教職工經濟適用房工程深基坑支護及人工挖孔樁專項施工方案

1、重慶城市管理職業(yè)學院教職工經濟適用房工程 深基坑支護及人工挖孔樁專項施工方案1、編制依據(jù)及說明1.1編制的依據(jù)1.1.1重慶城市管理職業(yè)學院教職工經濟適用房工程地勘資料1.1.2重慶城市管理職業(yè)學院教職工經濟適用房工程基礎設計圖、基礎結構圖、總平面圖、圖紙會審交底紀要、合同文件1.1.3國家行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)1.1.4國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程1.1.5我司成熟的工藝標準及操作規(guī)程1.1.6建筑施工安全檢查標準(jgj59-99) 1.1.7職業(yè)健康安全管理體系-規(guī)范gb/t28001-20011、2編制說明本施工方案只涉及基礎深基坑及人工挖孔樁工程的支護與開

2、挖部分，主要包括深基礎土石方、鋼筋砼工程施工；編制本方案的目的是充分指導深基坑及樁基施工。2. 工程概況：2.1綜述工程名稱：重慶城市管理職業(yè)學院教職工經濟適用房工程 工程地址：重慶沙坪壩虎溪大學城。建設單位：重慶城市管理職業(yè)學院代建單位：重慶東兆龍陽實業(yè)發(fā)展有限公司設計單位：深圳市設計有限公司重慶分公司監(jiān)理單位：重慶聯(lián)盛建設項目監(jiān)理公司重慶城市管理職業(yè)學院教職工經濟適用房工程為二類高層和多層住宅樓和地下停車庫建筑，位于重慶市沙坪壩區(qū)大學城,建設用地面積30751.42；建筑占地面積30751.42；總建筑面積70183.22m2。本工程結構設計合理使用年限50年，耐火等級二級，屋面防水等級為

3、級。其建筑層數(shù)為1-5棟高程均為18層，無地下室；標準層建筑層高均為3.0 m,12套多層區(qū)為地下車庫一層，地上2層；重慶城市管理職業(yè)學院教職工經濟適用房工程五幢樓房每棟設有一部消防電梯及一座普通樓梯。每棟住宅樓戶型±0.000層為校區(qū)配套房；±0.000層以上每層均為6戶環(huán)繞核心筒體。3. 施工部署3.1施工管理目標3.1.1工程質量目標本基礎工程質量按國家驗收標準gb50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準進行驗收，一次驗收合格。3.1.2施工工期目標根據(jù)合同工期要求及現(xiàn)場實際情況，本工程基礎施工工期嚴格控制在40天內。3.1.3安全管理目標杜絕因管理為主要責任

4、而發(fā)生的因工死亡事故、重大設備事故、重大火災事故，高空物體打擊事故、重傷頻率控制在0.6，輕傷頻率在15。3.2施工流水段劃分本工程基礎施工擬按二個施工段組織：1-37/y15-a軸以塔樓為主區(qū)域為第一流水段；y15-y18/1a-36軸區(qū)域裙樓部分及（1/e）-（y17）/1-（1/1a）軸車道區(qū)域為第二流水階段。3.3施工組織及主要施工方法的選擇3.3.1 深基坑及挖孔樁工程開工前，項目執(zhí)行經理組織相關管理人員進行入場準備工作分工，各負其責，以完成施工前的一切準備工作，其工作內容為：（1）按施工總平面圖搭設臨時設施和施工圍墻，安裝敷設施工用電、用水線路。（2）修筑進場施工道路，包括施工場地

5、地面硬化處理。挖好排水溝及集水井。（3）運輸安裝塔機及其施工用機具設備，組織挖孔樁、筏板等基礎開挖土石方的運輸及開挖機械入場。（4）對周邊環(huán)境及相關行政管理部門進行協(xié)調、接口工作，確保工程的順利實施。3.3.2 根據(jù)各自不同的施工階段，分階段在各自的施工范圍內設置相應的排水溝和集水井，在基礎施工期間可利用本樓未開挖至設計深度（淺于設計深度300mm）的獨立淺基基坑作為臨時集水井，用ø100污水泵和ø100泥漿泵將地下水、天然降水抽入地面排水溝或直接抽入指定下水管道。3.3.3 土石方施工筏板基坑土石方采用大型切割機械及人工鑿石塔機吊運施工的方法，以加快基礎工程進度；人工挖孔

6、樁土石方采用水鉆鉆石及人工鑿石、風鎬開挖、人工清理的方法進行。3.3.4 鋼筋施工鋼筋施工采用現(xiàn)場機械加工制作，塔吊吊運，人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋連接采用閃光對焊和搭接焊，鋼筋接頭嚴格按照設計和規(guī)范要求。3.3.5混凝土施工本基礎工程采用商品預拌砼，用輸送泵輸送為主，吊斗轉運為輔的方式澆筑。工程施工時，在工場入口大門處布置一臺hbt60a混凝土泵送機，泵送管均直接連接至施工作業(yè)面。筏基基坑、樁基砼分層澆筑，機械振搗；樁身連續(xù)澆筑完畢。3.3.6安全防護措施3.3.6.1坑壁支護 對于土層范圍內設護壁。按照基礎工程結構設計，采用c20鋼筋混凝土護壁(具體作法詳相關結施說明及大樣圖)。并根

