機械生產(chǎn)車間和制品的工藝設計

1、生產(chǎn)車間和制品的工藝設計生產(chǎn)車間和制品的工藝設計 8-1合成樹脂車間生產(chǎn)工藝設計合成樹脂車間生產(chǎn)工藝設計一合成樹脂生產(chǎn)工藝設計的內(nèi)容和步驟一合成樹脂生產(chǎn)工藝設計的內(nèi)容和步驟 1基本內(nèi)容 根據(jù)設計任務書規(guī)定的樹脂品種、生產(chǎn)規(guī)模，結合廠區(qū)的具體條件。選擇合成方法和工藝路線，選擇工藝設備、編制工藝設計說明書等項工作。 2車間生產(chǎn)工藝設計步驟 根據(jù)設計任務書規(guī)定的樹脂品種、選擇合成方法和確定工藝流程；根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，確定所用設備的規(guī)格、型號的數(shù)量；根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，進行物料恒算； 根據(jù)所定工藝流程和選擇的設備，完成車間的工藝布置。車間的工藝布置隨設計的深度不同，又可分為初步設計，擴大初步設計和施工圖設計三個

2、等級。 初步設計：是在工藝計算、設備選型和工藝流程確定的基礎上，繪制出生產(chǎn)車間平面圖，編制出工藝設備表格等。 擴大初步設計：是指在工藝計算的基礎上對非工藝設計的內(nèi)容提出具體的技術要求，以便完成非工藝專業(yè)的設計任務，如土建、水電等工程設計。 施工圖設計：在初步設計和擴大初步設計的基礎上，完成各專業(yè)的施工圖設計，確定工藝設備在車間的相對位置，管路安裝部位等。 二、合成樹脂車間生產(chǎn)工藝設計二、合成樹脂車間生產(chǎn)工藝設計 （一）設計要求 1.年產(chǎn)2000噸196#不飽聚酯樹脂 2.設計深度為擴大初步設計 3.196#技術指標要求（見表7-16） 用醇、酸直接熔融縮聚，除用醇、酸直接熔融縮聚，除加入反應物

3、料外，不加其它加入反應物料外，不加其它物料，利用醇水的沸騰差，物料，利用醇水的沸騰差，結合惰性氣體的通入，使反結合惰性氣體的通入，使反應生成水分離出來。此法設應生成水分離出來。此法設備簡單，生產(chǎn)周期短；備簡單，生產(chǎn)周期短；（2 2）生產(chǎn)工藝設計）生產(chǎn)工藝設計1 1）生產(chǎn)方法和工藝流程的確定）生產(chǎn)方法和工藝流程的確定 不飽和聚酯樹脂在復合材料工業(yè)中是一類重要而且廣泛使用的基體材料。不飽和聚酯樹脂的生產(chǎn)方法，根據(jù)縮聚反應實施方法不同，可分為熔融縮聚法、溶劑共沸脫熔融縮聚法、溶劑共沸脫水法、減壓法水法、減壓法等多種。 在縮聚反應過程中加入溶劑在縮聚反應過程中加入溶劑（如甲苯，二甲苯），利用甲（如甲苯

4、，二甲苯），利用甲苯和水的共沸點較水的低，將苯和水的共沸點較水的低，將反應生成水迅速帶出反應物，反應生成水迅速帶出反應物，促使縮聚反應完成。優(yōu)點是反促使縮聚反應完成。優(yōu)點是反應比較平穩(wěn)，易掌握，制品顏應比較平穩(wěn)，易掌握，制品顏色較淺，但需按一套分水回流色較淺，但需按一套分水回流裝置。反應過程因有甲苯，應裝置。反應過程因有甲苯，應適當注意防火；適當注意防火；在縮聚反應進行到在縮聚反應進行到2/33/4時，抽真空減壓時，抽真空減壓脫水，減壓速度為脫水，減壓速度為10分鐘真空度提高分鐘真空度提高100mm汞柱，直到真空度達汞柱，直到真空度達600700mm汞柱為止。待反應物料酸值達到要求時停汞柱為止

5、。待反應物料酸值達到要求時停止反應。此法樹脂含水量較少，分子量較止反應。此法樹脂含水量較少，分子量較大。比較上述方法優(yōu)缺點，采用減壓法合大。比較上述方法優(yōu)缺點，采用減壓法合成成196#不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂。 比較上述方法優(yōu)缺點，采用減壓法合成比較上述方法優(yōu)缺點，采用減壓法合成196#不飽和不飽和聚酯樹脂。聚酯樹脂。液體物料液體物料投料方式投料方式1. 通過高位槽計量直接投料。通過高位槽計量直接投料。 2. 通過齒輪泵將液體打入計量通過齒輪泵將液體打入計量槽后，通過計量槽投料。此法精槽后，通過計量槽投料。此法精確。本設計采用此法。確。本設計采用此法。固體物料固體物料投料方式投料方式1.

6、 直接投入反應釜。直接投入反應釜。此法經(jīng)濟實用，設備簡單。此法經(jīng)濟實用，設備簡單。本設計采用此法。本設計采用此法。 2. 把固體料熔融為液態(tài)，再通過把固體料熔融為液態(tài)，再通過計量槽投料。計量槽投料。 合成樹脂所用原材料有液體物料和固體物料兩種。合成樹脂所用原材料有液體物料和固體物料兩種。w196#樹脂的合成過程中，因投料的時機不樹脂的合成過程中，因投料的時機不 同，又分為同，又分為“一步法一步法”和和“二步法二步法”。指生產(chǎn)過程中原料按指生產(chǎn)過程中原料按配比在反應初期，一配比在反應初期，一次投料合成樹脂。次投料合成樹脂。 指原料、單體分兩批投入指原料、單體分兩批投入反應釜。如首先將二元醇反應釜

7、。如首先將二元醇和苯酐投入反應釜，在酸和苯酐投入反應釜，在酸值為值為90100時，再投入順時，再投入順酐到反應終點。酐到反應終點。 條件相同的情況下，條件相同的情況下，“二步法二步法”生產(chǎn)的樹脂熱變生產(chǎn)的樹脂熱變形溫度及其它物理性能優(yōu)于形溫度及其它物理性能優(yōu)于“一步法一步法”，故本設計，故本設計采用采用“二步法二步法” 。2）生產(chǎn)設備的選擇）生產(chǎn)設備的選擇w合成樹脂所用生產(chǎn)設備主要有反應釜、稀釋釜、攪拌器、電動機、真空泵、風機、冷凝器等設備。反應釜和稀釋釜反應釜和稀釋釜 反應釜主要有搪玻璃反應釜和不銹鋼反應釜兩類。搪玻璃反應釜耐腐蝕、價格低，但不能耐高溫，一般其最高溫度不超過150，而合成樹脂

