青海益和檢修安裝有限公司橋(門)式起重機維修作業(yè)指導書

1、青海益和檢修安裝有限公司橋（門）式起重機維修作業(yè)指導書批準： 審核： 編寫： 2016-07-01發(fā)布 2011-07-05實施目 錄1 適用范圍2 引用標準3 施工準備4 施工“三措”5 施工機械設(shè)備及工器具6 橋式起重機維修項目及質(zhì)量標準7橋式起重機大修項目及質(zhì)量標準8門式起重機維修項目及質(zhì)量標準9 起重機維修后試驗10 橋（門）式起重機常見故障及排除方法1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于額定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重機械維修B級企業(yè)，承攬橋（門）式起重機維修工作，對其進行全過程的質(zhì)量控制及管理工作。2 引用標準（1）起重機械安裝、改造、重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則（TSG D20

2、01）（2）起重機械安全規(guī)程（GB6067）（3）通用門式起重機（GB/T14406）（4）通用橋式起重機（GB/T14405）3 施工準備3.1 技術(shù)準備：3.1.1 圖紙審核3.1.2 編制作業(yè)指導書3.1.3 開工告知3.1.4 技術(shù)交底3.1.5 施工過程控制3.1.6 施工質(zhì)量檢驗3.1.7 設(shè)計變更3.1.8 技術(shù)資料管理3.1.9 工程總結(jié)3.2圖紙審核3.2.1 為了使施工人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容，正確按圖紙施工，確保工程質(zhì)量，避免返工浪費，必須在工程開工前由現(xiàn)場技術(shù)負責人組織施工人員對圖紙進行會審。熟悉隨機設(shè)備帶來的全套起重機械圖紙、說明書、質(zhì)量證明書、強度計算書等

3、技術(shù)文件。一方面對全部技術(shù)資料和設(shè)計文件內(nèi)容、數(shù)量進行審查，另一方面為了解起重機械結(jié)構(gòu)的特點、工程量、起重機械各部位的關(guān)系及技術(shù)要求。3.2.2 圖紙會審的重點:1）熟悉技術(shù)文件，設(shè)計圖紙和有關(guān)資料；2）施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致；3）設(shè)計與施工主要技術(shù)方案是否相適應；4）圖紙表達深度能否滿足施工要求；5) 能否滿足生產(chǎn)運行安全、經(jīng)濟的要求和檢修作業(yè)的合理需要；6) 其它有關(guān)施工中不明確的問題。3.3 開工告知開工告知于起重機械維修開工前一周，報當?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備監(jiān)檢部門備案，維修完成后由特種設(shè)備檢驗研究院檢驗，出具監(jiān)督檢驗報告方可使用。3.4 技術(shù)交底1) 施工技術(shù)交

4、底是為了使施工人員了解起重機械、工程特點、明確施工任務、特殊操作方法、質(zhì)量標準、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有數(shù)；2) 施工技術(shù)交底是施工工序中的首要環(huán)節(jié)，必須嚴格執(zhí)行，未經(jīng)技術(shù)交底不能施工，誰施工誰負責；3) 技術(shù)交底工作由班組負責人主持，班組技術(shù)員組織并負責交底，重大和關(guān)鍵項目由專業(yè)工程師負責技術(shù)交底，項目技術(shù)負責檢查督促各班技術(shù)交底工作進行情況；4) 施工人員應按交底要求施工，不得擅自變更施工方案。有必要更改時，應報交底人同意并記錄備案，有關(guān)人員發(fā)現(xiàn)施工人員不按技術(shù)交底要求施工，有權(quán)停止其施工，并報上級有關(guān)部門處理；5) 發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備或人身安全事故時，事故原因如屬于交底錯誤

5、的由交底人員負責，如屬于違反交底要求的由施工負責人或施工人員負責；6) 技術(shù)交底內(nèi)容根據(jù)作業(yè)指導書的內(nèi)容進行技術(shù)交底；7）施工班組要對技術(shù)交底的內(nèi)容組織認真討論，弄清交底內(nèi)容，提出對技術(shù)交底補充修改意見等，報請批準。3.5 設(shè)計變更經(jīng)過批準的設(shè)計文件是施工的主要依據(jù)，施工班組應當按圖施工，確保工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有問題或由于施工方面的原因要求變更設(shè)計，應提出變更設(shè)計申請，辦理簽證后方可更改。3.6 技術(shù)資料管理3.6.1 竣工檔案資料的編制3.6.1.1 施工技術(shù)記錄資料的編制1）施工技術(shù)記錄的編制應按照質(zhì)量檢驗評定標準中所列的單位工程，分項工程項目劃分，驗評中未列入的項目按公司施工技術(shù)管理部

6、門認可的項目，并按施工檔案分類表進行分類組卷，原則是保持系統(tǒng)間的聯(lián)系；2）施工技術(shù)記錄資料是否齊全、完整、準確應由技術(shù)、質(zhì)檢部門審核；3) 施工技術(shù)記錄資料根據(jù)國家規(guī)定應提供原件；4) 施工技術(shù)記錄資料應完整、準確、系統(tǒng)、規(guī)格統(tǒng)一、整潔、字跡清楚，文字不得涂改；5) 施工技術(shù)記錄資料欄目中要求簽章手續(xù)完備，并注明完成日期。3.6.1.2 施工用主要材料的證明資料的收集1)施工單位所提供的材料證明資料應由施工單位的材料供應部門提供檔案人員收集，待工程完工后與其它資料一起移交；2)建設(shè)單位所提供的材料證明資料應由建設(shè)單位提供，施工單位的供應部門收集，交檔案人員待工程完工后與其它資料一起移交；3.6

