主體結(jié)構(gòu)鋼筋方案課件

1、目錄1. 編制依據(jù)22、鋼筋種類(lèi)及連接形式23、工程部位所用鋼筋規(guī)格24、本工程施工特點(diǎn)35、鋼筋工程36、質(zhì)量保證措施157、質(zhì)量管理和措施178、安全文明施工209、成品保護(hù)201. 編制依據(jù)1.1 施工圖。1.2 施工組織設(shè)計(jì)、創(chuàng)優(yōu)措施。1.3 有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。類(lèi)別名 稱(chēng)編 號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003滾扎直螺紋鋼筋

2、連接接頭JG 163-2004地方建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DBJT 01-69-20031.4 有關(guān)圖集名 稱(chēng)編 號(hào)建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12、鋼筋種類(lèi)及連接形式普通鋼筋類(lèi)別規(guī)格HPB2356、8、10、12HRB33512、14、16、18、25HRB40012、14、 16、20、22、25、28、32墻體、頂板綁扎框排架柱、梁直螺紋3、工程部位所用鋼筋規(guī)格部位名稱(chēng)排架柱8、10、12、12、12、14、16、16、25、28、32連系梁8、10、12、25、12、25框架柱10、12、22、25、28、框架

3、梁8、10、12、12、14、 20、22柱間板8 附樓樓板8、10、12 附樓柱10、20、22、25、28 附樓梁8、10、 12、18、20、22、 附樓板8、10、12、14女兒墻6、8、10、12、4、本工程施工特點(diǎn)4.1本工程主廠房排架柱部分設(shè)計(jì)為空腹雙肢柱，在雙肢柱處鋼筋過(guò)于密集，且框架柱較高，在鋼筋綁扎過(guò)程中鋼筋要排序準(zhǔn)確，主筋保證不偏位。4.2本工程后澆帶等部位外露鋼筋較多、裸露時(shí)間長(zhǎng)，做好裸露鋼筋的防銹處理及成品保護(hù)對(duì)本工程來(lái)說(shuō)顯得尤為重要。5、鋼筋工程5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、貯存運(yùn)輸5.1.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋選用HPB235熱軋光圓鋼筋、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)熱軋帶

4、肋鋼筋。所有鋼材均采用名牌大廠產(chǎn)品。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過(guò)外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開(kāi)始加工、使用。鋼筋外觀檢查:表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤和折疊；表面不得有麻坑、顆粒狀或片狀老銹（呈現(xiàn)分離狀態(tài)，顏色呈深褐色或黑色）和油污。鋼筋規(guī)格檢查：采用游標(biāo)卡尺，檢查鋼筋規(guī)格是否與標(biāo)牌一致，防止鋼筋混用。鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)：發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能顯著不正常應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。復(fù)試合格方允許使用。鋼筋按批試驗(yàn)，每批重量不大于60t，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。熱軋鋼筋允許由同一牌號(hào)不同爐罐號(hào)（熱軋帶肋鋼筋不超過(guò)十個(gè)，熱軋光圓鋼筋不超過(guò)六

5、個(gè)）組成混合批，各爐罐號(hào)含碳量之差0.02%，含錳量之差0.15%，重量30t。鋼筋原材質(zhì)量控制如下圖：質(zhì)檢員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目材料組項(xiàng)目經(jīng)理填寫(xiě)試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試技術(shù)員填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目材料組各種資料技術(shù)組存檔項(xiàng)目總工經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單鋼筋工長(zhǎng)審核批準(zhǔn)項(xiàng)目材料組收集資料驗(yàn)收批量5.1.2鋼筋的存放和運(yùn)輸要求1）堆放場(chǎng)地堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上鋪設(shè)石子，并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊。對(duì)經(jīng)過(guò)加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于20cm。防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

