具體要求，項目經理部設項目經理一名，項目常務副經理一名，項目主任工程師一名。部門設置為：生產技術部、質

8、量安全部、設備材料部、財務核算部、安裝工程部、綜合辦公室等。項目部主要管理人員一覽表工程名稱：鄭東新園龍祥苑工程序號姓 名職 稱擔任職務 聯(lián)系電話1高光幸工程師項目經理2楚東強工程師項目副經理3高光宣工程師工長（施工員）4陳國強工程師技術負責人5高 旗助理工程師質量員6王懷品工程師技術員7張 霞助理工程師資料員8趙建偉助理工程師水電施工員9裴保國助理工程師材料員10高光生會計師財務員11祁東海工程師安全員12高光建助理程師材料員13高偉助理工程師實驗員二、職能部門職責分工生產技術部：主要負責生產調度、現(xiàn)場管理、施工技術、工程測量、文明施工、計劃統(tǒng)計、標準化等工作。質量安全部：主要負責工程質量、

9、安全生產、消防等監(jiān)督控制和管理工作。設備材料部：主要負責各類材料的供、管、用，機械設備和周轉材料及料具管理等工作。財務核算部：主要負責成本核算、財務收支、經營合同、工程結算、勞動工資結算等工作。安裝工程部：負責水、電、暖、通、消防、綜合布線等工程施工工作。綜合辦公室：主要負責行政事務、信息收集、綜合治理、人事管理、聯(lián)絡、文秘、保衛(wèi)等工作。第三節(jié) 施工過程及施工段的劃分一、施工過程的劃分：護坡降水階段：包括基坑支護，施工降水等。土方施工階段：包括土方開挖等。防水施工階段：包括地下室外防水、屋面防水等施工。主體施工階段：包括地下車庫鋼筋混凝土、車道部分施工等。裝飾施工階段：包括內裝飾、門窗安裝等。

10、安裝施工階段：包括電氣、通風設施安裝。施工程序遵循：先地下后地上、先主體后裝修和先土建后安裝。二、施工順序及施工流向各施工段既相互獨立又相協(xié)調組織施工,各施工段按由東向西開始,按施工順序組織流水施工。保證各施工段相互獨立的前提下，項目部統(tǒng)一調配資源，保證工程均衡、有序的進展。工程施工順序為：土方開挖基坑支護、降水工程基坑土清理混凝土墊層施工 地下車庫底板防水施工地下車庫（獨立柱，筏基，剪力墻，框架柱、梁、板）鋼筋混凝土施工模板拆除工程外防水施工回填土施工裝飾施工安裝工程施工。第三章 各分項工程施工方案第一節(jié) 基礎開挖、支護及降水施工方案一、深基坑支護方案1、方案選擇：鋼管、方木、竹芭支護。鋼管

11、、方木、竹芭支護與土體結合在一起承受很大的拉力，以保持結構物的穩(wěn)定，施工所需鉆孔徑小，無需使用大型機械，可在作業(yè)空間狹小的場地內施工，用于各種地形和場所。2、井點降水(一)、現(xiàn)場情況分析：鄭東新園龍祥苑小區(qū)地下車庫工程，目前基坑已開挖至筏板上300mm，筏基標高處（ -3. 75m ），基坑出現(xiàn)水，且有淤泥土，依據(jù)現(xiàn)在情況地基不能滿足樓承載力，況且基坑未開挖至設計標高也不能滿足設計要求，必須采用降水措施降水后繼續(xù)開挖處理基坑。根據(jù)基坑平面形狀與大小，地質和水文情況，工程性質，降水深度（ 2m ）等而定為輕型井點降水施工，較為適宜，本方案具有機具設備，使用靈活，裝拆方便，降水效果好，可提高邊坡的

12、穩(wěn)定，防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，降水費用低等優(yōu)點，但需配置一套井點設備。(二)、輕型井點降水施工方案：a、井點降水計算1-基層土。2原地下水位線。3降后地下水位線。4-不透水層。5-井點抽水管1、涌水量計算q= 1.366k×(2hs)×s÷(rr)q=1.366×5×(2×5.42)×2÷(20.265 11) =453.01m3 /dq 總涌水量k 滲透系數(shù)（本工程地下土質屬于黏土、細紗土，滲透系數(shù)可取5m/d）h 含水層厚度1.8×(2+1)=5.4ms 水位降深值 （ 0.8+1.2=2 m ）r 降水