8、的溫度要超過200，故此類反應釜不能使用。不銹鋼反應釜，耐腐蝕、耐高溫，但造價高。目前合成不飽和聚酯多采用不銹鋼反應釜，而稀釋多采用搪玻璃反應釜，以降低設備投資。根據(jù)物料衡算，年產(chǎn)2000噸不飽和聚酯樹脂車間，反應釜可選用5000立升不銹鋼釜，稀釋釜用7500立升搪玻璃反應釜可滿足使用要求。 w在化工合成中所用的攪拌器通常有漿式攪拌器、框式攪拌器、渦輪攪拌器多種類型。在合成樹脂生產(chǎn)中，多選用框式攪拌器（也稱錨式攪拌器），底部形狀和反應釜下封頭形狀相似，而框架幾何直徑一般取反應釜直徑的2/39/10，線速度約為0.51.5m/s，轉速為5070r/min。 攪拌器攪拌器w在合成樹脂的工業(yè)生產(chǎn)中，

9、要用到分餾冷凝器和臥式冷凝器。 最常用的分餾冷凝器有塔板式分餾柱和填料式分餾柱兩類。前者結構復雜、造價高；后者結構簡單，易制造。目前合成樹脂廠多采用填料式分餾冷凝器。 常用的臥式冷凝器有列管式換熱器、螺旋板式換熱器、板翹式換熱器等。而合成樹脂廠目前多采用列管式換熱器。列管式換熱器又分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器、u型管式換熱器等。其中固定管式換熱器結構簡單，造價低。根據(jù)合成樹脂的工藝特點采用固定管式換熱器較好。w對于稀釋釜所用冷凝器，其主要作用是防止苯乙烯揮對于稀釋釜所用冷凝器，其主要作用是防止苯乙烯揮發(fā)，因此選用一個直立式冷凝器即可。發(fā)，因此選用一個直立式冷凝器即可。 冷凝

10、器冷凝器w反應釜和稀釋釜加熱方法通常有蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱需要高壓鍋爐，所需的蒸汽壓力較大，但熱效率較低。電加熱設備成本高，操作費用高，但由于采用熱油加熱法，熱效率較高，生產(chǎn)周期短。熱油加熱法又分為循環(huán)油加熱法和非循環(huán)油加熱法。一般容積較大的反應釜采用循環(huán)加熱法，有利于消除反應釜夾套內(nèi)的溫度梯度，使物料受熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于小反應釜，采用非循環(huán)加熱法即可以滿足使用要求，并降低設備投資。w由于本設計采用由于本設計采用5000立升反應釜，因此選用循環(huán)油加立升反應釜，因此選用循環(huán)油加熱法來滿足使用要求。熱法來滿足使用要求。 加熱方式加熱方式其它設備其它設備 在合成樹脂過程中還需要其它一些

11、輔助設備如真空泵、風機、管路等。3）196#不飽和聚酯樹脂配方設計及物料衡算（見第5章）。4）196#樹脂生產(chǎn)工藝方案確定。5）196#樹脂合成工藝參數(shù)確定及質(zhì)量檢測。6）車間安全技術和勞動保護措施。7）車間工藝布置。車間廠房的整體布置廠房的平面布置廠房柱網(wǎng)布置和跨度生產(chǎn)廠房的空間布置廠房建筑面積的確定廠房各層樓主要設備布置 銑床要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒

12、銑刀適用于精加工。面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有151的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 t形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結構分為4種。整體式：刀體和刀齒制成

13、一體。整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式?？赊D位式：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗事項檢驗標準 銑床主要有：gb6477.9-86金屬切削機床術語銑床，zbj54017-89及jb/t5599-91升降臺銑床參數(shù)及系列型譜，gb3933-83升降臺銑床精度，jb/t2800-92升降臺銑床技術條件，zbj54014-88數(shù)控立式升降臺銑床精度，zbj

14、54015-90數(shù)控立式升降臺銑床技術條件，jb3696-84搖臂銑床精度，jb/t3697-96搖臂銑床技術條件，jb/t2873-91、jb/t5600-91萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜，jb/t2874-94萬能工具銑床精度，jb/t2875-92萬能工具銑床技術條件，jb/z135-79床身銑床參數(shù)及系列型譜，gb3932-83床身銑床精度，zbj54010-88數(shù)控床身銑床精度，jb/t3027-93龍門銑床參數(shù)，jb/t3028-93龍門銑床精度，jb/t3029-93龍門銑床技術條件，jb3311-83，jb/z195-83平面銑床參數(shù)及系列型譜，jb3312-83平面銑床精度，j

15、b/t3313-94平面銑床技術條件，zbj54013-88刻模銑床參數(shù)，jb/gq1059-85立體仿形銑床參數(shù)，jb/gq1060-85立體仿形銑床精度，jb/gq1061-85立體仿型銑床技術條件，zbj54007-88立式立體仿形銑床精度，jb/t7414-94立式立體仿形銑床技術條件等。檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照jb2670-82金屬切削機床檢驗通則，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程

16、專用銑床操作規(guī)程 適用機型： 銑床1、龍門銑床：x245（a662），x209（6642），x2010，x2012a，frm5，6642h1，92001。 2雙柱銑床：fx03，564h1，273-11a，535h2，459，544h1，571h1，529h1，fxz-001，462c1。 3單柱銑床：447h1，456h1458h1，461hx458c，459c1，459hx。 4平面仿形銑床：xb4326，xf736，p-90a。 5立體仿形銑床：6441，p-105，p-93。 6立式圓工作臺銑床：tzx16，x5216，449h1621m，621h5621c1h29，623，623h7

17、，623h9，623h11，623h12，623bh6，623bh10623ch2，621h6，623h10，623ch2，621h6，623h10，623h6，621mch29。 7鼓形銑床：490，6021bh1。 8回轉式端面銑床：k389-24一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。 二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定。 1夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。 2橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應鎖緊牢靠方可工作。 3不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。 4工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導軌的中間位置。 普通銑床