6、平面布置見(jiàn)施工總平面圖。2）鋼筋堆放鋼筋原材進(jìn)入加工場(chǎng)后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋露天堆放時(shí)，必須下設(shè)20cm混凝土墩，分層碼放，碼放高度不得超過(guò)1.2m。雨期注意按進(jìn)度加工、堆放，并用塑料布覆蓋，防止生銹。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。3）鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，見(jiàn)圖所示。4）鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)

7、輸時(shí)，尤其是成品鋼筋，要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中變形。鋼筋運(yùn)輸、儲(chǔ)存中應(yīng)注意鋼筋標(biāo)牌的保護(hù)，堆放要分類(lèi)清楚，及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.2鋼筋構(gòu)造5.2.1鋼筋布設(shè)原則暗柱第一道箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面不大于50mm。剪力墻第一道水平分布筋距樓板結(jié)構(gòu)面不大于50mm。剪力墻第一道豎向分布筋距暗柱邊不大于50mm，從中間向兩邊排列。梁柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm。頂板第一道鋼筋距梁、墻不大于50mm。剪力墻水平筋在外、豎筋在內(nèi)。板下鐵：短跨方向在下，長(zhǎng)跨方向在上，板上鐵：短跨方向在上，長(zhǎng)跨方向在下。鋼筋變徑發(fā)生在層間混凝土截面改變、鋼筋直徑改變處。5.2.2鋼筋錨固

8、長(zhǎng)度鋼筋錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下表5-3：表5-3 鋼筋錨固長(zhǎng)度計(jì)算表 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 鋼筋直徑鋼筋種類(lèi) C30C35、C4025mm25mm25mm25mmHPB23517d23dHRB33534d38d29d32dHRB40041d45d34d38d在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm。5.2.3鋼筋搭接長(zhǎng)度鋼筋搭接長(zhǎng)度如圖：表5-4 鋼筋搭接長(zhǎng)度計(jì)算表 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 鋼筋直徑鋼筋種類(lèi) C30C4025mm25mm25mm25mmHPB23523.8d32.2dHRB33547.6d53.2d40.6d44.8dHRB40057.4d63d47.6d53.2d在任何情況下，受拉鋼筋的搭

9、接長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。5.2.4鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層見(jiàn)下表5-5：表5-5 鋼筋保護(hù)層一覽表序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式墊塊布置2墻15mm側(cè)面：環(huán)型塑料墊塊間距600mm（板、墻為梅花型布置）3柱30mm側(cè)面：塑料墊塊4梁25mm底面：豆石混凝土，側(cè)面：塑料墊塊5頂板15mm底面：水泥砂漿墊塊鋼筋保護(hù)層厚度均不小于鋼筋公稱(chēng)直徑，墊塊強(qiáng)度不小于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)。圖5-11 塑料墊塊示意圖鋼筋保護(hù)層厚度均不小于鋼筋公稱(chēng)直徑，墊塊強(qiáng)度不小于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)。底板、框架梁底采用現(xiàn)場(chǎng)制作同配比保護(hù)層混凝土墊塊。5.3鋼筋定位措施（1）鋼筋定位采用定距框（柱）、定距梯框（墻體）、鐵馬凳（頂

10、板）；所有頂模鋼筋長(zhǎng)度均小于結(jié)構(gòu)尺寸2mm且端頭涂刷防銹漆。（2）頂板的支撐采取馬蹬進(jìn)行支撐，每1.0米放置一榀，馬蹬放置在上下層之間。（3）柱子的定位鋼筋放置在柱子中部、上部以及甩筋的上口設(shè)置焊制的“井”型定位箍筋，除甩筋上口定位筋其余兩道頂在模板內(nèi)。（4）澆筑混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑完成后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。鋼筋定位措施詳見(jiàn)下表5-6：表5-6 鋼筋定位措施一覽表序號(hào)部位定位方法具體措施1墻立筋定距框梯定距框梯設(shè)置在墻體上部一道，162水平筋定距框梯代替豎筋（比墻筋大一級(jí)），間距1500mm，（距離端頭1200mm），頂棍不少于三道3框架柱、定距框上口100mm設(shè)外箍定距框（20