13、影響半徑 (1.95×2 5.4×5=20.265m)r 基坑范圍的引用半徑(17.4+1.6+3)/2=11m1、 井點管根數(shù)：n =q/q= 453.01/14.6631根n= mק×nn=1.1×7.5×31255根 n-井點降水總管根數(shù) n-井點管根數(shù)（每組根數(shù)）m-井點備用系數(shù)。一般取m=1.1q-65×3.14×0.042×1 5=14.66m3 / d§-組數(shù)（14+75.6+12.4+17.4+43.2+12.4+43.2+75.6+14）/41=7.52、 井點管的

14、間距（0.82.0m）和使用組數(shù)§0的確定：井點管的間距取1.6m，使用組數(shù)§0=255/（24根/組）11組。3、 抽水設備的確定： 一般按涌水量、滲透系數(shù)、井點管根數(shù)與間距、降水深度等來確定抽水設備。參考施工手冊選擇抽水設備祥見如下。b、材料要求1、井點管：用直徑38-55mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有10mm梅花型孔（6排）的濾管，外纏8號鐵絲，間距20mm，外包尼龍窗紗兩層，棕皮三層，纏20號鐵絲，間距40mm。2、連接管: 用塑料透明管，膠皮管，直徑38-55mm頂部裝鑄鐵頭。3、集水總管： 用直徑75-100mm鋼管接頭。4、濾料: 粒經0.5-3.

15、0cm的石子，含泥量小于1%c、主要機具設備1、 真空泵型輕型井點系統(tǒng)設備：（1）往復式真空泵1臺， v6型，生產率4.4m3/min，真空度100kpa，電動機功率5.5kw，轉速1450r/min。（2）離心式水泵2臺， b型，生產率30m3/h，揚程25m，抽吸真空高度7m，吸口直徑50mm，電動機功率2.8kw，轉速2900r/min。（3）水泵機組配件3套， 井點管100根，集水總管直徑75-100mm，每節(jié)長1.6-4.0m，每套29節(jié)，總管上節(jié)間距0.8米，接頭彎管100根；沖射管1根，機組外形，尺寸2600mm×1300mm×1600mm。d、作業(yè)條件1、地

16、質勘探資料具備，根據(jù)地下水位深度，土的滲透系數(shù)和土質分布已確定降水方案。2、基礎施工圖紙齊全，以便根據(jù)基層標高確定降水深度。3、已編制施工組織設計，確定基坑放坡系數(shù)，井點布置、數(shù)量，觀測井點位置，泵房位置等，已測量放線定位。4、現(xiàn)場三通一平工作已完，并設置了排水溝。5、井點管及設備已購置，材料已備齊，相關配套已完成。e、施工操作工藝4、 井點布置：根據(jù)基坑平面形狀與大小，工程性質、降水深度等確定，宜采用環(huán)形井點降水，挖土設備進出通道處，可不封閉，間距可達4m。井點管距坑壁不應大于1.0m，間距由1.2-2.0m，埋深根據(jù)降水深度及含水量位置決定 ，詳見平面布置圖。2、井點管施工工藝程序：放線定

17、位鋪設總管沖孔安裝井點管填砂礫濾料，上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管接通安裝集水箱和排水管開動真空泵排氣再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化。3、井點管埋設： 成孔用沖擊式或回轉式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設計深 50 cm，洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內泥漿抽出；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使漏出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻堆放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內，用粘土填實已防漏氣。4、井點埋設完畢應接通總管?？偣茉O在井點管外側50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內，在端頭法蘭穿上

18、螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一但井點干管鋪好后，用吸水膠管將井，點管與干管連接，并用8 號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水， 有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)為0.15-0.20mpa，真空度在93.3kpa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。5、井點使用時，應保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3-5天后，降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。6、基礎和地下構筑物完成并回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土填塞。7、井點降水時