18、操作規(guī)程 適用機型：1、臥式銑床：x6012、x60（6h80）、x60w（6h80）、x602、x61（6h81）、x6h81、x6030、x6130、x2、（6h82）、x62w（6h82）、x6232、x6232a、x63、（6h83）x63w、6h83y、6h83、b1-169a、6h81a、fu2a、4fwa、fa5h、fa5u、iae、x3810。 2立式銑床：x50、x51（6h11）、x52、x52k（6h12）、x53、x53k（6h13）、x53t（fa5v）、x5430a、x50t、x5350、xs5040、x518、610、f1-250、f2-250、fa4av、652

19、、vf222、fss、fb40v、6h13，fya41m、4mk-v、uf/05-135、6a54、300、173m-12。 3數(shù)控立式銑床：xsk5040。 4鍵槽銑床：x920（692a）、4205、xz9006、60a。 5萬能工具銑：x8119（678m）、x8126（679）、x8140、680。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。 二、認真執(zhí)行下述有關銑床通用規(guī)定： （一）工作中認真做到 1銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。 2在快速或自動進給銑削時，

20、不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3不準用機動對刀，對刀應的動進行。 銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。 5銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。 6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。 三、認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定 xsk5040數(shù)控立式銑床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置

21、進行工作。編輯本段包裝儲運精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。三三. 對非工藝專業(yè)設計要求對非工藝專業(yè)設計要求 w（1）土建設計 1）建筑物的防火等級按甲級考慮； 2）建筑物的等級，考慮到使用年限按二級考慮； 3）車間廠房建筑模數(shù)應符合國家制訂的建筑統(tǒng)一模數(shù)制； 4）建筑物結構采用多層建筑結構形式。w（2）供電 車間的用電分生產(chǎn)用電和照明用電，都由廠里供電系統(tǒng)負責供電，除控制線路外，其它動力線，照明線路均由廠電工房負責安裝。w（3）生產(chǎn)設備采購和安裝 凡有標準條列的各種機械，電氣等設備均由工廠供應科負責購買，并由工廠統(tǒng)一安排，設備科負責安裝，在安裝調(diào)試過程中有設

22、計人員參加。w（4）給排水 車間用水包括生產(chǎn)用水和生活用水。生產(chǎn)用水主要是反應釜冷卻水、冷凝器用冷卻水和真空泵用冷卻水等。生活用水是指飲用水和浴室用水等。生產(chǎn)用水可循環(huán)使用，生活用水可直接排人下水道。四四. 車間生產(chǎn)協(xié)作問題車間生產(chǎn)協(xié)作問題w（1）車間設備保全、維修 車間設有設備保全室，負責車間設備維修和保養(yǎng)，保證生產(chǎn)正常運轉，如出現(xiàn)設備損壞或需要大修時，由廠機修車間負責維修。w（2）原材料購買和檢測 原材料購買由廠供銷科負責。檢驗由廠檢驗科負責。對不合格的原材料則令退貨處理。車間保存有短期生產(chǎn)用原材料。w（3）產(chǎn)品銷售 車間生產(chǎn)的產(chǎn)品由銷售科統(tǒng)一安排銷售，車間也可協(xié)助作相關預算。 8-2 卷

23、管車間生產(chǎn)工藝設計卷管車間生產(chǎn)工藝設計 w卷管是用膠布在卷管機上成型的一種玻璃鋼制造方法，國內(nèi)外已有不少企業(yè)用此法大批量制造定長玻璃鋼管。卷管車間包括浸膠、卷管、后加工三個工段。 一、膠布生產(chǎn)工藝設計一、膠布生產(chǎn)工藝設計 玻璃布經(jīng)熱處理或化學處理，浸漬樹脂、烘干等一系列工藝過程即制得玻璃膠布（簡稱膠布），這一工藝過程通常稱之為玻璃布浸漬。浸膠的好壞直接關系膠布質(zhì)量，進而保證玻璃鋼管質(zhì)量的重要關鍵。 要獲得卷管要求的膠布，選擇合乎玻璃 鋼管要求的浸漬樹脂和適當?shù)脑鰪姴牧?，掌握浸膠設備的性能，操作條件，控制好浸膠工藝條件等等因素，都是十分重要的。當然完成該過程的關鍵設備是浸膠機，因而膠布生產(chǎn)工藝設

24、計就圍繞浸膠機來考慮。 膠布生產(chǎn)的簡易流程是：玻璃布 脫蠟 浸漬 膠布烘干 樹脂 配膠（一）玻璃布的脫蠟（一）玻璃布的脫蠟w1. 脫蠟方式脫蠟方式 脫蠟處理是將玻璃纖維表面上的油蠟浸潤劑除去，以利于樹脂與玻璃纖維結合的工序。目前國內(nèi)外脫蠟的方法主要有用溶劑或表面活性劑洗滌的清洗方法和用加熱灼燒的熱處理法兩種，國內(nèi)大量的是用熱處理法。處理后玻璃布的含蠟量應在0.5%以下。 熱處理以灼燒溫度的高低、車速的快慢的高低、車速的快慢，分為高溫高速、中溫中速和低溫低速三種處理制度，其主要技術參數(shù)及優(yōu)點如下表8-1所示。 卷管車間用布量大，效率是主要因素，故多采用高溫快速熱處理制度。 熱處理又以熱源種類的不

25、同分為燃汽灼燒和電熱灼燒兩種。電熱灼燒處理法容易控制，產(chǎn)品容易穩(wěn)定，但電能耗大，成本高。兩種方式目前國內(nèi)均有采用，設計中應據(jù)當?shù)厍闆r而定。 2熱處理爐主要尺寸熱處理爐主要尺寸 以電加熱的為例，熱處理爐的長度一般為20003000毫米，處理質(zhì)量通過調(diào)節(jié)爐和車速實現(xiàn)。寬度=布幅+耐火磚厚+保溫層厚。上下電熱元間距250毫米，總功率5055千瓦。 （二）玻璃布浸膠（二）玻璃布浸膠w1浸膠的要求w 浸膠的目的是能穩(wěn)定地獲得符合質(zhì)量要求的玻璃膠布。膠布的質(zhì)量指標主要有三個：含膠量、不溶性樹脂含量和揮發(fā)分含量。w 根據(jù)樹脂種類的不同，膠布的質(zhì)量指標也有所不同，例如：對于616酚醛樹脂玻璃膠布指標大致如下：