7、.2 組卷與裝訂1) 組卷時要遵循竣工檔案資料的形成規(guī)律，保持卷內(nèi)資料的系統(tǒng)聯(lián)系，以便于查考利用，保管的原則；2) 竣工檔案資料裝冊材料，使用公司統(tǒng)一設(shè)計制作的封皮、內(nèi)表面、卷內(nèi)目錄及備考表，建設(shè)單位有要求的按建設(shè)單位的要求辦理；3) 施工技術(shù)記錄資料裝訂成冊后卷內(nèi)資料尺寸要統(tǒng)一，大于統(tǒng)一尺寸的要折疊，小于統(tǒng)一尺寸的要加條或貼在統(tǒng)一尺寸的白紙中央；4) 竣工檔案資料如需粘貼時，不得使用漿糊，應使用膠水；5) 竣工檔案資料裝訂成冊應使用線繩裝訂或銅、塑料、螺釘裝訂；6) 裝訂的順序應按卷內(nèi)目錄先后順序排列。3.6.3 資料移交移交清冊（單）要填寫詳細，按類別、系統(tǒng)順序填寫，字跡要清楚，移交手續(xù)完

8、備。3.7 物資準備：設(shè)備、材料、施工機械、工機具及加工件的準備，要求編制計劃。3.7.1 對起重設(shè)備：吊車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、環(huán)扣、吊卡等進行全面檢查修理和試驗，不合格者不得在工地使用。3.7.2 焊接設(shè)備：電焊機、烘干箱、保溫筒、氣割工具、焊接工具中的儀表指示應準確，使用性能正常。3.7.3 對鉗工工具：如砂輪機、切割機、磨光機、電鉆及其它工具，應符合安全及正常使用的需要。3.7.4 施工材料的準備: 據(jù)材料計劃表及時采購，備足施工中型材、管材、板材等鋼材，備齊一般消耗性材料，如：電焊條、燈泡、電線、石油、黃油、機油、大布、棉紗、石筆等。3.7.5 人員準備：配備各工種人員，進行技術(shù)培

9、訓和技術(shù)練兵。特殊工種必須持有效合格證上崗工作。3.8 安全施工準備:對所有參加施工的人員進行安全教育和學習并考試，制訂安全措施，成立安全管理網(wǎng)并設(shè)專職安全員，準備好各種安全用具，如：安全帽、安全帶、安全燈等。3.9 施工準備工作完畢后，應對下列內(nèi)容組織大檢查：1) 施工機具的規(guī)格和布置與吊裝方案是否一致并便利操作；2) 機具的合格證以及清洗、檢查、試驗的記錄是否完整；3) 隱蔽工程（如地錨、桅桿地基等）的自檢記錄；4) 工件的檢查、試驗以及吊裝前應進行的工作是否都以完成；5) 工件的基礎(chǔ)，地腳螺栓的質(zhì)量、位置是否符合工程要求；6) 基礎(chǔ)周圍回填土的質(zhì)量是否合格；7) 施工場地是否堅實平整；8

10、) 工件運輸所經(jīng)道路是否按要求整平壓實；9) 桅桿是否按規(guī)定調(diào)整到一定的角度，拖拉繩能否按分配受力；10) 供電部門是否能保證正常供電；11) 氣象預報情況；12) 指揮者及施工人員是否已熟悉其工作內(nèi)容；13) 輔助人員是否配齊；14) 備用工具、材料是否齊備；15) 一切妨礙吊裝工作的障礙物是否都已妥善處理；16) 其他有關(guān)準備工作是否就緒。4 施工“三措”4.1 質(zhì)量保證措施4.1.1 建立健全施工管理制度1）嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附材的進廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴格把關(guān)，嚴格按施工圖紙、施工

11、規(guī)范、標準和技術(shù)文件進行施工；2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。4）加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。4.2 安全保證措施4.2.1 嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。4.2.2 所有參與施工人員，必須認真學習本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務，施工方法和質(zhì)量要求，全過程

12、對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。4.2.3 施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4.2.4切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機維修完成恢復。4.2.5 維修現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運行，并有明顯安全警示標語。4.2.6 正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動器的制動可靠情況等。4.2.7 選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。4.2.

13、8 現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護。4.2.9 氧氣、乙炔瓶應按國家規(guī)定擺放使用。4.2.10 電氣維修必須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。4.2.11 必須設(shè)有專職或兼職安全人員。4.2.12 必須按要求保證安全施工。4.3 維修保養(yǎng)管理承諾4.3.1 維修保養(yǎng)人員接受甲方進行的特種設(shè)備安全教育和培訓，保證特種設(shè)備維保作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。4.3.2 特種設(shè)備維保人員在作業(yè)中，保證嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)程制度。4.3.3 建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責任制度。4.3.4 接受并配合特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門

14、依法進行的特種設(shè)備安全監(jiān)察。4.3.5 在特種設(shè)備的維修保養(yǎng)過程中，做好詳細的記錄，并存檔備查。4.3.6 配合甲方做好特種設(shè)備的安全性評價工作，發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在問題，積極進行整改。4.3.7 所有特種設(shè)備維修保養(yǎng)及檢修工作，保證執(zhí)行業(yè)主方的工作票制度。4.4 施工組織措施根據(jù)貴公司起重機械等特種設(shè)備維護清單、維護工程量，我公司計劃配備管理人員及維護技術(shù)人員50余人。即項目經(jīng)理1人，技術(shù)工程師4人，檢驗員5人，技術(shù)工人40人（其中機械修理工20人，電工15人，電氣焊工5人）。 施工組織機構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理機械組負責電氣組負責安全負責維修一班維修四班維修二班維修三班5 施工機械設(shè)備及工器具5.1

