灌裝崗位操作規(guī)程上傳

1、文件編號SC-SOP-07文件名稱灌裝崗位操作規(guī)程序頁/總頁制訂人審核人批準人制訂日期年 月曰審核日期年 月曰批準日期年 月曰發(fā)布日期生效日期版本號頒發(fā)部門分發(fā)部門復制份數(shù)灌裝崗位操作規(guī)程1目的建立灌裝崗位操作規(guī)程，標準操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍適用于灌裝崗位。3責任車間：應(yīng)按照確保產(chǎn)品質(zhì)量的原那么，對所有操作人員進行崗位操作培訓，確保操作人員能夠按照規(guī)定的要求，正確、標準操作。操作人員：均應(yīng)遵照培訓內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本程序規(guī)定的要求?，F(xiàn)場QA對灌裝產(chǎn)品品質(zhì)保證進行檢查。4內(nèi)容開機前的準備工作仔細閱讀生產(chǎn)方案，了解當班所要生產(chǎn)的品種以及生產(chǎn)批次。換上所對應(yīng)的包材，并將包材拉至夾爪處。檢查雙氧水槽是

2、否清潔、雙氧水系統(tǒng)各滾輪軸承是否完好。并關(guān)閉雙氧水排放閥。將貼條附粘在包材的邊上，并合上 SA壓力輪；檢查SA噴嘴上有無附著物。檢查LS噴嘴上有無附著物，縱封擠壓輪小白輪是否有磨損、位置是否正確；相對輪是否運轉(zhuǎn)自女口。并裹上包材，壓上 下成型環(huán)。檢查無菌空氣管波紋管的密封圈是否完好，連接管道并緊固；檢查產(chǎn)品管是否緊固。檢查上灌注管銷槽、插銷是否有磨損、損傷、變形；下灌注管各連接銷、蝶閥是否有磨損和卡塞、安裝是否正確；并連接好下灌注管。檢查扣鉤彈簧、橫封感應(yīng)棒是否完好，橫封膠條是否老化；查看切刀彈簧的使用時間，檢查并及時更換。認真配制檢測雙氧水不低于35%,按3%。參加潤濕劑并及時準確的作好記錄

3、。注意：雙氧水對皮膚有腐蝕的危險！配置和使用時，請穿戴好防護用品。開啟水、電、壓縮空氣、蒸汽，并觀察是否正常水壓：一；壓縮空氣壓力：一MPa蒸汽壓力：MPa。升溫消毒目的：生產(chǎn)之前使產(chǎn)品管路處于無菌狀態(tài)。包括從A閥到下灌注管的管道和設(shè)備。方法：280度的無菌風對產(chǎn)品管路吹 30分鐘,然后再 冷卻下來。預熱。無菌空氣系統(tǒng)開始工作：水環(huán)壓縮機運行、雙氧水泵工作、主加熱器開、SA LS加熱器開、潤滑泵開。目的：使 SA LS加熱器的溫度升高，來加熱包材的兩個邊，以便封管封管。當預熱倒計時結(jié)束后，程序上升鍵自動閃爍，提示封管。封管的目的是為了讓消毒在一個相對密封的環(huán)境里進行。主馬達工作、SA LS氣缸

4、工作Y24通電、計時器工作，切刀電磁閥工作Y60、Y61通電。封管的同時，應(yīng)檢查雙氧水單元的運行狀況；檢查縱封和空包內(nèi)外表是否有劃傷。.加熱。封管結(jié)束后，程序自動上升至加熱。目的是使產(chǎn)品管路里的溫度到達280度以上。這一溫度的探頭位于B閥處，所以也稱為 B閥溫度。主馬達停止，SA LS氣缸復位Y24斷電，噴淋開Y31斷電, 計時器停止、切刀停止、B閥開Y8通電、Y67斷電、B閥溫度監(jiān)控器開始工作。消毒。當B閥溫度到達280度后，程序上升鍵閃爍，提示消毒。通常情況下，這時需要寸動一次紙管，再檢查一次空包，然后再按下程序上升鍵。管加熱器工作240度,倒計時30分鐘。在30分鐘的殺菌倒計時過程中，一

