畢業(yè)設(shè)計(jì)論文全自動(dòng)粉皮機(jī)0.5TD

1、機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目: 全自動(dòng)粉皮機(jī)(0.5t/d) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)制升0801 指導(dǎo)教師： 2010年 5 月 31日目錄引言 3第一章 自動(dòng)粉皮機(jī)的概述 51.1 生產(chǎn)原料 51.2 生產(chǎn)過程 51.3 本機(jī)特點(diǎn) 61.4 主要組成部分 6第二章 各部分傳動(dòng)方案論證及確定 7 2.1 粉皮的形成 72.2 粉皮與帶的分離 82.3 蒸熟 92.4 傳動(dòng)方案論證9第三章 自動(dòng)粉皮機(jī)的基本工作原理 113.1 喂料 113.2 粉皮的熟化 113.3 粉皮的冷卻 123.4 粉皮的干燥 123.5 粉皮的切割 12 第四章 設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算 13 4.1 主要

2、設(shè)計(jì)參數(shù) 134.2 帶速的計(jì)算 134.3 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 144.3 滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸的計(jì)算與選擇 16第五章 電機(jī)的選擇 175.1 yct 系列電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī) 17第六章 攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 186.1 使用條件 186.2 常用的攪拌機(jī)械及其選型 186.3 葉輪式攪拌器的設(shè)計(jì) 19第七章 烘干機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 207.1 對(duì)流烘干設(shè)備的原理 217.11對(duì)流烘干設(shè)備的特點(diǎn)及適用范圍 21 7.12對(duì)流烘干設(shè)備的類型 217.13對(duì)流烘干設(shè)備的主要結(jié)構(gòu) 227.2 加熱系統(tǒng) 22補(bǔ)充說明 23設(shè)計(jì)總結(jié) 24思想總結(jié) 25致謝信 27參考文獻(xiàn) 28引言最初粉皮的加工是手工小作坊，就是自

3、家用平時(shí)加工食品用的炊具湊合著生產(chǎn)，后來看到這樣太慢就用木頭自制生產(chǎn)工具，很簡(jiǎn)陋的，但是，比前手工生產(chǎn)已經(jīng)能夠大大提高生產(chǎn)率。隨著生產(chǎn)工具的發(fā)展，粉皮生產(chǎn)機(jī)器也有很大的進(jìn)步，象最初的發(fā)展，粉皮生產(chǎn)網(wǎng)帶機(jī)，其結(jié)構(gòu)如下圖所示，這樣的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)量大幅度提高，但是要很多工人同時(shí)操作，而且配套設(shè)備很多，如電熱管、排風(fēng)扇、微壓鍋、磨漿機(jī)等造價(jià)很高，生產(chǎn)起來有很多的問題。 圖1后來又有半自動(dòng)化粉皮機(jī)的誕生，它的出現(xiàn)節(jié)省了個(gè)人的勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)量也有很大的提高，其圖如下：圖2可以看到，其體積很大，而且在設(shè)備上復(fù)雜了很多，用的是多層網(wǎng)帶循環(huán)運(yùn)行來達(dá)到烘干粉皮的作用。用了幾臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)各層輥軸來完成粉皮在網(wǎng)帶上的運(yùn)

4、動(dòng)。 但是，該機(jī)攪拌系統(tǒng)布置在整機(jī)上方，上料困難，漿液濃度不易掌握。 我們本次設(shè)計(jì)的目的就是為了克服以上機(jī)器所沒有解決的問題，要完成多方自動(dòng)化，減少勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)力。減少在加工過程中部件的使用，而且要完成粉皮生產(chǎn)量和質(zhì)量，本次設(shè)計(jì)機(jī)器所產(chǎn)粉皮的寬、窄、薄、厚可根據(jù)用戶的要求隨意調(diào)整。外觀設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、整機(jī)全封閉，接觸食品部位為不銹鋼，衛(wèi)生條件好，自動(dòng)供料、自動(dòng)控溫、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、高效節(jié)能、是農(nóng)副產(chǎn)品深加工的理想設(shè)備。所產(chǎn)粉皮干凈衛(wèi)生，外觀平整，耐煮耐泡，口感爽滑，成為傳統(tǒng)粉絲粉條的升級(jí)換代產(chǎn)品! 第一章 自動(dòng)粉皮機(jī)的概述1.1 生產(chǎn)原料粉皮是用淀粉制成的傳統(tǒng)食品，加工粉皮的原料粉

