電焊崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 電焊崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的指導(dǎo)員工正確進(jìn)行焊接操作,使員工掌握電焊崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，以便按照工藝要求完成對(duì)產(chǎn)品的焊接，保證焊接質(zhì)量。 2適用范圍適用于五車間調(diào)壓產(chǎn)品及工裝結(jié)構(gòu)件等的焊接操作與管理。3技能要求3.1 掌握焊機(jī)焊接的基本知識(shí)，熟悉電焊工安全操作規(guī)程以及焊機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)。3.2 員工須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，考試合格并取得相應(yīng)資歷證書(shū)。4崗位職責(zé)4.1 工件焊接。按照?qǐng)D紙和焊接工藝進(jìn)行調(diào)壓產(chǎn)品及工裝部件的焊接，交檢合格后轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工序。4.2 記錄填寫。認(rèn)真填寫焊絲、焊劑領(lǐng)料卡、施焊記錄和設(shè)備點(diǎn)檢卡。4.3 設(shè)備保養(yǎng)。按照設(shè)備使用維護(hù)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)報(bào)

2、修，保證設(shè)備性能完好。4.4 環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)備安置整齊、物件擺放有序、現(xiàn)場(chǎng)干凈衛(wèi)生。4.5 工藝改進(jìn)。配合車間和技術(shù)部進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量的改進(jìn)和提高。5.作業(yè)流程5.1 焊前檢查5.1.1 設(shè)備、工裝的檢查。5.1.1.1檢查各種儀表是否正常且在有效期鑒定期內(nèi)。5.1.1.2每次開(kāi)機(jī)后檢查電流電壓顯示是否正常并調(diào)試設(shè)備，滿足工作狀態(tài)要求。5.1.2核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)物和軟件保證一致。5.1.3查看焊接工藝，確定具有焊工資質(zhì)。5.2 焊接過(guò)程5.2.1焊前準(zhǔn)備5.2.1.1準(zhǔn)備零部件。將需要焊接的零部件準(zhǔn)備齊全，焊前狀態(tài)符合工藝要求。5.2.1.2依據(jù)焊接工藝規(guī)程填寫焊絲焊劑領(lǐng)料卡，從焊材庫(kù)領(lǐng)取所需焊

3、絲焊劑。注意焊絲焊劑的保護(hù)，避免受到污染和損壞。5.2.1.3打開(kāi)焊機(jī)調(diào)節(jié)到焊接工藝要求的電流、電壓和焊接速度（氬弧焊機(jī)必須同時(shí)打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)），氣體保護(hù)焊機(jī)調(diào)節(jié)保護(hù)氣流量滿足焊接保護(hù)要求。5.2.2焊接操作。按照焊接工藝進(jìn)行焊接，注意焊接過(guò)程中的電流、電壓、氣體流量和焊接速度的變化，超差后立即調(diào)整，以保證焊接質(zhì)量。5.3焊后處理5.3.1焊接完成后，焊工把工件放置在指定工位進(jìn)行空冷。5.3.2填寫施焊記錄，經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后填寫無(wú)損檢測(cè)委托單并把工件轉(zhuǎn)至無(wú)損檢測(cè)室進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.3.3整理焊接現(xiàn)場(chǎng)，未使用完畢的焊材、焊條頭送回焊材二級(jí)庫(kù)。6焊接作業(yè)流程圖焊件準(zhǔn)備 焊機(jī)檢查 參數(shù)調(diào)整 焊接操作 焊后冷卻 填寫軟件 無(wú)損檢測(cè) 整理現(xiàn)場(chǎng)7注意事項(xiàng)電焊工必須按照電焊工操作規(guī)程作業(yè)，以免發(fā)生事故。l 焊接工作必須在溫度不低于10的干燥環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，設(shè)備附近避免有振動(dòng)源l 氬弧焊機(jī)停止工作后，應(yīng)斷開(kāi)電源，放掉冷卻水。l 電焊工操作過(guò)程中必須戴上防塵口罩、專用面罩，連續(xù)作業(yè)不得超過(guò)六小時(shí)。9相關(guān)文件附錄1：工序檢驗(yàn)單（即pcl卡）附錄2：直流焊機(jī)焊機(jī)操作規(guī)程、氬弧焊機(jī)操作規(guī)程、氣體