19、，應對水位降低區(qū)域內的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過火時，應及時采取防護技術措施。f、質量標準1、井點管間距、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。2、井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。3、埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應除掉，并刷防銹漆一道。4、各組井點系統(tǒng)的真空度應保持在55.366.7kpa ，壓力應保持在0.16mpa。g、成品保護1、井點成孔后，應立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應蓋蓋板，防止物件掉入井孔內堵孔。2、井點管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管

20、內堵塞。3、井點使用應保持連續(xù)抽水，并設備用電源，以避免泥渣沉淀堵管。h、施工注意事項1、成孔時，如遇地下障礙物，可以空一井點，鉆下一井點。井點管濾水管部分必須埋入含水層內。2、井點使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般應設雙路供電，或備用一臺發(fā)電機。3、井點使用時，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應不低于55.3-66.7kpa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應及時修好，井點管淤塞，可通過聽管內的水流聲，受扶管壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方

21、法檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反復沖洗井點管或拔出重新埋設。(三)、安全措施1、沖、鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，防止機具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設備損壞。2、已成孔尚未下井點前，井孔應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。3、各機電設備應有專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零、安裝漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。4、土方開挖（1） 土方開挖應分層進行，根據(jù)地下停車庫埋深分二層開挖。機械開挖后留300mm，采用人工清底。（2） 因基坑四周均為樁基，四側均為直壁開挖，挖土方機械在挖第二層土時，留出退出路徑，最后由人工將作土挖出，選

22、用吊裝機械進行垂直運土。（3） 土方開挖方向應從短向一側開始。（4） 基坑開挖前應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，采取四側直壁開挖。（5） 為保證土方不超挖，機械開挖至設計標高基底上300mm處，由人工清理基底。（6） 土方每開挖一層后，立即對護坡樁之間土進行處理，即用機制鉛絲編織網(wǎng)固定在樁間土上，用13水泥砂漿粉刷30mm厚，以防土體塌方。（7） 基坑挖完后應進行驗槽，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探、設計要求不符時，應與有關人員進行研究處理。（8） 在土方開挖過程中，要隨時對基礎混凝土灌注樁樁頭進行破除，并按設計要求留出樁長和錨筋，伸入混凝土底板內。 第二節(jié) 混凝土工程施工方案一

23、、鋼筋工程1、鋼筋的配料 鋼筋配料根據(jù)配筋圖,繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù),填寫配料單,申請加工。 配料計算注意事項a. 在設計圖紙中,鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時, 一般可按構造要求處理。 b. 配料計算時,要考慮鋼筋的形狀和尺寸, 在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。 c. 配料時,要考慮施工需要的附加鋼筋。 配料單和料牌 鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單。將每編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號的標志。2、鋼筋制作a.鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程

24、中除銹；二是機械方法除銹。 b. 鋼筋的彎曲成型： 一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135°其直線段長度,梁不小于10d， 柱子不小于10d。 二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時,彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 c. 鋼筋對焊 對焊前應將端頭150mm范圍內清除干凈，鋼筋端點頭有彎曲，應予以調直或切除。 夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 焊接完畢后，應

25、待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。 做好對焊試件，不少于2個進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接。 焊接場地應有防風、防雨措施。 d錐螺紋鋼筋接頭 施工工藝 鋼筋下料鋼筋套絲安裝塑料保護帽及連接套做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗連接鋼筋 施工要求 鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不準用氣割。 鋼筋不得撓曲或出現(xiàn)馬蹄形，端頭面應垂直于鋼筋軸線。 套絲工人必須持證上崗作業(yè)。 鋼筋接頭試件每300個接頭取三根進行靜力拉伸試驗合格后，才能進行連接施工。 鋼筋連接時應先做好檢查工作，確認無誤后用規(guī)定力矩值擰緊接頭，并隨手劃上油漆標記，以防漏擰。3、鋼筋綁扎與安裝 準備工作：a. 核對成品鋼筋的鋼號直