15、 電氣工具序號名稱型號、量程數(shù)量備注1數(shù)字萬用表3位半及以上6塊2兆歐表500V4塊3兆歐表1000V4塊4兆歐表2500V2塊5鉗形電流表0-200A，2位半及以上4塊6單臂電橋QJ2317雙臂電橋QJ4418測振儀0.001-1.999mm4塊9點溫計2塊10電鉆4臺11沖擊電鉆2臺12切割機2臺13中型電焊機3臺14小型電焊機4臺15游標卡尺0-150mm4個16游標卡尺0-300mm4個17內(nèi)徑千分尺50-600mm4個18外徑千分尺0-25mm4個19外徑千分尺25-50mm4個20套筒扳手4套21內(nèi)六角扳手4套22千斤頂5t4個23千斤頂8t4個24千斤頂20t2個25兩爪拉馬大、

16、中、小各4個26三爪拉馬大、中、小各4個27加油槍4個5.2 機修常用工具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量(套/臺)檢定情況1千斤頂16T(螺旋/油壓)各4每年按時定檢2千斤頂32T(螺旋/油壓)各4每年按時定檢3千斤頂60T2每年按時定檢4臺虎鉗20025斷線鉗46管子鉗25027鋸 弓4把8銅 棒4根9鉚釘槍410重型套筒扳手411扭力扳手預調(diào)式412呆頭敲擊扳手5.5-105mm213成套梅花扳手英制414成套梅花扳手公制415成套內(nèi)六角扳手英制416成套內(nèi)六角扳手公制417梅花扳手418劃線規(guī)4個19手用絲錐公制/英制各420手動彎管機121手提切割機2每年按時定檢22電動切割機2每年按時定檢23

17、手電鉆4每年按時定檢24手提角向磨光機6每年按時定檢25手提內(nèi)磨機4每年按時定檢26電 焊 機交直流各2每年按時定檢27手拉葫蘆1t/2.5t/3t各4每年按時定檢28手拉葫蘆5t/10t各2每年按時定檢29濾油機齒輪油/渦輪機油/空壓機油各1臺30黃油槍431機油壺432拉馬大、中、小型各2套5.3 計量器具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量(套/臺)檢定情況1游標卡尺0-125mm4每年定期檢定2游標卡尺0-300mm4每年定期檢定3游標卡尺0-500mm4每年定期檢定4深度游標卡尺0-100mm4每年定期檢定5深度游標卡尺0-300mm4每年定期檢定6外徑千分尺0-25mm4每年定期檢定7外徑千分尺2

18、5-50mm2每年定期檢定8外徑千分尺50-125mm2每年定期檢定9外徑千分尺125-200mm2每年定期檢定10外徑千分尺200-275mm1每年定期檢定11外徑千分尺275-325mm1每年定期檢定12外徑千分尺325-400mm1每年定期檢定13百分表（帶表架）0-10mm4每年定期檢定14塞尺0-0.5mm4每年定期檢定15鋼板尺1000mm4每年定期檢定16鋼卷尺5m10每年定期檢定17鋼卷尺30m4每年定期檢定18定座角尺63×40/125×80各2每年定期檢定19水平儀150mm4每年定期檢定20水平儀300mm4每年定期檢定21測溫儀紅外線2每年定期檢定2

19、2測振儀0.005mm2每年定期檢定23內(nèi)外卡鉗125mm4每年定期檢定24內(nèi)外卡鉗300mm4每年定期檢定25轉(zhuǎn)速表0-3000RPM2每年定期檢定6 橋式起重機常規(guī)維修項目及質(zhì)量標準6.1 機構(gòu)的維護、檢查與調(diào)整6.1.1起升機構(gòu)橋式起重機起升機構(gòu)的檢查項目、內(nèi)容、判定標準見附表1。對于起升機構(gòu)中的與運行機構(gòu)中相同的零部件、設(shè)備，如電動機、聯(lián)軸器、減速器、軸、軸承、同型號的制動器等的檢查，可參照附表2中相應項目、內(nèi)容及判定標準。6.1.2 橋式起重機運行機構(gòu)檢查維護橋式起重機和小車運行機構(gòu)的檢查項目、內(nèi)容和判定標準列于附表2。附表1：起重機起升機構(gòu)檢查項目、內(nèi)容及判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判

20、定標準制動器機械制動器（一部分進口機型設(shè)置）檢查油量是否適合，是否漏油；機架有無裂紋與開裂；棘爪和棘輪嚙合狀態(tài)是否有異常、損壞、磨損；齒輪是否有損傷、裂紋與磨損；機架安裝是否有松動或脫落；油液是否清潔油量合適，不漏油；無裂紋與開裂；下降時可靠嚙合，無裂紋、損壞與明顯磨損；齒輪五磨損；齒輪無磨損，嚙合正常；機架無松動、脫落；油液無明顯污染卷筒裝配卷筒檢查有無裂紋、變形與磨損；鋼絲繩固定部分有無異常；鋼絲繩脫槽痕跡，卷筒安裝連接緊固無裂紋、無明顯變形與磨損；正常；無脫槽痕跡。無松動、脫落軸和軸承檢查有無裂紋、變形、磨損；軸端擋板有無變形與松動。轉(zhuǎn)動卷筒了，檢查軸承有無異常雜音、發(fā)熱與振動；潤滑情況

21、無裂紋、明顯變形與磨損；無變形松動、無異常振動、發(fā)聲、發(fā)熱；潤滑良好 滑輪組滑輪檢查有無裂紋、缺損、磨損；槽繩有無異常；有無鋼絲繩脫槽痕跡；壓板及定位銷軸是否松脫無裂紋、明顯變形與磨損；無異常磨損；無脫落痕跡；無松脫軸及軸承繩擋、平衡滑輪等檢查有無裂紋及磨損；潤滑情況；轉(zhuǎn)動滑輪，有無聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心檢查脫槽、脫落、變形、裂紋無裂紋、明顯磨損；無異常聲響和質(zhì)量偏心無脫落、脫槽、變形、裂紋鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)計相符；吊具在下極限位置時，檢查卷筒上的安全圈數(shù)與說明書完全相符；要求有2圈以上安全圈鋼絲繩狀 態(tài)檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結(jié)、腐蝕、灣折、松散、磨損；高溫