5、皮加工原料可以有多種，如紅薯淀粉、綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、蠶豆淀粉等，現(xiàn)在也有地方用紅薯淀粉來加工鮮粉皮。但多用小麥淀粉.1.2 生產(chǎn)過程 原料入機(jī)攪拌后自動(dòng)上料，之后下料到紫銅帶成型，通過蒸箱煮熟后冷卻脫離銅帶，進(jìn)入烘干箱初步烘干，進(jìn)行切割，再進(jìn)行烘干，冷卻排潮后進(jìn)行包裝.其工藝原理圖如下：圖3 1.3 本機(jī)特點(diǎn) 該機(jī)具有設(shè)計(jì)前衛(wèi)、工藝先進(jìn)、性能穩(wěn)定、能耗低、效率高、連續(xù)化不間斷生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，外觀設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、整機(jī)全封閉，接觸食品部位為不銹鋼，衛(wèi)生條件好，自動(dòng)供料、自動(dòng)控溫、操作簡(jiǎn)單、高效節(jié)能，一改傳統(tǒng)的掛桿式生產(chǎn)粉條工藝，采用國(guó)際先進(jìn)水平的直條切割，夾帶成型工藝，有效克服了掛桿式成品

6、率低、條形彎的缺陷，大大的提高了成品率和平整度?？蛇m用各種淀粉制作水晶粉絲、粉條，其制成品不含任何添加劑，具有干凈衛(wèi)生、外觀平整、晶瑩透亮、口感細(xì)膩、易貯好運(yùn)等優(yōu)點(diǎn)。 1.4 主要組成部分1 動(dòng)力系統(tǒng)2 攪拌系統(tǒng)3 熟化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)。4 傳送帶（鋼帶、鐵絲網(wǎng)）5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6 張緊機(jī)構(gòu)7 切刀裝置傳統(tǒng)的粉皮加工機(jī)廣泛汲取客戶實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，局部吸納國(guó)外先進(jìn)工藝而研制成功的高配置、高科技產(chǎn)品。主要特點(diǎn)如下：1、 采用蒸汽換熱，采用最佳溫度蒸熟和低溫烘干，粉皮具有耐煮耐泡、不斷、不連、不回生、不渾湯之特點(diǎn)，口感始終柔軟勁爽，設(shè)備穩(wěn)定性和可操作性更強(qiáng)，有效保證粉皮的內(nèi)在質(zhì)量。2、

7、60;采用鏈條傳動(dòng)，可提高網(wǎng)帶實(shí)用的壽命和粉皮的平整度，同時(shí)自動(dòng)化程度提高。從定量稱重入機(jī)到成品包裝一條龍生產(chǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。3、 采用糊漿刮板成型系統(tǒng)（不銹鋼），可有效降低厚薄誤差，提高成品率。4、 多功能（一機(jī)多用）,利用本機(jī)可生產(chǎn)系列產(chǎn)品，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)幅面；制作新型機(jī)制方粉皮和粉絲;其口感筋韌滑爽，外觀平整透亮，是傳統(tǒng)粉絲、粉條的升級(jí)換代產(chǎn)品；蔬菜五谷面；小米、小麥、高粱、綠豆、大豆等五谷雜糧配適當(dāng)蔬菜汁制成蔬菜五谷面，適應(yīng)現(xiàn)代生活提高的膳食需求，前景廣闊；方便米粉（沙河粉）；以大米為原料制成方便米粉。 5、 制成品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高。粉餅在封閉運(yùn)行過程中，接觸食品部位為不銹

8、鋼。6、 粉餅外觀造型規(guī)整、美觀、并裝配有獨(dú)特的熱壓定型裝置。7、 干燥工藝先進(jìn)，干燥性能均勻穩(wěn)定，從而確保粉餅的內(nèi)在質(zhì)量和口感。8、 費(fèi)用低、效率高。第二章 各部分傳動(dòng)方案論證及確定2.1 粉皮的形成 圖4粉皮的厚度可能與帶速以及粉漿的稠度有關(guān)，控制粉皮的厚度預(yù)計(jì)有兩種途徑：1） 改變粉漿濃度 此因素有放置原料的多少來決定。2） 改變帶速度帶在工作時(shí)的傳動(dòng)速度 帶的傳動(dòng)速度主要由電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速和傳動(dòng)裝置決定，一般情況下是固定不變的，如果有必須改變，通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來達(dá)到目的比較方便。因此電機(jī)就要選擇可調(diào)電機(jī)。2.2 粉皮與帶的分離 經(jīng)過冷卻后的粉皮與鋼帶分離不需要