7、據(jù)實際土質疏松情況按每開挖1m深增設護壁，但如果開挖至完整中風化頁巖或砂巖層時，可不再澆筑護壁。為了加快施工進度和保證鋼筋混凝土護壁的安全性，計劃在護壁混凝土中摻加水泥用量3%的mzs早強速凝劑，以縮短混凝土的終凝時間，提高護壁混凝土的早期強度；并在回填土層有孔洞和垮塌的地方增加護壁厚度。3.3.6.2 坑井口臨邊防護地下室人工挖孔樁基坑深度較大，周邊臨空高度大，故在基坑臨空面搭設防護欄。防護欄搭設采用單排、1.2m高Ø48鋼管架，外掛密目安全網，全封閉施工。無人作業(yè)基坑上口進行覆蓋，夜間設警示燈，其余機械設備采取相應隔離等防護措施。3.3.7 垂直、水平運輸措施在本工程基礎施工前先

8、布置一臺qtz63塔吊，以滿足基礎施工土石方吊運作業(yè)。其余地面零星水平運輸采用人力手推膠輪車。4.施工準備4.1技術準備4.1.1 組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審會上解決。4.1.2 準備本工程需要的施工驗收規(guī)范及技術標準、圖集等。4.1.3 寫出混凝土、砂漿試配委托書，送原材料檢驗。4.1.4 提出原材料計劃，半成品加工計劃。4.2主要生產設施準備4.2.1根據(jù)基礎施工平面布置圖搭設臨時設施，搭設質量滿足有關要求。完成水通、道路通、完成配電房。項目技術負責組織相關施工管理人員進行基礎施工準備工作分工，各負其責，其工作內容為：4.2.1.

9、1按施工平面圖安裝敷設施工用電、用水及排水線路。1）施工用水整個現(xiàn)場用水水源由業(yè)主指定，基礎施工期間供水管網布置結合以后主體結構施工綜合考慮?；A施工供水主管采用dn50管，接至施工作業(yè)面，并留下相應的接口供日后結構施工使用；所有供水管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，并按規(guī)定作防腐、防銹處理。2）現(xiàn)場排水在基礎施工過程中，施工平面內大量的地表雨水及施工廢水，主要集中于基礎施工平面內。工程基礎施工時根據(jù)具體情況，可適當選擇一獨立基坑或積水井先開挖至設計標高以上300（待封底前鑿去），以此做施工排水臨時集水井，利用臨時明溝形式有組織地導入該臨時集水井，通過臨時集水井沉淀后用ø100泥漿泵抽入地

10、面業(yè)主指定排污溝內。臨時明溝走向繞開基礎及地梁溝槽，利用負二層周邊排水溝。集水井內積水水位達到一定高度就進行提升排放，并定期清理沉積泥砂，派專人進行排水維護管理，以保證排水暢通。4.2.1.2鋼筋施工采用現(xiàn)場機械加工制作，塔吊吊運，人工綁扎成型方法組織施工，大于直徑14的水平筋和豎向筋采用對焊和電渣壓力焊焊接；所有接頭位置及鋼筋錨固長度嚴格按照設計和規(guī)范要求。5.深基坑及樁基主要施工方法基礎施工前首先根據(jù)施工平面圖進行該幢樓塔吊基礎的定位放線，開挖塔吊基礎，及時澆注塔吊基礎，待基礎砼達到設計強度后盡快安裝完畢，利用塔吊進行基礎施工的垂直運輸。5.1 施工放線、軸線控制本工程工程面積大，軸線網復

11、雜，圓樁、方樁多，且分階段平場、分階段施工，施工放線工作量大。為此擬按設立的軸線控制網進行，施工控制網直接根據(jù)業(yè)主提供的坐標點進行投放確定，據(jù)此施放軸網及建筑物細部軸線。根據(jù)軸線控制網采取內分法增設基礎施工控制樁，各控制線交點處分設軸線樁，兩端分別設遠控點（用紅“”標志）。放線測量具體詳測量施工方案。5.2土石方施工5.2.1人工挖孔樁基礎施工基礎開挖根據(jù)土質情況分別選用機械、人工開挖方式。 挖孔樁基礎施工工藝流程：放線定位、做標識護壁施工（僅用于土層）設備就位開鑿監(jiān)理檢查持力層鑿嵌巖深度及擴底樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水鑒證取巖樣送檢設計、業(yè)主、質監(jiān)站、地勘、監(jiān)理代表驗收吊放、校

12、正鋼筋籠鋼筋驗收澆筑樁身混凝土砼試件制作、養(yǎng)護由施工軸線控制網,使用經緯儀測量，定出圓心，拉線丈量定出樁孔位置，并在樁邊緣樁孔位軸線上設置十字臨時控制樁，加以保護，開挖過程中隨時檢查樁孔位置；如右圖。對于橢圓形樁，分別定出橢圓形兩邊兩半圓的圓心，增設兩半圓的控制樁。開挖前，在各挖孔樁上用m5水泥砂漿砌筑200高紅磚井圈，用以標示軸線標高，并防止雨水流入樁內。開挖時，孔內石渣垂直運輸采用直徑48、壁厚3.5mm鋼管搭臨時支架，安裝滑輪及絞輪，人工絞吊籃垂直提運,鋼管架上鋪設彩條編織布，作為防雨措施。如下圖。挖孔時,應根據(jù)設置的樁的“十”字臨時控制樁，通過吊樁孔中心線，隨時復核樁的軸線、標高、垂直

