煙機(jī)操作規(guī)程

1、 一)、 概述寧緣泰石油化工有限公司 60 萬噸/年催化裂化裝置三機(jī)組為煙氣輪機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)、異步電動(dòng) 機(jī)和齒輪箱組成的同軸三機(jī)組。其中離心風(fēng)機(jī) MCL904 鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)，該系列離心式鼓風(fēng)機(jī)均為單級(jí) 懸臂結(jié)構(gòu)。用齒輪變速器增壓、增速、煙機(jī)、電動(dòng)機(jī)共同傳動(dòng)，軸承的潤(rùn)滑采用螺桿泵強(qiáng)力供油。其主要結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、變速機(jī)、軸封和潤(rùn)滑系統(tǒng)。配套的煙氣輪機(jī)CFT82- 1型煙氣輪機(jī)由生產(chǎn)，該系列煙機(jī)為單級(jí)煙氣透平，采 用軸向進(jìn)氣徑向排氣，單級(jí)懸臂結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子，其主要結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣機(jī)殼、過渡機(jī)殼、 排氣機(jī)殼、轉(zhuǎn)子組件、軸承箱、封氣管路輪盤冷卻系統(tǒng)、與風(fēng)機(jī)共用的潤(rùn)滑系統(tǒng)、軸系檢測(cè)系統(tǒng)、底座等組成。電機(jī) Y

2、KS7104 由南陽電機(jī)廠生產(chǎn)，電動(dòng)機(jī)與變速器以膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。變速 器通過膜片聯(lián)軸器帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。另一臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)作備用機(jī)組。主風(fēng)流程：空氣經(jīng)主風(fēng)機(jī)入口過濾器及入口消聲器進(jìn)入主風(fēng)機(jī) ，經(jīng)壓縮至 0.34MPa 后，分兩部分：一部分經(jīng)輔助燃燒室內(nèi)主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器，為再生燒 焦供壓縮空氣。另一部分去增壓機(jī)，進(jìn)一步升壓后，送至外取熱器，作為外取熱器 的提升風(fēng)和流化風(fēng)。煙氣流程：再生器燒焦產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥稍偕黜斠?，?jīng)三旋分離出大部分 催化劑，經(jīng)煙機(jī)入口高溫閘閥、進(jìn)入煙機(jī)，膨脹做功，與電動(dòng) /發(fā)電機(jī)一起驅(qū)動(dòng)主風(fēng) 機(jī)外，還能使電動(dòng)/發(fā)電機(jī)進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)，回收壓力能和部分熱能后，送入余熱鍋爐 進(jìn)一步回

3、收。后排入煙囪。從三旋分離出的大部分催化劑細(xì)粉進(jìn)入催化劑儲(chǔ)罐，平 衡氣相進(jìn)入四級(jí)旋分器進(jìn)一步分離，分離出的細(xì)粉定期用車送出裝置，從四旋出來 的煙氣經(jīng)過臨界噴嘴直接排入煙囪。1、機(jī)組設(shè)備主要參數(shù)1）離心風(fēng)機(jī)序 號(hào)項(xiàng) 目型號(hào)單 位數(shù) 值123457AV56-12型式軸流式工作介質(zhì)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向額定轉(zhuǎn)速軸功率空氣從壓縮機(jī)進(jìn)氣端看為順時(shí)針RPMKW58138530煙機(jī)-主風(fēng)機(jī)-電動(dòng)/發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程 臨界轉(zhuǎn)速第一階垂直第二階垂直第一階水平第二階水平第三階水平RPMRPMRPMRPM250079001450355070508RPM入口壓力出口壓力設(shè)計(jì)點(diǎn)流量入口溫度出口溫度Mpa（A）90. 0990.36

4、260012.9200Mpa（A）101112133Nm /min2）煙機(jī)序 號(hào)項(xiàng) 目型號(hào)單 位數(shù) 值12YL11000F介質(zhì)含有催化劑的高溫?zé)煔鉄煓C(jī)入口壓力 Mpa（A煙機(jī)出口壓力 Mpa（A0.2930.1064煙機(jī)入口溫度煙機(jī)出口溫度入口流量567051863Nm /min7272829.266581311000煙氣分子量工作轉(zhuǎn)速89RPMKW輸出功率10 一階轉(zhuǎn)速絕熱效率1112RPM%13000793）電機(jī)/發(fā)電機(jī)序 號(hào) 項(xiàng) 目單 位 數(shù) 值型號(hào)1YFKS900-4900010000594.850功率2KWV電壓3額定電流4A頻率5Hz相數(shù)相63轉(zhuǎn)速7RPMK1485115額定負(fù)載溫

5、升8旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（電機(jī)非聯(lián)軸端看）9防護(hù)等級(jí)10IP54接法11Y功率因數(shù)091124）齒輪箱按驅(qū)動(dòng))序 號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值型號(hào)1234TA570-SFC9000額定功率輸入轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速KWRPMRPM14855813 傳動(dòng)比3914567潤(rùn)滑油型號(hào)潤(rùn)滑油流量ISO VG46260L/min5）輔助設(shè)備序號(hào) 名 稱項(xiàng) 目單位數(shù) 值螺桿泵型式型號(hào)SNH1300R460U12 1W23流量L/minMPaKW12541.0油泵壓力（2 臺(tái)）功率25轉(zhuǎn)速RPM1450型式交流電機(jī)型號(hào)Y2-200L-4301功率KWRPMV原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1470（2 臺(tái)）電壓380電流A58型號(hào)SGLL6-15冷卻面

6、積介質(zhì)m2150水冷油器管2設(shè)計(jì)壓力（2 臺(tái)）程MPa1.0 設(shè)計(jì)溫50度介質(zhì)潤(rùn)滑油設(shè)計(jì)壓MPa1.6殼 力程設(shè)計(jì)溫度100型號(hào)TYPEHLG-2800濾油器（2工作壓力過濾精度MPaµm1.610臺(tái)）34HRY3 型護(hù)套式電加熱 器型式油箱電加熱器輸入電壓輸出功率V3804KW2、 機(jī)組控制保護(hù)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 控制保護(hù)系統(tǒng)為了保證機(jī)組能夠安全、可靠的啟動(dòng)、運(yùn)行及事故停機(jī)等，本機(jī)組設(shè)置了如下 一些控制保護(hù)系統(tǒng)：主風(fēng)流量控制系統(tǒng) 主風(fēng)機(jī)防喘振控制系統(tǒng) 機(jī)組轉(zhuǎn)速控制及超速保護(hù)系統(tǒng) 煙氣輪機(jī)密封、冷卻控制系統(tǒng) 機(jī)組其它邏輯控制系統(tǒng) 聲光報(bào)警系統(tǒng)機(jī)組監(jiān)測(cè)系統(tǒng)操作指標(biāo)及報(bào)警停車值序項(xiàng) 目操作值報(bào)警

7、限 報(bào)警值停車值備注號(hào)LLLHLHHL0.15MPa0.10MPa0.15MPa2035551432mm800Kg/h700啟動(dòng)備泵潤(rùn)滑油總管壓力10.25MPa0.1MPa 聯(lián)鎖停車2 潤(rùn)滑油過濾器差壓 0.15MPa開加熱器停加熱器潤(rùn)滑油箱油溫6034 潤(rùn)滑油冷后溫度5 潤(rùn)滑油箱液位11 煙機(jī)輪盤冷卻蒸汽12 煙機(jī)入口溫度40450.83.0t/h680LH LHHHHH320350809090煙機(jī)輪盤操作溫度煙機(jī)徑向軸承溫度煙機(jī)止推軸承溫度煙氣輪機(jī)軸振動(dòng)煙氣輪機(jī)軸位移3201314151617188090HHH10080m100m0.35mm0.4mm10511550mHHHHHHHHH