26、（1）含膠量323%； （2）不溶性樹脂含量4525%； （3）揮發(fā)分含量5%。w 對于環(huán)氧酚醛樹脂膠布其指標大致如下： （1）含膠量333%， （2）不溶性樹脂含量530%； （3）揮發(fā)分量3%。 卷管用膠布其含膠量要求高些而不溶性樹脂含量要求低些，具體指標是，含膠量38%左右；不溶性樹脂含量在1%以下。w2. 浸膠機選型 浸膠機主要由料架、膠槽、膠量調(diào)節(jié)裝置、導向輥、烘箱、張緊輥、收卷管裝置等組成。浸膠機根據(jù)烘箱是立式布置還是臥式布置而分為立式浸膠機和臥式浸膠機。 臥式浸膠機適用于牽拉強度較弱的材料，設備較長，占面積大。但要求廠房高度小，建造、檢修方便，膠布上膠量分布均勻，氣流速度容易控制

27、。為了烘箱內(nèi)熱風氣流分布均勻，須要有熱風布送裝置（如熱風箱、送風管等），同時還裝有循環(huán)風機和排氣管等，使布風速以3-4米/秒較為適合，并把干燥過程中所產(chǎn)生的廢氣（溶劑、水分與低分子揮發(fā)物）排出烘箱外面，加快干燥速度，改善操作環(huán)境。 w 立式浸膠機一般用以浸漬牽拉強度較高的材料。立式浸膠機占地面積小，但需要高的廠房，一般的為7.5米高，有的高達1213米，因為塔身越高熱量的利用越好。塔身如同煙筒一樣，能造成氣流的自然流動，不必設熱風布送系統(tǒng)。同時廢氣的排放也較方便。烘箱內(nèi)溫度上高下低，為了充分利用熱量，須用鼓風機將上部熱氣循環(huán)送入烘箱底部，提高底部溫度。不過膠液在布面上縱向易流，產(chǎn)生膠量分布不均

28、的問題，此問題隨膠液粘度降低和含膠量的提高而加劇。另外，立式浸膠機烘箱除鋼結構外加保溫材料，造價較高。而臥式浸膠機的烘箱多用磚砌成，造價低廉。 3.烘箱溫度的合理分布 烘箱溫度的分布，臥式浸膠機與立式浸膠不同。 臥式浸膠機的烘箱，溫度分布大致分成三段。膠布進口處為第一段，溫度稍低，約為110左右；烘箱中部為第二段，溫度稍高，約為130150；膠布出口處為第三段，溫度比第一段還要低些，應在100以下。 立式上膠機烘箱溫度同樣分為上、中、下三段。底部溫度最低，為3060；中部為6080；頂部溫度最高，為85130。 烘箱溫度這樣分布，膠布進入烘箱后，溫度逐漸升高，膠布表面及內(nèi)部的溶劑、揮發(fā)物等能充

29、分除去，而且樹脂由a階段轉變?yōu)閎階段的變化也比較均勻、緩和，出口溫度低些，目的是使聚合反應緩和下來，使膠布冷卻。烘箱溫度不宜太高，烘焙速度不宜太快。當溫度過高時，膠布表面會出現(xiàn)小泡，溫度過低，車速過慢，會影響產(chǎn)量。 4烘箱加熱方式 烘箱加熱發(fā)方式有蒸汽加熱和電動加熱兩種。其中蒸汽加熱又有蒸汽管直接加熱和循 環(huán)熱空氣的加熱兩種。循環(huán)熱空氣加熱，是將高壓蒸汽經(jīng)散熱的熱量用鼓風機送入烘箱，這種加熱形式溫度容易控制，并且較為安全。 散熱片的散熱面積，為蒸汽管的總表面積與金屬片面積之總和： 電加熱是用裝有鎳鉻電熱絲的電熱管進行加熱，電熱絲不與烘箱內(nèi)易燃廢氣接觸。 也有以蒸汽加熱為主輔以電熱的混合加熱方式

30、。 5設計烘箱供熱時應考慮的因素要使烘箱的溫度達到規(guī)定的要求，其所需總熱量，設計時應考慮以下因素： （1）單位時間內(nèi)設放烘箱內(nèi)玻璃膠布的數(shù)量，由室溫升至所需溫度時所需熱量； （2）水分、溶劑及低分子物升溫揮發(fā)等所需熱量； （3）廢氣所帶走的熱量 ； （4）膠布出烘箱帶走的熱量； （5）烘箱四壁向周圍散失的熱量等。6配膠 配膠方式有人工配膠和機械配膠兩類，機械配膠適用于膠量大、膠液種類和粘度穩(wěn)定的情況，除此以外多以人工配膠。機械配膠是在反應釜內(nèi)進行的，配制好的膠液輸入儲膠槽，再由儲膠槽經(jīng)管道輸往膠槽。為防止輸膠管路對生產(chǎn)操作的影響，應架空或經(jīng)地下布置。7.浸膠機臺數(shù)計算 浸膠機所需臺數(shù)按下式計算

31、： n= s卷管車間24小時最大需膠布量(米24時)； s1一一浸膠機的車速(米分鐘)，例如環(huán)氧酚醛浸膠車速一般為1.72.5米分鐘 ;f1允許玻璃布的儲布能力，庫房有降溫設備時取1.2，無降溫時設備時取1.1 ;f2設備利用系數(shù)(包括檢修)，三班制取0.8，二班制取0.6； n浸膠機需用臺數(shù)。211fs1440fs 8.膠布的收卷與儲存 膠布出烘箱后應盡量快地冷卻方可收卷，不然收卷起的膠布將因溫度過高，熱量難以散出而粘邊和不溶性樹脂含量過高而失效，特別是在炎熱的夏天，上述問題尤為嚴重，故目前大多企業(yè)采用了強制冷卻的方法。目前最好的強制冷卻方法是將收卷裝置置于冷氣房中。九江5727廠浸膠車間的