13、度、樁身尺寸、基底尺寸，確保成孔符合設計和施工規(guī)范的要求。成孔施工至設計標高后，進行巖石取樣，達到設計地耐力后才能封底，且必須經質監(jiān)、設計、地勘、監(jiān)理驗收認可。封底前，進行基底及孔壁的修理，并清除雜物及積水。當巖石變化樁需加深時，樁挖至8m深時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內的有害氣體，在地面用鼓風機連接膠管向井下送風，確保井內施工人員安全。井內集水采用100泥漿泵抽入地面臨時排水溝，匯入沉砂井，經沉淀清淤后再用100污水泵排入業(yè)主指定排水系統(tǒng)。對不能及時封底的部份樁，留100200mm厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞，該石層待封底前再鑿打。對不能及時封底的部份樁，沿樁四周鑿打100

14、×50 mm的集水溝，匯入樁壁下200×200×200mm的集水坑內，以便地下水抽取。 樁開挖中，人員上下采用鋼筋掛梯，樁孔內照明采用36v的低壓線路，每個樁孔內配置15w帶罩防水燈具一套，加強樁內照明，以增加開挖時的準確性。每個挖孔樁內操作人員不得多于二人，當垂直提運土石方時，操作人員要先上到地面后起吊，以防落石傷人。待樁基挖掘到設計標高后，施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主現(xiàn)場代表共同檢查樁底石質，目測滿足要求后，選定樁孔，鑿打一組150×150×150的立方體石頭毛坯或通知市有關監(jiān)測所親臨現(xiàn)場鉆取巖心，在運送毛坯或巖心時要輕搬輕放，確保毛坯或巖心的

15、完好無損，將有見證取樣的毛坯或巖心送有資質的試驗室，進行單軸抗壓強度試驗，強度滿足設計要求，則認為樁的嵌巖深度和承載力符合設計要求。5.2.2獨立柱基礎及筏板基坑施工獨立柱基及筏基施工工藝流程：放線定位土石方開挖巖芯取樣送檢巖芯檢測合格坑底清理澆筑混凝土墊層放線定位鋼筋綁扎、定位鋼筋驗收模板安裝砼澆筑及試件制作模板拆除砼養(yǎng)護在基礎主線控制完成以后，按設計施工圖用石灰放出每個基坑的具體位置，由施工軸線控制網，用經緯儀測量，拉線丈量定出柱基、帶型基槽的位置，并在槽兩邊畫線，在柱基坑四邊緣坑位軸線上設置十字臨時控制樁，加以保護，開挖過程中隨時檢查坑的位置，基坑周邊設龍門樁控制基坑寬度（如右圖）。根據(jù)

16、土質情況分別選擇人工開挖或機械切割開槽。機械開鑿時在基坑周邊保留500mm至1000mm的開鑿余量人工鑿打，避免超挖或破壞基巖。筏板基礎底面留設200300厚的石方余量采用人工鑿打清運上車，避免破壞基巖和避免超挖。坑底設置一個0.5m3的集水坑，便于用抽水機將集水抽出，雜物清理。抽水臺班由監(jiān)理、業(yè)主代表現(xiàn)場認可，費用進入決算。對局部面積小，較深基坑部位的石方機械施工有困難時，采用人工鑿石，塔吊吊運上車外運到指定位置。基坑深度在1.5m以內，棄渣以鐵鍬為主，坑槽內石渣可以直接棄在距坑槽口邊1.0 m外地面上,并集中堆放，棄渣堆放距坑邊超過1m。石渣集中堆放后采用塔吊吊運到業(yè)主指定場地。5.2.3

17、土石方施工要求基礎土石方開挖工程中加強軸線、標高、坑槽斷面尺寸檢查，防止位置偏移或斷面尺寸錯誤。當鑿打至中風化巖層，滿足設計標高后，進行巖石取樣送實驗室檢測，檢測結果符合設計要求，并經質監(jiān)站、地勘、設計、監(jiān)理現(xiàn)場驗收后即進行封底。封底前，對坑、槽底及壁進行修理，清除雜物及積水，并將基底表面再鑿50厚，以防地基承載力因表面風化而降低，確保地基持力層結構質量。遇有軟弱老土基坑開挖時深度超過1.2m時按1：0.8放坡；遇回填區(qū)平基放坡不夠時，施工基坑時按1：1放坡后進行基坑土石方施工，確保施工工人的安全。放坡后多余土方外運除渣。土石方外運前按市政府規(guī)定辦理相關的外運手續(xù)；在現(xiàn)場出口設洗車場，避免塵土

18、帶出工地。5.2.4巖芯取樣送檢5.2.4.1取樣范圍：根據(jù)現(xiàn)場基巖的分布情況，業(yè)主、監(jiān)理、施工各方共同確定取樣部位及組數(shù)或按本方案后面質量檢測計劃相關內容。5.2.4.2當開挖至設計嵌巖深度后，對基底巖石目測和實際破損檢測合格后，請監(jiān)理或業(yè)主代表指定檢測坑位，取出巖芯送檢，巖芯檢測合格后，組織質監(jiān)站、地勘、設計、業(yè)主、監(jiān)理等單位人員檢查驗收，共同認可同意進行下道工序施工后，立即清理基底雜物、積水和風化層，澆筑混凝土墊層。5.3基礎鋼筋施工5.3.1鋼筋加工5.3.1.1鋼筋進場時，材料驗收員應分批驗收。外觀檢查時，要求該批鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。外觀驗收合格后，應對每批鋼筋抽樣送國家

