鋁材統(tǒng)一狀態(tài)代號(hào)教資學(xué)習(xí)

1、鋁材國(guó)際統(tǒng)一狀態(tài)代號(hào)1.       h的細(xì)分狀態(tài) 在字母h后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作hxx狀態(tài)）或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作hxxx狀態(tài)）表示h的細(xì)分狀態(tài)。   h后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序：   h1-單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。   h2-加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，h2與對(duì)應(yīng)的h3具有相同的

2、最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其他合金，h2與對(duì)應(yīng)的h1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長(zhǎng)率比h1的稍高。h3-加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱作用使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。h3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。h4-加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。 h后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度，見下表：細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度hx1抗拉強(qiáng)度極限為o與hx2狀態(tài)的中間值hx2抗拉強(qiáng)度極限為o與hx4狀態(tài)的中間值hx3抗拉強(qiáng)度極限為hx2與hx4狀態(tài)的中間值hx4抗拉強(qiáng)度極限

3、為o與hx8狀態(tài)的中間值hx5抗拉強(qiáng)度極限為hx4與hx6狀態(tài)的中間值hx6抗拉強(qiáng)度極限為hx4與hx8狀態(tài)的中間值hx7抗拉強(qiáng)度極限為hx6與hx8狀態(tài)的中間值hx8硬狀態(tài)hx9超硬狀態(tài)。最小抗拉強(qiáng)度極限超hx8狀態(tài)至少10n/m 1.1  hxx狀態(tài)h12-加工硬化到1/4硬；h14-加工硬化到1/2硬；h16-加工硬化到3/4硬；h18-加工硬化到4/4硬，即完全硬化狀態(tài)；h19-超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)比h18狀態(tài)材料的高  10n/m以上；h22-加工硬化后部分退火到1/4硬；h24-加工硬化后部分退火到1/2硬；h26-加工硬化后部分退火到

4、3/4硬；h28-加工硬化后部分退火到4/4硬；h32-加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/4硬；h34-加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/2硬；h36-加工硬化后穩(wěn)定化處理到3/4硬；h38-加工硬化后穩(wěn)定化處理到4/4硬；h42-加工硬化后涂漆的，1/4硬；h44-加工硬化后涂漆的，1/2硬；h46-加工硬化后涂漆的，3/4硬；h48-完全加工硬化后涂漆的，4/4硬； 1.2  hxxx狀態(tài)hxx4-用相應(yīng)hxx狀態(tài)板，帶加工的花紋板、帶。hxx5-加工硬化焊接管所處的狀態(tài)。h111-最后退火，然后少量（比h11的硬化程度輕）。這種硬化是由諸如拉伸或矯直等操作造成的。h112-熱加工成形

5、，然后輕微加工硬化，或自 少量冷加工后再進(jìn)行輕微加工硬化，以滿足特定的力學(xué)性能要求。h116-對(duì)鎂含量不少于4%的5xxx系合金設(shè)定的一種專用狀態(tài)代號(hào)，這種狀態(tài)的鋁-鎂合金材料既達(dá)到了所設(shè)定的力學(xué)性能水平又具有良好的抗剝落腐蝕能力。 2.       o的細(xì)分狀態(tài) o-鋁材在成形加工后處于完全退火的狀態(tài)代號(hào)，是完全軟化狀態(tài)。 o1-加工后的材料在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時(shí)間然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。過(guò)去采用的代號(hào)為t41。 o2-材料在形變處理后所處的狀態(tài)，這種處理是為

6、了提高材料的成形性能，以便進(jìn)行超塑性加工（spf）。 o3-均勻化處理后的狀態(tài)。3.       t的細(xì)分狀態(tài)t1-鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s下來(lái)，經(jīng)自然時(shí)效所處的充分穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于熱擠壓的不進(jìn)行冷加工的材料，或矯直等冷加工對(duì)其標(biāo)定力學(xué)性能無(wú)影響的產(chǎn)品。t2-鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s后冷加工，然后再進(jìn)行自然時(shí)效的狀態(tài)。如為了提高強(qiáng)度，對(duì)熱擠壓產(chǎn)品進(jìn)行冷加工，在通過(guò)自然時(shí)效可達(dá)到充分穩(wěn)定的狀態(tài)，也適用于矯直加工會(huì)影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品。t3-固溶處理后進(jìn)行冷加工，然后通過(guò)自然時(shí)效所達(dá)到的一種狀態(tài)。適用于固溶處理后通過(guò)冷加工能提高其

7、自然時(shí)效狀態(tài)的強(qiáng)度性能的產(chǎn)品，或矯直能影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品；t31-固溶熱處理，冷加工月1%變形量，然后自然時(shí)效；t351-固溶熱處理，通過(guò)可控的拉伸量消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材的冷精軋量即冷精整變形量1%3%，手鍛件或環(huán)鍛件及軋制環(huán)的永久變形量1%5%），然后自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直；t3510-固溶熱處理，通過(guò)可控的拉伸量對(duì)擠壓材消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉伸管的永久變形量0.5%3%），然后自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直；t3511-同t3510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；t352-固溶熱

8、處理，壓縮永久變形量1%5%以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效；t354-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效，適用于模鍛件；t36-固溶熱處理，冷加工約6%變形量，然后自然時(shí)效；t37-固溶熱處理，冷加工約7%變形量，然后自然時(shí)效；t39-固溶熱處理，適量的冷加工變形以滿足既定的力學(xué)性能要求，冷加工可在自然時(shí)效前進(jìn)行，也可在其后進(jìn)行。t4-固溶熱處理與自然時(shí)效。t41-在熱水中淬火的狀態(tài)，以防止變形與產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，此狀態(tài)用于鍛件；t42-固溶熱處理與自然時(shí)效，適用于自退火狀態(tài)或f狀態(tài)固溶熱處理的實(shí)驗(yàn)材料，也適用于用戶將任何狀態(tài)的材料固溶熱處理與自然時(shí)效；t451-固溶熱處理，通過(guò)一

