某高架橋t梁預制場方案

1、某高架橋 T 梁預制場方案目錄1. 工程概況 3.2. 預制場地總體布置 3.2.1. 總體布置 3.3、預制場及存梁區(qū)施工 4.3.1. 預制場基底處理 4.3.2.T 梁預制臺座、存梁區(qū)、龍門吊出運軌道施工 4.4.T 梁存放 95.T 梁出運 96. 預制場擬投入的人員及主要施工機械 9.7. 預制場配套設(shè)施施工 1.1.7.1. 臨時房屋工程 1.1.7.2. 臨時電力 1.1.7.3. 施工用水 1.1.7.4. 施工道路 1.1.7.5. 混凝土拌合站 1.1.7.6. 場地排水 1.1.附件：預制場總平面布置圖* 高架橋 T 梁預制場方案1. 工程概況某高架橋梁場采用砼后張預制連

2、續(xù)T梁,共計96片T梁。均按正交預制，具體情況如下:某高架橋平面曲線段預制T梁長度參數(shù)表梁號123456789101112跨號1、8跨梁長2942.72944.32945.82947.32948.92950.42953.62953.62956.72958.22959.72961.3數(shù)量22222222222227跨梁長2930.82932.32933.82935.32936.32938.42941.62943.12944.72946.22947.72949.2數(shù)量6666666666662. 預制場地總體布置2.1. 總體布置根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及本橋?qū)嶋H情況，T梁預制場布置在K33+574

3、.09-K33+830段路基上，靠近某二隧道，占地約8.2畝。場內(nèi)共設(shè)10個T梁預制臺座、 存梁區(qū)、75T龍門吊2座。拌合站設(shè)置在場外。2.1.1. 預制場建設(shè)可分為：T梁臺座，龍門吊軌道梁等工程內(nèi)容。后張法 T梁 臺座長度為30米;2.1.2. 所用工程材料及部位如下：墊層為C10,龍門吊軌道梁為C30,軌道下 找平層為C40細石砼，其余均為C253、預制場及存梁區(qū)施工3.1. 預制場基底處理由于將預制場設(shè)置在路基上， 將路基面填筑一定高度后， 進行封閉加固， 然后再對地表0.5m厚內(nèi)用3:7灰土填筑、碾壓處理，整個場地做排水處理，場地標 高高于周圍旱地。在路基上回填20cm!渣，壓實度均不

4、小于93%場地均做硬化 處理，硬化區(qū)使用C25昆凝土厚20厘米。存梁區(qū)和預制臺座端部設(shè)鋼筋混凝土擴 大基礎(chǔ)，經(jīng)過計算滿足T梁預制和存放要求。3.2. T 梁預制臺座、存梁區(qū)、龍門吊出運軌道施工先施工臺座基礎(chǔ)，再施工臺座和軌道梁，最后施工砼地坪和胎模。施工流程為：測量放線一基礎(chǔ)開挖-地基處理整平一鋼筋加工、綁扎一模板支立一砼澆注一拆模一養(yǎng)護一回填及面層硬化3.2.1. 測量放線按照預制場工程設(shè)計圖紙施工放線， 臺座定放線范圍： 龍門吊軌道、 存梁區(qū) 和 T 梁預制底胎放線。要求操作精心、準確測放。3.2.2. 基礎(chǔ)開挖首先使用挖掘機進行基礎(chǔ)開挖， 然后采用人工進行修正至設(shè)計標高。 兩邊按 1：

5、1 放坡。3.2.3. 鋼筋加工、綁扎3.2.3.1 鋼筋加工鋼筋有出廠證明書， 并按同一爐號和直徑重量不超過 60t 為一批，按要求取 樣檢驗。 試驗合格后方可加工。 半成品鋼筋在鋼筋加工車間進行加工， 所有鋼筋 加工均按要求長度下料，鋼筋制作長度大于進貨原料長度時采用對焊方法接長。鋼筋對焊：由一臺100KW對焊機擔負，鋼筋接頭采用閃光接觸對焊。鋼筋對焊接 頭應(yīng)按鋼筋焊接接頭試驗方法的規(guī)定進行。焊接接頭的性能滿足現(xiàn)行規(guī)范的 規(guī)定。鋼筋對焊接頭部位無橫向裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷。鋼筋下料成型：由一臺切割機和一臺彎筋機及人工擔負鋼筋下料成型。鋼筋 成品、半成品要按要求進行標識。鋼筋的級別、種類和