19、建設工程質量檢驗一級試驗室進行力學性能試驗，抽樣方法和質量標準應符合有關標準規(guī)定。5.3.1.2鋼筋配料相關人員必須熟悉工程圖紙，全面了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。根據(jù)鋼筋訂單和配筋圖，繪制所需鋼筋簡圖并編號，正確計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，送加工部門。程序如圖。施工圖、規(guī)范、標準編制計劃劃項目技術負責人審核調 整復審批核實施施行施施電子計算機鋼筋房鋼筋工長復核 鋼筋加工計劃編制流程圖5.3.1.3鋼筋調直與下料操作前應仔細檢查鋼筋機械運轉是否正常，經檢查合格后，方可進入工作。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，合理下料，減少損耗。下料時采用長尺量料，標刻度線等措施，盡量降低量料累計誤

20、差。5.3.1.4按彎曲尺寸用石筆在彎曲點準確劃線，起點根據(jù)劃線從中間向兩端或從一端開始，合理調整。在彎曲成型時，彎曲直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應不同直徑彎曲需要。為使彎弧一側鋼筋平直，平直段長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。檔鐵軸宜做成可彎檔架或固定檔架。5.3.1.5原材料鋼筋接長采用閃光對焊，鋼筋焊接人員必須持有崗位培訓合格證方得上崗。為了獲得良好對焊接頭，應合理選擇參數(shù)。當焊接人員更換或鋼筋品種規(guī)格發(fā)生變化后，應先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。對焊鋼筋必須經冷拉調直后，才可以進行加工。5.3.1.6生產班組加工完成一個品種的半成品鋼

21、筋，生產班組質檢員及時按照半成品鋼筋加工驗收標準進行檢查驗收，并作好掛牌標識。鋼筋加工場專職質檢員按照加工計劃和驗收標準對照檢查驗收，符合加工要求后，才可以出場發(fā)料。檢查驗收應作好記錄，發(fā)出半成品鋼筋質量合格證明書。5.3.2鋼筋接頭 5.3.2.1鋼筋接頭類型的選擇 原材料鋼筋接長采用閃光對焊。筏板基礎鋼筋現(xiàn)場接長采用閃光對焊。 5.3.2.2鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度等必須符合設計和有關規(guī)范標準的規(guī)定和要求。5.3.3鋼筋保護層5.3.3.1各類鋼筋保護層厚度：人工挖孔樁主筋保護層厚度為50mm，筏板基礎50mm。5.3.3.2人工挖孔樁采用鋼筋支撐控

22、制鋼筋籠的保護層厚度。5.3.3.3筏板基礎鋼筋保護層厚度控制下部采用花崗石墊塊，上部保護層采用鋼管架支撐。詳大體積砼施工方案。5.3.4鋼筋安裝5.3.4.1挖孔樁鋼筋安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外預制成型,用塔吊吊運放入孔內定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊,鋼筋籠設置級162000加勁焊接環(huán)并與縱筋焊接，鋼筋籠外環(huán)10鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎,為防止鋼筋籠變形,籠內設162000鋼筋支撐(梅花型設置) （如下頁圖）。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳朵，作鋼筋籠保護層控制用。鋼筋籠定位后，須經監(jiān)理驗收。5.3.4.2筏板基礎鋼筋安裝本工程筒體

23、筏板基礎的砼厚度1500mm，雙層鋼筋網片，底層和上層鋼筋網片的縱橫鋼筋均為級22150，布置通長鋼筋,鋼筋就位前應預排;鋼筋的接頭位置應錯開,同一截面的接頭數(shù)量和同根鋼筋兩接頭間的距離必須符合施工規(guī)范gb50204-2002的要求,鋼筋綁扎必須牢固,且不允許漏扎。由于筏基鋼筋多且重量大，面層鋼筋的定位固定采用48鋼管按3000×3000搭設支架。鋼筋綁扎安裝就位后，應清除雜物、泥塊和干凈底板，并應依據(jù)設計圖紙對照檢查，作好隱蔽檢查記錄。并在扎好的筏板鋼筋上根據(jù)施工圖進行筒體墻插筋安裝綁扎。同時，須經檢查驗收。另詳大體積砼施工方案。 5.3.4.3墻、柱插筋安裝1）操作程序扎好底板鋼

24、筋放線定位預埋插筋保護固定搭設插筋固定腳手架，按基坑兩側離基坑口300處立立桿，立桿間距1.8m，縱橫水平桿步距1.5米掃地桿離地300連通；插筋固定架搭設完成后，將軸線及墻筋的內外寬度線定在腳手架水平橫桿上，作好墻柱鋼筋寬度鋼管夾具。 固定好的基礎鋼筋確定墻柱插筋位置，拉上廣線，在基礎筋上綁扎好第一層墻的水平筋，利用水平筋和搭設完成的插筋夾具，即可綁扎墻柱插筋，確保插筋的位置正確，砼澆注后不產生位移，固定方法如上圖。 2）操作要求 、預埋鋼筋制作必須符合設計及規(guī)范要求，并經現(xiàn)場施工人員檢驗合格。、鋼筋埋置深度必須符合設計及規(guī)范要求，確保其錨固長度。、為確保柱筋預埋準確，不發(fā)生位移，在梁（板、