8、0.4mm 聯(lián)鎖停車0.25mm風(fēng)機(jī)徑向軸承溫度 10519 風(fēng)機(jī)止推軸承溫度 7575 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH8060m80m0.5mm0.7mm10511560m80m85風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)35m05mm10560m8020212223242526風(fēng)機(jī)軸位移0.7mm 聯(lián)鎖停車齒輪箱軸承溫度齒輪箱軸振動(dòng)（高速）電機(jī)軸承溫度9514015080m120m6515rpm電機(jī)定子溫度電機(jī)軸振動(dòng)14060mHHH機(jī)組轉(zhuǎn)速6340rpm6831rpm6831rpm聯(lián)鎖停車2728HH煙機(jī)密封蒸汽差壓0.007L< 0.01MPa3 、三機(jī)組用電機(jī)直接啟動(dòng)操作法1、機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1

9、）開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）機(jī)組安裝或檢修完畢，驗(yàn)收合格。（2）搞好機(jī)組和儀表操作室的衛(wèi)生，準(zhǔn)備好開機(jī)工具如聽診器、 測(cè)振儀、扳手等，準(zhǔn)備好操作記錄和交接班日記本。（3）檢查機(jī)泵、閥門、溫度計(jì)、壓力表是否好用、齊全。（4）聯(lián)系電氣檢查有關(guān)電氣設(shè)備，如：電機(jī)/發(fā)電機(jī)、泵電機(jī)、 電加熱器等，確保安全可靠好用。（5）聯(lián)系儀表檢查指示儀表、調(diào)節(jié)器、自保等，經(jīng)試驗(yàn)確保指示儀表正確、閥門動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，認(rèn)真檢查高溫閘閥、高溫 蝶閥、防喘振閥、阻尼單向閥、靜葉與自保的聯(lián)動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理。（6）聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)單位向崗位引循環(huán)水、蒸汽和儀表風(fēng)，保 證所有用電設(shè)備供電正常。（7）檢查電機(jī)/發(fā)電機(jī)電源是否滿

10、足要求，檢查電機(jī)/發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向 是否正確。（8）聯(lián)系儀表作喘振監(jiān)測(cè)器模擬試驗(yàn)(一般每生產(chǎn)周期試一次)。2）建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)（1）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)管線正常，檢查主油泵、輔助油泵正常。（2）檢查清洗油泵入口過濾器，冷油器出口過濾器并安裝好。（3）通過濾油機(jī)向潤(rùn)滑油箱加入質(zhì)量合格的 ISOVG46#透平油， 第一次加油，要將油箱加滿。（4）檢查壓力開關(guān)，壓力表，壓力變速器，液位計(jì)及所有通向 儀表的閥門是否打開。 （5）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各放空閥是否處于關(guān)閉位置。（6）啟動(dòng)油箱加熱器，將油箱溫度加熱至 40 ，打開油箱底部 排凝閥，檢查油箱內(nèi)是否有水和雜質(zhì)然后關(guān)閉。（7）關(guān)閉兩冷油器、兩過濾器之間的旁通閥和兩組

11、冷油器、過 濾器的排油閥。（8）關(guān)閉冷油器冷卻水進(jìn)口閥，打開出口閥，冷油器、過濾器切換閥處于中間位置。（9）打開兩臺(tái)油泵的出入口閥門，打開油泵出口壓控閥的上下 游閥和副線閥，打開總管油壓調(diào)節(jié)閥的上下游閥。（10）確認(rèn)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程各閥門是否處于油運(yùn)狀態(tài)。（11）盤車檢查兩油泵應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)兩油泵檢查電機(jī) 轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，鉗工和電工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。（12）投用煙機(jī)密封風(fēng)，控制風(fēng)壓略高于油壓。（13）先啟動(dòng)一臺(tái)油泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，另一臺(tái)油泵啟動(dòng)開 關(guān)放在手動(dòng)位置。（14）打開兩冷油器和兩個(gè)過濾器的排氣閥，待排氣回油線上的 視境有油通過后，關(guān)閉排氣閥，將冷油器和過濾器切換閥轉(zhuǎn)向一側(cè)。（15）打

12、開高位油箱充油閥，向高位油箱充油，通過回油線上的 視鏡檢查有油通過后，關(guān)閉充油閥，保持微循環(huán)。注意沖油時(shí)不要太 快，防止冒罐。（16）調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力在 0.25Mpa，冷油器出口溫度不大于 45，過濾器前后壓差在 0.15Mpa 以下。（17）檢查各軸承，聯(lián)軸器、變速器的進(jìn)油和回油情況，聯(lián)系鉗 工調(diào)整各軸承進(jìn)油壓力在規(guī)定值。主風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油壓力：0.18-0.2Mpa變速器軸承進(jìn)油壓力：0.18-0.2Mpa煙機(jī)軸承進(jìn)油壓力：0.15-0.18Mpa電機(jī)前后端軸承油壓：0.01-0.03Mpa滑油泵出口壓力：0.6Mpa潤(rùn)滑油總管油壓：0.25-0.3Mpa（18）當(dāng)潤(rùn)滑油冷油器出口油溫到

13、45 時(shí)，打開冷油器的進(jìn)水 閥，調(diào)節(jié)冷卻水量，并使水壓低于油壓。（19）潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行后，對(duì)油冷器、過濾器做切換試驗(yàn)，切換 過程油壓波動(dòng)不應(yīng)大于±0.03MPa，試驗(yàn)完畢后回復(fù)到原位置。（20）聯(lián)系化驗(yàn)室分析潤(rùn)滑油質(zhì)量，合格后方能啟動(dòng)機(jī)組。3）試驗(yàn)報(bào)警和自保連鎖。（1）按“閃光報(bào)警器試驗(yàn)按鈕”檢驗(yàn)表盤上所有閃光報(bào)警是否好 用，試驗(yàn)完后按復(fù)位鈕。（2）低油壓報(bào)警及輔助油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)：將運(yùn)行泵主油泵置于“手動(dòng)”位置，輔泵置于“自動(dòng)”位置，自保 程控儀“輔助泵自啟動(dòng)”置“自動(dòng)”位。用試驗(yàn)閥逐漸降低潤(rùn)滑油的總管壓力，當(dāng)壓力降到 0.11MPa， 閃光保警器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)輔泵自啟動(dòng)，油壓

14、恢復(fù)正常。反復(fù)上述試驗(yàn)三次，自啟動(dòng)與報(bào)警均確認(rèn)無誤。結(jié)束試驗(yàn)后，將主油泵置于手動(dòng)，輔泵置自動(dòng)。以上試驗(yàn)油壓波動(dòng)不應(yīng)太大。 將備用泵投自動(dòng)，手動(dòng)停運(yùn)行泵，試驗(yàn)電氣連鎖是不是正常。（3）低低油壓報(bào)警及停車連鎖試驗(yàn)：聯(lián)系電氣投用“主電機(jī)運(yùn)行”的試驗(yàn)信號(hào)。將輔泵置“鎖停”位置，自保程控儀上“油壓低低”連鎖置復(fù)位。用試驗(yàn)閥將潤(rùn)滑油壓總管壓力降低，使油壓降至 0.08MPa 以下，主控室發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)機(jī)組自動(dòng)停車，檢查各自保閥的動(dòng)作。當(dāng)兩泵均停運(yùn)后，記錄從停泵到高位油罐油流盡的時(shí)間。反復(fù)上述試驗(yàn)，確認(rèn)自保聯(lián)鎖無誤，將主油泵置于停止，輔助 油泵置自動(dòng)。（4）機(jī)組軸位移、超速停車聯(lián)鎖試驗(yàn)：由儀表給出煙氣輪