9、特別的驅(qū)動(dòng)力，因?yàn)榉燮け旧碛袩崦浝淇s的性質(zhì)，鋼帶本身也能夠熱脹冷縮，這就使他們能夠自然分離，為了以防萬(wàn)一就用一特殊的結(jié)構(gòu)把粉皮從帶上分離下來。然后用兩個(gè)可以調(diào)節(jié)距離的棍子把粉皮從帶上引下來后帶到下面用以烘干粉皮的鐵絲網(wǎng)帶上，不銹鋼網(wǎng)帶的寬度比粉皮的寬度略寬，為420mm，粉皮的寬度為400mm。2.3 蒸熟與之連接的熟化設(shè)備有蒸箱，蒸箱的設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)有圖紙給出，高溫水蒸氣來源是與之連接的加熱設(shè)備。加熱設(shè)備是火爐和鍋爐，鍋爐上方燒水，下面是和機(jī)器的另一部分相連的，就是給烘干設(shè)備提供干燥的熱空氣。干燥的熱空氣不能夠接觸煤氣和灰塵，就是不能夠用煤燃燒后的排放的廢氣，是干凈的空氣被加熱輸送到干燥箱里面。

10、其具體情況有下面的第七章的對(duì)流烘干設(shè)備說明。2.4 傳動(dòng)方案論證已知:輥筒1直徑d1=600mm. 碾輥直徑d=200mm.輥筒2直徑d2=100mm.帶速v=0.1m/s所以:v=6m/min,一. 求出輥筒1轉(zhuǎn)速n=v/d1=3.185r/min.為保證帶速的一致,所以碾輥的轉(zhuǎn)速n=9.554r/min.輥筒2的轉(zhuǎn)速n=19.108r/min.可以看出輥筒的轉(zhuǎn)速很低.二. 選擇電機(jī)y160m2-8,電機(jī)功率p=5.5kw.轉(zhuǎn)速n=720r/min.輸出軸直徑d=42mm.三. 經(jīng)過帶傳動(dòng)降低轉(zhuǎn)速,傳動(dòng)比i=5.02.小帶輪直徑d=100mm,則大帶輪直徑d=100*5.02=500mm.四

11、. 選擇dcy型減速器,傳動(dòng)比i=45.精確的降到了預(yù)定轉(zhuǎn)速.五. (1) 各部分傳動(dòng)連接如傳動(dòng)方案圖所示: 圖5 (1)主動(dòng)滾與碾滾1之間通過鏈傳動(dòng)連接, 主動(dòng)輥上所加鏈輪直徑 d=300mm.節(jié)距 p=44.45mm.三排鏈, 28-a. 齒數(shù)z=57.碾滾上所加鏈輪直徑d=100mm.齒數(shù)z=19.同時(shí)倆個(gè)碾滾之間通過齒輪傳動(dòng)連接.分度圓直徑d=200mm.取模數(shù)m=10,則齒數(shù)z=20>17.(2) 碾滾2與滾筒2的主動(dòng)輥通過鏈傳動(dòng)連接,碾滾上所加鏈輪的直徑 d=200mm.齒數(shù)z=38主動(dòng)輥筒的上所加的鏈輪直徑 d=100mm.齒數(shù)z=19同時(shí)各主動(dòng)滾筒2之間通過齒輪傳動(dòng),取相

12、同的距離得分度圓直徑 d=200mm. 取模數(shù)m=10,則齒數(shù)z=20>17.第三章 自動(dòng)粉皮機(jī)的基本工作原理全自動(dòng)粉皮機(jī)的加工過程主要分為以下幾個(gè)部分3.1 喂料制作粉皮可選用優(yōu)質(zhì)馬鈴薯淀粉、紅薯淀粉，小麥淀粉及其它淀粉。將選好的優(yōu)質(zhì)淀粉稱重，按比例摻水、在和漿機(jī)中攪拌成漿。用干淀粉加工要注意將淀粉充分滋潤(rùn)，和漿時(shí)轉(zhuǎn)速不可過高。打開和漿機(jī)成品漿室閥門，使?jié){液緩緩流入粉皮機(jī)上料斗，流量以料斗中漿液不間斷為宜。 3.2 粉皮的熟化在與帶接觸后初步成型的粉皮以糊狀均勻的粘貼在鋼帶上，在1000mm左右的范圍內(nèi)裝有加熱蒸熟的裝置，鋼帶在10s左右的時(shí)間內(nèi)通過其間，使粉糊狀的粉皮在高溫下加熱蒸熟