25、樁）頂面筋處應加設一道柱箍，用點焊把箍筋與梁（板、樁）面筋焊牢，樁內采用“井”字箍與插筋焊接固定，并在筏板、樁頂標高以上500mm 處綁扎一道箍筋固定。、施工過程中嚴禁碰撞或隨意彎曲已經預埋好的鋼筋，做好成品保護。 5.3.5 基礎鋼筋安裝操作要求5.3.5.1鋼筋制作須符合設計及規(guī)范要求，經現(xiàn)場施工員檢驗合格。5.3.5.2鋼筋規(guī)格、間距必須符合設計及規(guī)范要求，不得任意代換。5.3.5.3鋼筋錨固必須符合設計及規(guī)范要求，確保其錨固長度。5.3.5.4認真復核校對筒體墻身插筋預埋是否符合設計要求，并做好固定措施，以防鋼筋移位。方法是分別在筏板基礎底筋及面筋上沿筒體墻兩邊（扣保護層）焊接20通長

26、鋼筋，然后筒體墻體插筋與其點焊。 5.3.5.5施工過程中嚴禁踐踏、碰撞或隨意彎折已經綁扎好的鋼筋，做好成品保護。5.3.5.6清除雜物、泥塊和干凈底板。進行三檢，完善相關資料及隱蔽檢查記錄。最后報請監(jiān)理驗收。5.3.6鋼筋工程的檢查與驗收5.3.6.1鋼筋表面:鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。5.3.6.2鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設計要求。5.3.6.3鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合建筑安裝工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。5.3.6.4保護層：鋼筋的混凝土保護層厚度是否符合設計要求或有關規(guī)范標準的規(guī)定。5.3.6.5預埋件:預埋件的數(shù)量和位置是否符合設計要

27、求。鋼筋綁扎、安裝完畢后，按“三檢”制加強自檢。根據(jù)下表進行檢查并作好隱蔽工程記錄。項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺塞尺檢查5.4基礎模板施工

28、5.4.1模板安裝5.4.1.1本工程基礎模板采用木模板體系，模板采用18mm厚九夾板，側模板肋采用50×100木枋，間距為200mm側鋪。5.4.1.2電梯井內模板采用鋼管腳手架對頂固定，腳手架水平及縱橫間距均900mm。立桿支撐在已澆底層電梯井板底上。5.4.1.3側枋上電鉆鉆孔用14號鐵絲將木模與內撐腳手架揪緊，鉆孔間距900mm。5.4.1.4模板構造應牢固穩(wěn)定，具有可靠的強度、剛度，且裝拆方便。5.4.2模板拆除基礎模板主要為非承重側模，其拆除以保證砼強度能使其表面及棱角不因模板拆除而受損壞。拆模后及時進行澆水養(yǎng)護工作，對于筏板基礎還應保證砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過

29、25，以防砼表面產生裂縫。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續(xù)拆模。5.4.3模板施工質量為了確保本工程施工質量，基礎模板安裝質量按規(guī)范執(zhí)行，有關允許偏差項目列表如下。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查梁、柱、板+4，-5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺的塞尺檢查現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱8剪力墻5

30、標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對角定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋件施工中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5基礎砼施工 5.5.1預拌砼到現(xiàn)場的檢驗 5.5.1.1對送達現(xiàn)場的商品砼，應按規(guī)定測試其坍落度，當坍落度超過商定的上限值時，均應拒收。 5.5.1.2預拌砼到現(xiàn)場后必須按規(guī)定進行砼強度取樣，取樣應從泵管澆出的砼中留取。 5.5.1.3預拌砼入場的坍落度測定和試塊取樣均應由監(jiān)理現(xiàn)場見證。坍落度測定每一工作

31、班至少兩次。 5.5.2砼施工的準備工作 5.5.2.1砼輸送機械及技術準備 1）現(xiàn)場砼輸送泵安裝，運轉正常。砼布料機安裝到位。 2）根據(jù)澆筑部位及砼強度要求提出“預拌砼訂貨單”。5.5.2.2砼輸送管道的安排和支撐方式1）砼按一臺泵機輸送速度計算，基礎施工采用hbt60a型砼泵機，最大排量為60m3/h，泵送距離最遠為100m內，（包括垂直及彎管的換算長度）輸送管道采用125管。2）輸送管道布置及安裝筏板基礎砼輸送管道從泵到基坑用鋼管搭設輸送管道支架，考慮配管的傾斜度較大，采取在向下傾斜配管的前端設置相當于落差5倍以上的水平管段，并在下斜管上端設置排氣閥。（如下圖） 砼輸送泵 排氣閥 搭設鋼

32、管輸送管道支架 h 向下配管 l5h5.5.2.3前倉準備工作 1）水平管道與布料機安裝就緒。 2）砼振動設備準備到位，使用正常。 3）臨時用電配電箱準備就緒。 4）砼散料人員及振搗人員，管道安、拆人員配置齊全。 5.5.2.4后倉準備工作 1）砼泵機安裝就位,試運轉正常。 2）砼運輸車準備充分，能保證砼連續(xù)澆筑。 3）前后倉聯(lián)系及調度的通訊工具及人員安排就緒。5.5.3各種基礎的砼施工5.5.3.1挖孔樁砼施工本基礎工程挖孔樁基礎為c30砼，砼采用泵送下料，由軟管送料到樁、柱孔內，串筒直徑250mm，用黑鐵皮卷曲連接而成，分層下料、分層振搗。振搗時，振動棒應快插慢拔。 在澆筑砼的過程中，應作