15、機(jī)軸位移假信號(hào)，當(dāng)軸位移達(dá) 0.25mm 時(shí)操 作室儀表盤發(fā)出一級(jí)報(bào)警,當(dāng)軸位移達(dá) 0.4mm 時(shí),除發(fā)出聲光報(bào)警外, 機(jī)組緊急停車,檢查自保動(dòng)作是否正確。由儀表給出風(fēng)機(jī)軸位移假信號(hào)，當(dāng)軸位移達(dá) 0.4mm 進(jìn)操作室 儀表盤發(fā)出一級(jí)報(bào)警，當(dāng)軸位移達(dá) 0.6mm 時(shí)，除發(fā)出聲光報(bào)警外，機(jī)組緊急停車，檢查自保動(dòng)作是否正確。由儀表給出機(jī)組超速假信號(hào)，當(dāng)速度達(dá) 6220rpm 時(shí)操作室儀表 盤發(fā)出一級(jí)報(bào)警，當(dāng)速度達(dá) 6394rpm 時(shí)，除發(fā)出聲光報(bào)警外，機(jī)組緊 急停車，檢查自保動(dòng)作是否正確。注意：各參數(shù)有變動(dòng)時(shí)，以 SIS&CCS 的設(shè)置為準(zhǔn)。（5）機(jī)組各部溫度、軸振動(dòng)、油過濾器差壓、油箱液位

16、等報(bào)警 試驗(yàn)：聯(lián)系儀表分別給出假信號(hào)，報(bào)警值均能達(dá)到相應(yīng)的指標(biāo)。試驗(yàn)完畢，將所有報(bào)警、自保復(fù)位。2、啟動(dòng)電機(jī)投風(fēng)機(jī)1）檢查防喘振閥、出口單向閥、高溫閘閥、高溫蝶閥、煙機(jī)出 口放空閥及雙動(dòng)滑閥是否好用，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，是否在開車狀態(tài)。防喘振閥、煙機(jī)出口放空閥全開，風(fēng)機(jī)出口單向閥、風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)閥、高溫閘閥、高溫蝶閥全關(guān)。雙動(dòng)滑閥在調(diào)節(jié)位置，煙機(jī)出口建立水封。2）將煙機(jī)冷卻蒸汽、密封蒸汽排凝，引至調(diào)節(jié)閥前或最后一道 手閥前。3）聯(lián)系電氣給盤車器送電，啟動(dòng)盤車器。4）打開電動(dòng)機(jī)冷卻水上、下水閥，煙機(jī)底座冷卻水上、下水閥。5）煙機(jī)密封蒸汽、密封風(fēng)投用，控制密封蒸汽壓力略高于煙氣 壓力，密封空氣壓力略高于

17、蒸汽壓力。6）投用高溫閘閥、高溫蝶閥吹掃、冷卻風(fēng)。7）打開煙機(jī)輪盤蒸汽調(diào)節(jié)閥前后手閥，通過調(diào)節(jié)閥用蒸汽給煙 機(jī)暖機(jī)，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)蒸汽量最大為正常蒸汽量的 4 倍，同時(shí)打開煙機(jī) 殼體底部的排凝閥，殼體溫度達(dá)到150 時(shí)關(guān)閉。靜態(tài)暖機(jī) 30 分鐘。8）待煙機(jī)出口壓力升至 2-5KPa 時(shí)，把煙氣水封罐的水放掉，關(guān) 閉放空閥，防止憋壓。9）當(dāng)煙機(jī)輪盤溫度達(dá)到 230-300 時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)組。10）復(fù)位有效停機(jī)按鈕，檢查啟動(dòng)允許條件，至準(zhǔn)備起動(dòng)燈亮， 消除不滿足條件， 啟動(dòng)應(yīng)滿足的條件如下：存儲(chǔ)器復(fù)位； 靜葉關(guān)閉，=22°；潤(rùn)滑油壓>0.25MPa；冷油器出口溫度>25； 煙機(jī)入

18、口碟閥全關(guān)；煙機(jī)入口閘閥全關(guān)；阻尼單向閥全關(guān)；反喘振閥 A/B 全開； 主風(fēng)機(jī)允許啟動(dòng)確認(rèn)；電機(jī)/發(fā)電機(jī)斷路器選擇就地啟動(dòng)。11）關(guān)閉盤車電機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)；12）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到 5813RPM 時(shí)，點(diǎn)允許自動(dòng)操作鈕，靜葉控 制器允許使用并自動(dòng)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”方式，適當(dāng)開大靜葉，增加風(fēng)量，風(fēng) 機(jī)出口阻尼單向閥自動(dòng)打開，并翻到防喘振控制器畫面，使機(jī)組在適 當(dāng)?shù)墓r下。在靜葉控制器投入“自動(dòng)”之前必須先投防喘振控制器（開機(jī)時(shí)注意機(jī)組阻塞現(xiàn)象）。13）機(jī)組啟動(dòng)后，立即檢查摩擦和振動(dòng)、位移情況，如有超標(biāo)則 應(yīng)認(rèn)真檢查，找出原因，妥善處理，超過停機(jī)值應(yīng)及時(shí)停機(jī)。14）機(jī)組運(yùn)行正常后，聯(lián)系反應(yīng)崗位，開單向阻尼閥，

19、準(zhǔn)備向再 生器送風(fēng)。15）根據(jù)需要用靜葉控制器調(diào)節(jié)風(fēng)量，使風(fēng)機(jī)正常操作點(diǎn)遠(yuǎn)離喘 振控制線。16）通知反應(yīng)崗位送風(fēng)，用反喘振控制器緩慢手動(dòng)關(guān)小防喘振閥， 調(diào)整出口壓力至0.1MPa，然后逐漸打開出口電動(dòng)蝶閥，送風(fēng)完畢。17）反應(yīng)生產(chǎn)操作正常后，防喘振閥應(yīng)全關(guān)，根據(jù)情況將反喘振 控制器改自動(dòng)。必要時(shí)再改手動(dòng)調(diào)節(jié)。3、暖管、暖煙機(jī)、投煙機(jī)1）反應(yīng)生產(chǎn)正常，煙氣分析合格后，準(zhǔn)備開煙機(jī)。煙氣符合下列要求：（1）含塵濃度小于 0.2g/m3。（2）粒徑大于 10µm 的含量在 3%以內(nèi)。 2）檢查高溫蝶閥液壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3）打開高溫閘閥前底部放空閥，檢查煙機(jī)入口內(nèi)有無催化劑， 若有催化劑將其放

20、凈后關(guān)閉放空閥。4）打開高溫閘閥下放空閥，檢查高溫閘閥閥道內(nèi)有無催化劑， 若有催化劑將其放凈后關(guān)閉放空閥。5）檢查煙機(jī)貓爪及管線，并做好標(biāo)記。6）檢查煙機(jī)入口線法蘭是否有漏氣現(xiàn)象。7）檢查操作系統(tǒng)，并對(duì)煙機(jī)振動(dòng)、位移、軸瓦溫度做好初始記 錄8）逐漸開高溫閘閥前暖管閥對(duì)煙機(jī)入口管線進(jìn)行暖管，控制溫 升 50 暖管/h,過程中對(duì)煙機(jī)入口管線全面檢查（有無泄漏及膨脹量）。9）暖管至 250 時(shí)，將高溫閘閥、蝶閥吹掃、冷卻風(fēng)切換為蒸 汽。暖管至 500以上時(shí)，關(guān)閉暖管閥。 10）逐漸開暖機(jī)線上暖機(jī)閥（前閥全開，利用后閥控制煙氣量）對(duì)煙機(jī)進(jìn)行暖機(jī)，直至暖機(jī)閥全開，暖機(jī)速率 50 。/h11）煙機(jī)升溫過程

