模具銅公的加工方法與鑒定

1、淺析模具銅公的加工方法與鑒別前言:模具加工中,銅公的制作和放電加工是其很重要的一環(huán)，銅工的質(zhì)量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產(chǎn)品的外在效果。一、相關(guān)名詞解釋：1、什么是銅公？ 銅公也叫電極；因?yàn)殡姌O大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導(dǎo)電性好和易加工性，在電火花加工時(shí)，電極本身所產(chǎn)生的熱量較小,損耗也相對(duì)要低些。所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據(jù)加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。 2、何謂拆銅公？ 就是模具設(shè)計(jì)人員將一個(gè)產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計(jì)圖，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，去確定加工方法，只有當(dāng)模具的形狀設(shè)計(jì)好以后才知道什么地方需要通過

2、車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀；當(dāng)要采用電火花加工時(shí)，這時(shí)就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當(dāng)銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。 折銅公也就是根據(jù)產(chǎn)品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個(gè)部件。也就是把你所要進(jìn)行電火花加工的部位的產(chǎn)品形狀用銅加工好，然后在火花機(jī)上進(jìn)行放電加工。具體過程：就是由產(chǎn)品圖-模具圖-銅公-模具-產(chǎn)品。其中為了便于放電加工，根據(jù)加工的需要，將產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)部分成若干個(gè)部件，再形成銅公加工圖這個(gè)過程就是拆銅公。 二、簡(jiǎn)要談?wù)勩~公的加工方法和注意事項(xiàng)。1、在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到z=0

3、，加縮水率后，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電 腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。2、火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為0.050.15，粗公0.20.5，具體火花位的大小可由做模師父定。銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來(lái)。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲面。cam/開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了一些

4、小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選0.0050.02，步距0.050.3。銅公開粗時(shí)要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個(gè)刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，  開粗時(shí)，留加工余量0.20.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。3、前模開粗的問題：     首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)1

5、80度即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，pl面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時(shí)會(huì)錯(cuò)（當(dāng)銅公圖x方向y方向都不對(duì)稱時(shí)）。前模加工時(shí)有二個(gè)難點(diǎn)：前模材質(zhì)比較硬，因此不可輕易燒焊，錯(cuò)不得。前模開粗時(shí)用刀原則同銅工相似，大刀開粗小刀開粗大刀光刀小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時(shí)也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時(shí)，通常會(huì)碰到一個(gè)問題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿機(jī)要準(zhǔn)數(shù)，而型腔要留0.20.5的加工余量（留出來(lái)打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補(bǔ)正0.20.5，面在寫刀路時(shí)將加工余量設(shè)為0。前模開粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍，要

6、記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個(gè)刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時(shí)分型面，枕位面一般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。4、加工后模常碰到的問題：后模有原身柯或鑲柯二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗小刀開粗大刀光刀小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上pl面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可，但是pl（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時(shí)可以先把這些面正向補(bǔ)正一個(gè)料位或者

7、把柯畫出來(lái)。原身柯常碰到的一個(gè)問題是球刀清不到利角，這時(shí)可以用平刀走曲面陡斜面加工清角；如鑲柯，則后模分為藏框和柯芯，加藏柯時(shí)，要注意多走幾遍空刀，不然框會(huì)有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個(gè)問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點(diǎn)的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來(lái)加工框位，然后裝配進(jìn)框后，再加工形狀，有時(shí)有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時(shí)一定要保護(hù)支口臺(tái)階。5、散銅公加工中的問題：有時(shí)整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長(zhǎng)或太小，就可以考慮分多一個(gè)銅公，有時(shí)局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù)，校

8、對(duì)基準(zhǔn)。 6、薄片位銅公的加工： 這種銅公加工時(shí)很容易變開，加工時(shí)要用新刀，刀要小點(diǎn)，進(jìn)刀也不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度做準(zhǔn)，但厚度留大點(diǎn)余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.21，深度進(jìn)刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。7、模具的方向：模胚的四個(gè)導(dǎo)栓孔，不是完全對(duì)稱，有一個(gè)是不對(duì)稱的，所以加工前后模時(shí)這末搞清楚，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來(lái)一定要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)，特別是對(duì)原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時(shí)也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。三、銅公質(zhì)量的檢查。銅公的質(zhì)量特別是精公的質(zhì)量，直接影響到產(chǎn)品注塑出來(lái)的外在質(zhì)感。因此銅公制作完成后。一定要評(píng)審后再拿去加工工件。對(duì)于產(chǎn)品工程師來(lái)說，這也是工作細(xì)節(jié)的一部分，需要到模廠親自去看。銅公的檢查主要注意以下幾點(diǎn)：1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果不跟進(jìn)的話，模廠為了節(jié)省成本只做一個(gè)公，對(duì)產(chǎn)品不利。 2、銅公的拆解是否合理？對(duì)于外觀有特別要求的或難以加工實(shí)現(xiàn)還需要做分公或是銅打銅。3、與產(chǎn)品圖比較檢查銅公是否有做錯(cuò)的地方？4、檢查銅公表面是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時(shí)需重做銅公。 5、要注意曲面過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好。如圖五所示6、要注意曲面相貫的地方和一些棱線清角的地方，是