33、好發(fā)生堵管時的應急措施，安排人員隨時檢查砼輸送砼的暢通情況，當發(fā)生堵管時，應及時探明堵管的確切部位，將堵管部分拆除，將所堵管搬運至指定地方，集中清除管內的砼并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內的砼，以滿足文明施工的要求。其余基礎澆筑砼發(fā)生堵管按此處理。砼澆筑前，應檢查軸線，標高是否正確，鋼筋是否綁扎牢固，孔內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。樁、柱基礎砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600mm，為防止砼離析，采用鐵皮串筒下料，澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。5.5.3.2筏板基礎砼施工1） 澆筑程序筏板基礎砼分層踏步式澆筑，第一層砼的高度為400mm，以后每層澆筑600mm。

34、砼應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。2） 澆筑措施為保證砼澆筑時不產生離析，砼輸送管末端應有足夠長度軟管。利用塔吊將軟管直接就位澆筑，嚴禁砼由高處自由傾落。3） 澆筑方法砼澆灌從筏板的短邊開始，沿一端角往另一端推進，澆筑砼分層踏步式的連續(xù)澆筑，每層厚度400-600mm，沿高度方向分三層澆筑。商品砼到現(xiàn)場后，泵機套砼輸料管直接送入筏基坑內，按圖示的順序澆灌砼，配備振動棒分層振搗，保證各層砼振搗密實，振搗上層砼時，振動棒必須插入下一層砼，其插入下一層深度不小于50mm，振動棒振搗砼時應快插慢拔出，以免砼形成空洞，振動時間不能過久，以免砼產生離析。詳大體積砼施工方案5.5.4砼結構養(yǎng)護筏板基礎砼養(yǎng)護采用覆

35、蓋保溫材料保溫法養(yǎng)護，嚴格作好溫度監(jiān)控，確保砼中心溫度與環(huán)境溫度之差不超過25。詳大體積砼施工方案。5.5.5 質量標準及措施5.5.5.1混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。5.5.5.2檢查攪拌站混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。5.5.5.3檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。5.5.5.4檢查模板尺寸、堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。5.5.5.5檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。5.5.5.6檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有

36、否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質量，發(fā)生問題及時糾正。5.5.5.7在施工過程中，應注意保護鋼筋、預埋插筋、套管等，不得隨意彎折鋼筋。砼澆筑完畢，保護人員及時對其進行修復。6.保證工程質量施工措施6.1質量管理組織保證6.1.1在每周召開的生產聯(lián)系會上，項目部技術負責人向全體技術人員介紹本周質量情況，分析原因提出要求,以利于改進工程質量。6.1.2項目工程部質量部門人員、技術部門人員每天檢查工程的質量、執(zhí)行施工組織設計以及執(zhí)行公司質量體系程序文件情況，并作好施工記錄。鋼筋綁扎、砼澆筑等分項工程的施工順序和穿插時間，縮短平行交叉作業(yè)的流水間距，加快工程進度，以確保工期。6.2制度保證6.2.1 嚴格建

37、立開工前的技術交底制度各分項工程開工前，除了對該分項的工藝流程，施工重點，質量要求等作詳細交底外，還必須強調重點、難點部位，須按全質管理方法，建立質量管理點，定期作施工質量分析，實施工程質量動態(tài)管理。6.2.2 建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，應會同業(yè)主駐現(xiàn)場代表和監(jiān)理部門復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字，并簽發(fā)隱蔽工程驗收證明書。6.2.3 建立測量計算驗收復核制度測量資料，須經驗收復核，最后交總工程師驗收報業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理部門批準?，F(xiàn)場測量基線、水準線及有關標志均需進行定期復測檢驗。6.2.4 建立嚴格的材料、成品和半成品

38、驗收制度對所有入場材料，必須檢驗核對質保資料，并取樣進行試驗，填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類保管，做好標記保管好樣品。質量檢查記錄和試驗報告要隨樣品一起保存?zhèn)洳椤z查驗收不合格的材料、成品、半成品、不得用于本工程中，對易受潮的物品必須做好防雨、防潮工作。6.2.5 建立原始資料的積累和保存制度本工程各分部分項工程，必須由專職質檢人員做好質量檢測記錄，工程結束時交檔，資料員整理訂成冊歸檔。6.2.6 建立質量獎懲制度，獎勵先進、督促后進。6.3技術保證及施工過程管理6.3.1本工程的施工管理人員、質量員，必須認真熟讀基礎設計圖，圖紙會審交底紀要，領會設計意圖。6.3.2基礎分部工程的驗收批

39、劃分基礎分部工程按筏板基礎、挖孔樁及地梁、獨立柱基劃分。6.3.2.1人工挖孔灌注樁、獨立柱基按施工段每向監(jiān)理單位報驗一次所包含的樁劃分為一個驗收批；6.3.2.2筏板基礎獨立為一個檢驗批。6.3.3基礎部分檢測計劃人工挖孔樁、獨立柱基、筏板基礎地基承載力根據(jù)規(guī)范要求與監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場確定檢測部位及數(shù)量。鋼材、鋼筋連接質量、商品砼、砼澆筑質量、強度檢測批次按規(guī)范要求進行（本方案前面亦有所述），同時宜結合檢驗批做好各項檢測。樁基砼低應變測試每樁必測；巖芯單軸抗壓檢測按檢驗批進行。6.3.4專職計量標準員購置備齊國家規(guī)范、規(guī)程、驗收標準、標準圖集等，施工中嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，按照標準進行驗收。計量標