13、。此過程所用時(shí)間和速度確定了整個(gè)傳輸過程帶的傳動(dòng)速度。3.3 粉皮的冷卻低溫冷卻，高溫成熟后的粉皮，非常柔軟、粘度大、不便于脫離包裝，需進(jìn)行低溫冷卻，使韌性增強(qiáng)。所以經(jīng)過蒸箱后需進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻. 3.4 粉皮的干燥這里有個(gè)重要的問題是控制粉皮的干燥程度，粉皮含水量的大小與存儲(chǔ)時(shí)間有關(guān)，過濕粉皮在存儲(chǔ)過程中容易霉變，不能夠長(zhǎng)時(shí)間保存；粉皮的含水量過小，有利于存儲(chǔ)但是粉皮在切割過程中容易粉碎。既是要控制粉皮的烘干線長(zhǎng)度在一定的范圍之內(nèi)。3.5 粉皮的切割經(jīng)過烘干的粉皮要切割成10mm左右的寬度，這樣方便與食用和包裝。熟化后的粉皮脆而且干燥，獨(dú)體面積過大不容易運(yùn)輸和放置。切割所使用的刀具和刀具軸

14、的旋轉(zhuǎn)速度要有粉皮的需用寬度和整個(gè)傳動(dòng)過程帶的傳動(dòng)速度來確定的。其具體尺寸由圖紙?jiān)敿?xì)給出。第四章 設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算4.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)1傳動(dòng)帶速 100mm/s2切刀轉(zhuǎn)速 150轉(zhuǎn)/分3主動(dòng)電機(jī)的選擇 y160m2-8攪拌電機(jī) zled0.15-53a-121 輸出轉(zhuǎn)速 7080轉(zhuǎn)/分切刀電機(jī) zwed0.09-20a-121 4. 烘干5. 主動(dòng)輥 d=100mm分流輥d=100mm從動(dòng)輥d=100mm導(dǎo)向輥d=100mm銅帶主動(dòng)滾d=600mm6. 寬度b=600mm7. 帶 銅帶寬度b=420mm 不銹鋼網(wǎng)帶寬度b=420mm4.2 帶速的計(jì)算1. 整體鋼架帶速計(jì)算 由已知條件: 完成蒸箱

15、的長(zhǎng)度: l 1400mm, 通過的時(shí)間是: t 14s 可以計(jì)算出帶速為: v= l/t, v=1400/14=100mm/s.2. 銅帶輪的轉(zhuǎn)速 由公式dn=v可計(jì)算 d為帶輪直徑 n為帶輪轉(zhuǎn)速 銅帶轉(zhuǎn)速n1=v/d=100/(3.14*600)*60=3.183轉(zhuǎn)/分 網(wǎng)帶軸徑 d=100mm v=100mm/s n2=100/(3.14*100)*60=19.098轉(zhuǎn)/分3. 設(shè)計(jì)中間軸與烘干軸直徑相同 轉(zhuǎn)速為n3=19.098轉(zhuǎn)/分取網(wǎng)帶層各軸所聯(lián)結(jié)的鏈輪輪齒數(shù)為z2=17 銅帶輪軸鏈輪齒數(shù)為z1z1/z2=n2/n1 z1=n2/n1*z2=102(個(gè)) 選擇電機(jī)減速器輸出轉(zhuǎn)速為1

16、920轉(zhuǎn)/分 4. 初步設(shè)計(jì)生產(chǎn)粉皮的寬度為l=10mm已知帶速為v=100mm/s t=l/v=0.1s設(shè)計(jì)切割粉皮的刀具為半徑r為100.設(shè)刀具軸轉(zhuǎn)速角速度為 刀具軸轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率 有四把刀具在同一軸上 rt=v*4 =v*4/rt 2f= f=/2=67.5634.3 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 定v帶型號(hào)和帶輪直徑(設(shè)計(jì)參看機(jī)械設(shè)計(jì)第四版)工作情況系數(shù) 由表11.5 ka=1.3計(jì)算功率 =kap=1.3×5.5 =7.15kw選帶型號(hào) 由表11.15 a型帶小帶輪直徑 由表11.6 取d1=100mm大帶輪直徑 d2= 選d2=315m計(jì)算帶長(zhǎng)中心距 420 a 1200初取中心距 a