21、中，煙機(jī)輪盤溫度控制在 320350 之間。12）在煙機(jī)升溫過程中，操作人員要隨時(shí)觀察煙機(jī)各震動(dòng)、溫度和位移，并檢查電機(jī)電流變化情況，并做好記錄。13）當(dāng)煙機(jī)入口溫度達(dá)到 350 時(shí)，對(duì)煙機(jī)螺栓、入口管線上法 蘭螺栓進(jìn)行熱緊。14）當(dāng)煙機(jī)入口溫度達(dá)到 550 時(shí)，全開煙機(jī)入口閘閥，逐漸緩 慢打開煙機(jī)入口蝶閥，關(guān)閉煙機(jī)入口旁通手閥，而雙動(dòng)滑閥隨之逐漸 關(guān)小。 15）開煙機(jī)蝶閥過程中，密切注意各部位振動(dòng)、聲音、溫升、熱 膨脹及漏氣情況，發(fā)現(xiàn)異常情況與班長(zhǎng)、反應(yīng)崗位聯(lián)系，根據(jù)情況可 將煙氣切除。16）在開啟高溫蝶閥過程中，每次最多只能開啟 1%（事故狀態(tài) 時(shí)關(guān)閉幅度為 2 3%）。17）每開啟（或關(guān)

22、閉）一次，以再生器壓力、雙動(dòng)滑閥不在波動(dòng) 平穩(wěn)時(shí)，再進(jìn)行下一次操作。18）煙機(jī)入口高溫蝶閥的開度大小，以雙動(dòng)滑閥開度在 25%為 依據(jù)。19）煙機(jī)全部投用后，對(duì)其全面檢查，并做好記錄。4、機(jī)組正常操作1）嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,搞好設(shè)備、地面、操作室衛(wèi)生，嚴(yán)禁用 水沖冼設(shè)備。2）按巡回檢查路線對(duì)機(jī)組所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，并按要求對(duì)各運(yùn) 行參數(shù)作好記錄，若有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間并聯(lián)系有關(guān)單位檢查處 理。3）密切監(jiān)視主風(fēng)壓力、流量；電機(jī)電流、電壓、功率；油系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、油箱液位；機(jī)組的振動(dòng)、位移、噪音的變化， 以及靜葉、特閥角度如發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)處理，保證參數(shù)處于允 許范圍。4）加強(qiáng)潤(rùn)滑油管理

23、，保持油箱液位在標(biāo)尺的 70-85%；每班檢查 潤(rùn)滑油是否帶水，有無乳化現(xiàn)象，每月 15 日聯(lián)系化驗(yàn)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行 分析，如不合格應(yīng)及時(shí)更換。5）注意潤(rùn)滑油過濾器差壓，當(dāng)差壓到 150kpa 或操作時(shí)間超過 6個(gè)月時(shí)要進(jìn)行切換，并清洗濾芯。6）嚴(yán)禁非本崗位人員到崗位上亂動(dòng)閥門、鍵盤、打印機(jī)儀表等 設(shè)備。7）夏季要注意對(duì)循環(huán)水、冷卻水的降溫工作，嚴(yán)禁機(jī)組在超 溫狀態(tài)下運(yùn)行；冬季要加強(qiáng)對(duì)機(jī)組的防凝工作，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)防 備用機(jī)泵、管線或閥門凍壞、凍裂。8）調(diào)整操作要與反應(yīng)配合好，認(rèn)真操作嚴(yán)防催化劑倒流。9）主電機(jī)冷啟動(dòng)允許兩次/天，熱態(tài)啟動(dòng)一次/天。電動(dòng)/發(fā)電機(jī) 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)常檢查水冷卻器

24、是否有漏水現(xiàn)象。10）嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程、操作法，控制好機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)，在運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)防喘控制系統(tǒng)必須投自動(dòng)，嚴(yán)防主風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)工作。11）加強(qiáng)潤(rùn)滑油管理，發(fā)現(xiàn)煙機(jī)煙氣或潤(rùn)滑油泄漏，應(yīng)及時(shí)報(bào)告 和處理。由于裝置操作不正常等原因，造成煙氣粉塵超標(biāo)時(shí)，應(yīng)停煙 機(jī)。12）密切監(jiān)視冷油器或過濾器的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)冷油器堵塞、泄漏、冷卻效果變差，過濾器差壓超標(biāo)的情況，應(yīng)及時(shí)切換檢修或清洗冷卻器、過濾器。13）經(jīng)常檢查蒸汽壓力，保證煙機(jī)冷卻蒸汽、密封蒸汽供給正常。14）經(jīng)常檢查煙氣輪機(jī)密封系統(tǒng)，注意調(diào)整煙氣輪機(jī)密封空氣為 規(guī)定值，保證正常，經(jīng)常檢查排凝口是否無液為正常。15）儀表啟用停車旁路后，要及時(shí)聯(lián)系在 60

25、 分鐘內(nèi)復(fù)位。否則 可能引起停機(jī)。16）經(jīng)常檢查各自保閥門閥位和工作情況,檢查煙機(jī)冷卻水工作 情況。17）備用機(jī)泵必須每天盤車 180 度。18）各項(xiàng)操作不能超出設(shè)備性能要求。5、停機(jī) 正常停機(jī)步驟： 1）切除煙機(jī)（1）切除煙氣輪機(jī)前要等待班長(zhǎng)或車間通知。 （2）在反應(yīng)切斷進(jìn)料前，應(yīng)做好切除煙機(jī)準(zhǔn)備。雙動(dòng)滑閥為自 動(dòng)，煙氣輪機(jī)入口蝶閥改為手動(dòng)。（3）隨著反應(yīng)進(jìn)料量的降低，緩慢關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥直至全關(guān)， 此時(shí)雙動(dòng)滑閥逐漸打開?？刂茻煔廨啓C(jī)降溫速度不超過 100 。/h（4）主風(fēng)機(jī)崗位視電機(jī)功率關(guān)小風(fēng)機(jī)靜葉，防止電機(jī)超功率。 隨著煙氣量的減小，電動(dòng)機(jī)電流將逐漸增大，此過程要與總變保持密 切聯(lián)系。（

26、5）將煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)。6）煙機(jī)出口放空閥打開。煙氣管道水封罐裝水，并保持小水 封常流水。視煙機(jī)輪盤溫度關(guān)小煙機(jī)輪盤冷卻蒸汽至空轉(zhuǎn)量。2）停電動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)和軸流壓縮機(jī)。（1）反應(yīng)崗位卸催化劑前,將主控室自動(dòng)保護(hù)開關(guān)放在脫機(jī)位 置。（2）接到停止風(fēng)機(jī)通知后，風(fēng)機(jī)放空閥逐漸打開，同時(shí)關(guān)閉出 口電動(dòng)閥，直至關(guān)死。（3）逐漸降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷直至靜葉關(guān)至 22°。（4）按停機(jī)按鈕。觀察機(jī)組惰走情況，做好記錄，檢查停機(jī)聯(lián) 鎖動(dòng)作情況，特別是單向阻尼閥、煙機(jī)入口閘閥是否關(guān)閉。（5）待機(jī)組完全停轉(zhuǎn)后，立即啟動(dòng)電動(dòng)盤車器盤車。（6）檢查潤(rùn)滑油運(yùn)行情況，不允許機(jī)組無油干摩擦。（7）當(dāng)煙機(jī)入口溫度降低至 25

27、0 時(shí)逐漸關(guān)閉輪盤冷卻蒸汽。（8）當(dāng)煙氣輪機(jī)殼體溫度降到 150時(shí)，打開煙機(jī)機(jī)殼排凝閥， 操作要緩慢進(jìn)行，防止?fàn)C傷。（9）關(guān)閉煙機(jī)入口閘閥、蝶閥吹掃冷卻蒸汽，并停煙機(jī)密封蒸 汽、密封風(fēng)。（10）當(dāng)煙氣輪機(jī)殼體溫度降到 90 以下，且軸承潤(rùn)滑油進(jìn)出 口溫差小于 5 時(shí)，停電動(dòng)盤車器，待其停穩(wěn)后再停油泵，關(guān)掉煙機(jī) 軸承隔離空氣。3、 三機(jī)組用電機(jī)和煙機(jī)聯(lián)合開機(jī)操作法1、機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、檢查2）開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）機(jī)組安裝或檢修完畢，驗(yàn)收合格。（2）搞好機(jī)組和儀表操作室的衛(wèi)生，準(zhǔn)備好開機(jī)工具如聽診器、測(cè)振儀、閥扳子等，準(zhǔn)備好操作記錄和交接班日記本。（3）檢查機(jī)泵、閥門、溫度計(jì)、壓力表是否好用、齊全。