11、），中、底部（距樓板100mm）兩處內(nèi)撐定距框（20）4頂板12鐵馬凳間距雙向1000mm5.4鋼筋加工工藝5.4.1 鋼筋的調(diào)直HPB235鋼筋采取鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋要平直，無(wú)局部曲折。5.4.2鋼筋的彎曲成形主筋的彎鉤或彎折：HRB鋼筋末端做900或1350彎折時(shí)，其彎曲直徑為4d。箍筋加工操作平臺(tái)箍筋末端的彎頭：HPB鋼筋彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直段長(zhǎng)度為箍筋直徑的10d，且不小于75mm，彎鉤形式為1350。5.4.3箍筋加工，見(jiàn)圖所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)圖

12、所示。箍筋檢查模具箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度5.4.3鋼筋絲頭加工1、本工程機(jī)械連接采用A級(jí)接頭（接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭）。剝肋滾軋直螺紋套筒所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)套筒。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度2050317.9標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的122p（p為螺距）2255319.92562322.92870325.93280329.92、工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽查存放待用3、加工時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端部平頭處理，嚴(yán)禁采用氣割，以保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直，

13、不得有馬蹄型或擾曲。鋼筋端部不直度不得超過(guò)20mm，出現(xiàn)不直時(shí)應(yīng)先調(diào)直再下料；所有構(gòu)件的端頭主筋在套絲合格后在進(jìn)行打拐。4、剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。在加工前應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格是否與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)定加工，不允許螺紋滾軋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。5、絲頭檢查檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查以鋼筋絲頭設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)。規(guī)格螺距完整扣數(shù)不完整扣數(shù)32P3.013528P3.012425P3.011322P3.010320P3.0936、帶帽保護(hù)：使用專(zhuān)用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。7、絲頭質(zhì)量檢查：經(jīng)理部的質(zhì)檢組質(zhì)檢員、

14、經(jīng)理部工程組鋼筋工長(zhǎng)，試驗(yàn)員對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行100%檢查。8、當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切除后重新加工，不得在不合格的絲頭上進(jìn)行二次加工。9、鋼筋滾軋螺紋時(shí)應(yīng)選用水溶性切削液，不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工，嚴(yán)禁使用油性切削液。10、鋼筋連接套筒的外觀質(zhì)量檢查：鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕。鋼筋連接套筒各部分尺寸應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。鋼筋套筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查（見(jiàn)套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)表）。11、接頭連接使用力矩扳手，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊，用力矩扳手進(jìn)行擰緊。5.4.4雙肢柱的柱桿箍筋采用焊接封閉箍，焊接長(zhǎng)度為10d。5.5鋼筋安裝工藝5.51 施工準(zhǔn)備核對(duì)鋼

15、筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏、應(yīng)及時(shí)糾正。5.52柱、梁的豎向鋼筋的接長(zhǎng)：梁的鋼筋接長(zhǎng)采用剝肋滾軋直螺紋套筒進(jìn)行連接，框架梁、聯(lián)系梁的上鐵在跨中的13L0范圍內(nèi)，下鐵在支座或支座兩側(cè)的三分之一。主次梁鋼筋的放置為：柱梁次梁相交時(shí)，次梁上、下縱筋應(yīng)放置在主梁上、下縱筋之上。梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)，此梁側(cè)主筋混凝土保護(hù)層取55mm。柱鋼筋主筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，柱子的主筋的接長(zhǎng)以結(jié)構(gòu)表面（聯(lián)系梁）上在16Hn,Hc和500mm中取大值進(jìn)行配置鋼筋。受力鋼筋的接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm，同截面鋼筋接頭面積占總面積的百分比為