40、準化管理。6.3.5做好施工組織設計、施工圖紙、施工操作規(guī)程、驗收標準的技術交底工作。分部分項工程施工前，由該工程技術負責人和施工員以書面的方式向操作工人班組進行仔細的技術交底，在施工管理中，施工管理人員應高標準、嚴要求，勤指導、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)質量問題、及時整改。6.3.6嚴格執(zhí)行iso9001標準，項目工程部將執(zhí)行任務具體落實到各個部門及其相關人員，各負其責、嚴格執(zhí)行，確保工程質量。加強工藝紀律，嚴格操作規(guī)程，嚴格進行自檢、互檢和專職檢查。杜絕不合格工序的產生或流入下一道工序。加強工序質量控制，以人的工作質量確保工序質量。以工序質量確保工程質量，以保證質量目標的最終實現(xiàn)。執(zhí)行質量獎罰制度，

41、層層落實責任，處處把關，質量做得好，以嚴格的質量管理制度來保證工程質量。6.3.7按有關作業(yè)文件及相關規(guī)范要求，作好施工記錄和隱蔽工程驗收記錄及其相關的質量記錄，由技術內業(yè)收集、整理、保管，作到工程技術資料、質量記錄的形成與工程進度同步，并符合重慶市工程檔案管理的要求。6.3.8項目經理部根據(jù)本工程質量目標及施工組織要嚴格編制質量檢查計劃，分階段對各分部工程及分項工程要達到的質量目標進行制訂及檢查，并明確各分部分項工程的質量責任人及評定責任人。6.3.9加強工種間的配合與銜接。施工管理人員應研究制定出各分部工程之間、各分項工程之間、各道工序之間，各種工種之間配合和銜接的最合理的工藝流程。指定分

42、包單位各工種應與土建工程施工密切配合，在定期召開的聯(lián)系會上及時解決專業(yè)間的矛盾。避免事后剔打洞，影響結構安全。6.3.10加強材料管理，保證材料質量所有進場材料必須掛牌分類堆放。嚴格執(zhí)行材料的抽樣檢測制度，不抽測的材料或不合格材料，禁止用于工程中。在鋼筋施工過程中，嚴格鋼筋加工房的管理，加工房必須保證半成品的加工質量符合要求，并實行掛牌制度，嚴禁亂抓、亂放；鋼筋豎向電渣壓力焊及機械連接時，必須經監(jiān)理、業(yè)主檢查后方可進行下道工序的施工。加強加工過程的質量控制，避免材料造成浪費，各種半成品應分類堆放，標識明確，嚴禁亂抓亂用。 6.3.11施工過程中嚴格貫徹“三檢”制：每道工序進行自檢，互檢，交接檢

43、工作各專業(yè)工長及班組必須實行交接工作制，做到上不清下不接，層層把關，施工人員必須按企業(yè)標準，實施對分項工程整個工序過程的全檢，專職質量員按企業(yè)規(guī)定進行各分部分項工程質量核定，項目技術負責人審查、評定。6.3.12 凡本工程重點控制質量分項，均要編制全質管理預控質量書，確定質量控制管理點，成立qc小組貫穿全施工過程，項目定期召開質量分析會，分階段對工程質量加以總結，用數(shù)據(jù)說話，運用數(shù)理統(tǒng)計，分析質量動態(tài)，增強質量意識，落實糾正預防措施，把質量控制管理落實到整個施工過程中。6.3.13對重要部位如地基持力層、預埋件、管道根部處理等防滲漏設施進行工長自檢，班組交接檢，質檢員抽檢一系列檢查防范制度，并

44、對以上部位進行全檢無一遺漏。6.3.14配合比應先進行試配檢驗，施工過程中的抽檢試塊應在現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)控下按規(guī)定的方法和數(shù)量進行現(xiàn)場取樣，并進行標準養(yǎng)護及同條件下養(yǎng)護工作，由專職檢驗員實施這一工作并送實驗室檢驗。試件應在澆筑地點隨機抽取，每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時取樣不少于一次，每一現(xiàn)澆樓層同配合比鹼取樣不少于一次。6.3.15支撐體系必須嚴格按方案進行搭設，并由項目技術負責人組織相關部門對支撐體系和模板系統(tǒng)進行專項驗收。6.4成品保護 6.4.1加強成品保護工作。對已完工的分部、分項工程及各種設施應采取切實有效的成品保護措施予以保護，使其免遭損壞、污染或偷盜；同時應制定保護成

45、品的獎懲制度，實行保護成品受獎、損壞成品受罰的制度。6.4.2 澆砼前，準備好砼養(yǎng)護材料及工具，如塑料薄膜、草墊、鋸木粉等。對澆筑后的砼進行養(yǎng)護，待強度達到規(guī)范和設計要求才拆除模板，以防拉傷砼表面。6.4.3澆砼、做找平層時注意不要損壞已埋設好的其他管道、預埋件等，且澆注完后在規(guī)定的時間內不得上人，上料或進行下道工序施工。6.4.4 鋼筋成品、半成品防護措施8.4.4.1鋼筋應盡量放倉庫或料棚內，在倉庫或料棚周圍應挖排水溝，堆放鋼筋下面應放墊木，高地不少于200mm，或用鋼筋堆放架堆放。6.4.4.2鋼筋不具備在庫內、棚內堆放的條件時，應選擇地勢較高，土質豎實，較為平坦的露天場地堆放，在場地周