26、徑、形狀、 尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。b. 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 c. 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊， 其厚度應等于混凝土保護層厚度。 基礎為雙層網(wǎng)片，為控制好基礎截面高度， 采用鋼筋馬凳縱向通長設置，其間隔1500mm。 鋼筋綁扎接頭，因基礎鋼筋長度較長，為滿足施工和設計要求及施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時一定要保證鋼筋搭接長度滿足設計要求；或采用錐螺紋連接。 地下室外墻板和柱子鋼筋， 其位置要求下插準確，固定牢固，下插長度要滿足設計要求。 地下室墻板、柱子、梁、 頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。二、基礎模板工程 混凝土結構的模板工程，是混

27、凝土施工中的一個十分重要的組成部分。全現(xiàn)澆框架結構工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用竹面鋼模、竹面大模、以及定型模板和定型鋼竹模板等。1、底板筏板模板底板筏板模板采用砌240厚磚墻代替模板，在砼筏板一側用12.5水泥砂漿粉光以便涂刷防水層。2、地下室混凝土墻模板 本工程地下室內外墻均采用竹面大模板，全部墻體采用穿墻螺栓加固，600梅花形設置。 a. 工藝流程: 清理墻基雜物彈線定位校正混凝土墻插筋綁扎混凝土墻鋼筋、安放預埋件模板下口找平墻體模板就位拼裝安裝水平圍桿支斜撐桿校正模板垂直度安裝操作平臺澆筑混凝土養(yǎng)護拆模養(yǎng)護。 b. 墻體模板的安裝順

28、序是先內墻后外墻， 由角模開始向互相垂直的兩個方向面塊拼裝。在相對的模板洞上穿放螺栓，間距為600mm，邊拼裝邊穿螺栓。 c. 水平圍桿每道墻設置五道，下水平圍桿距模板底400mm,上平水圍桿距模板上口190mm， 中間二道圍桿均分設置。 d. 采用鋼腳手架搭設， 安裝外墻模板和澆筑的操作平臺。 e. 墻體模板的拆除，順序是先內墻，后外墻， 先拆大面后拆角模、先上后下。3、頂板梁模板 梁均采用竹面鋼框模板。梁底標高要符合圖紙尺寸， 按設計要求起拱一般跨度大于 4m時，起拱0.2-0.3梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條以保證梁寬。梁高超過50cm梁的兩側要設通長水平橫桿上下各一道，小豎桿間距60c

29、m-70cm。柱間要搭設一定數(shù)量的剪刀撐。4、頂板模板 制作：采用竹膠合板，在梁模板制作完畢后，樓板模板按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。 模板支設 模板的一般支設工藝流程： 立柱支設安裝升降頭安裝桁架柱頭頂板調整鋪模板塊及邊角刷脫模劑檢查驗收下道工序。 a. 根據(jù)模板設計，先在樓板或地面彈出立柱位置。 b. 根據(jù)地下室樓層標高初步調好立柱高度及升降頭的高度并調平加固好龍骨(龍骨規(guī)格5cm×10cm間距為30cm)。 c. 當完成第一個立柱和桁架的支設工作后,可跟隨安裝模板塊。 d. 依次架設其余立柱、升降頭和龍骨。

30、 e. 根據(jù)桁架的長度,調整立柱垂直和升降頭高度，然后用水平尺調整整個模板的水平度。 f. 安裝斜撐，將連接逐個銷緊，直到完成整個面積。 模板拆除 落下支撐龍骨的升降頭拆卸木制龍骨拆模板塊繼續(xù)養(yǎng)護拆立柱。 a. 降下升降頭，則龍骨隨之落下。 b. 逐個卸下模板塊。如板塊粘附混凝土， 卸時可輕輕敲擊，模板塊下原按原來的編號，分組分類堆放，以便上層使用。 c. 拆除水平撐和斜撐。 d. 最后,拆除所有立柱,逐一整理好備用。 注意事項 a. 嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，誤差不得大于±10mm。 b. 嚴格建立模板和立柱的拆除申請、 批準制度防止盲目拆模。 c. 模板塊在裝