16、同一根鋼筋不出現(xiàn)兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積，占該區(qū)總的受拉鋼筋總截面積的百分率為50。接頭位置示意圖：對(duì)于柱頂部的鋼筋接長(zhǎng)，因?yàn)殇摻畹腻^固端不好進(jìn)行控制，在柱的頂部的搭接接頭采取正反絲扣進(jìn)行連接，保證鋼筋錨固端在同一的直線上。標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接 鋼筋直螺紋接頭連接類(lèi)型5.5.4柱鋼筋綁扎：施工工藝：調(diào)整柱插筋套柱箍連接柱豎筋綁扎柱箍筋把一根柱的所用的全部箍筋，開(kāi)口方向依次朝四個(gè)方向按螺旋型套到預(yù)留柱插筋上，然后將主筋進(jìn)行直螺紋連接。在柱的主筋上按照箍筋的間距劃出位置，把箍筋依次移動(dòng)到位，箍筋的四角在同一平面內(nèi)，箍筋的四角綁扎到位，緊靠主筋。采用20號(hào)的火燒絲綁扎

17、柱子箍筋，箍筋的四角與柱角的主筋靠緊，采用纏扣綁扎，綁絲朝向柱內(nèi)。5.5.5框架梁、連系梁鋼筋綁扎：將梁架立筋兩端架在骨架綁扎架上，畫(huà)箍筋間距。套上全部箍筋，按已畫(huà)好的位置與上層主筋綁牢(箍筋與架立筋垂直)。注意箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢。注意如果縱向采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。5.5.6頂板鋼筋綁扎連接施工工藝彈線（板按下鐵間距彈線）綁扎下鐵鋼筋配管按板的厚度放置馬凳綁扎負(fù)彎矩筋墊放墊塊調(diào)整鋼筋。所彈線在頂板的端部和中部分別進(jìn)行彈線，然后在按照鋼筋的間距進(jìn)行劃分，綁扎時(shí)嚴(yán)格按照所劃分的線進(jìn)行布置鋼筋進(jìn)行綁扎。在下層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢

18、后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。根據(jù)頂板鋼筋綁扎的平面圖要求，在頂板模板上彈出鋼筋位置線（第一道距墻邊50mm）和預(yù)留洞位置線。根據(jù)板的尺寸確定板下鐵的鋪設(shè)順序，原則為：雙向板下鐵短跨方向的鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng)跨方向的下面。雙向板上鐵短跨方向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)跨方向的上面，現(xiàn)澆板內(nèi)未注明的分布鋼筋為6200。然后按此原則根據(jù)頂板模板所彈的墨線將鋼筋排放到位。綁扎板筋用八字扣，相交點(diǎn)必須用20號(hào)火燒絲滿(mǎn)綁。綁扎必須牢固。下部鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)插入水電管線鋪設(shè)，但在管線鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)禁亂割亂撬鋼筋，布管后按1000mm左右的間距墊放馬凳。綁扎板的負(fù)彎矩筋，根據(jù)間距先排放分布筋，后排放負(fù)彎矩筋，負(fù)彎矩筋應(yīng)按間

19、距進(jìn)行綁扎。交叉點(diǎn)采用八字扣方式滿(mǎn)綁。對(duì)于頂板的預(yù)留洞口，在洞口四周各加設(shè)2根直徑為14mm的螺紋鋼筋，錨入洞邊560mm。洞口加強(qiáng)筋的處理見(jiàn)下圖：上下鐵鋼筋綁扎完畢后，下鐵墊放塑料墊塊，墊放在下網(wǎng)的下層鋼筋上，且不能墊放在十字交叉部位。拉通線調(diào)整上層鋼筋、清理板上的垃圾、雜物，網(wǎng)片易變形的部位要增設(shè)馬凳。保證施工縫保護(hù)層厚度的具體措施。施工縫采用多層板按鋼筋保護(hù)層制作成梳子型鋸齒狀 模板示意圖5.5.7墻體鋼筋綁扎：從結(jié)構(gòu)面50mm開(kāi)始，在墻體兩邊的柱上按照200mm間距劃出水平筋的分檔標(biāo)志。在校好的預(yù)留鋼筋上首先綁扎梯形豎向支撐筋，在下部和中部綁扎兩根水平筋臨時(shí)固定梯形筋。兩柱之間拉通線檢