28、（4）向油箱內(nèi)裝合格的 ISOVG46 防銹透平油，油位保證 90%，不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充。（5）聯(lián)系電氣檢查有關(guān)電氣設(shè)備，如：電機(jī)/發(fā)電機(jī)、泵電機(jī)、 電加熱器等，確保安全可靠好用。（6）聯(lián)系儀表檢查指示儀表、調(diào)節(jié)器、自保等，經(jīng)試驗(yàn)確保指 示儀表正確、閥門動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，認(rèn)真檢查高溫閘閥、高溫 蝶閥、防喘振閥、阻尼單向閥、靜葉與自保的聯(lián)動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理。（7）聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)單位向崗位引循環(huán)水、蒸汽和儀表風(fēng)，保 證所有用電設(shè)備供電正常。（8）檢查電機(jī)/發(fā)電機(jī)電源是否滿足要求，檢查電機(jī)/發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向 是否正確，通電機(jī)冷卻水。 （9）聯(lián)系儀表作喘振監(jiān)測(cè)器模擬試驗(yàn)(一般每生產(chǎn)周期試一次)。2

29、）建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)（1）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)管線正常，檢查主油泵、輔助油泵正常。（2）檢查清洗油泵入口過濾器，冷油器出口過濾器并安裝好。（3）通過濾油機(jī)向潤(rùn)滑油箱加入質(zhì)量合格的 VG46#透平油，第 一次加油，要將油箱加滿。（4）檢查壓力開關(guān)，壓力表，壓力變速器，液位計(jì)及所有通向 儀表的閥門是否打開。（5）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各放空閥是否處于關(guān)閉位置。（6）啟動(dòng)油箱加熱器，將油箱溫度加熱至 25 ，打開油箱底部 排凝閥，檢查油箱內(nèi)是否有水和雜質(zhì)然后關(guān)閉。（7）關(guān)閉兩冷油器之間，兩過濾器之間的旁通閥和兩組冷油器， 過濾器的排油閥。（8）關(guān)閉冷油器冷卻水進(jìn)口閥，打開出口閥，冷油器，過濾器 切換閥處于中間位置。（

30、9）打開兩臺(tái)油泵的出入口閥門，打開油泵出口壓控閥的上下 游閥和副線閥，打開總管油壓調(diào)節(jié)閥的上下游閥。（10）確認(rèn)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程各閥門是否處于油運(yùn)狀態(tài)。（11）盤車檢查兩油泵應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)兩油泵檢查電機(jī) 轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，鉗工和電工應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。（12）投用煙機(jī)密封風(fēng)及主風(fēng)機(jī)兩端軸承密封風(fēng)（13）先啟動(dòng)一臺(tái)油泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，另一臺(tái)油泵啟動(dòng)開 關(guān)放在手動(dòng)位置。（14）打開兩冷油器和兩個(gè)過濾器的排氣閥，待排氣回油線上的 視境有油通過后，關(guān)閉排氣閥，將冷油器和過濾器切換閥轉(zhuǎn)向一側(cè)。（15）打開高位油箱充油閥，向高位油箱充油，通過回油線上的視鏡檢查有油通過后，關(guān)閉充油閥，保持微循環(huán)。注意沖油時(shí)不

31、要太 快，防止冒罐。（16）調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力在 0.25Mpa，冷油器出口溫度不大于 45，過濾器前后壓差在 0.15Mpa 以下。（17）檢查各軸承，聯(lián)軸器、變速器的進(jìn)油和回油情況，聯(lián)系鉗 工調(diào)整各軸承進(jìn)油壓力在規(guī)定值。主風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)油壓力：0.18-0.2Mpa變速器軸承進(jìn)油壓力：0.18-0.2Mpa煙機(jī)軸承進(jìn)油壓力：0.13-0.18Mpa電機(jī)前后端軸承油壓：0.01-0.03Mpa滑油泵出口壓力：0.6Mpa潤(rùn)滑油總管油壓：0.25-0.3Mpa（18）當(dāng)潤(rùn)滑油冷油器出口油溫到 45 時(shí)，打開冷油器的進(jìn)水 閥，調(diào)節(jié)冷卻水量，并使水壓低于油壓。（19）潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行后，對(duì)油冷器、過濾器

32、做切換試驗(yàn)，切換 過程油壓波動(dòng)不應(yīng)大于±0.03MPa，試驗(yàn)完畢后回復(fù)到原位置。（20）聯(lián)系化驗(yàn)室分析潤(rùn)滑油質(zhì)量，合格后方能啟動(dòng)機(jī)組。3）試驗(yàn)報(bào)警和自保連鎖。（1）按“閃光報(bào)警器試驗(yàn)按鈕”檢驗(yàn)表盤上所有閃光報(bào)警是否好 用，驗(yàn)后按復(fù)位鈕。 （2）低油壓報(bào)警及輔助油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)：將運(yùn)行泵主油泵置于“停止”位置，輔泵置于“自動(dòng)”位置，自保程控儀“輔助泵自啟動(dòng)”置“自動(dòng)”位。用調(diào)節(jié)器逐漸降低潤(rùn)滑油的總管壓力，當(dāng)壓力降到 0.11MPa， 閃光保警器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)輔泵自啟動(dòng)，油壓恢復(fù)正常。反復(fù)上述試驗(yàn)三次，自啟動(dòng)與報(bào)警均確認(rèn)無誤。結(jié)束試驗(yàn)后，將主油泵置于手動(dòng)，輔泵置自動(dòng)。以上試驗(yàn)油壓波動(dòng)

33、不應(yīng)太大。將備用泵投自動(dòng)，手動(dòng)停運(yùn)行泵，試驗(yàn)電氣連鎖是不是正常。（3）低低油壓報(bào)警及停車連鎖試驗(yàn)：聯(lián)系電氣投用“主電機(jī)運(yùn)行”的試驗(yàn)信號(hào)。將輔泵置“鎖停”位置，自保程控儀上“油壓低低”連鎖置復(fù)位。用調(diào)節(jié)器將潤(rùn)滑油壓總管壓力降低，使油壓降至 0.08MPa 以 下，主控室發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)機(jī)組自動(dòng)停車，檢查各自保閥的動(dòng)作。當(dāng)兩泵均停運(yùn)后，記錄從停泵到高位油罐油流盡的時(shí)間。反復(fù)上述試驗(yàn)，確認(rèn)自保聯(lián)鎖無誤，將主油泵置于停止，輔助 油泵置自動(dòng)。（4）機(jī)組軸位移、超速停車聯(lián)鎖試驗(yàn)：由儀表給出煙氣輪機(jī)軸位移假信號(hào)，當(dāng)軸位移達(dá) 0.25mm 時(shí)操 作室儀表盤發(fā)出一級(jí)報(bào)警,當(dāng)軸位移達(dá) 0.4mm 時(shí),除發(fā)出聲光