9、定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%5%），然后自然時(shí)效。拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直；t4510-固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后自然時(shí)效，拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直；t4511-同t4510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；t452-固溶熱處理，壓縮永久變形量1%5%以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效；t454-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效，適用于模鍛件；t5-從熱加工溫

10、度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效。t51-從熱加工溫度冷卻后進(jìn)行欠人工時(shí)效處理，以改善成形性能；t56-從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效，但其力學(xué)性能比t5狀態(tài)的高一些，是通過(guò)對(duì)加工工藝的特殊控制達(dá)到的，適用于6xxx系合金。t6-固溶熱處理，然后人工時(shí)效。t61-固溶熱處理，然后欠人工時(shí)效，以提高成形性能；t6151-固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%），然后欠人工時(shí)效，以提高成形性能，拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直；t62-固溶熱處理與人工時(shí)效，適宜于自退火狀態(tài)或f狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料，或用戶將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理；t64-固溶熱處理，然后欠人工

11、時(shí)效，以改善成形性能。這種狀態(tài)材料的性能介于t6狀態(tài)與t61狀態(tài)材料的性能之間；t651-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%5%），然后人工時(shí)效，拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直；t6510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后人工時(shí)效，拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直；t6511-同t6510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；t652-固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%5%永久變形以

12、消除應(yīng)力，然后人工時(shí)效；t654-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后人工時(shí)效，適用于模鍛件；t66-固溶熱處理，然后人工時(shí)效，通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學(xué)性能比t6狀態(tài)的高一些（適用于6xxx系合金），其量由供需雙方商定。t7-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效。t73-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效處理到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力；t732-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效處理到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力；適宜于自退火狀態(tài)或f狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料，也適宜于用戶將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理；t7351-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.

13、5%3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%5%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力，拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直；t73510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力，拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直；t73511-同t73510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；t7352-固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%5%永久變形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力;t7354-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形

14、以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到產(chǎn)品具有最佳的應(yīng)力腐蝕抗力；t74-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效，使材料的性能位于t73狀態(tài)與t76狀態(tài)的材料性能之間；t7451-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%5%），然后過(guò)人工時(shí)效，使材料的性能介于t73狀態(tài)和t76狀態(tài)材料的性能之間；t74510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于t73狀態(tài)和t76狀態(tài)材料的性能之間，拉伸后不再對(duì)材料作

15、進(jìn)一步的矯直；t74511-同t74510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差；t7452-固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%5%永久變形量，然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于t73狀態(tài)和t76狀態(tài)材料的性能之間；t7454-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于t73狀態(tài)和t76狀態(tài)材料的性能之間，適用于模鍛件；t76-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力；t761-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適于7475合金板帶材；t762-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適宜于自退火狀

16、態(tài)或f狀態(tài)熱處理的實(shí)驗(yàn)材料，也指用戶將任何狀態(tài)的材料再熱處理后的狀態(tài)；t7651-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，軋制或冷精整棒材的1%3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%5%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；t76510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；t76511-同t76510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；t7652-固溶熱處理，

17、通過(guò)施壓產(chǎn)生1%5%永久變形量，然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態(tài)；t7654-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效處理以達(dá)到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，適用于模鍛件；t79-固溶熱處理，然后輕微過(guò)人工時(shí)效；t79510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后輕微過(guò)人工時(shí)效，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；t79511-同t79510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度。t8-固溶熱處理，冷加工，然后人工時(shí)效。t81-固溶熱處理，冷加工，變形量約1%，然后人工時(shí)效；t82-用戶進(jìn)

18、行固溶熱處理，拉伸矯直的最低永久變形量2%，然后人工時(shí)效，適用于8090合金；t832-固溶熱處理，冷加工至特定的永久變形率，然后人工時(shí)效，適用于拉拔6063合金管；t841-固溶熱處理，冷加工，然后欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金薄板、帶；t84151-固溶熱處理，拉伸永久變形量1.5%3%，以消除應(yīng)力，然后欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金厚板；t851-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，軋制或冷精整棒材的1%3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%5%），然后人工時(shí)效，拉伸后不再進(jìn)行矯直；t8510-固溶熱處理，拉伸一定量以消

19、除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后人工時(shí)效，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；t8511-與t8510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；t852-固溶熱處理，通過(guò)施壓使材料產(chǎn)生1%5%的永久變形量，然后人工時(shí)效；t854-固溶熱處理，于精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效，適用于模鍛件；t86-固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約6%的冷變形量，然后人工時(shí)效；t87-固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約7%的冷變形量，然后人工時(shí)效；t89-固溶熱處理，冷加工使其獲得所要求的適當(dāng)力學(xué)性能，然后人工時(shí)效；t9-固溶熱處理，人工時(shí)效，然后冷加工。適用于經(jīng)冷加工以提高其強(qiáng)度的材料。t10-自高溫成形過(guò)程冷卻后，冷加工，然后人工時(shí)效。適用于經(jīng)冷加工或拉伸、矯直可提高其強(qiáng)度的材料。鋁合金的牌號(hào)5052的第一個(gè)5是5系列，鋁鎂合金，第二個(gè)0是原始牌號(hào)，沒有改進(jìn)，如果有，第一次是1，第二次是2，后面的是做試驗(yàn)時(shí)候的編號(hào)