32、幾臺浸膠機的收卷裝置全部于冷氣長廊中，收到了極好效果 。 膠布的儲存庫房也應通冷氣，且應便于運輸。 9.目前常用臥式浸膠機主要尺寸如圖7-1. 寬度玻璃布幅寬+300+粘磚箱壁厚+保溫層厚圖7-1 臥式浸膠機主要尺寸圖示二、卷管工藝設計二、卷管工藝設計 卷管工段分為卷制、固化、脫管三部分。 1卷管機選型 卷管是在原來絕緣材料行業(yè)卷制絕緣管的基礎上發(fā)展起來的，故除原來絕緣管卷管機仍在使用外，經(jīng)改進又制做了新型卷管機。 (1)zg3型卷管機 該種設備原來主要用來做絕緣管的卷制，是卷制2米以下短管及管狀玻璃鋼制品的典型設備。用該種卷管機卷管的工藝示意如圖7-2所示。后支撐輥 冷卻小壓輥導向輥前支撐輥

33、加熱管芯大壓輥張力輥膠布輥圖7-2 zg3型卷管機卷管工藝示意圖 zg3型卷管機的主要技術指標如下：卷管最大直徑200毫米；卷管最小直徑20毫米；卷管最小長度1600毫米；卷管速度37米分；支承輥中心距182340毫米；工作溫度170；它的主要特點是：只能卷制短管；前支承輥是熱輥；膠布縱向使用。冷支輥熱壓輥冷支輥管芯膠布7-3 大型卷管工作原理示意圖 (2)大型卷管機大型卷管機的工作原理示意圖如下：見圖7-3 該卷管機的主要技術指標如下： 卷管直徑(外徑)501000毫米 卷管長度6000毫米； 卷管速度25米/分。 該種改進后的卷管機的主要特點是：可卷制6米的長管；玻璃布的布幅一般為900毫

34、米，最寬的只有一米多，故在該種大型卷管機上膠布是橫向使用、用張布之間搭接3050毫米；上加壓輥是熱輥，下面兩個支承輥是冷輥，通冷水冷卻。 輸送介質(zhì)用的管道為減少接頭安全多主張用長管。但這種定長管方式的固有特點決定，管子過長是難以生產(chǎn)的，目前以6米為主要長度規(guī)格，顧該種大型卷管機就成為主要選型對象了。2輥筒的加熱 不管哪種型號的卷管機，都有一個輥筒是熱輥。熱輥的加熱方式有電加熱和油加熱兩種。油加熱的熱輥溫度均勻，但加熱系統(tǒng)復雜；電加熱的輥筒溫度沒有油加熱均勻，但結構簡單，調(diào)節(jié)容易。 熱輥溫度，生產(chǎn)中因樹脂種類，膠布質(zhì)量不同而調(diào)節(jié)。卷環(huán)氧酚醛管時控制在80-100 ；卷酚醛管時控制在90120。因

35、熱輥溫度應在70130范圍內(nèi)可調(diào)。3芯模預熱 為了使膠布容易粘貼到芯模上，提高卷制玻璃鋼管的性能，芯模必須預熱。(1)芯模預熱溫度 芯模預熱溫度因膠的種類而不問，一般控制在5080。(2)芯模預熱爐 芯模預熱爐實為一扁平低溫爐，芯模托架高度盡量與卷管機支承輥上沿相平；爐腔高度為：最粗芯模的外徑+100毫米；爐腔長度為：芯?？傞L+500600毫米；預熱爐位置應與卷管機平行布置，在保證卷管操作的前提下盡量靠近卷管機。(3)預熱爐內(nèi)芯模數(shù)量的確定 建議按下式計算：n= t1芯模由室溫升至規(guī)定預熱溫度的時間(分鐘)，它與芯管直徑、芯模壁厚、室溫和規(guī)定預熱溫度的高低有關。例如100毫米，壁厚3毫米、室溫

36、20、要求預熱溫度為90的芯模而言，t1可取1012分鐘。其他情況下參照此數(shù)據(jù)經(jīng)驗選取。 t2卷管周期(分鐘)。此參數(shù)與卷管速度、管徑、管的壁厚及上輥筒升降速度等有關。 例如100毫米、壁厚4毫米的玻璃鋼管，t2可取3.54。 k系數(shù)一般取10；n預熱的芯模數(shù)量(根)。 21ttk計算舉例： 某廠需生產(chǎn)100毫米、壁厚4毫米、長6000毫米的玻璃鋼管，試確定預熱爐內(nèi)，芯摸根數(shù)。據(jù)上述原則和經(jīng)驗，t1取11，t2取4，k取10，故： n=1011/4=27.5 取28根。 (4) 予熱爐寬度確定 予熱爐寬度=芯模直徑予熱芯模根數(shù)+300毫米 (5)予熱爐加熱方式 予熱爐采用電加熱或蒸汽加熱。予熱

37、爐外壁用保溫材料予以保溫 。 4.固化爐的計算(1)固化爐的尺寸(內(nèi)徑) 固化爐長度按下式計算 :l=l芯+l1+2l2 l芯-芯?？傞L(毫米); l1-為使爐內(nèi)溫度均勻而設立的均化裝置的間距,一般風葉式為250毫米 ; l2-前后應留的安全間隙,一般取200毫米; l-固化爐內(nèi)徑長度. 固化爐寬度按下式計算 :b=b1+b2+b3 b1 -架子車的寬度,一般為16002000毫米; b2-加熱裝置所占寬度。電加熱取120毫米； 蒸汽加熱取150200毫米 ; b3-安全間隙，一般取150200毫米。 固化爐的高度為安裝、檢修方便，一般控制在19002100毫米。爐頂即可為平頂，也可為拱頂，拱

38、頂?shù)南腋咭话闳?00300毫米。 固化爐可用粘土磚砌筑，外壁保溫磚，盡量減少熱量耗散。 上述固化爐尺寸的確定是對6000毫米那樣的長管而設計的，對于2000毫米以下的短管，以橫向放置進固化爐為好。 （2）固化爐臺數(shù)確定 固化爐臺數(shù)除根據(jù)固化爐容積滿足生產(chǎn)要求外，在此基礎上還應根據(jù)勞動組織、方便質(zhì)量管理的角度考慮。即固化爐臺數(shù)應是卷管臺數(shù)的整數(shù)倍。例如：若某卷管車間設有二臺卷管機，每臺機二班制，則該側記固化爐臺數(shù)應是4的倍數(shù)，或者是4臺，或者是8臺，每個臺班都有自己專用的一臺（或二臺）固化爐。(3)爐的功率計算 供給固化爐的能量應保證固化爐達到最高固化溫度（最高固化溫度一般取160170）。設計