17、0=500mm帶長(zhǎng) l0= 2a + 3.14 ()/2 + /4a =2500 + 3.14 (100 +500)/2 + =2022mm (式11.2) 基準(zhǔn)長(zhǎng)度 由圖11.4 l=2240mm求中心距和包角中心距 a=a0 + (l l0)/2 a=560mm小輪包角 a1=180°×57.3° a1=139°求帶根數(shù)帶速 v= v=3.768m/s傳動(dòng)比 i= i=5.02帶根數(shù) 由表11.8 p0=0.75kw;由表11.7 ka=0.89 由表11.12 kl=1.06; 由表11.11 =0.09kw z= 公式11.22 = =6.022

18、58 故 取z=6根a型帶節(jié)寬 頂寬 b=13.0mm高度 h=8.0mm橫截面積 s=81mm帶上的初拉力 f0= = =192n f0=195n帶傳動(dòng)的壓軸力 f=2zf0sin = =3237n fq=3240n4.4 滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸的計(jì)算與選擇（1）選擇鏈輪齒數(shù)取小鏈輪齒數(shù),大鏈輪齒數(shù).（2）確定計(jì)算功率由表9-7查得 由圖9-13查得 三排鏈, 則計(jì)算功率 選擇鏈條型號(hào)和節(jié)距根據(jù)=3.344及n=9.554r/min查圖9-11, 可選28-a,鏈條節(jié)距p=44.45mm.(3)計(jì)算鏈節(jié)距和中心距初選中心距 1333.5<<2222.5取=1500mm.相應(yīng)的鏈長(zhǎng)

19、節(jié)數(shù)為 111查表9-8得到中心距計(jì)算系數(shù) 則鏈傳動(dòng)的最大中心距為 a=1600mm計(jì)算鏈速 v= v=0.41m/s第五章 電機(jī)的選擇本設(shè)計(jì)中在刀具切割時(shí)選擇了用yct系列電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)，其中選擇的電機(jī)型號(hào)為：wctj1124ac 圖6第六章 攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6.1 使用條件其中攪拌在上述1）中完成的是一個(gè)獨(dú)立的單元操作；攪拌可以分為機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。機(jī)械攪拌是利用攪拌裝置（攪拌器）或其他機(jī)械裝置（如超聲波發(fā)生器）向被攪拌的物料輸入機(jī)械能，進(jìn)而使物料產(chǎn)生攪拌作用。非機(jī)械攪拌則是利用攪拌物料自身或其他不與被攪拌物料發(fā)生混合或者化學(xué)反應(yīng)的惰性介質(zhì)（如空氣、蒸汽等）所具有的能量使被攪拌物

20、料完成攪拌作用。目前絕大多數(shù)的攪拌操作都屬于機(jī)械攪拌。 攪拌裝備包括攪拌設(shè)備與攪拌機(jī)械兩部分，攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)形成如下： 驅(qū)動(dòng)裝置 攪拌器軸封 攪拌軸系攪拌設(shè)備 攪拌槳葉 攪拌罐 攪拌缸體攪拌附件6.2 常用的攪拌機(jī)械及其選型 在工業(yè)中常用的均質(zhì)機(jī)類型中本設(shè)備選用了渦輪式攪拌器：其特點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)，均質(zhì)時(shí)間較長(zhǎng)，不能夠粉碎固體顆粒，操作成本低。6.3 葉輪式攪拌器的設(shè)計(jì) 對(duì)于給定過程的工藝條件進(jìn)行攪拌器形式和操作條件的選擇與設(shè)計(jì)，目前還沒有一個(gè)十分熟練的方法，大都是依據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)，及對(duì)目前工業(yè)應(yīng)用實(shí)例的分析和實(shí)驗(yàn)室模擬放大的相似程度，憑經(jīng)驗(yàn)來確定。對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模很大或者過程復(fù)雜、工藝要求嚴(yán)格的工程

21、，必須進(jìn)行中試，才能夠?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)裝備提供最佳的形式與操作參數(shù)。項(xiàng)目主要影響因素流動(dòng)形態(tài)流型，對(duì)流循環(huán)速度，湍流擴(kuò)散，剪切流物性粘度或粘度差，密度或密度差，分子擴(kuò)散系數(shù)，粒徑，表面張力，比熱容，導(dǎo)熱系數(shù)，物體的流變性。操作條件葉輪形式，轉(zhuǎn)速，溶質(zhì)加入量，加入速度，分散狀況和加入位置幾何因素連續(xù)式或間歇式，溶質(zhì)加入方法：攪拌罐、葉輪及攪拌附件的幾何形狀，相對(duì)尺寸和安裝方式。解決葉輪式攪拌器的設(shè)計(jì)問題的關(guān)鍵因素是確定攪拌葉輪的形式，目前我國(guó)常用的攪拌葉輪形式有多種，在本設(shè)計(jì)中考慮了生產(chǎn)特征和工作方式，根據(jù)形式選擇葉輪式攪拌器直觀圖如下：圖7其重要參數(shù)如下： dj/d=0.200.50=0.375 d