22、環(huán)境使用鋼絲繩應檢查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及固定是否正確；有無跳槽現(xiàn)象；有無附著塵、沙子、雜質(zhì)、水分1個捻距不得有10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢靠；無跳槽；不粘沙子、塵土及雜質(zhì)、水分鋼絲繩安裝使用檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)碰擦；與各滑輪的借差狀況不得碰擦；不得有明顯的磨損、壓偏、松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無裂紋、變形與磨損；轉(zhuǎn)動吊鉤。軸承及螺紋部位有無異常聲響；鉤口有無異常變形；軸承等潤滑情況無裂紋、明顯變形與磨損；轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常聲響；無異常變形；潤滑良好。給油適量葫蘆板、連接件檢查葫蘆板、連接件的緊固，要求無松脫；銷、軸、側(cè)板無變形；鋼絲繩防脫裝置功能正常。無裂紋

23、、變形；吊鉤組無磨損、變形緊固可靠、安全、無松脫；無變形；功能正常且無變形、裂紋；無磨損、變形抓斗所有結(jié)構(gòu)與零件無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動件運動靈活；斗口閉合嚴密，無明顯磨損無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動靈活；抓散粒物料無嚴重滲漏、磨損正常附表2 橋式起重機和小車運行機構(gòu)檢查項目、內(nèi)容、判定標準檢 查 項 目檢 查 內(nèi) 容判 定 標 準電動機安裝底座安裝底座有無裂紋；連接有無松動、脫落無裂紋、無松動或脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽檢查鍵有無松動、出槽及變形檢查鍵槽有無裂紋及變形無松動、出槽及明顯變形無裂紋及明顯變形傳動器轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無徑向跳動、端面擺動無明顯徑向跳動和端面擺動橡膠聯(lián)軸器檢查變形與磨損程度不得有超過報廢極

24、限齒形聯(lián)軸器檢查潤滑情況，是否漏油是否有異常響聲給油適當，不漏油無異常聲響螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有無松動與脫落無松動與脫落制動器制動器檢查制動器工作情況工作正常，發(fā)揮效能、不偏磨腳踏制動器（進口機型設(shè)置）檢查踏板空隙及踩下時與底板間間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無松動或錯位空間和間隙要適當；不得有松動與錯位液壓制動器檢查液壓高度及有無漏油檢查工作缸的功能、損傷、泄露油量適當，無泄露動作正常，不得有損傷和泄漏電磁制動器檢查電磁鐵動作情況動作平穩(wěn)無沖擊、無異常噪聲，無異臭 推桿制動器檢查推桿有無彎曲變形、油量、泄漏不得有明顯彎曲，無松動與脫落液壓圓盤式制動器檢查油量及漏油情況，連接與緊固件安裝油量適當

25、，無漏油，無松動與脫落動作正確，部件不得有嚴重磨損或損傷電磁圓盤制動器檢查電磁鐵工作狀態(tài)檢查工作件有無異常磨損與損傷，圓盤安裝有無松動動作平衡，無異常噪聲和異臭動作正確，無明顯磨損與損傷、無松動制動輪與制動瓦檢查制動輪安裝件有無松脫，摩擦片有無剝落、損傷及偏磨；彈簧是否老化，制動輪有無裂紋、磨損及缺損；制動間隙是否合適無松動；無剝落、損傷及偏磨；無老化；無裂紋、損傷，磨損正常；制動間隙合乎要求行程和制動力矩調(diào)節(jié)機構(gòu)檢查行程和制動力矩調(diào)節(jié)機構(gòu)有無異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺栓有無裂紋、彎曲變形與磨損調(diào)節(jié)器適當，動作平穩(wěn)；無裂紋、變形及明顯磨損安裝螺栓、銷軸檢查螺栓、螺母與銷軸有無松脫無松脫減速器齒

26、輪箱體檢查有無裂紋、變形及損傷；安裝連接有無松動與脫落；油量、油品、油質(zhì)；漏油無裂紋、明顯變形與損傷、無松動與脫落；油量適當，無污染；無漏油齒輪檢查有無異常聲響、發(fā)熱和振動；齒面有無磨損及損傷；輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋，變形及損傷；鍵有無松動、出槽及變形將；鍵槽有無裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無異常；潤滑情況無異常聲響、發(fā)熱、振動；無明顯磨損與損傷；無裂紋和變形及損傷；無松動出槽和明顯變化；無裂紋變形；齒面接觸良好。嚙合深度適度；潤滑良好齒輪罩殼檢查有無裂紋、變形與損傷；連接與安裝有無松脫無裂紋、明顯變形與損傷；無松脫 軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動器檢查有無變形與磨損；轉(zhuǎn)動軸是否有振擺；鍵及鍵槽松動

27、、變形、裂紋 無變形和明顯磨損；無明顯振擺；無松動、變形、裂紋 軸承軸承裝配滾動軸承檢查有無裂紋與損傷；潤滑狀況檢查在空載和負載工況下有無異常振動、發(fā)熱、噪聲 無裂紋、損傷；潤滑良好無異常振動、噪聲和明顯的發(fā)熱 滑動軸承檢查軸承有無磨損；在空載和負載工況下是否燒損及發(fā)熱無明顯磨損；不得有燒損或明顯升徒變檢查項目檢查內(nèi)容判定標準車輪組輪緣檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損無裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損輪轂及輪盤檢查有無裂紋、變形、磨損及損傷無裂紋、明顯價變形、磨損、損傷車輪踏面檢查踏面有無磨損：主動車輪以及從動車輪直徑誤差；堅持裂紋、變形、踏面表面剝落無明顯磨損；輪徑誤差值應符合相應標準；無裂紋與變形