39、時應考慮以下因素： a 投入固化爐內(nèi)膠布的數(shù)量，它們由室溫升至最高固化溫度時所需熱量。（樹脂與玻璃布一起考慮，工程設計中是允許的）。 b 投入固化爐內(nèi)模具和架車的總重量，它們由室溫升至最高固化溫度時所需熱量。 c 固化爐爐壁、爐門散失的熱量。 (4) 固化爐加熱方式 固化爐可采用電加熱、電加熱和蒸汽加熱共用的混合加熱等方式。只在固化溫度較低時才單獨用蒸汽 加熱。 不管選用哪種加熱方式，應保證溫度調(diào)節(jié)的方便性和準確率。5脫管 脫管機有液壓傳動脫管機、機械傳動脫管機和氣動卡盤式脫管機(參閱“玻璃鋼機械與計備”) 脫管機臺數(shù)與卷管機臺數(shù)相同既可滿足生產(chǎn)要求。 6芯模數(shù)量確定 (1) 玻璃鋼管的固化周

40、期是否小于16小時。固化用期小于16小時的，本臺班前一天生產(chǎn)的管子，自己脫管后，原則上仍用前一天用過的芯模卷制新管子。 目前應用的樹脂種類、管壁厚度等所決定的固化周期均小于16小時，上述情況是滿足的。(2) 需預熱的芯模根數(shù)。每臺預熱爐需預熱芯模數(shù)臺數(shù)。(3) 卷管工段班制數(shù)。卷管工段一般實行二班則，一班制和 三班制只在個別單位實行。 (4) 芯模檢修量一般10%計算。 綜上所述，芯模用量可按下式計算。 芯?？傆昧?根)(產(chǎn)量(根)班次臺數(shù)班制數(shù)十每臺笛子熱芯模報數(shù)臺數(shù))1.1（7）膠布日用量計算）膠布日用量計算該廠要滿足上述給定的生產(chǎn)要求。每天需用40619米浸膠玻璃布若浸膠工段實行三班制作

41、業(yè)，每個班應提供合格膠布的數(shù)量是13540米。舉例：舉例：某廠卷管車間承接了生產(chǎn)管徑為5英寸、壁厚5mm、長為6m玻璃鋼管的任務，2臺卷管機二班制的日產(chǎn)量為400根，選用中堿幅寬900mm、厚度0.15mm的人字紋（或部分用平紋）玻璃布做增強材料，計算每日膠布的用量。8卷管工段鋪助設備（1）吊運用電葫蘆 芯模和芯模卷上膠布后的搬運，是卷管工段生產(chǎn)中必須的搬運任務，生產(chǎn)3英寸以下6米長玻璃鋼管尚可勉強用人力搬運，生產(chǎn)4英寸以上6米長玻璃鋼管時勞動強度大，且不安全，顧必須設計搬運設備，用電葫蘆吊運是較好的搬運方式。 每臺卷管機最好配備兩臺電葫蘆。臺用來將芯模由脫管機處吊運到預熱爐；另一臺用來將卷制

42、完畢后芯模由卷管機上吊運到固化車上。(2)半成品玻璃鋼管運輸車 每臺卷管機配備四輛為好。兩輛做未固化管運輸車，一輛做已固化管運輸車，一輛做脫出管運輸車。(三)玻璃鋼管后加工1玻璃鋼管后加工的內(nèi)容和要求 固化后從芯模上脫下的玻璃鋼管，距應用要求還差得很遠，尚需經(jīng)過以下的后加工工序： 切割車削打磨烘干粘管頭固化一一檢測表面涂裝一一包裝 一一入庫。 (1)切割 卷制成的玻璃鋼管兩端部極不整齊，需將其切去形成兩整齊的端部，切割是在專用設備上用薄片砂輪鋸完成的。為防止切割時磨擦熱的影響，并減少粉塵的飛散，切割時應噴灑自來水。(2)車削 為了將管接頭粘于玻璃鋼管端頭，必須事先將玻璃鋼管端車削成容易與管接頭

43、配合的接體。(3)打磨 去表面的毛刺等物，提高玻璃鋼表面質(zhì)量 。(4)粘管頭、固化 按事先加工好的管接頭膠接到玻璃鋼管上，并使膠粘劑固化完全。粘接劑為環(huán)氧+聚酰胺。(5)檢測 檢驗管頭的膠接質(zhì)量，以工作壓力1.25倍的水壓檢測玻璃鋼管有無滲漏問題。(6)涂裝 在管子表面上噴涂導電漆及商標等，提高外觀質(zhì)量，防止使用中因靜電集聚而發(fā)生事故。2后加工工段的工作制 根據(jù)加工工段備設備的工作能力；該工段可采單班工作制。 3切割機前的毛管堆場 切割機前的毛管堆場應堆放一個臺班卷制的管子，按臺班產(chǎn)量110根1056000毫米的管子計，堆場間距應為33.5米。寬度由管子長度或設備長度決定，不分別設計，所指長度

44、實為面積，下面類同。4烘干機長度 切削打磨之后，粘接管接頭之前，管子需要進行烘干處理，除去切割面上的水分，以利粘牢。在80 30/12下2530分鐘基本達到烘干目的。切削的加工速度約為1.2分鐘根。故洪干爐長度為 管外徑以4英寸管計約為2.8米，取3米。2 . 1305管接頭的處理 目前的玻璃鋼管大都先在管端粘上鋼制管頭，管頭相連來達到玻璃鋼管連接的目的。鋼制管頭需進行處理方可牢固粘接。 具體處理工藝是： 酸蝕水洗堿液中和水洗丙酮洗烘干 酸蝕處理液配方是： 重鉻酸鉀 10份98硫酸 100份水 600份 處理濃溫度55土5，處理時間510分鐘。 6粘接劑及固化生產(chǎn)設計 為保證膠層足夠的粘接強度