34、報(bào)警外, 機(jī)組緊急停車,檢查自保動(dòng)作是否正確。由儀表給出風(fēng)機(jī)軸位移假信號(hào)，當(dāng)軸位移達(dá) 0.4mm 進(jìn)操作室 儀表盤發(fā)出一級(jí)報(bào)警，當(dāng)軸位移達(dá) 0.6mm 時(shí)，除發(fā)出聲光報(bào)警外，機(jī)組緊急停車，檢查自保動(dòng)作是否正確。由儀表給出機(jī)組超速假信號(hào)，當(dāng)速度達(dá) 6220rpm 時(shí)操作室儀表盤發(fā)出一級(jí)報(bào)警，當(dāng)速度達(dá) 6394rpm 時(shí)，除發(fā)出聲光報(bào)警外，機(jī)組緊 急停車，檢查自保動(dòng)作是否正確。注意：各參數(shù)有變動(dòng)時(shí)，以 SIS&CCS 的設(shè)置為準(zhǔn)。（5）機(jī)組各部溫度、軸振動(dòng)、油過濾器差壓、油箱液位等報(bào)警 試驗(yàn)：聯(lián)系儀表分別給出假信號(hào)，報(bào)警值均能達(dá)到相應(yīng)的指標(biāo)。試驗(yàn)完畢，將所有報(bào)警、自保復(fù)位。2、暖管、暖機(jī)、

35、開煙機(jī)1）復(fù)位有效停機(jī)按鈕，檢查啟動(dòng)允許條件，至準(zhǔn)備起動(dòng)燈亮， 消除不滿足條件，啟動(dòng)應(yīng)滿足的條件如下：存儲(chǔ)器復(fù)位； 靜葉關(guān)閉，=22°； 潤(rùn)滑油壓>0.25MPA；冷油器出口溫度>25；煙機(jī)入口碟閥全關(guān)；煙機(jī)入口閘閥全關(guān)；阻尼單向閥全關(guān)；反喘振閥 A/B 全開； 主風(fēng)機(jī)允許啟動(dòng)確認(rèn)；電機(jī)/發(fā)電機(jī)斷路器選擇就地啟動(dòng)。2）反應(yīng)生產(chǎn)正常，煙氣分析合格后，準(zhǔn)備開煙機(jī)。、煙氣符合下列要求：含塵濃度小于 0.2g/m3。粒徑大于 10µm 的含量在 3%以內(nèi)。 3）檢查防喘振閥、出口單向閥、高溫閘閥、高溫蝶閥、煙機(jī)出口放空閥及雙動(dòng)滑閥是否在開車狀態(tài)。防喘振閥、煙機(jī)出口放空閥

36、全 開，風(fēng)機(jī)出口單向閥、風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)閥、高溫閘閥、高溫蝶閥全關(guān)。 雙動(dòng)滑閥在調(diào)節(jié)位置，煙機(jī)出口水封罐在開備機(jī)前建立水封。 4）將煙機(jī)冷卻蒸汽、密封蒸汽排凝，引至調(diào)節(jié)閥前或最后一道 手閥前。5）聯(lián)系電氣給盤車器送電，啟動(dòng)盤車器。6）打開電動(dòng)機(jī)冷卻水上、下水閥，煙機(jī)底座冷卻水上、下水閥。7）煙機(jī)密封蒸汽、密封風(fēng)投用，控制密封蒸汽壓力略高于煙氣 壓力，密封空氣壓力略高于蒸汽壓力；軸承箱密封風(fēng)投用，控制風(fēng)壓 略高于油壓。8）投用高溫閘閥、高溫蝶閥吹掃、冷卻風(fēng)。9）檢查高溫蝶閥液壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。10）打開高溫閘閥前底部放空閥，檢查煙機(jī)入口內(nèi)有無催化劑， 若有催化劑將其放凈后關(guān)閉放空閥。11）打開高溫閘閥

37、下放空閥，檢查高溫閘閥閥道內(nèi)有無催化劑， 若有催化劑將其放凈后關(guān)閉放空閥。12）檢查煙機(jī)貓爪及管線，并做好標(biāo)記。13）檢查煙機(jī)入口法蘭是否有漏氣現(xiàn)象。14）檢查操作系統(tǒng)，并對(duì)煙機(jī)振動(dòng)位、移軸、瓦溫做好初始記錄15）逐漸開高溫閘閥前暖管閥對(duì)煙機(jī)入口管線進(jìn)行暖管，控制溫 升 50 暖管/h,過程中對(duì)煙機(jī)入口管線全面檢查（有無泄漏及膨脹量）。16）暖管至 250 時(shí)，將高溫閘閥、蝶閥吹掃、密封風(fēng)切換為蒸 汽。暖管至 500以上時(shí)，關(guān)閉暖管閥。17）逐漸開暖機(jī)線上暖機(jī)閥（前閥全開，利用后閥控制煙氣量） 對(duì)煙機(jī)進(jìn)行暖機(jī)，直，暖機(jī)溫升控制 50 。/h18）開暖機(jī)閥前打開煙機(jī)底部放空，當(dāng)入口溫度達(dá)到 15

38、0 時(shí)關(guān) 閉。19）當(dāng)輪盤溫度達(dá)到 250 時(shí)，投用煙機(jī)輪盤冷卻蒸汽，煙機(jī)升 溫過程中，煙機(jī)輪盤溫度控制在 320350 之間。20）在煙機(jī)升溫過程中，操作人員要隨時(shí)觀察煙機(jī)各震動(dòng)、溫度 和位移，并檢查電機(jī)電流變化情況，并做好記錄。21）當(dāng)煙機(jī)入口溫度達(dá)到 350 時(shí)，對(duì)煙機(jī)螺栓、入口管線上法 蘭螺栓進(jìn)行熱緊。22）當(dāng)煙機(jī)入口溫度達(dá)到 550 時(shí)，水封罐撤水，關(guān)閉煙機(jī)放空 閥。23）全開煙機(jī)入口閘閥，此時(shí)煙機(jī)應(yīng)已沖轉(zhuǎn)，若還不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)手 動(dòng)微開煙機(jī)入口蝶閥，令煙機(jī)沖轉(zhuǎn)，控制機(jī)組轉(zhuǎn)速在 1000 轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)組沖轉(zhuǎn)后電動(dòng)盤車自動(dòng)脫離，機(jī)組在 1000 轉(zhuǎn)/分鐘穩(wěn)定運(yùn)行 30 分 鐘，關(guān)閉煙機(jī)入口旁

39、通手閥，而雙動(dòng)滑閥隨之逐漸關(guān)小。24）煙機(jī)繼續(xù)升速，在 2000 轉(zhuǎn)、3000 轉(zhuǎn)、4000 轉(zhuǎn)，各停留 30分鐘，然后升速到額定轉(zhuǎn)速的 85%(4941 轉(zhuǎn))。聯(lián)系調(diào)度主電機(jī)合閘，升速過程中應(yīng)快速通過機(jī)組及單機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。25）開煙機(jī)蝶閥過程中，密切注意各部位振動(dòng)、聲音、溫升、熱 膨脹及漏氣情況，發(fā)現(xiàn)異常情況與班長(zhǎng)、反應(yīng)崗位聯(lián)系，根據(jù)情況可 將煙氣切除。26）在開啟高溫蝶閥過程中，每次最多只能開啟 1%（事故狀態(tài) 時(shí)關(guān)閉幅度為 23%）。27）每開啟（或關(guān)閉）一次，以再生器壓力、雙動(dòng)滑閥不在波動(dòng) 平穩(wěn)時(shí)，再進(jìn)行下一次操作。28）煙機(jī)入口高溫蝶閥的開度大小，以雙動(dòng)滑閥開度在 25%為 依據(jù)。 2

40、9）煙機(jī)全部投用后，對(duì)其全面檢查，并做好記錄。3、啟動(dòng)電機(jī)投風(fēng)機(jī)1）轉(zhuǎn)速達(dá)到 85%ne 以上時(shí)，機(jī)組具備啟動(dòng)電機(jī)的條件，此時(shí)“電 機(jī)啟動(dòng)待命“指示燈亮，按“電機(jī)允許啟動(dòng)按鈕”進(jìn)行啟動(dòng)條件檢查， 無問題后，按“電機(jī)合閘”按鈕啟動(dòng)電機(jī)。2）電機(jī)啟動(dòng)后，檢查煙機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承溫度、軸振動(dòng)、軸位移等 情況，每 30 分鐘記錄一次。3）調(diào)整煙氣輪機(jī)冷卻、密封蒸汽，使輪盤溫度控制在 320350 之間，密封差壓為0.01MPa 4）檢查無問題，機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，“自動(dòng)操作可進(jìn)行”燈亮，按“允許進(jìn)行自動(dòng)操作”按鈕，機(jī)組進(jìn)入“自動(dòng)操作”狀態(tài)。此時(shí)完成下列動(dòng)作：（1）使防喘振放空閥的自保解除，允許該閥投自動(dòng)