20、查梯形筋的水平分檔鋼筋的位置是否正確，不合格的必須調(diào)整到位。墻體豎向受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)按50%相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)1.3LE。墻水平鋼筋接頭在同一截面上按50%相互錯(cuò)開(kāi)，接頭搭接長(zhǎng)度為1.2LaE，接頭錯(cuò)開(kāi)凈距500mm，如下圖：5.5.8樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間豎向柱，待拆除柱模后綁扎樓梯鋼筋做法。樓梯平臺(tái)板的鋼筋可預(yù)彎植入柱內(nèi),與其他鋼筋綁扎牢固綁扎順序平臺(tái)放線預(yù)留平臺(tái)板正負(fù)筋支樓梯構(gòu)造柱模澆筑構(gòu)造柱混凝土拆模支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺(tái)板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺(tái)板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收5.5.8.1綁扎要點(diǎn)平臺(tái)板鋼筋預(yù)埋：墻體鋼

21、筋綁扎完后，由測(cè)量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺(tái)板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。預(yù)留筋的清理、調(diào)整：預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺(tái)板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。梁筋綁扎：首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁筋錨入梁窩內(nèi)，畫(huà)箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯(cuò)布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。5.5.8.2平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺(tái)板上畫(huà)縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度

22、符合最小錨固要求。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長(zhǎng)度10d、雙面搭接焊長(zhǎng)度5d，焊縫飽滿(mǎn)。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋負(fù)筋位置。5.5.9后澆帶鋼筋綁扎后澆帶處鋼筋用塑料布包裹，后澆帶兩側(cè)用水泥砂漿砌5高小臺(tái)，上用多層板覆蓋，以免雨水流入腐蝕鋼筋。6、質(zhì)量保證措施6.1配料加工方面配料時(shí)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證鋼筋加工質(zhì)量。成型的鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平，末端凈

23、空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。6.2鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm6.3現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶由顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；剝肋滾軋直螺紋接

24、頭的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)和寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋的間距±106受力鋼筋的排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3,010受力保護(hù)層梁、柱±5墻、板±36.4剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行接頭

25、連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸試驗(yàn)。用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量.抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的采用同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批應(yīng)按鋼筋機(jī)械

26、連接通用技術(shù)規(guī)程中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。7、質(zhì)量管理和措施71鋼筋的堆放工程組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡量做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。由于本工程采用的鋼筋規(guī)格多，容易發(fā)生混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)。72定位鋼筋的安裝與綁扎7.2.1柱內(nèi)鋼筋的定位1）定位前鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，采用定位箍進(jìn)行定位。框架柱的定位箍及柱筋間距控制見(jiàn)圖。1）澆筑柱子混凝土

27、前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。2）在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。3）在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位?？蚣苤ň嗫?.2.2頂板內(nèi)的鋼筋的支承頂板鋼筋馬凳定位詳見(jiàn)下圖3：與上下鐵相對(duì)關(guān)系:高度h=板厚2×15mm（保護(hù)層）4×板上下鋼筋網(wǎng)的直徑，寬度b下網(wǎng)間距+5cm 圖3 底板、頂板鋼筋馬凳定位圖頂板的支撐采取馬蹬進(jìn)行支撐，每1.0米放置一榀，馬蹬放置在上下層之間。7.2.3保護(hù)層的設(shè)置柱子保護(hù)層采用塑料卡，塑料卡卡在柱子的主筋的四個(gè)角部和柱中鋼筋上，其豎向間距為800mm設(shè)置一道。板的保護(hù)層采用塑料墊塊，每隔1米梅花形進(jìn)行放置。以上的保護(hù)層應(yīng)滿(mǎn)足3.2.1表中的要求。7.