31、拆、搬運時均應要輕放，嚴禁摔、扔敲、砸。每次拆下模板應認真清理。 d. 竹膠合模板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。 e. 模板安裝時， 必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工。模板相鄰板面高差不得超過2mm。 f. 嚴格控制施工荷載，上料要分散、不要集中。三、混凝土工程 該工程為鋼筋混凝土框架結構，由于現(xiàn)場場地實際情況，混凝土采用商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土由混凝土泵直接輸送到澆筑部位。在現(xiàn)場按有關規(guī)定留試樣。 a.原材料的選擇 水泥選用普通硅酸鹽或礦碴硅酸鹽水泥，骨料按規(guī)范要求選用。 b.配合比的設計 為了降低水化熱、改善混凝土泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10左右的粉煤灰等量取代水泥。基

32、礎混凝土按設計要求為防水混凝土,按要求加15uea， 同時還可適當摻加高效膨脹劑和性能良好的減水劑以增強混凝土的早期強度。 c.混凝土的澆筑（采用混凝土泵送澆筑） 1.管道敷設 管道敷設,對泵送混凝土的影響很大。 其敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。 2、混凝土宜采用機械振搗，振搗棒的操作， 要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為19s-30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆注，振搗棒應插入下層5cm左右， 以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。

33、每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。 3、混凝土的養(yǎng)護 為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，混凝土澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪0.5mm厚塑料薄膜加蓋草袋的做法，視氣溫情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護,保證混凝土面上濕潤。 4、地下室混凝土墻的澆筑，采用分層連續(xù)澆筑。 5、地下室頂板、梁混凝土的澆筑 澆筑前，在地下室頂板上敷設管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆注混凝土時鋼筋位置不受影響。6、膨脹加強帶施工 本工程中，設計要求軸、軸設置膨脹加強帶，帶寬2000mm。澆筑混凝土時，除按圖紙設計要求施工外，還應待兩側混凝土強度等級達到28天齡期一個月后

34、用比設計混凝土強度等級高一級混凝土澆筑，澆筑時溫度宜低于主體澆筑混凝土時的澆筑，并加強養(yǎng)護。 施工到膨脹加強帶處時注意就在后澆帶兩側面分別設鋼絲網(wǎng),以防混凝土跑漏，2000mm后澆帶內混凝土中外加劑的摻量按設計要求進行摻加。 后澆帶施工，必須進行沉降觀測，沉降是在允許范圍以內，并經設計單位同意后方能施工。施工過程中，后澆帶部分要加強保護，防止木屑、混凝土、雜物等進入，并要及時清理，注意鋼筋的防銹。第三節(jié) 內外裝飾工程施工方案室內外裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前，應組織有關人員編制技術措施。其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等施工時，應先做樣板間，給

35、各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。 裝飾工程總的施工工序為：室內外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。一、墻面抹灰 抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確， 預留架眼應提前堵塞填實，磚墻、加氣混凝土墻表面的灰塵，污垢和油漬應清除干凈。 必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平， 立線吊直彈出準線和墻裙、踢腳線。 基層處理 灑水濕潤墻面，基層為混凝土和加氣混凝土砌塊時，將基層清理干凈，先甩上一層80801膠拌制的稀糊狀水泥漿，以能凝固在光潔墻面上為準，然后再在上面 做抹灰層。 抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢， 待砂漿有一定強度后緊跟著上第二道抹灰，施工順

36、序為先從上至下打底，底層抹灰完成后，再抹面層。 水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。 陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、 平整要符合規(guī)范要求。二、頂棚抹灰 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰， 應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 抹灰前應在四周墻上彈出水平線， 以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應成一條直線。三、樓地面的施工 施工前,鋼筋混凝土結構層必須清理干凈； 鋪設水泥砂漿找平層前，先刷素水泥漿一遍,并隨刷隨鋪，抹壓平整。 水泥砂漿面層宜在墊層或找平