5、旦由于某種原因?qū)е?B閥溫度降至280度以下，程序?qū)⒆詣酉陆?，回?加熱狀態(tài)， 直到溫度重新升到 280度后，程序上升鍵才又提示消毒。 * 冷卻。當30分鐘的殺菌倒計時結(jié)束后，程序自動上升到冷卻。同時將送信號READY至殺菌機。冷卻的目的是將產(chǎn)品管路的溫度降至常溫，以便灌裝?？諝夥至鏖y關(guān)Y41通電，強冷閥開Y33通電、倒計時10分鐘，冷卻結(jié)束后，程序上升鍵閃爍，提示送信號至殺菌機，按下程序上升鍵，等待殺菌機的生產(chǎn)信號。并寸動，重新做一個紙管，消毒工作結(jié)束。寸動時，將字輪壓好，檢查打印效果。5. 準備生產(chǎn)殺菌機的生產(chǎn)信號送到后，程序上升鍵閃爍，按下程序上升鍵。管加熱器升到第二設(shè)定值 480度。5

6、.3當管加熱器升到450度時，程序上升鍵閃爍，提示生產(chǎn)，20秒鐘內(nèi)按動按下程序上升鍵，直到主馬達動作后放手。主馬達啟動。主馬達動作， SA LS氣缸工作Y27通電，噴淋關(guān)Y31通電，切刀工作、計時器工作， 強冷閥關(guān)閉Y31斷電、熱交換閥Y44換向、倒計時29秒。灌注。倒計時29秒結(jié)束后，C閥先翻開Y7通電、A閥后翻開Y9通電，C閥先于A閥412秒，空 氣分流閥開Y41通電。開始生產(chǎn)?；蹌幼鱕27通電，計數(shù)器工作。6. 生產(chǎn)檢查封合質(zhì)量：生產(chǎn)開始及后每60分鐘檢查一次產(chǎn)品包和外觀形狀，是否有褶皺、夾角和透光現(xiàn)象。連續(xù)取兩包產(chǎn)品檢查 LS SA TS的封合質(zhì)量，按照正確的查包方法破開成品包后，將

7、包材清洗吹干，觀察橫封線內(nèi)側(cè)是否平整或過熱，縱封貼條透明無氣泡，貼條邊緣盡量控制無裂痕，在對橫封和縱封的破壞檢查中，一定要將包材內(nèi)層PE或鋁箔層帶起進行仔細檢查是否有響包等。產(chǎn)品計量：每30分鐘檢查一次產(chǎn)品重量是否在計量范圍之內(nèi)，每次連續(xù)抽查8袋或以上，并作出適當?shù)恼{(diào)節(jié);日期打?。汉蟮烂?0分鐘檢查一次打印情況一一字跡是否清晰，批次、日期各類代碼是否正確特別是在更換打印狀態(tài)時，油墨是否足夠。檢查有無墨垢，并及時去除。紙路檢查：每10分鐘檢查一次紙路一一各滾輪的轉(zhuǎn)動是否靈活、紙路是否跑偏、SA LS加熱區(qū)是否在正確的位置包材進入加熱區(qū)約8毫米，噴嘴內(nèi)是否有融化的 PE膜、產(chǎn)品包中線是否對中。雙氧

8、水單元檢查是否報警，視液位和溫度是否在正常范圍內(nèi)。每30分鐘觀察一次夾爪切刀復位情況，判斷切刀彈簧是否完好。每30分鐘對整臺機器進行仔細巡視，檢查有無異常響聲和異?，F(xiàn)象，各管道接頭處是否有空氣、產(chǎn)品滲漏，控制面板上有無報警顯示。、每60分鐘作一次技術(shù)參數(shù)記錄，并與參考值進行比對，如有異常立即處理。拼接包材和貼條之前，需要用75%的酒精對接紙臺、以及雙手進行消毒。在更換包材、貼條或狀態(tài)發(fā)生變化后，立即對變化點前后各兩袋的產(chǎn)品進行破壞性實驗，如有異常，及時處理包括設(shè)備本身、該時段產(chǎn)品的檢查。并按要求取好目的樣品，以便事后監(jiān)控追述。嚴格按照所規(guī)定的方式留取樣品。7. 停機當殺菌機的生產(chǎn)倒計時快結(jié)束時

9、，按下程序上升鍵?；弁嘶?，空氣分流閥關(guān)Y41斷電3分鐘后開，A閥先關(guān)Y9斷電、C閥后關(guān)Y7斷電，A閥先于C閥412秒，雙氧水泵停止，潤濕電機停止 工作，LS、SA汽缸復位，計時、記數(shù)器停止、噴淋開Y31斷電，主馬達停止、Y44換向、強冷閥開Y33通電。自然冷卻10分鐘倒計時。剪破紙管，讓殘留的奶液流出；松開打印輪，并清洗打印組件；排掉雙氧水；松開SA壓力輪；剪斷紙管；松開下成型環(huán)。清點所取的各種樣品，并填寫?取樣記錄?；計算雙氧水的耗量。自然冷卻10分鐘倒計時結(jié)束后，寸動拉掉紙管。拆下下灌注管，去除上灌注管的奶跡。連接清洗管包括 B閥的出口處和下灌注管的出口處，按下清洗程序。手工清洗a. 清