41、；（2）主風(fēng)出口阻尼單向閥電磁閥線圈勵(lì)磁，允許閥板打開；（3）風(fēng)機(jī)入口蝶閥調(diào)節(jié)允許投自動(dòng)。5）機(jī)組運(yùn)行正常后，逐漸開啟靜葉角度，調(diào)整風(fēng)量略高于備機(jī) 風(fēng)量，并注意電機(jī)/發(fā)電機(jī)的電流變化。6）逐漸關(guān)防喘振閥，進(jìn)行主風(fēng)出口憋壓，使風(fēng)壓略高于備機(jī)風(fēng) 壓（0.010.05MPa）,對(duì)機(jī)組全面考驗(yàn) 12 小時(shí)。7）機(jī)組運(yùn)行正常，把煙機(jī)組切換到系統(tǒng)中，控制好出口壓力和 流量，保持平穩(wěn)。把備用機(jī)組切除系統(tǒng)，按正常停機(jī)步驟進(jìn)行停機(jī)。 8）煙機(jī)組切入系統(tǒng)后，根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)靜葉角度，提高主風(fēng)量滿足生產(chǎn)。4、機(jī)組正常操作1）嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,搞好設(shè)備、地面、操作室衛(wèi)生，嚴(yán)禁用 水沖冼設(shè)備。2）按巡回檢查路線對(duì)機(jī)

42、組所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，并按要求對(duì)各運(yùn) 行參數(shù)作好記錄，若有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間并聯(lián)系有關(guān)單位檢查處 理。3）密切監(jiān)視主風(fēng)壓力、流量；電機(jī)電流、電壓、功率；油系統(tǒng) 的溫度、壓力、流量、油箱液位；機(jī)組的振動(dòng)、位移、噪音的變化， 以及靜葉、特閥角度如發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)處理，保證參數(shù)處于允 許范圍。4）加強(qiáng)潤(rùn)滑油管理，保持油箱液位在標(biāo)尺的 70-85%；每班檢查潤(rùn)滑油是否帶水，有無乳化現(xiàn)象，每月 15 日聯(lián)系化驗(yàn)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行 分析，如不合格應(yīng)及時(shí)更換。5）注意潤(rùn)滑油過濾器差壓，當(dāng)差壓到 150kpa 或操作時(shí)間超過 6個(gè)月時(shí)要進(jìn)行切換，并清洗濾芯。6）嚴(yán)禁非本崗位人員到崗位上亂動(dòng)閥門、鍵盤、打印機(jī)儀表等

43、 設(shè)備。7）夏季要注意對(duì)循環(huán)水、冷卻水的降溫工作，嚴(yán)禁機(jī)組在超溫 狀態(tài)下運(yùn)行；冬季要加強(qiáng)對(duì)機(jī)組的防凝工作，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)防備 用機(jī)泵、管線或閥門凍壞、凍裂。8）調(diào)整操作要與反應(yīng)配合好，認(rèn)真操作嚴(yán)防催化劑倒流。9）主電機(jī)冷啟動(dòng)允許兩次/天，熱態(tài)啟動(dòng)一次/天。電動(dòng)/發(fā)電機(jī) 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)常檢查水冷卻器是否有漏水現(xiàn)象。10）嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程、操作法，控制好機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)，在運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)防喘控制系統(tǒng)必須投自動(dòng)，嚴(yán)防主風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)工作。 11）加強(qiáng)潤(rùn)滑油管理，發(fā)現(xiàn)煙機(jī)煙氣或潤(rùn)滑油泄漏，應(yīng)及時(shí)報(bào)告 和處理。由于裝置操作不正常等原因，造成煙氣粉塵超標(biāo)時(shí)，應(yīng)停煙 機(jī)。12）密切監(jiān)視冷油器或過濾器的運(yùn)行情況，

44、如發(fā)現(xiàn)冷油器堵塞、 泄漏、冷卻效果變差，過濾器差壓超標(biāo)的情況，應(yīng)及時(shí)切換檢修或清 洗冷卻器、過濾器。13）經(jīng)常檢查蒸汽壓力，保證煙機(jī)冷卻蒸汽、密封蒸汽供給正常。14）經(jīng)常檢查煙氣輪機(jī)密封系統(tǒng)，注意調(diào)整煙氣輪機(jī)密封空氣為規(guī)定值，保證正常，經(jīng)常檢查排凝口是否無液為正常。15）儀表啟用停車旁路后，要及時(shí)聯(lián)系在 60 分鐘內(nèi)復(fù)位。否則 可能引起停機(jī)。16）經(jīng)常檢查各自保閥門閥位和工作情況,檢查煙機(jī)冷卻水工作 情況。17）備用機(jī)泵必須每天盤車 180 度。18）各項(xiàng)操作不能超出設(shè)備性能要求。5、正常停機(jī)1）接到停機(jī)通知后與班長(zhǎng)和反應(yīng)崗位聯(lián)系。2）按備用機(jī)組正常啟動(dòng)步驟，啟動(dòng)備用機(jī)組，使備用機(jī)組運(yùn)行 正常

45、。3）按主、備機(jī)組正常切換步驟切換至備用機(jī)，將煙機(jī)組切換出 系統(tǒng)。4）逐漸關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥，給煙機(jī)逐漸減少負(fù)荷，反應(yīng)崗位及 時(shí)調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥開度以保證再生壓力平穩(wěn)，注意煙機(jī)出入口溫度不能 降的太快，機(jī)體降溫速度不大于100/h5）在機(jī)組減小負(fù)荷過程中，注意電機(jī)電流的增長(zhǎng)情況，逐漸關(guān) 小主風(fēng)機(jī)靜葉角度至22º.6）關(guān)閉煙機(jī)入口高溫蝶閥后，逐漸關(guān)閉高溫平板閘閥，同時(shí)加 大輪盤冷卻蒸汽量，使煙機(jī)緩慢冷卻，停電機(jī)后，啟動(dòng)盤車裝置。7）打開煙機(jī)出口放空閥，水封罐建立水封。8）當(dāng)煙機(jī)入口溫度降低至 250 時(shí)，逐漸關(guān)閉輪盤冷卻蒸汽。9）當(dāng)煙氣輪機(jī)殼體溫度降到 150 ，打開煙機(jī)機(jī)殼排凝閥，操 作要

46、緩慢進(jìn)行，防止?fàn)C傷。10）關(guān)閉煙機(jī)入口閘閥、蝶閥吹掃冷卻蒸汽，并停煙機(jī)密封蒸汽、 密封風(fēng)。11）當(dāng)煙氣輪機(jī)殼體溫度降到 90 以下，且軸承潤(rùn)滑油進(jìn)出口 溫差小于 5 時(shí)，先停電動(dòng)盤車器，待其停穩(wěn)后再停油泵，關(guān)掉煙機(jī) 軸承隔離空氣。6、緊急停機(jī)當(dāng)機(jī)組發(fā)生故障，危及機(jī)組安全運(yùn)行而又無法排除時(shí)，應(yīng)緊急停 機(jī)，并立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，向有關(guān)部門匯報(bào)。1）緊急停車條件（1）機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，超過停機(jī)值而自保未動(dòng)作。（2）機(jī)組內(nèi)有金屬撞擊，摩擦聲和軸封外冒煙。（3）軸承溫度突然升高，超過停車值，而自保未動(dòng)作。（4）潤(rùn)滑油系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，油箱油位無法補(bǔ)充時(shí)。（5）機(jī)組軸位移增大，超過停車值，而自保未動(dòng)作。（6）