46、圍應挖排水溝，鋼筋下面宜墊不少于200mm枋木，上面應盡量加以覆蓋。6.4.4.3鋼筋堆放應嚴防與酸、鹽、油類物質存放在一起，堆放地點不得和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。6.4.4.4鋼筋成品應分工程、分構件，按號碼順序堆放在一起，不得將幾項工程的鋼筋重疊堆放在一處；同一項工程與同構件成品鋼筋應掛牌分類堆放在一起。6.4.4.5預埋件焊好后，應按用途規(guī)格、品種和數(shù)量分開堆放。6.4.4.6掛牌上應注明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸、鋼尺、直徑和根數(shù)。6.4.4.7所有鋼筋焊接連接均先進行試焊，送試驗室檢測結果合格，監(jiān)理認可并同意后進行正式施焊，確保焊接質量。6.5工程檔案管理6.

47、5.1工程檔案管理的責任者是項目部技術內業(yè)。工程檔案資料實行誰施工誰填寫，然后移交給內業(yè)。技術內業(yè)專職負責工程檔案的收集、整理、立卷、歸檔工作。工程檔案的管理與工程相適應并實行全過程管理。在技術交底時，具體交待單位工程在不同階段需編制的工程技術資料，實行跟蹤管理。6.5.2項目實行科學管理。設微機（電腦）系統(tǒng)一套，施工過程中采用一臺攝像機，一臺照像機進行工序圖像管理。保證工程檔案資料的及時、真實、完整、正確。 6.5.3聲像資料管理。從工程開工前原始地貌到整個施工過程各階段至工程完工后建筑物的正、側、背立面、俯視、內裝飾裝修的攝像、拍攝照片的工作及分類歸檔管理，由專職人員擔任此項工作。6.5.

48、4工程完工時，技術內業(yè)必須對所有檔案資料（包括聲像資料）進行全面認真的清理、復查、審核、確保工程檔案齊全完整，按市檔案館要求，然后裝訂成冊。先后由工程技術負責人、總工程師審查并簽注意見和署名。然后報送公司相關部門審定，隨后請城建檔案館驗收，確保工程檔案齊全完整，符合要求。經驗收合格的工程檔案一式三份，其中送建設單位自存一份，檔案館一份，公司檔案室存檔一份。按時向質監(jiān)站提供工程竣工驗收備案資料。7、工期保證措施7.1組織保證措施7.1.1工序穿插保證科學合理安排各項工程的施工順序，縮短平行交叉作業(yè)的流水間距，加快工程進度，編制分項工程詳細的網絡施工計劃，以確保工期。每周召開一次有業(yè)主、監(jiān)理工程師

49、、指定分包單位參加的施工協(xié)調會，調整各工序間的穿插配合，解決影響工程進度的因素和矛盾。每天下班前召集施工員、班組長會，布置當天夜間和第二天工作任務，檢查當天進度計劃實施情況，調查工作實施難點并及時解決。為加快進度，縮短工期，合理組織各班組人員進行施工，抓晴天，搶雨天，促使工程進度的完成。7.1.2人力組織保證本工程基礎工期緊，從一開始擬實行兩班工作制，連續(xù)作業(yè)，公司從管理人員、勞動力、機具設備、材料物資等各個方面全力以赴保證工程的順利進行。所有進場施工隊伍和人員精心挑選一流的施工隊伍，充分發(fā)揮全國先進施工企業(yè)技術力量雄厚，機械化程度高，生產效率高，質量好的優(yōu)勢，確保工期按時按質完成。對工人班組

50、采取分項定合同的形式，定質量和進度要求，對按期完成的有獎，質量上采取優(yōu)質優(yōu)價，每月由現(xiàn)場質檢員考核，完不成任務的必須受罰，水平低的班組要及時清理退場。在農忙季節(jié)為保證本工程有足夠的勞力，首先應統(tǒng)籌計劃，合理安排，錯開農忙假時間，如確實無法錯開時，對農工實行高工資使用，保證施工現(xiàn)場有足夠的勞動力。在各關鍵工序中組建青年突擊隊，突擊隊由技術骨干負責，充分發(fā)揮青年人有干勁、有沖勁、能吃苦耐勞的精神，確保關鍵線路的工期，滿足總進度需求。7.2物資、設備保證模板、架料等周轉材料，機具設備，公司保證首先滿足本工程使用。對于遠地物資和緊缺物資，提前采購、按時入場。施工機械隨時維修及保養(yǎng)。同時配足常用維修零件

51、，施工機械配置方案中已考慮備用，全力以赴保證供應。7.3資金保證本工程款項建立專款專用制度，確保資金用于本工程。充分發(fā)揮公司資金優(yōu)勢，由公司負責本工程生產資金的組織調配，對本工程制定有關優(yōu)惠政策。7.4技術保證7.4.1合理使用砼外加劑，提高砼早期強度，為下道工序創(chuàng)造提前插入時間。7.4.2詳細閱讀設計圖紙，避免在施工中出現(xiàn)錯誤，關鍵部位的技術問題主動與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計人聯(lián)系解決，避免返工，影響進度。7.4.3充分發(fā)揮高科技電腦優(yōu)勢，在施工中對工期進行計算機動態(tài)、網絡跟蹤管理，這樣就可以在工期將發(fā)生滯后時預先發(fā)現(xiàn)并解決問題，關鍵線路上決不允許工程滯后一天，確保工程按期完成。8.保證安全文明施工