28、；無剝落輪轂內(nèi)軸承檢查滑動軸承的潤滑情況；空載和負載工況時的異常振動、噪聲、溫升無異常正常車輪輪轂與端梁側(cè)板之間的貼板檢查有無摩擦、磨損；裝配精度無磨擦、磨損、安裝良好6.1.3 軌道的檢查橋式起重機和小車的軌道，一般要求每年檢查與調(diào)整24次。軌道是起重機或小車平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)，隨著起重機運行時產(chǎn)生的沖擊和振動，可能引起軌道安裝的松動、連接件脫落、變形、裂紋、精度指示超差。這些缺陷反過來又影響起重機或小車的正常運行。通過檢查和調(diào)整，可以為保證起重機的正常運行提供條件。軌道主要的檢查項目、檢查內(nèi)容、判定標準列于附表3。附表3 軌道檢查項目、內(nèi)容及判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判定標準軌道鋼軌檢查有無裂紋

29、、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損無裂紋、明顯下陷、變形及嚴重磨損鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無松動及脫落不得有松動與脫落連接板及墊板檢查連接螺栓有無松動、脫落；連接板和墊板有無移位、缺陷或脫落無松動脫落；不得有移位、缺陷及脫落緩沖器及車擋檢查有無損傷及錯位；安裝有無松動、脫落無損傷、錯位；無松動、脫落鋼軌接頭檢查焊縫有無裂紋與開裂不得有裂紋、開裂鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無裂紋與開裂不得有裂紋、開裂幾何尺寸誤差檢查規(guī)矩、軌道中心線、軌頂高等偏差各偏差應不得超過規(guī)定值 根據(jù)檢查結(jié)果，可以對軌道的壓板、魚尾板、螺栓等進行必要調(diào)整。如果確定小車軌道需要更換，不允許使用氧氣乙炔火焰切割軌道、壓板或焊縫。防止火焰切

30、割時對主梁上蓋板局部加熱引起的主梁變形。可用電動砂輪或其他工具鏟開焊縫與拆卸軌道。檢查時要對軌道上的油污及時清除，防止起重機和小車運行時產(chǎn)生車輪打滑現(xiàn)象。6.1.4 供電、電氣元件及控制系統(tǒng)檢查橋式起重機的供電裝置、驅(qū)動裝置（電動機）、電氣元器件、控制及操縱系統(tǒng)的檢查項目、內(nèi)容、判定標準列于附表4。附表4 起重機電氣、控制系統(tǒng)檢查項目、內(nèi)容、判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判定標準電動機繞組檢查絕緣電阻；有無發(fā)熱 絕緣電阻值規(guī)定范圍內(nèi) 軸承檢查潤滑情況與異常響聲潤滑良好和無異常聲響滑環(huán)檢查有無變色、裂痕、接線頭有無松動無明顯變色、傷痕、破裂或松動電刷及導線檢查有無磨損和松動；壓力；附著碳粉；轉(zhuǎn)動電動機

31、軸有無火花 無明顯磨損、松動、壓力適當；無附著碳粉；無火花集電裝置滑線及滑車軌道電源滑線、集電軌道檢查有無變形、磨損、損傷；張緊裝置動作是否正常；滑線與滑塊的接觸情況；絕緣子支承有無松脫無明顯變形、磨損、損傷；張緊正常；接觸良好；無松脫殼、蓋、罩子檢查有無損傷與變形；防觸電裝置是否正常無損傷與明顯變形；與滑線有足夠間距絕緣集電器檢查絕緣集電器的接線有無異常電纜心線、接頭及外殼要可靠連接絕緣子檢查有無脫落與松動、破裂與污垢無脫落松動、破裂與污垢集電器機械部分檢查有無磨損與損傷；潤滑是否良好無明顯磨損、損傷；潤滑良好彈簧檢查有無變形、腐蝕及疲勞損傷無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷接線與絕緣檢查接線有無

32、斷線，絕緣子是否破損、污穢無斷線或破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無松動脫落無松動脫落供電電纜絕緣層檢查有無損傷無損傷聯(lián)接處檢查緊固部分有無松動與脫落無松動脫落電纜及導向裝置檢查電纜拉伸部分有無彎曲、扭曲及損傷；電纜導向裝置動作情況無彎曲、扭曲及損傷情況；動作平穩(wěn)檢查項目檢查內(nèi)容判定標準電氣元件及控制系統(tǒng)開關(guān)開關(guān)、接觸部分與保險器檢查開關(guān)動作有無異常、外形有無破損；接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否適合；保險器安裝及容量是否合適動作正常、無破損；接觸壓力適當，安裝正確，容量合適接觸器觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損接觸面無間隙及脫開時徹底彈簧檢查有無損壞、變形、腐蝕以及疲勞老化無損壞變形，明顯腐蝕和

33、疲勞老化可動鐵芯檢查鐵芯吸合面有無附著物；工作時有無異常聲響，屏蔽線圈有無斷線；檢查限位塊有無磨損及損傷；斷路時有無間隙無附著物；無異常聲響或斷線；無明顯磨損及損傷；無間隙消弧線圈檢查緊固部分有無松動無松動消弧柵檢查是否在原位置；是否燒損應在原定位置；無明顯燒損緊固件檢查有無松動無松動繼電器彈簧檢查有無彎折、變形、腐蝕、疲勞損傷無彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷時間繼電器檢查其限時功能限時準確阻尼延時器檢查油筒是否脫落、漏油；油量及油質(zhì)無脫落、漏油；油量及油質(zhì)正常接觸片檢查接觸面有無損壞及磨損無明顯損壞與磨損操作機構(gòu)及操作試驗用手操作，檢查動作狀態(tài)動作要正常內(nèi)部配線檢查連接端子連接情況；配線及絕