22、j=0.375*800=300 mm dj 為槳葉長(zhǎng)度 d為攪漿罐直徑b/dj=0.33b=0.33*300=100mm b 為漿葉寬度z =316 z =6 z 為漿葉個(gè)數(shù)n=7090r/min n 為漿葉轉(zhuǎn)速v=90*70=0.63m/s 流動(dòng)狀態(tài)：平直也為徑向流，在有擋板時(shí)可以漿葉為界，形成上下兩個(gè)循環(huán)流。攪拌過程的攪拌器形式推薦： 攪拌目的：固液相分散及在其中溶解和進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) 擋板條件： 沒有擋板 推薦形式： 6片折葉開啟渦輪（=45） 流動(dòng)狀態(tài)： 湍流第七章 烘干機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1 對(duì)流烘干設(shè)備的原理對(duì)流烘干設(shè)備是應(yīng)用對(duì)流熱傳遞的原理對(duì)物體進(jìn)行加熱的設(shè)備。他利用熱空氣為載體，通過對(duì)流

23、的方式將熱量傳遞給被加熱物體，使之加熱。7.11 對(duì)流烘干設(shè)備的特點(diǎn)及適用范圍對(duì)流烘干是較為廣泛的應(yīng)用的一種烘干形式，他使用以各種尺寸、不同形狀的工件、物體。當(dāng)使用蒸汽作為熱源時(shí)，適用于烘干溫度在100以下，當(dāng)使用煤氣、天然氣、燃油、熱空氣或電能作為熱源時(shí)，適用于烘干為200以下。因此對(duì)另烘干設(shè)備在機(jī)電產(chǎn)品涂裝、木材干燥、電子元器件、紙制品、橡膠工業(yè)、食品工業(yè)和谷物干燥等生產(chǎn)過程中得到廣泛應(yīng)用。7.12 流烘干設(shè)備的類型 對(duì)流烘干設(shè)備有各種類型分類，通?？砂凑丈a(chǎn)組織方式、室體形勢(shì)、使用能源、傳熱方式和空氣在室內(nèi)循環(huán)方式分類。需要考慮當(dāng)?shù)啬茉吹墓?yīng)情況及經(jīng)濟(jì)情況。烘干設(shè)備按室體形式分類： a）

24、死端單室式， b）死端多室式， c）單行程通過多室式，d）雙行程通過普通室， e）多行程連續(xù)通過普通室等 死室式烘干室多用于單件小批量生產(chǎn)，通過式烘干室多用于大批量的流水線生產(chǎn)。單行程烘干室結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但設(shè)備較長(zhǎng)，雙行程和多行程烘干室可以縮短設(shè)備長(zhǎng)度和縮小占地面積，便于車間平面設(shè)計(jì)，充分利用車間面積，并且多行程烘干室保溫性能好?？梢詼p少熱量損失。 按照解熱空氣介質(zhì)的方式，對(duì)流烘干室又有直接加熱和間接加熱兩種類型。直接加熱為一次換熱，間接加熱為二次換熱。直接加熱為燃料燃燒所生成的煙氣直接進(jìn)入混合室，在混合室內(nèi)與來自于烘干室內(nèi)的循環(huán)空氣混合，并肩混合空氣加熱，然后又由風(fēng)機(jī)經(jīng)壓力風(fēng)管將循環(huán)空氣送入烘