10、洗下灌注管，清洗完后，注意安裝正確。并浸泡于自制的雙氧水桶中。b. 清潔夾爪上的奶垢和油污CIP。a. 清洗堿液的濃度： %清洗酸液的濃度：%b. 清洗液的溫度：8090度。10c. 流程：10分鐘水沖洗一一20分鐘堿液循環(huán)一一10分鐘水沖洗一一20分鐘酸液循環(huán) 分鐘水沖洗。d. 設(shè)備停止生產(chǎn)超過 12小時后再生產(chǎn)，需要加做一次CIP。注意：清洗液對皮膚有燒傷和腐蝕的危險！配置和使用時，請穿戴好防護用品。9.周保養(yǎng)檢查雙氧水系統(tǒng)檢查擠壓輪外表和相對輪特氟龍?zhí)资欠裢暾?，軸承是否靈活，在濕潤輪和相對滾輪之間的間隙應(yīng)為 清洗雙氧水槽清洗氣刀，以及清潔抽氣管氣刀縫里不能有異物，必須清洗干凈；抽氣管用尼

11、龍刷刷洗。拆洗打印組件，并潤滑所有的滾輪必須轉(zhuǎn)動靈活，O型圈完好無損，并潤滑。拆洗夾爪系統(tǒng)檢查切刀及彈簧，橫封膠條必須完好，用試管刷清潔各部件，并潤滑。認真檢查所有的螺絲是否緊固。 注意不要變動每個扣鉤座墊片的數(shù)量。拆洗上灌注管小心拆卸上灌注管，清潔并檢查上、下O型圈。檢查管道連接處的密圭寸更換任何損壞或壓平的密封圈，緊固所有的連接口。拆洗水過濾器，并檢查夾爪的冷卻水流量不低于0.51/mi n 檢查切刀壓力油以及中央潤滑油清潔機身從機器的頂部撤除蒸汽護罩，清洗干凈，檢查上、下成型環(huán)的所有滾輪上紙導滾輪必須靈活，所有的固定螺絲必須檢查是否緊固，不要忘記接紙平臺及紙倉的清潔。10利樂包裝機常見故

12、障及排查方法升溫時程序無法上升A、檢查水、電、氣、蒸汽是否開啟，水、壓縮空氣 Mpa、蒸汽200300Kpa。壓力是否正常。B、檢查水環(huán)壓縮機氣壓是否正常，連接壓力監(jiān)控開關(guān)的氣管有無脫落。C、檢查無菌空氣管道是否更換。消毒空氣無法到達 280度。A、 檢查主加熱器溫度是否到達設(shè)定值350度335365度。B、 水環(huán)壓縮機氣壓是否到達規(guī)定值范圍4565Kpa。C、B閥是否開啟，各壓縮空氣氣管是否漏氣。D、 強冷閥Y33是否完全復位，熱交換閥Y44是否正常工作。E、B閥感溫頭是否完好。F、系統(tǒng)密封是否漏氣。G 下灌注管蝶閥安裝不正確。10.3自動降程序a管加熱器240度始終上不去。b消毒空氣280

13、度波動可以提高水環(huán)壓縮機氣壓或提高超高溫加熱器溫度，使消毒空氣在280290 度。c) 水別離器堵塞，循環(huán)空氣中水份太重。d) 強冷閥Y33關(guān)閉不嚴。e) 熱交換閥(Y44)是否正常工作。f) 下灌注管蝶閥卡死。g) 水、電、汽、氣等外部能源出現(xiàn)異常。LS或SA溫度無法到達設(shè)定值h) 檢查主加熱器是否到達設(shè)定值350度。i) LS或SA加熱器有故障，電線接頭、插頭脫落或加熱器損壞。拉紙紙管裂開或斷裂j) 紙管過小，可調(diào)整藍輪。k) LS或SA封合不好，注意紙路跑偏。l) 雙氧水浸泡過久，可用膠帶粘貼。m) 下灌注管法蘭處支撐輪調(diào)節(jié)過緊(間隙小34毫米)。n) 紙路摩擦力或阻力過大。o) 紙路中