45、和具有一定韌性。生產(chǎn)上多采用環(huán)氧聚配膠粘接劑系統(tǒng)。 該粘接劑系統(tǒng)的固化制度是：2524小時8024小時自然冷卻至室溫 若以后加工工段單班制，日加工量440根計(105管的接頭外徑為113)則各固化溫度段的固化管放置架總長度各為：25段長度4400.11349.7(米)80段長度4400.11349.7(米) 為了減少占地面積和減少熱量散失，生產(chǎn)設計是多采用塔架放置。塔架可為七層，這樣一來25固化段和80固化段各地占地71米就可滿足了。7檢測設計 (1)一次檢測操作應檢測玻璃鋼管根數(shù) n=日 （60 8 k) t周 日日產(chǎn)量（根） k時間利用系數(shù)，一般取0.85； t周檢測周期，4英寸為5分鐘，

46、 以日440計 n440 (60 8 0.85) 5 5.4根 (取6根) (2)檢測場地長度 為操作方健，檢測時管間空隙應為250350毫米，故檢測場地長度應為22.5米。(3)檢測設備 檢測設備有水壓機、注水器和壓力表等。 檢測壓力為工作壓力的1.25倍；表最好工作在量程的75%處，故壓力表的量程應為1.67倍工作壓力。8涂裝(1)操作場地長度(面積)在此完成配料，噴涂等操作。據(jù)現(xiàn)場操作體會，操作長度為3.5米即可輔助長度按操作長度的25%35%計，故：涂裝的場地長度3.51.35（米）(2)烘干箱 涂裝后需進行烘干處理。烘箱溫度以所用漆料而定，一般導電漆控制在60烘干4050分鐘即可。

47、烘箱長度= （需烘干的時間/涂一根所用的時間）最大半徑=（50/1.2）0.118=4.7（米） 烘干加熱方式為電加熱或蒸汽加熱，以蒸汽加熱最安全。設計電加熱時必須用電熱管間接加熱，以防溶劑被點燃。9包裝 玻璃鋼管的包裝是：兩端罩上草包后稻草繩將草包與玻璃鋼管捆扎牢固。捆扎是用捆扎機完成的。(1)包裝場地長度 包裝場地總長度=生產(chǎn)長度+輔助長度+堆場長度 生產(chǎn)長度=設備歷占長度+操作長度 一臺捆扎設備所占長度按1.5米計，一臺設備所需操作長度按3.54米計。 輔助長度可按生產(chǎn)長度的25-35%計。堆場長度=未包裝管子堆場+包好待運管堆場，因是邊生產(chǎn)邊包裝，未包裝管子按3米計即可。包好待運管堆場

48、長= 因另設有成品庫，故堆放天數(shù)以一天計。每米長堆存量可按70根計。通道按堆存長度的50%計。 10后加工工段寬度確定(1)加工6000毫米長管子的設備最大的為7米，故將設備所占寬度定為7米。(2)設備距墻間距 該距離是供設備檢修和當車工操作之間，間距為10001200毫米即可滿足上述要求。(3)通道寬度 通道是供運送原材料，零部件及檢修設備之用，無規(guī)定運輸工具，為安全起見，控制在15001750毫米即可。5 . 1每米長堆存量堆存天數(shù)每天包裝量三、卷管車間工藝布置三、卷管車間工藝布置(一) 脫蠟工段工藝布置設計應考慮的因素1采用電加熱時，應保證抽換電熱管的進行。處理幅寬900毫米玻璃布，電熱

49、管長度為1400毫米。2操作間距般8001000毫米，從安全角度考慮取1000毫米； 3.未處理的玻璃布堆場=臺班處理量（米）/每平方米堆放量（米） 1.5臺班處理量=車速(米分)4800.85 每平方米面積堆放量取3000米4運輸通道寬度取1800毫米5非操作處的設備用圍應留700毫米間距供設備安裝和清掃之用。6應有充分的排氣系統(tǒng)，煙氣應排于10米以上高空。7該工段應布置于下風方向。(二)浸膠工段工藝布置設計應考慮的因素 (1)浸膠機的上料端應留運輸通道，通道寬度取1800毫米，收布端也應留運輸通道，該通道應適當寬些，以20002200毫米為好。 (2)浸膠工段布置多臺浸膠機時，布置方案應考

50、慮以下因素綜合分析： a滿足抽換電熱管操作要求。電熱管長14001500毫米； b柱子不應妨礙膠布的運輸，柱子基礎也不能妨礙煙道布置； c煙道布置應盡量減少阻力，有一定規(guī)律和便于檢修等； d柱距應盡量滿足模數(shù)制。(3)配料車間面積按每臺浸膠機3.5-4.0平方米計算。(4)應考慮煙氣抽氣機，溶劑回收設備的安放位置。(5)輔助設施a. 化驗室8-12m2；b工段辦公室104m2；c勞保用品庫68m2；d男、女更衣室各12-16m2 (四)脫蠟、浸膠工段平面布置圖8-6。(五)卷管工段工藝布置設計應考慮的因素1卷管上布工操作間距16001800毫米2卷管工操作間距(即卷管機外緣與芯模預烘爐外緣間距

51、高)一般控制在18002200毫米，過小了操作不開，過大了增加芯模搬運距離。3未固化管運輸車尺寸為64001200，兩輛并排放置于卷 管 機 長 度 的 延 長 位 置 ， 卷 管 機 端 部 距 離 保 持20002500毫米。4管子較長。為防止運輸，操作中芯模，管于等在車間平面內(nèi)轉動，各主要設備應按管子的長度方向平行布置。5脫管機端部與芯模預熱爐端部邊緣應保持25003000毫米距離。6各輛運輸車的運行不應產(chǎn)生干擾。卷制工段工藝布置見圖8-7。 8.3 拉擠車間生產(chǎn)工藝設計拉擠車間生產(chǎn)工藝設計一一. 纖維與樹脂物料計算舉例纖維與樹脂物料計算舉例w玻璃鋼拉擠制品的設計自由度很大，除了可以設計