6、規(guī)格，必須按設(shè)計要求采 用。鋼筋在運輸和儲存時，必須保留牌號，并按爐號、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕 和污染。鋼筋制作：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無銹皮、無損傷或油污。 鋼筋加工長度偏差在受力鋼筋允許偏差 +515mn范圍內(nèi)。323.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用現(xiàn)場綁扎，一次成型。水平鋼筋接頭采用對焊接頭。對焊接頭 都要按要求錯開，接頭分兩個斷面布置，錯開 35d，同一截面內(nèi)的接頭面積占受 力鋼筋總面積的百分率，受拉區(qū)不得大于 50%受壓區(qū)不大于25%鋼筋保護層 應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超出+10-5的范圍。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固， 綁扎鉛絲頭應(yīng)向立墻內(nèi)按倒，不得伸向鋼筋保護層。鋼筋保護層

7、墊塊的間距和支 墊方法，應(yīng)能防止在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋骨架綁扎、裝設(shè)的允許 偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm± 20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋間距（mm+0，-20每構(gòu)件檢杳510個間距3鋼筋骨架長± 10按骨架總數(shù)30%由查尺寸（mm寬、高± 54彎起鋼筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm± 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處324.模板支立324.1模板加工要求:模板板面平整、除銹、膩子堵縫、電砂輪磨平、刷脫模劑。加強檢測以確保 滿足規(guī)范

8、規(guī)定的質(zhì)量標準要求。3.242模板支立模板的支立側(cè)模，采用整片模板。模板上口采用拉桿，模版底腳采用與預埋 件焊接及加設(shè)木頂撐。模板與預埋件連成整體后，整體加固、調(diào)直。預留孔的留 置采用埋設(shè)木方盒。為保證基礎(chǔ)的幾何尺寸及預留孔的位置符合規(guī)范標準要求，支立模板要嚴格控制垂直度和標高以及平面尺寸。模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法項目允許偏差（mm檢驗單元單元測點檢驗方法模板拼縫表面錯牙2抽查10%且不少于10%1長度± 1.5L/1000每個構(gòu)件逐件檢杳2用鋼尺量寬度± 153高度± 104預埋件、預留10抽查10%且用鋼尺量縱橫孔位置不少于2個兩方向，取大值324.3

9、模板加固模板的加固上口都采用© 18拉條，外側(cè)采用緊張器斜拉。下口用頂撐。3.2.5. 砼澆注325.1 混凝土原材料的要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關(guān)標準規(guī)定 各種原材料進場必須有合格證和經(jīng)復驗合格后方可使用。水泥進場必須有合格 證，然后現(xiàn)場取樣復驗合格后才能使用。325.2細骨料采用河砂，細度模數(shù)2.33.0的中砂，滿足以下要求：總含泥量（以重量百分比計）w 3.0其中泥塊含量（以重量百分比計） 0.5云母含量（以重量百分比計）2.0輕物質(zhì)（以重量百分比計） 1.0硫化物及硫酸鹽含量（以S03重量百分比計） 1.03.2.5.3粗骨料采用520、204

10、0 mm二級配碎石，滿足以下要求：配制混凝土應(yīng)采用質(zhì) 地堅硬的碎石，其壓碎指標值（% 16軟物質(zhì)顆粒含量（以重量百分比計） 10針片狀含量（以重量百分比計） 15山皮水銹含量（以重量百分比計） 30 總含泥量（以重量百分比計） 0.7 碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊，白云石塊或大于1.25mm的粘土團塊，骨料顆 料表面不宜附有粘土、薄膜。3.2.5.4. 混凝土攪拌混凝土采用拌合站攪拌，配料應(yīng)嚴格按配料單進行配料 , 不得任意更改。配 料其偏差滿足：水、外加劑小于± 1%（重量百分比）水泥± 2%，骨料± 3%，所用 稱量器械必須經(jīng)檢驗合格后使用?；炷涟韬蜁r間：