34、緣有無污損、劣化；電線引入管口有無異常無松動脫落；無損傷、污染及劣化；無損傷或明顯劣化緊固連接檢查緊固件有無松脫無松脫觸電保護裝置檢查觸電保護裝置有無異常設(shè)備無破損、脫落、變形、劣化控制器操作開關(guān)動作狀態(tài)檢查動作狀態(tài)是否正常；零位限制器及手柄動作是否正常動作平穩(wěn)；限制器和手柄停止位置要牢靠離合片及離合輥檢查接觸壓力；緊固件有無松動；離合輥潤滑情況接觸時完全，脫離時徹底；無松動；給油正常復位彈簧檢查有無折損、變形、腐蝕及疲勞損傷無折損、變形、明顯腐蝕及疲勞損傷軸承及齒輪檢查潤滑情況給油適量，潤滑正常接觸片及觸頭檢查接觸面有無破壞及磨損；接觸片接觸深度無明顯破壞磨損；應完全接觸絕緣棒檢查有無裂紋、

35、污損無裂紋與明顯污損動作方向顯示板檢查有無損傷及污染顯示明顯，無明顯污損電線引人檢查電線引入管口有無異常無損傷或明顯劣化懸垂開關(guān)檢查動作情況；有無損傷、污染；如為金屬外殼，檢查外殼與地線有無松動；橡套電纜是否承受不必要的外力；外殼、蓋、懸垂保護裝置有無異常動作正常；無損傷與污染；無松動；無額外受力；無破損檢查項目檢查內(nèi)容判定標準電氣元件及控制系統(tǒng)電阻器端子檢查緊固件有無松動 無松動電阻片檢查有無裂紋、損傷；各片間有無接觸；有無松動；端子附近接線及絕緣是否過熱燒損；絕緣體上是否積塵無裂紋、損傷；無接觸；無松動；無燒壞；不得堆積粉塵絕緣子檢查有無破裂、污損無破裂與明顯污損連接緊固檢查緊固件有無松動

36、無松動線路及通訊機內(nèi)明線檢查保護層有無損傷；有無過緊、扭曲、線夾松動現(xiàn)象無損傷；不應過緊，扭曲、松動等照明及信號燈檢查照明亮度是否合適；接頭部分有無松動；緊固件是否松動；燈泡和防護裝置有無破損確保儀表和操作部分有充足的亮度；無松動；無松動；無破損通訊裝置檢查通話設(shè)施功能要求通話正常電路絕緣電阻測定配電電路各支路絕緣電阻有無異常絕緣電阻值應在規(guī)定的范圍之內(nèi)6.1.5 定期負荷試驗橋式起重機定期負荷試驗檢查項目、內(nèi)容和判定標準列于附表5。附表5 橋式起重機負荷試驗檢查項目、內(nèi)容、判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判定標準起升機構(gòu)試驗起重能力1）空負荷運轉(zhuǎn)，檢查動作狀態(tài)2）起吊額定負荷，以額定速度上升或下降，

37、檢查起升機構(gòu)有無異常噪聲、振動、發(fā)熱1）應平穩(wěn)起升或下降2）無異常噪聲、明顯振動或發(fā)熱制動器功能1）空負荷運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)2）起吊額定負荷，以額定速度運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)1）能可靠制動2）能準確制動，無異常振動、噪聲和發(fā)熱機構(gòu)額定負荷試驗后，檢查起升鋼絲繩及其緊固件、滑輪、卷筒等機件有無異常無裂紋、破損、變形、連接無松動，機件功能正常大車、小車運行機構(gòu)試驗運行能力1）空負荷運轉(zhuǎn)，檢查大車行走、小車行走機構(gòu)的工作狀態(tài)2）起吊額定負荷，以額定速度行走，檢查有無異常振動、噪聲與發(fā)熱現(xiàn)象1）大、小車運行機構(gòu)能平穩(wěn)地運行2）不得有異常聲響、振動與發(fā)熱制動器1）空負荷運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作

38、狀態(tài)2）起吊額定負荷，以額定速度運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)1）能可靠制動2）能可靠制動，無異常振動、發(fā)熱和聲響機構(gòu)額定負荷試驗后，檢查車輪軸、聯(lián)軸器、減速裝置等機件有無異常無裂紋、變形、破損及其它異常情況6.1.6 電動葫蘆檢查項目內(nèi)容及判定標準電動葫蘆一般作為單梁橋式起重機（或梁式起重機）的小車使用。通常將電動葫蘆的檢查列入橋式起重機檢查之列。電動葫蘆的檢查也可以分為日常檢查、每月檢查、年度檢查。6.1.6.1 日常檢查電動葫蘆的日常檢查包括以下內(nèi)容：1）地面操縱時，觀察操作者行走范圍內(nèi)有無障礙物；運行軌道上是否有異?，F(xiàn)象。2）手電門上下、左右、前后動作是否靈敏可靠，電動葫蘆空載運行有無異常

39、響聲。3）制動器是否靈活可靠。4）吊鉤在圓周和垂直方向轉(zhuǎn)動是否靈活。5）吊鉤組的滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。6）吊鉤止動螺母防松有異常現(xiàn)象。7）鋼絲繩是否脫開滑輪輪槽。8）鋼絲繩是否正確纏繞在卷筒繩槽內(nèi)。9）鋼絲繩潤滑是否良好。10）吊具和限位裝置是否正常、可靠。6.1.6.2 月度檢查電動葫蘆的月檢查項目、考核標準及說明見附表6。根據(jù)電動葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在起重機安全運轉(zhuǎn)中的重要程度、保養(yǎng)難易、使用頻繁程度、是否易損件以及其維護性等多個方面來確定檢查日期。一般可以分為3個等級，即：I級-在運轉(zhuǎn)安全上必須保證的部分，規(guī)定每月必須檢查1次。II級-為保證電動葫蘆正常運轉(zhuǎn)需要重點檢查保養(yǎng)的部分，規(guī)定每3個月必須