52、產(chǎn)品的幾何形狀外，還可以對不同材料進行組合得到不同的性能，即外形相同的兩個拉擠產(chǎn)品，如果樹脂種類、組成不同或增強材料的含量和相對位置不同，它們的機械和物理性能就有很大差異。玻璃纖維紗用量計算：玻璃纖維紗用量計算： 當制品的幾何形狀、尺寸、玻璃纖維和填料的質(zhì)量含量確定后，玻璃纖維紗的用量可按下式計算： 纖維及織物與基材的配比：一般型材力學性能指標是由纖維和樹脂基體本身性能與兩者的配比組合來確定的，它要根據(jù)使用要求來設計，也與制品成型有關，比如實心棒材玻璃纖維質(zhì)量含量為80%，加有連續(xù)氈的槽鋼角鋼等玻璃纖維質(zhì)量含量為55%65%。二. 質(zhì)量控制與缺陷分析 w（1）原材料的控制）原材料的控制 工藝人

53、員對原材料的質(zhì)量特性要進行評價，主要包括：w1）樹 脂 粘度、單體含量、酸值（分子質(zhì)量）、反應性（凝膠時間、固化時間、放熱峰溫度）、外觀（色澤、膠凝微粒、污染情況）。w2）玻璃氈 面密度g/cm2、抗拉強度、膠粘劑含量。w3）粗紗 支數(shù)、粘接劑含量、懸垂度、膠粘劑遷移、含水量。w4）填料 粒度大小分布、含濕量。w5）添加劑 引發(fā)劑、脫模劑、顏料等各種指定實驗指標。（2）中間材料的管理）中間材料的管理w中間材料主要是指配置好的樹脂膠液和紗架引出的纖維增強材料，在成型工藝過程中材料狀態(tài)的監(jiān)控是非常重要的，其中包括：w1）樹脂 粘度、反應性（凝膠時間、固化時間、放熱峰溫度）、填料的分散狀態(tài)、污染程度

54、、樹脂環(huán)境溫度、恒溫浴溫度穩(wěn)定性。w2）玻璃氈 纖維的分布、面密度、寬度公差、污染狀況、粘接劑的可溶性。w3）粗紗 纏結情況、導紗通道上玻璃毛聚積、懸垂狀況、浸漬狀態(tài)。w4）添加劑 分散狀態(tài)、在樹脂中的懸浮狀態(tài)。（3）工藝參數(shù)的監(jiān)控）工藝參數(shù)的監(jiān)控w在成型過程中設定的主要工藝參數(shù)包括溫度、拉擠速度和牽引力。通過對溫度、速度、牽引力三個參數(shù)的設定和監(jiān)測可以保證工藝的順利進行。（4）模具管理）模具管理w模具是拉擠工藝中最重要的反應器與成型裝置，所以模具的質(zhì)量管理與監(jiān)控非常必要。它可以從成型過程和制品的一些狀況反映出來。模具的檢查包括模腔粗糙度、合模精度、模具夾緊狀態(tài)、模腔尺寸精度等，模具不用時要注

55、意保養(yǎng)、正確存放。w質(zhì)量檢驗人員必須按一定的檢驗標準對制品進行質(zhì)量檢驗，對于存在的缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，以防止不合格的再次發(fā)生。同時，根據(jù)型材的要求進行性能檢測并同標準進行比較，必要時進行原因分析、制定糾正措施，加強生產(chǎn)管理或進行更改設計等來保證制品性能，以滿足規(guī)定的要求。（5）制品檢驗）制品檢驗（6）拉擠成型過程中與制品設計中注意事項）拉擠成型過程中與制品設計中注意事項1）拉擠成型為連續(xù)性工藝，增強材料應選擇連續(xù)纖維束、布、氈或其他連續(xù)性織物；2）拉擠工藝條件，應依據(jù)所選用樹脂體系的工藝條件而確定； 3）增強材料的質(zhì)量百分含量應控制在40%80%左右。根據(jù)應用要求，對力學性能要求高的制品，

56、采用較高的增強材料含量，反之則使含量少些； 4）拉擠制品的壁厚應大于2mm，對特殊要求的制品，可另加設計； 5）拉擠制品在拉擠方向上強度高，而橫向上強度低，屬典型的各向異性制品，若要強化橫向強度，亦可采用環(huán)向纏繞進一步加強。（7）常用缺陷及改進方法）常用缺陷及改進方法w拉擠成型常見的缺陷及改進措施見表8-2。三三. 拉擠成型工藝中的影響因素與控制拉擠成型工藝中的影響因素與控制 w在拉擠成型過程中，除了所選定拉擠成型設備，工藝方法和纖維取向是固定不變的，另外，還有其他許多因素，如樹脂基體的室溫固化特性，成型工藝條件，引發(fā)劑和拉擠成型模溫等，都會對其制品性能和質(zhì)量好壞起重要作用。（1）樹脂基體固化

57、特性的影響）樹脂基體固化特性的影響 不飽和聚酯樹脂通常采用過氧化物引發(fā)劑，一般有熱固化工藝，即加熱使樹脂固化；另外還有室溫固化工藝，即利用引發(fā)劑/促進劑之間的氧化/還原反應的方法固化樹脂。前者所得制品的固化程度較高，不經(jīng)后固化處理就具有較高的物理化學性能，而且生產(chǎn)效率高。后者有利于大型及異型制件在室溫接觸成型，一般需后固化處理，其生產(chǎn)效率不高。故應根據(jù)不同的成型工藝，選用相應的固化體系。銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)gb7284-98框架木箱，gb/t13384-92機電產(chǎn)品包裝通用技術條件及相關標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。 包裝箱檢驗抽

58、樣判定時還須參照sn/t0275-93出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程。箱內(nèi)機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。編輯本段訂購事項 銑床金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時對設備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息：

59、 1機床型號確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結構，還是通快結構； 2機床噸位大小此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結構或選擇其它的加工方法； 3有無旋轉工位若機床工位為非旋轉工位時，則導套或下模必須考慮雙鍵槽結構； 4機床上下轉盤間距以便確定模具（成型模具）下模的高度； 5加工板材信息必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙； 6模具定位方向要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽； 7模具類型模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。

60、 1厚轉塔型：øamada（天田）系列a、b、c、d、e工位，wilson80（整體式）和90（分體式）結構； 2簿轉塔型østrippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產(chǎn)結構；小工位整體式結構（模具d=31.75mm、32mm兩種）；小工位分體式結構（進口螺紋和國產(chǎn)螺紋兩種）；ømurata（村田）系列a、b、c、d、e、f等工位；øtrumpf（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則 銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不