14、局部位置卡死或包材經(jīng)過的間隙有過小現(xiàn)象。p) 氣刀安裝位置不正確或氣壓太小，未能將附著在貼條上的雙氧水吹干。q) 管內(nèi)氣壓太高。10.6計量問題計量缺乏：r) 檢查半成品是否氣泡過多，如是，暫停殺菌機排奶。s) 殺菌機備壓低、均質(zhì)機單向閥磨損嚴重。t) 下灌注管是否安裝正確，浮筒連桿是否脫落，B閥是否完全關(guān)閉，蝶閥的開度(30度)是否過大。u) 輕微的計量缺乏或兩個夾爪計量相差太大，可以通過增減容量盒墊片實現(xiàn)。v) 浮筒重量(250毫升：269正負克；200毫升：293正負克)是否發(fā)生變化。w產(chǎn)品包長度是否變短。x紙管成型是否過小中線重疊量68毫米。y容量盒彈簧是否失去彈性，定位塊安裝是否正確

15、。計量波動大：a 、夾爪容量盒彈簧斷裂。b、紙倉內(nèi)剎車壓力不均勻。c、均質(zhì)機物料出口壓力波動大。d、灌注管不對中，容量盒打下灌注管。e、容量盒凸輪滾輪單邊磨損或軸斷裂。f、下灌注管蝶閥磨損。g、浮筒不能在下灌注管上自由滑動。成品包內(nèi)有劃傷。a縱封壓力輪磨損。b縱圭寸壓力彈簧位置不適宜。c上灌注管紙路內(nèi)支撐環(huán)外表有毛刺。d紙倉內(nèi)包材剎車劃傷。e紙管成型太小。f下灌注管插銷問題。成品包有折痕或夾痕。a、紙管成型過大，調(diào)整下成型環(huán)處藍輪位置。b、紙路在雙氧水槽后跑偏嚴重，調(diào)節(jié)紙導滾輪，使包材靠近紙導滾輪的邊緣注意加熱區(qū)寬窄c、 檢查上下成型環(huán)各滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活，滾輪間的間隙不能過大不能超過毫米。封合

16、質(zhì)量橫封不好5個單位左A橫封脆性大，主要表現(xiàn)為：橫封較硬和橫封內(nèi)側(cè)PE無韌性，調(diào)節(jié)夾爪功率，可降低8產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理文件右。調(diào)節(jié)后便仔細檢查橫封封合質(zhì)量。B橫封過熱：主要表現(xiàn)為：橫封內(nèi)側(cè)封合會有細小顆粒需要仔細觀察，調(diào)節(jié)、降低夾爪功率，調(diào)節(jié)后需要仔細檢查封合質(zhì)量。C橫封較弱：橫封線不明顯，在查包時PE層不易被帶起。有時可能沒有橫封調(diào)節(jié)、增大夾爪功率、增大后需仔細查包、暫停檢查左右扣鉤彈簧是否完好。d橫封透光，包材鋁箔破裂：檢查夾爪功率，檢查橫封冷卻水是否通暢，流量300升/小時是否正常，超程是否正常35毫米，可增減扣鉤墊片調(diào)節(jié)，同爪的左右超程是否平衡，橫封感應(yīng) 棒損壞及膠條老化，包材自身有缺陷

17、?？v封不好A、 加熱區(qū)是否足夠包材進入加熱區(qū)8毫米調(diào)節(jié)加熱器或調(diào)節(jié)紙導滾輪。B、加熱溫度是否足夠，調(diào)節(jié) SA LS加熱器溫度。C、風壓是否足夠LS氣壓、SA氣壓。D、 LS封合不好：檢查小白輪完好情況，檢查灌注管是否對中，用彈簧稱檢測壓力輪小白輪的壓力3545N,以離開相對輪為準。E、 檢查包材自身有無缺陷如無鋁箔、PE等。F、 SA封合不好：檢查擠壓輪和相對輪的完好程度、安裝位置以及之間的壓力1525N和包材 導邊滾輪。G 檢查加熱區(qū)是否殘留有膠質(zhì)。H、扭管嚴重，調(diào)整上成型環(huán)手柄，使兩邊寬窄重疊一致。包材跑偏A、包材質(zhì)量不好。B、包材剎車力不均勻。C、SA擠壓輪外表不平整，更換擠壓輪或輪面換

18、一面或向左右調(diào)節(jié)。D紙路張力太小，晃動。在包材大滾輪處塞紙以增加摩擦力。E、打印輪調(diào)節(jié)過緊。F、紙路中各支撐滾輪、導向滾輪有無卡死或摩擦。雙氧水潤濕報警A、是否添加雙氧水潤濕劑或添加比例是否正確。B、雙氧水潤濕塊與包材接觸是否正常。C、雙氧水潤濕輪間隙是否正常50絲。D 雙氧水潤濕塊接線端是否脫落或接觸是否良好，檢查潤濕接觸線白色。E、雙氧水潤濕輪是否正常，手動 Q004檢查潤濕電機故障還是潤濕輪卡死。雙氧水低液位報警A、雙氧水未打進雙氧水槽，雙氧水管子內(nèi)進了空氣，可以將電機關(guān)掉，將雙氧水倒入雙氧水槽,雙氧水自由流下將管子填充，再開啟雙氧水電機限1#、2#包裝機。B、雙氧水泵密封損壞。C、雙氧