40、檢查1次。III級-對于電動葫蘆在長期使用過程中磨損和破壞（失效）程度較輕（?。┑牟糠郑?個月檢查1次。月度檢查中達不到考核標準的項目，應根據(jù)現(xiàn)場情況及時進行調(diào)整、修復、報廢、更換處理。附表6電動葫蘆月檢項目及標準檢 查 項 目考 核 標 準 及 說 明等 級運行軌道運行范圍內(nèi)的障礙物阻進器的變形、破壞及連接螺栓或焊縫工字鋼軌道固定螺栓工字鋼軌道接頭及固定焊縫軌道的異常磨損電動葫蘆在運行范圍內(nèi)與土建及其它設(shè)備最小間隔100mm阻進器不得有變形、破損等缺陷，采用螺栓連接時螺栓及緊固件不應有松動，采用焊接時焊縫不應有龜裂不得有松動、脫落焊縫不得有裂紋、龜裂等缺陷工字鋼與車輪踏面、輪緣接觸處不得有

41、局部異常變形及磨損按鈕開關(guān)手電門手電門外觀手電門懸掛電纜操作按鈕聯(lián)鎖裝置開關(guān)觸點接地螺釘外殼及絕緣物不得有損傷懸掛電纜上下端固定要牢固可靠，不得有破損處，不得有斷線，要保證絕緣上-下、左-右、前-后、各組按鈕聯(lián)鎖要可靠，同時按一組按鈕，應保證電動葫蘆不動作 不得有磨耗及損傷不得有松動，地線要接牢交流接觸器觸點狀態(tài)觸點動作 接線固定連接螺釘不得有嚴重的損傷及磨耗觸點接觸、打開動作要靈敏，不得有粘連不得有松動、脫落限位器動作狀態(tài)觸點動作動作位置接線固定連接螺釘無異常動作應靈敏可靠重錘式應調(diào)節(jié)到保證吊鉤裝置的上極限位置距卷筒外殼50mm不得有松動電纜外表懸掛狀態(tài)吊線環(huán)電纜的連接支承鋼絲不得有破裂、損

42、傷、芯線外露無異常彎曲、扭轉(zhuǎn)間隔要適當，不得脫離滑道電纜與開關(guān)的連接不得有松動或脫落兩端固定不得有松動滑線撓度清潔狀況支承狀態(tài)滑線要張緊，不得有明顯的下?lián)隙然€上下不得有嚴重的銹蝕及污物支承裝置要牢固可靠，不得有破損集電器與電纜的連接滑輪的回轉(zhuǎn)滑輪的磨損集電器的絕緣彈簧的變形連接螺栓不應有松動或脫落集電滑輪回轉(zhuǎn)要平滑，否則應供油集電滑輪槽和油孔不得有明顯的磨損絕緣體的固定不得有松動，要安全可靠不得因銹蝕和疲勞而失去彈力檢 查 項 目考 核 標 準 及 說 明等 級制動器錐形制動環(huán)或盤式制動片的磨損運行機構(gòu)平面制動環(huán)制動環(huán)（片）錐形制動環(huán)磨損量不得使軸向移動量超過3-5mm（正常時為1.5mm）

43、，圓盤制動片磨損量不得超過原厚度的50%磨損量不得超過原厚度的50%不得有裂紋鋼絲繩斷絲磨損外傷松散與腐蝕繩端的固定與均衡滑輪接觸處潤滑油1個捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)的10%磨損后的直徑減小量不得超過公稱直徑的7%不得有扭結(jié)及電焊灼傷不得有明顯的松散、麻芯脫出及腐蝕無異常無異常鋼絲繩外表應保持一定的涂油量吊鉤磨損裂紋開口變形感觀檢查與量具檢測，不得有異常磨損感觀或放大鏡檢查，不應存在裂紋不得有異常的明顯變形吊鉤滑輪組止推軸承吊鉤螺母吊鉤滑輪滑輪槽軸承的磨損滑輪外殼、擋軸板、擋圈、銷必須能平順地回轉(zhuǎn)鎖緊必須安全可靠不得有損傷不得有明顯的磨損軸承與軸之間不得有間隙滑輪外殼不得有明顯的損

44、傷；擋軸板、擋圈、鎖不得有松動與脫落均衡滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)外觀回轉(zhuǎn)要平順不得有損傷運行小車墻板連接螺栓車輪踏面輪緣不得有松動不得有明顯磨損、剝落與缺蝕供油開式、閉式齒輪開式齒輪要定期涂潤滑脂，閉式齒輪要定期加油6.1.6.3 年檢電動葫蘆的年檢項目、考核標準及說明列于附表7。應該每年進行1次全面的檢查，對于安全管理和技術(shù)狀況良好的單梁起重機，經(jīng)報請安全管理部門同意，可以每兩年檢查1次。年檢按年檢表（下表）中各項目進行，不符合考核標準的，應修復或提出報廢處理。年檢是否進行負荷試驗，也可以由使用單位根據(jù)需要來確定。附表7電動葫蘆的年檢項目、考核標準及說明檢 查 項 目考 核 標 準 及 說 明運行軌道工