11、 從材料投入攪拌機起至開始吐料止， 其連續(xù)攪拌時間按設(shè)備出 廠說明書的規(guī)定，不少于 90秒，加外加劑時，攪拌時間加長 30 秒。3.2.5.5. 混凝土澆筑混凝土澆筑采用吊機吊罐垂直運輸混凝土分層入模工藝?；炷琳駬v采用©50插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距 25cm持續(xù)振搗時間1520s，以混凝 土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中， 并“快插慢拔”，“上下抽動”。分層澆筑時要保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體， 振搗器應(yīng)插入下層混凝土 10cm?；炷翍?yīng)密實。3.2.6. 拆模待混凝土達到強度后， 拆除模板。 模板拆除時， 先松開所有固定螺絲、 拉條、

12、木頂撐，分片拆除。3.2.7. 覆蓋養(yǎng)護模板拆除后，采用土工布覆蓋養(yǎng)護。3.2.8. 回填及面層硬化混凝土養(yǎng)護至齡期后，基礎(chǔ)周圍回填土并密實，澆筑混凝土面層，恢復預 制場場地硬化。4. T梁存放在T梁臺座上設(shè)置多個吊裝孔的方法以備預制跨徑小于 30米的T梁。根據(jù) 不同尺寸，在臺座上調(diào)整模板長度以預制不同長度的 T梁。T梁存放在靠某高架 橋的一側(cè)。5. T梁出運T梁預制張拉完成達到出運要求后，由龍門吊吊起放置在存梁區(qū)用草簾覆 蓋，并養(yǎng)護，具體存放位置見總平面圖。6. 預制場擬投入的人員及主要施工機械a勞力配置：根據(jù)梁場生產(chǎn)進度計劃，合理配備梁場人員。按照T梁預制的生產(chǎn)工藝，生 產(chǎn)人員分別配備在鋼

13、筋工段、模型工段、混凝土工段、保養(yǎng)工段、張拉工段、配 套工段、機動工段等七個工段。各個梁場施工人員配置見下表。梁場勞動力配置序號人員類型數(shù)量1管理人員22試驗工23鋼筋工104模板工85混凝土工66預應(yīng)力工87電工18司機29其他1010總?cè)藬?shù)49b機械配置：根據(jù)T梁預制施工工藝，梁場配備 T梁預制專用設(shè)備。梁場配置 2套75T龍門吊；負責T梁出運、鋼筋、模板的吊裝任務(wù)；配置1套混凝土拌和設(shè)備，負 責預制T梁、某二隧道施工的混凝土攪拌工作；鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、閃光 對焊機等，負責鋼筋制作；壓漿機等配套機械設(shè)備負責預應(yīng)力管道的壓漿工作；梁場配備1臺20T汽車吊，進行鋼筋原材料的裝卸工作。另外

14、，梁場需配備發(fā)電 機等設(shè)備，確保混凝土澆注過程中，不因停電等因素影響T梁混凝土的灌注。詳 見下表：梁場投入主要機械設(shè)備及模板數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）套1龍門吊75t22張拉千斤頂33高壓油泵34壓漿泵25灰漿攪拌機26電焊機47發(fā)電機200KW18鋼筋彎筋機29鋼筋切斷機210鋼筋閃光對焊機211T梁模板37. 預制場配套設(shè)施施工7.1. 臨時房屋工程制梁場修建門崗、材料庫房，鋼筋庫及鋼筋制作車間，所有房屋除鋼筋庫及 鋼筋制作車間采用輕鋼結(jié)構(gòu)外，其余全部采用簡易板房，地面使用10-15cm厚的 C20混凝土進行硬化。7.2. 臨時電力制梁場施工用電從某高架橋附近的1號變壓器接入，梁場自備發(fā)電機一臺， 作為備用。7.3. 施工用水調(diào)查水源，盡量就地取水利用；如無現(xiàn)成水源時，可打井取水。7.4. 施工道路制梁場內(nèi)道路與施工便道相連。制梁場內(nèi)道路寬6-8m,經(jīng)地