37、層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到1.2n/mm2后鋪設。 墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。 水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不小于2min,要拌合均勻、顏色一致。其稠度(以標準圓錐體沉入度計)不應大于3.5cm)。 鋪設時，預先用木板隔成寬小于3m的條形區(qū)段,并以木板作為厚度標準。先刷素水泥漿,隨刷隨鋪水泥砂漿， 隨鋪隨拍實，刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。 水泥砂漿面層如遇管道等產生局部過薄處， 必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工。 水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或鋸末覆蓋， 并在710d內每天澆水不少于1次。如室溫大于15時

38、,最初34d內每天澆水最少2次。四、水泥樓地面各層的質量要求 地面與樓面各層的坡度、厚度、 標高和平整度等應符合設計要求。 樓地面各層的強度和密度應符合設計， 上下層結合牢固。 地面與樓面面層不應有裂紋、脫皮、 麻面和起砂現(xiàn)象。踢腳板與墻面應緊密結合。 樓地面各層厚度與設計厚度的偏差， 在個別地方不得大于該層厚度的10，在鋪設時檢查。 樓地面表面平整度應在允許的偏差范圍之內。三、涂料施工 基層處理：將抹灰清掃干凈并適當灑水濕潤。 刮膩子兩遍：膩子以纖維素溶液，福粉加少量107膠，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干

39、燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光；第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。 刷第一遍涂料：用鐵刮板施工，涂料使用前應攪拌均勻。涂刮時，從一頭開始，逐漸另一頭推進，要上下順刮，左右銜接。 刮第二遍涂料：第一遍涂料有7-8成干后， 開始刮第二遍涂料，操作同第一遍 涂料完工后，應注意成品保護，不得隨意濕水或碰撞表面。第四節(jié) 防水工程施工方案本工程外防水采用的是sbc120聚乙烯丙綸雙面復合卷材，粘貼用冷粘法施工。一、基層要求及處理1、 基層必須牢固，無松動，起砂等缺陷。2、 基層表面應光滑平整、均勻一致。3、 基層應干燥，含水率宜小于9%。4、 基層

40、若高低不平時，應用摻加107膠的水泥砂漿抹平。5、 基層與管道等的相連接的陰角部位應做成均勻一致，平整光滑的直角。6、 必須將突出基層的砂漿疙瘩、表面異物等除掉，并將塵土雜物清除干凈。二、卷材防水層的施工主要步驟：涂布基層處理劑復雜部位增強處理涂布基層膠粘劑及鋪設卷材卷材搭接及收頭處理施工保護層1、涂布基層處理劑（1） 應使用與選用的卷材相配套的基層處理劑。（2） 先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍。再以長把滾刷進行大面涂布，要涂布均勻不得過厚或過薄，更不得漏涂露底。底膠涂后要干燥4小時以上，方可進行下道工序施工。2、復雜部位增強處理在鋪貼卷材之前應對陰陽角、排水口、管道等

41、薄弱部位做增強處理。以非硫化密封膠片或自硫化密封膠片粘貼做為加強層。3、涂布基層膠粘劑及鋪設卷材（1） 卷材的長邊應垂直于排水方向，且沿排水的反方向順序鋪貼。（2） 在轉角處及立面上，卷材應自上面下進行鋪貼。（3） 按預先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標明。（4） 分別在基層表面及卷材表面涂布基層膠粘劑，用攪拌器將膠攪拌均勻，然后分別在基層表面及卷材表面進行涂布。具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層，用長把滾刷沾滿膠迅速而均勻地進行涂布，接頭處10厘米內不涂布，不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在?；鶎拥耐坎家喟瓷鲜龇椒ㄟM行，要注意不得在同一處反復涂刷，以免咬起底膠，形成凝膠。涂布膠后

42、，需靜置1020分鐘，待膠膜基本干燥時，將卷材用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端平直，不得折皺，并防止粘上砂子或塵土等污物。（5） 在重新卷好的卷材筒中心插入一根鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標準線鋪展卷材，并每隔一米對準標準線將卷材粘貼一下，注意不要拉伸卷材，每鋪完一張應立即用干凈而松軟的長把滾刷從一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結層之間的空氣。（6） 立面鋪貼應先根據(jù)高度將卷材裁好，當基層與卷材表面的膠粘劑達到要求的干燥度后，即將卷材松馳地反卷在筒芯上，膠結面朝外，由兩個人手持卷芯兩端，借助兩端的梯子自下而上地進行鋪貼，另一個人站在墻下的底板上