45、字型鋼軌的運行踏面工字型鋼軌連接固定工字型鋼軌安裝及誤差工字型鋼軌的磨損不得有大量灰塵，附著油污，以防車輪打滑而加劇車輪和齒輪的磨損。連接螺栓不應有松動、脫落、焊接或接頭、軌道本體不得出現(xiàn)龜裂。工字鋼傾斜度1，接頭處鋼軌高低偏差、兩鋼軌中心線偏差均0.5-1mm。翼緣踏面磨損量10%原尺寸；寬度磨損量5%原尺寸。檢 查 項 目考 核 標 準 及 說 明齒輪起升減速器齒輪的磨損運行減速器齒輪的磨損齒輪的嚙合面第一級齒輪磨損量10%原齒厚，其它齒輪均20%原齒厚；淬火齒輪齒面剝落面積50%第一級齒輪磨損量15%原齒厚，其它齒輪均25%原齒厚；開式齒輪則為40%原齒厚不得有裂紋及異常磨損軸、軸承及油

46、封齒輪軸的磨損其它軸的磨損滾動軸承及油封磨損量不得超過原軸徑的1%磨損量不得超過原軸徑的2%滾動軸承不得有破損或有害的裂紋；油封與軸配合表面不得有裂紋車輪踏面直徑及圓度踏面磨損輪緣厚度磨損外表面測量車輪踏面直徑，誤差1%公稱直徑；踏面圓度誤差0.8mm按踏面直徑測量，磨損量5%原尺寸其磨損量40%原厚度，軌道與輪緣側(cè)向總間隙應1/2車輪踏面寬度不得有裂紋制動器制動環(huán)的磨損制動輪制動機構(gòu)摩擦片磨損量50%原厚度不得有龜裂和異常變形不得有故障吊鉤危險斷面的磨損開口度及扭轉(zhuǎn)變形外表及螺紋磨損量10%原尺寸開口度15%原尺寸，超過極限尺寸，不得修復使用；扭轉(zhuǎn)變形10°吊鉤外表面不得出現(xiàn)龜裂；

47、螺紋部分不得有異常的磨損、拔牙滑輪輪槽的磨損輪緣槽底磨損量30%鋼絲繩直徑，槽壁厚磨損量30%原尺寸；但均不得超過3mm；輪緣不得破損及有裂紋鋼絲繩外傷、磨損、斷絲、變形腐蝕按月檢標準重復考核檢查繩端的腐蝕在年檢中應作為重點檢查項目，不得有較嚴重腐蝕鍵、花鍵變形磨損鍵與鍵槽連接不得有松動及變形鍵、鍵槽、花鍵不得有異常磨損卷筒磨損卷筒壁厚磨損量15%原壁厚集電器滑輪及導線接觸處滑輪孔與軸的間隙滑輪槽底磨損量20%槽底輪徑原尺寸20%原軸徑尺寸開關(guān)觸點及機構(gòu)觸點磨損50%原尺寸，機構(gòu)動作不得有故障電線電纜及吊具不得有外傷、老化、斷線、嚴重污損及其它異常；電纜吊具的移動要平滑絕 緣回路絕緣電阻0.5

48、M7 橋式起重機大修項目及其技術(shù)標準為了提高橋式起重機的作業(yè)效率，延長服務期限。必須合理使用，按期維修。對橋式起重機的檢修分為：一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，中修和大修。這些檢修保養(yǎng)級別是以連續(xù)運轉(zhuǎn)小時數(shù)來計算的。橋式起重機連續(xù)運轉(zhuǎn)7200h，一般情況就要大修一次。大修項目及其技術(shù)標準分為：機械部分、金屬結(jié)構(gòu)部分和電器設(shè)備部分。7.1 橋式起重機修理項目及其技術(shù)標準（機械部分）序號零件名稱大修理項目技術(shù)標準1吊鉤1、拆卸檢查吊鉤、軸、橫梁、滑輪、軸承并清洗潤滑。2、檢查危險斷面磨損狀況。3、吊鉤的試驗4、板鉤檢修1、吊鉤、橫梁、滑輪軸不準有裂紋，螺紋部分不應松脫拔牙，軸承完好，轉(zhuǎn)動滑輪，螺紋退刀槽處有刀

49、痕或裂紋者應更換。2、危險斷面磨損超過原高度的10%的應作更換。3、大修后，吊鉤應做試驗檢查，以1.25倍的額定負荷懸吊10分鐘，鉤口彈性張開量不應超過鉤口尺寸的0.25%，卸載后不應有永久變形和裂紋。4、板鉤鉚接后，板與板的間隙，不應大于0.3mm。2抓斗1、抓斗刃口間隙的檢查2、抓斗張開后，斗口不平行度的檢查3、斗口對稱中心線與抓斗垂直中心的偏差1、抓斗閉合時，兩水平刃口和垂直刃口的錯位差及斗口接觸處的間隙不得大于3mm，最大間隙處的長度不應大于200mm。2、斗口不平行度不得超過20mm。3、斗口對稱中心線和抓斗垂直中心線應在同一垂直平面內(nèi)，其偏差不得超過20mm。3鋼絲繩1、斷絲檢查2

50、、徑向磨損量3、變形檢查4、鋼絲繩潤滑1、1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲繩總數(shù)10%的應按標準報廢。2、鋼絲徑向磨損超過原直徑40%的，整根鋼絲繩應報廢。3、鋼絲繩直徑縮細量至繩徑70%的，扭結(jié)，繩芯外露，斷股者應報廢換新鋼絲繩。4、潤滑前先用鋼絲刷、煤油等清洗，用鋼絲繩麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨鈣基潤滑脂(SYA1405-65)浸涂飽和為宜。4滑輪組1、拆洗檢修滑輪組，檢查裂紋2、滑輪槽的檢修3、軸孔的檢查4、裝配1、滑輪軸不得有裂紋，軸頸不得磨損原直徑的30%，圓錐度不大于5%，超過此值即應更換。2、用樣板檢查滑輪槽形，徑向磨損不應超過壁厚的30%，否則應報廢。不超過標準者可以補修。大修后用樣板檢查，其底