25、干室，噴吹到被加熱物體。直接加熱的對(duì)流烘干室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱損失少、成本低，并能獲得較高的加熱溫度，但是，加熱生成的煙氣往往帶有灰塵污染被加熱物體表面。間接加熱的對(duì)流烘干室式熱源使用熱源在空氣加熱器內(nèi)加熱空氣，加熱后的熱空氣送往烘干室，以對(duì)流換熱的方式加熱被加熱物體。工作時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)從烘干室內(nèi)吸入循環(huán)空氣，并經(jīng)過設(shè)備在循環(huán)風(fēng)機(jī)前端的加熱器加熱后，經(jīng)壓力風(fēng)管送入烘干室。如此反復(fù)循環(huán)加熱被加熱物體。間接加熱的對(duì)流烘干室較之于直接加熱的對(duì)流烘干室，熱效率雖然低，但是熱空氣比較清潔。7.13 對(duì)流烘干設(shè)備的主要結(jié)構(gòu) 對(duì)流烘干室室體的作用是使循環(huán)的熱空氣不向外流出，維持烘干室內(nèi)的溫度，使室內(nèi)溫度保持在一定的

26、范圍之內(nèi)，室體也是安裝烘干室其他部件的基礎(chǔ)。 進(jìn)行烘干室的室體設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足被加熱物體烘干的條件下，應(yīng)盡量減少室體的體積，從而或得最小的散熱面積，減少熱量通過圍屏的散熱損失。另外，室體的斷面結(jié)構(gòu)和在整個(gè)長(zhǎng)度方向上應(yīng)有利于熱空氣的循環(huán)流動(dòng)，不要形成死角，以使室內(nèi)溫度均勻。在保證被加熱物體通過的條件下，作為物體進(jìn)出口的室體門洞的尺寸應(yīng)盡可能的小，這樣可以減少熱空氣從室體內(nèi)逸出。 設(shè)計(jì)多行程烘干室室體時(shí)，如被加熱物體是尺寸比較大的細(xì)長(zhǎng)物體，一般是提示村可按照物體寬度考慮。 室體按照材料分可分為全鋼室體和磚石結(jié)構(gòu)室體。全金屬結(jié)構(gòu)的承載室體有骨架和護(hù)板構(gòu)成箱型封閉空間結(jié)構(gòu)。 骨架是有型鋼或鋼板和型材組成

27、封閉型鋼架系統(tǒng)。骨架應(yīng)具有足夠的承載能力，因?yàn)楹娓墒业钠渌O(shè)備大都安裝在室體上，室體必須承載自重和其他設(shè)備的重量。梁與梁之間的連接可以使用焊接或者鉚接，也可以使用螺栓緊固，作為裝配形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于運(yùn)輸和拆卸。骨架的周圍鋪設(shè)護(hù)板，護(hù)板的作用是使室體保溫和密封。護(hù)板的結(jié)構(gòu)由框架、面板和保溫材料構(gòu)成，護(hù)板的框架由11.5 mm厚的鋼板崇雅稱槽形桿件焊接或鉚接而成，高大的護(hù)板框架應(yīng)增加橫梁來提高它的鋼性。面板鋪設(shè)在框架兩側(cè)，一般使用101.5mm的鋼板，面板之間填塞保溫材料隔熱。每快板的長(zhǎng)度有000mm左右，高度有需要的高度而定，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的高度。被塊板之間有螺栓緊固件連接，為了封閉不

28、至于使熱量外漏，在兩塊板連接處要用橡膠密封圈密封，本設(shè)計(jì)中用到18塊板組成長(zhǎng)度為18000mm的烘干箱。7.2 加熱系統(tǒng)對(duì)流烘干室的加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝置，它能把將進(jìn)入烘干室內(nèi)的空氣加熱至一定的溫度范圍，通過加熱系統(tǒng)的風(fēng)即將熱空氣引入烘干室內(nèi)，并形成在室內(nèi)流動(dòng)的空氣，連續(xù)的加熱物體。但適用于有溶劑蒸發(fā)的被加熱物體烘干時(shí)，為了保證烘干室內(nèi)的溶劑蒸汽處于安全范圍之內(nèi)，加熱系統(tǒng)需要排放出一部分帶有溶劑蒸汽的熱空氣，同時(shí)需要從室外吸入一部分新鮮空氣給與補(bǔ)充。 補(bǔ)充說明 我們參觀和學(xué)習(xí)了許多生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況，總結(jié)了要改進(jìn)和設(shè)計(jì)的以下幾點(diǎn)：1.實(shí)現(xiàn)機(jī)器生產(chǎn)的全自動(dòng)化；2.由生產(chǎn)原料開始，人工完成的攪拌