43、用長柄壓輥粘鋪卷材并預以排氣，排氣時先滾壓中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后用手持壓輥將卷材壓實粘牢。（7） 卷材搭接縫部位必須做附加補強處理，卷材搭接縫寬度為100毫米。卷材收頭必須用聚氨脂嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯防水涂料。第四章 施工準備工作計劃第一節(jié) 技術準備1、組織有關技術人員,全面熟悉圖紙,領會設計意圖,學習國家的規(guī)范,準備圖紙會審。2、進行施工組織交底,完善三級交底,管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質量目標等, 施工人員必須嚴格執(zhí)行施工方案和工藝流程。3、質安部要組織有關人員進行安全教育和操作規(guī)程的培訓,綜合辦組織進行文明施工的教育。 使他們

44、掌握新技術、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。第二節(jié) 勞力計劃、周轉材料設備計劃1、勞動力準備: 為滿足工期要求,經公司勞務處對勞務分供方評審,選用長期與本項目合作的有豐富經驗的隊伍進行施工。2、周轉材料準備: 根據(jù)施工進度計劃安排, 準備進場前臨時設施材料和周轉材料。第三節(jié) 工程材料準備 根據(jù)施工圖預算提供的數(shù)量，工程材料根據(jù)施工進度計劃組織供應。第四節(jié) 施工機械準備垂直施工機械：現(xiàn)場安裝塔式起重機一臺，設一臺回轉半徑45m，塔高分別為25m，負責鋼筋、模板及腳手架等材料的垂直運輸。裝飾階段采用一臺物料提升機負責砌筑裝飾材料的運輸。配置一臺hbc60高壓混凝土輸送泵負責混凝土的水

45、平及垂直輸送。現(xiàn)場設鋼筋成型機械一套，負責鋼筋的切斷與成型，木工機械一套，負責模板及木門等的制作。第五節(jié) 施工總平面布置因本工程所處位置北側、西側緊鄰建筑物不足20m，基坑護坡后場地無法使用，在場地東側布置臨時房建筑，在場地南側布置塔機，混凝土輸送泵，鋼筋加工場地和木工加工場地等。具體見施工平面布置圖。第五章 各項資源需用量計劃第一節(jié) 勞動力需用量計劃為滿足工期要求，對勞務分供方評審，選用長期與本公司合作的有豐富經驗的隊伍進行施工。根據(jù)工程量和施工作業(yè)面對勞動力進行規(guī)劃。勞動力計劃進場時間根據(jù)網(wǎng)絡圖中勞動力曲線提前一周進行安排。勞動力用量計劃見表5.1第二節(jié) 主要材料需用量計劃主要材料及構配件

46、將根據(jù)施工進度和施工圖預算按計劃組織進場。主要材料見表5.2。表5.1 勞動力用量計劃表工種人數(shù)工作內容計劃進場時間備注鋼筋工60鋼筋加工成型、綁扎挖土完木 工60模板制作、安裝挖土完混凝土工40混凝土成型挖土完防水工20地下室及屋面防水護坡樁完泥 工40紅磚砌筑主體完粉刷工80內外墻粉刷、樓地面墻體完雜工50挖土、其它開工前安裝工20水、電、暖等安裝挖土完油漆工10門油漆、涂料安裝完打樁工40基坑護坡樁開工前降水工10基坑降水開工前電工2配合施工開工前電焊工2配合施工開工前表5.2 主要材料用量表序號材料名稱單位數(shù)量序號材料名稱單位數(shù)量1鋼筋t290102水泥t400113砂m3400124