47、電機(jī)定子溫度超高，而自保未動(dòng)作。 （7）電機(jī)冒煙或發(fā)生火花時(shí)。（8）長(zhǎng)時(shí)間停水、風(fēng)、電時(shí)。（9）長(zhǎng)時(shí)間停蒸汽時(shí)可停煙機(jī)。 操作人員發(fā)現(xiàn)上述情況之一，必須正確判斷，綜合分析，一旦確定，就立即緊急停機(jī)，保護(hù)機(jī)組。2）停車方法拉緊急停機(jī)按鈕，專用停機(jī)斷電器斷電，緊急停車邏輯執(zhí)行。（1）緊急停車步驟電機(jī)斷路器斷開；關(guān)閉高溫閘閥；關(guān)閉高溫蝶閥；打開防喘振 閥；關(guān)閉止回閥。轉(zhuǎn)速降至 500RPM 時(shí)，定子葉片關(guān)閉。立即關(guān)閉主風(fēng)出口電動(dòng)閥。檢查各閥動(dòng)作情況，若沒動(dòng)作，立即處理。必要時(shí)復(fù)位所有的緊急停機(jī)情況以備下次開車。其它按正常停車處理。（2）自保停機(jī) 停機(jī)條件：機(jī)組超速6394 rpm (三取一表決)。低

48、油壓：軸承油壓100kpa(三取二表決)。PLC 電源故障。檢測(cè)到中等或嚴(yán)重喘振。手動(dòng)緊急停車。所有機(jī)組振動(dòng)超標(biāo)。所有機(jī)組瓦溫超限。風(fēng)機(jī)位移超限（二選二表決）達(dá)到或超出 800m。煙機(jī)位移超限（二選二表決）達(dá)到或超出 400m。注意：各參數(shù)有變動(dòng)時(shí)，以 SIS 的設(shè)置為準(zhǔn)。自動(dòng)保護(hù)停車步驟與緊急停車內(nèi)容相同。7、事故處理1）總則（1）各自保聯(lián)鎖動(dòng)作后，必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)閥門是否處于動(dòng) 作位置，如不符合自保聯(lián)鎖動(dòng)作要求，應(yīng)立即改手動(dòng)，使之處于動(dòng)作 位置；（2）風(fēng)機(jī)在未切出反再系統(tǒng)時(shí)，任何情況下都要保持風(fēng)機(jī)端正 壓，防止催化劑倒入風(fēng)機(jī)；（3）機(jī)組運(yùn)行時(shí)，任何情況下都不允許潤(rùn)滑油中斷。 2）主風(fēng)機(jī)喘

49、振 主風(fēng)機(jī)不允許在喘振工況下運(yùn)行。當(dāng)處于輕微喘振狀態(tài)時(shí)，機(jī)組自動(dòng)進(jìn)入安保運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行，反應(yīng)主風(fēng)低流量自保自動(dòng)啟用；當(dāng)發(fā)生 中等及以上程度喘振時(shí)，機(jī)組自保緊急停機(jī)。現(xiàn)象：（1）主風(fēng)機(jī)出口壓力、風(fēng)量大幅度波動(dòng)。（2）電流波動(dòng)大。（3）喘振監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)到機(jī)組輕微以上喘振。（4）風(fēng)機(jī)各振動(dòng)值明顯增大，機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)聲音異常。 處理：無論是輕微喘振還是中等喘振，裝置都要自動(dòng)啟用主風(fēng)低流量自 保，主風(fēng)機(jī)崗位要迅速查找事故發(fā)生原因，消除事故源后再重新并風(fēng) 或重新按步驟啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)組。以 下處理方法為避免輕微及以上喘振發(fā)生所應(yīng)采取的操作措施。（1）反喘振控制器在自動(dòng)位置時(shí)，可以自動(dòng)保護(hù)機(jī)組。參照機(jī) 組喘振圖，必要時(shí)反喘

50、振控制器投手動(dòng)，改變調(diào)節(jié)器輸出值，打開放 空閥，降低主風(fēng)機(jī)出口壓力。（2）反應(yīng)控制好再生壓力，嚴(yán)防超高。保持雙動(dòng)滑閥靈活控制。（3）經(jīng)常注意檢查主風(fēng)總管上單向閥、電動(dòng)蝶閥及阻尼單向閥 工作情況，嚴(yán)防故障關(guān)閉，確保暢通。（4）注意主風(fēng)機(jī)入口過濾器差壓變化，必要時(shí)及時(shí)更換空氣濾 芯。（5）加強(qiáng)與儀表的協(xié)調(diào)聯(lián)系，嚴(yán)防儀表失靈造成機(jī)組假喘振停 機(jī)。（6）禁止用水沖洗風(fēng)機(jī)。 3）停蒸汽(1.0MPa) 現(xiàn)象：（1）煙機(jī)無密封蒸汽。（2）煙機(jī)無冷卻蒸汽。處理：（1）蒸汽壓力在 0.4MPa 以上應(yīng)維護(hù)機(jī)組正常運(yùn)行，立即向調(diào)度 匯報(bào)，通知反應(yīng)，與有關(guān)部門聯(lián)系，如蒸汽壓力下降至與煙氣壓力機(jī) 同，停機(jī)。（2）局

51、部停汽無冷卻蒸汽，采取措施無效，立即請(qǐng)示停機(jī)。煙機(jī)無密封蒸汽，加大阻尼風(fēng)。4）停凈化風(fēng)現(xiàn)象：（1）防喘振閥全開，主風(fēng)壓力下降。（2）可調(diào)靜葉全關(guān)，風(fēng)量下降，電流下降。 處理：（1）儀表風(fēng)壓下降，及時(shí)聯(lián)系，避免風(fēng)壓不斷下降。（2）裝置凈化風(fēng)壓力降到 0.35MPa 時(shí)，主風(fēng)機(jī)放空閥自動(dòng)打開， 兩機(jī)做好主風(fēng)低流量自保機(jī)組安保運(yùn)行的準(zhǔn)備，反應(yīng)崗位做緊急停工 應(yīng)急準(zhǔn)備，并迅速通知調(diào)度及車間。5）停水現(xiàn)象：（1）冷油器出口溫度上升。（2）電動(dòng)機(jī)、煙機(jī)無冷卻水。 處理：（1）迅速聯(lián)系，盡快提高循環(huán)水壓力，必要時(shí)減小其它用水， 保證煙機(jī)、主電機(jī)冷卻用水（2）密切觀察主電機(jī)定子線圈溫度，溫度超高，實(shí)施主風(fēng)機(jī)緊

52、 急停機(jī)。6）停 24V 電 現(xiàn)象：所有報(bào)警及控制儀表失靈，所有電磁閥失磁動(dòng)作，主風(fēng)機(jī)停機(jī)。處理：關(guān)閉主風(fēng)出口電動(dòng)閥，通知反應(yīng)按緊急停機(jī)處理。7）停 6000V 電現(xiàn)象：主風(fēng)流量下降，壓力下降，煙機(jī)轉(zhuǎn)速下降，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。 處理：通知反應(yīng)，按緊急停機(jī)處理，同時(shí)關(guān)閉出口電動(dòng)閥。 8）壓縮機(jī)排氣壓力下降原因：（1）壓縮機(jī)進(jìn)口溫度太高的原因。（2）出口管線漏氣。 （3）出口系統(tǒng)壓力下降。 處理：（1）排除引起進(jìn)口溫度太高的原因。（2）檢修出口管線。（3）檢修處理放空閥。 9） 壓縮機(jī)排氣流量降低 原因：（1）密封間隙過大。（2）入口空氣過濾器堵塞。（3）出口系統(tǒng)壓力升高。（4）出口流量檢測(cè)系統(tǒng)故障。 處理：（1）按要求調(diào)整軸封間隙。（2）清洗過濾器或更換