29、粉漿到電動(dòng)機(jī)操作微機(jī)控制；3.用帶傳動(dòng)完成蒸熟、與分離、烘干等程序的自動(dòng)化；4.切割完成自動(dòng)化；5.提高生產(chǎn)率，降低成本。6. 保持傳動(dòng)的平穩(wěn),各層帶速一致. 設(shè)計(jì)總結(jié) 1. 要求各層帶速保持一致, 保證紫銅帶的帶速與不銹鋼網(wǎng)帶帶速的同步但各輪的直徑不一,所以各輪轉(zhuǎn)速不一樣.根據(jù)產(chǎn)量以及已經(jīng)知道的帶速,粉皮大概密度計(jì)算帶寬.2. 攪拌電機(jī)選擇在一定范圍之類,過大轉(zhuǎn)速影響粉漿質(zhì)量, 攪拌系統(tǒng)為防止粉漿沉淀,勾兌拌勻的粉漿應(yīng)加工完畢才停機(jī);3. 保持的帶速使粉漿經(jīng)過蒸箱能被完全蒸熟, 蒸箱采用銅管導(dǎo)入高溫水蒸氣由噴孔噴出加熱,冷卻箱采用鋼管導(dǎo)入冷水由噴孔噴出冷卻;4. 切刀機(jī)構(gòu)由單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng),切

30、割刀具要求耐磨性好,但剛度要求不高,不能夠用來切割金屬類.5. 張緊機(jī)構(gòu)采用軸向推力的,因?yàn)楦鶕?jù)帶的傳動(dòng)方向推力較容易.6. 烘干箱是單獨(dú)的一個(gè)整體,分為多層,根據(jù)帶速,當(dāng)粉皮要經(jīng)過切刀機(jī)構(gòu)時(shí)最好能蒸到七八成熟.烘干箱內(nèi)有均風(fēng)板.7. 整個(gè)粉皮機(jī)的傳動(dòng)很長(zhǎng),除了要有輔助滾筒,張緊機(jī)構(gòu)外還得有支撐軸.8. 在滾筒軸的直徑最大倆端先焊接上一段然后將主動(dòng)滾筒包上.畢業(yè)設(shè)計(jì)是每一名在校大學(xué)生完成學(xué)業(yè)時(shí)所必須要經(jīng)歷的一個(gè)學(xué)習(xí)過程,這不僅是對(duì)學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)，而且也是對(duì)學(xué)生意志品質(zhì)的歷練。本次做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候我得到的題目是：全自動(dòng)粉皮機(jī)(0.5t/天)。雖然以前學(xué)習(xí)的機(jī)械類知識(shí)多是有關(guān)于機(jī)床方面的，

31、但經(jīng)過指導(dǎo)老師的介紹以及我在圖書館和網(wǎng)上查找到的有關(guān)資料，使我覺得我有能力、有信心把這次畢業(yè)設(shè)計(jì)完成好。通過查找資料使我明白了粉皮的加工工藝以及粉皮機(jī)加工中的作用和工作原理。在了解了粉皮機(jī)的現(xiàn)狀后，由于粉皮機(jī)現(xiàn)階段在國(guó)內(nèi)已雖處于廣泛應(yīng)用階段，但大部分粉皮機(jī)設(shè)備都存在著生產(chǎn)能力比較低，自動(dòng)化不高等缺陷。因此我在設(shè)計(jì)的時(shí)候主要是針對(duì)著解決這些問題。由于沒有具體的實(shí)際參考機(jī)械，我們上網(wǎng)查閱了一些相關(guān)資料，并下載了與此有關(guān)的許多粉皮機(jī)方面的資料。經(jīng)過了認(rèn)真考慮我確定粉皮的加工工藝以及粉皮機(jī)加工中的作用和工作原理。在我的不懈努力和指導(dǎo)老師的幫助之下經(jīng)過兩個(gè)多月的奮戰(zhàn)，終于將粉皮機(jī)設(shè)計(jì)完成。在回顧這次設(shè)計(jì)過程的時(shí)候我覺得不僅僅是我學(xué)到了一些糧食機(jī)械和粉皮加工方面的知識(shí)，而更重要的是讓我認(rèn)識(shí)到了設(shè)計(jì)創(chuàng)造的重要性和對(duì)待工作要有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度。正是有了不懈努力和對(duì)待設(shè)計(jì)問題時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度才使的我的這次設(shè)計(jì)順利的完成。在此,我還要特別感謝我們的指導(dǎo)老師周全申老師，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中他對(duì)我的幫助是很大的。就在我們這次設(shè)計(jì)將要完成的時(shí)候，我從網(wǎng)上了解到了一種新型粉皮機(jī)，目前通過浙江省科技成果鑒定。該產(chǎn)品可能進(jìn)行自動(dòng)化