47、石m3300135磚塊5萬146防水材料卷467卷157止水條米430米16817918第三節(jié) 主要機械設備計劃現(xiàn)場采用垂直運輸機械為2種：一為塔式起重機一臺，負責主體階段鋼筋、模板及腳手架等材料的運輸。另為物料提升機一臺，負責在主體砌體、裝飾階段砌筑和裝飾材料的運輸。現(xiàn)場配置一臺混凝土輸送泵負責基礎和主體階段混凝土的運輸，以加快混凝土的施工?，F(xiàn)場設鋼筋成型機械一套，負責鋼筋的加工和成型?，F(xiàn)場設木工機械一套，負責模板的加工制作。其它施工機械見表5.3表5.3主要施工機械設備一覽表種類數(shù)量型號功率kw塔式起重機1qtz4025.7自升式門架升降機1smz-1507.5混凝土攪拌機2js5002*

48、18.5混凝土輸送泵1hb6075砂漿攪拌機4hj3504*3閃光對焊機1un100100kva交流電焊機4bx1-5004*36.8鋼筋切斷機1fgq40b7鋼筋彎曲機1wg403電控卷揚機1jk-23木工電鋸1mj2355.5木工電刨1mb5043打樁機3砼插入式振動器10zm5010*1.1平板振動器2zw102*1.1蛙式打夯機2hw2804*3水泵201gc5*72*7.5自卸汽車10jn362c-8反鏟挖掘機1pc220-6裝載機1zl50e全站速測儀1set4000經緯儀1j-2水準儀2ds3電動套絲機1tq3a1砂輪切割機21.1液壓彎管機1wc27-1081.1臺鉆11.1第

49、四節(jié) 主要周轉材料供應計劃 主要周轉材料見表5.4。表5.4主要周轉料供應表名 稱數(shù) 量規(guī) 格竹膠合板3000m212mm鋼框竹面模板1000 m2方木、板材100 m3鋼架子管800t48扣件20000個回形銷3000個可調支座1000個尼龍密目安全網(wǎng)5000 m2竹架板2000塊第六章 確保工程質量的技術組織措施本工程質量控制和質量管理嚴格執(zhí)行本公司的質量手冊及其相關的系列程序文件。第一節(jié) 質量保證體系及質量管理制度一、質量標準 確保優(yōu)良。 工程質量資料準確、齊全、系統(tǒng)完整， 符合設計要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家質量檢驗評定標準規(guī)定。二、建立質量保證體系 在本工程中，我公司將嚴格按iso9

50、002標準的要求建立質量保證體系，以確保各質量體系要素在運行過程中處于全面的，全過程的受控狀態(tài)。（見質量保證體系圖）三、建立質量責任制 建立以項目經理為首的質量崗位責任制。在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權限，定期開展質量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。 樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則。實行質量“一票否決權”，并采用風險工資制等經濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。第二節(jié) 質量保證技術措施一、施工準備階段技術保證措施 組織有關職能部門及主要施工技術人員參加圖紙會審，接受設計

51、院的設計交底，了解設計意圖和業(yè)主需要，掌握工程結構特點和采用的新材料，新工藝。 根據(jù)招標文件的規(guī)定和工程結構特點， 結合企業(yè)技術水平，管理能力及機械設備，周轉材料裝備條件，按保證質量，方便施工進行統(tǒng)籌考慮，確定施工方案，編制施工組織設計。二、施工過程中質量控制措施 材料及設備的采購 對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復驗，復驗合格后方能使用。不合格材料嚴禁進場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。 施工班組選擇 選擇有經驗、有技術、敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術和安全交底，并組織足夠的后備力量。特殊工種人員一律實行持證上崗。 加強施工全過程的質量預控，使施工全過程處于受控狀態(tài)。對不符合質量要求的施工項目，不予驗收。隱蔽工程未經業(yè)主、監(jiān)理等有關人員簽字認可，不準進行下一道工序施工。 重點分項，分部工程的質量控制 鋼筋工程 鋼筋的下料，制作，安裝嚴格按圖紙設計和施工規(guī)范要求進行。對鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進行，對鋼筋的對焊和機械連接，應先做試件，檢驗合格后，方能批量生產。 混凝土工程 混凝土的配合比應先由試驗室進行試配，出具配合比單，并在施工中嚴格執(zhí)行。在防水混凝土結構中，應嚴格控制施工縫的留設，嚴格按操作規(guī)程施工，嚴禁出現(xiàn)