19、水槽內(nèi)泡沫太多，將雙氧水回流過濾網(wǎng)清洗、吹干。雙氧水耗量偏離正常范圍A 擠壓輪是否磨損，其軸承是否損壞，更換積壓輪。B、積壓輪兩端的彈簧力是否平衡及均勻25N,以擠壓輪剛離開相對輪為準。高頻報警TS加熱A、檢查高頻報警發(fā)生器報警情況作出判斷，一般為負載報警，檢查同軸電纜線、變壓器、棒。假設(shè)為其他報警需通知電工或工程師協(xié)助。電機過載報警A、雙氧水電機過載，檢查其是否運轉(zhuǎn)正常。B、主馬達過載，主要檢查夾爪部位是否有異常情況。生產(chǎn)時噴淋未關(guān)閉A、檢查電磁閥Y31是否復位或閥芯損壞。中央潤滑油報警A、及時添加中央潤滑油。B、檢查各油管，特別是大油管是否脫落。C、油管內(nèi)有空氣，需拔掉局部油管接頭進行手動

20、潤滑排氣。 夾爪切刀不能復位A、檢查切刀彈簧是否斷裂，彈簧是否過短一一加墊片。B、排壓力油，檢查增壓杯油是否足夠。C、檢查、手動電磁閥Y61、Y62是否動作。D切刀是否在刀座內(nèi)被異物卡死。E、切刀活塞是否靈活復位，拆下油腔清洗活塞吹干裝回。 夾爪空響A、排壓力油和空氣。B、增壓杯是否工作正常，檢查增壓杯內(nèi)膜片是否磨損。C、更換增壓杯內(nèi)壓力油。成品包有折角A、 灌注管是否對中以校正好的容量盒中線為基準。B、 調(diào)整管支撐輪在灌注管對中的前提下，兩滾輪與灌注管法蘭間隙為34毫米。C、 調(diào)整紙路張力，調(diào)整紙倉內(nèi)剎車或在大滾輪處塞紙增加摩擦力。D檢查容量盒是否對中及倒角。E、檢查紙管是否成型過大，調(diào)節(jié)下

21、成型環(huán)處藍輪位置。灌奶掉程序A、A閥未翻開，檢查 A閥氣管是否漏氣，檢查 A閥電磁閥。蒸汽溫度低A、鍋爐房蒸汽壓力低。B、調(diào)整減壓閥前截止閥開啟量減壓閥螺桿調(diào)節(jié)：向下調(diào)壓力增大，向上調(diào)壓力減少C、減壓閥故障通知機修人員。D 蒸汽閥的疏水閥壞掉，關(guān)閉蒸汽，拆下疏水閥檢查雙金屬片是否損壞或堵塞。升溫緩慢A、檢查主加熱器溫度是否到達設(shè)定值350度，可以適當調(diào)高主加熱器設(shè)定溫度。B、檢查水環(huán)壓縮機氣壓4565KPA是否正常，可以通過溢流閥適當調(diào)高氣壓。C、 熱空氣流通管路中有水，檢查電磁閥Y32是否工作正常。D 主加熱器缺相。E、 檢查各管路是否漏氣，檢查 B閥是否開啟到位，壓縮空氣管是否漏氣。F、下

22、灌注管蝶閥安裝不正確。甩包、粘包A、檢查夾爪冷卻水是否堵塞，水流量是否正常。B、橫封膠條是否老化，予以更換。C、 夾爪功率調(diào)得過大、過熱。減小夾爪功率后立即查包檢查封合質(zhì)量。D切刀過鈍或有損傷。E、壓力爪或切割爪不平行。F、檢查夾爪間隙正負毫米。G 切角壓力。H、奶溫過高540 度。升溫過程中B閥溫度下降A(chǔ)、Y33未完全關(guān)閉、冷卻器進水、排水管有無蒸汽冒出。B、檢查換向閥是否換向及到位。C、C閥閥頭密封不好，漏蒸汽。D B閥感溫頭故障。、水壓過低A、水泵故障。B、過濾網(wǎng)堵塞，清洗過濾網(wǎng)。水別離器排水不正常。A、排水管堵塞。B、 水環(huán)壓縮機進水量不正常，檢查恒流閥是否堵塞，檢查電磁閥Y32是否工作正常。