地下室專項施工方案

1、地 下 室 專 項 施 工 方 案一、概況：本工程為王下份1恢復樓，建筑面積4959m2，異型框架，地下一層，地上六層。二、施工程序：土方開挖測水平點、定軸線基坑驗收澆基礎墊層施工員放線筏板基礎鋼筋綁扎筏板基礎模板安裝細部找零砼澆筑。三、施工方法：（一）、砼墊層砼墊層施工時，應先在地基上抄平，并清理表面的垃圾及泥土。在地基上彈出砼墊層的邊線。砼攪拌時，原材料按配合比計取。澆筑砼時，應在地基上找上8鋼筋樁，作為砼澆筑厚度標記，砼墊層采用平板式振搗器振搗密實，表面用木抹收平整。三、地下室模板工程地下室的鋼筋砼墻采用組合膠板，頂板采用木制膠合板，柱箍，內外壁及支撐系統(tǒng)采用48鋼管。（如附后圖所示）模

2、板必須具有一定的強度、剛度，無翹曲變形，拼裝時接縫處不得有較大的縫隙、避免漏漿。地下室的模板分兩次安裝：第一次是支設底板外模及墻板內外模至底板面上40cm處第二處是底板面至頂板，主要是內外壁及框架柱。地下室內壁采用普通拉接螺栓；外壁采用止水拉接螺栓，螺栓直徑為16，水平豎向間距60cm。地下室頂板支撐采用48鋼管，長主不足需加長時宜采用對接扣件，如采用搭接時，搭接長度不宜超過50cm，搭接處不應少于兩個萬能扣件。立桿的調節(jié)高度不宜超過5cm，可利用木制大頭楔進行調節(jié)。立桿剪刀撐每4米左右設置一道。由于頂板厚度較厚荷載很大，可用50×100楞木作為擱柵，間距為35cm一檔。四、地下室鋼

3、筋工程特殊過程作業(yè)進場的鋼筋，合格證和試驗報告應符合設計要求，地下室鋼筋加工在現(xiàn)場場地內進行，加工前要認真核對鋼筋的規(guī)格、品種、型號與圖紙是否一致。地下室底板鋼筋分為三步綁扎：先地梁、墻柱插筋，再漆底板。綁扎成型后，墊好保護層將其緩緩放入地模內。接著，在墊層上標好底板筋間距，穿入最底層板鋼筋，按規(guī)定綁扎安裝并固定支撐筋，再開始綁底板上層鋼筋。最后安裝內外壁、柱子插筋。為防止?jié)仓炷習r產生位移，所有插筋在底板上表面處均要加水平穩(wěn)固筋，并與底板筋焊牢。五、混凝土工程特殊過程作業(yè)1、混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的材料及質量要求應符合規(guī)范規(guī)定，流動性要滿足可泵性要求、混凝土的進場時

4、須出具混凝土合格證、原材料試驗報告單配比單。施工現(xiàn)場要取樣測定坍落度并按規(guī)范要求留置一組標養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護。2、混凝土的運輸：地下室混凝土的澆筑采用混凝土拖式泵進行輸送，輸送管布置在底板中間。管端安裝3m長軟管作為水平布料措施。輸送管的架設應盡量減少彎折點，以免增大阻力。3、混凝土澆筑：混凝土的澆筑遵循先深后淺的原則，本地下室底板厚度600mm，可以斜面分層澆筑，一次完成?；炷恋恼駬v應快插慢拔，振動棒的移動插點為梅花狀，每一插點約10-20s，最短不應少于10s，各振搗作用范圍要在1.75倍范圍相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振動器震實，振動時避免振動時間過長，造成石子下沉產生離析

5、?；炷琳駥嵑笠缘装搴穸鹊乃娇刂泣c為準進行調整，最后用長刮尺刮平并用木模搓毛。內外壁、柱斷面處要清除剩余的水泥砂漿，用鐵抹壓實，但不得抹光。1）底板澆筑：本工程混凝土底板澆筑中應合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土澆筑層面擴大，局部流淌混凝土在上層混凝土覆蓋前初凝而出現(xiàn)“冷縫”。考慮到底板厚度較大，故決定采用斜面分層法進行澆筑?？紤]到混凝土澆筑部位的相互關系，可沿底板梁及外墻布管，并在管端設置彎管或軟管橫向布料，采用斜面分層的方法循序澆筑，底板防水混凝土應連續(xù)澆筑。2）墻板柱混凝土澆筑：墻板柱混凝土澆筑應待頂板有梁板模板支設完畢后進行，以便于布管及人員行走操作。布置時就沿主軸線方向

6、布設主管，每道主管間距約12-15米，澆筑時應注意布料的方向對于獨立柱應嚴禁直接沖擊模板，墻板砼應順墻板方向下料，避免沖擊墻模，可結合澆筑高度需要，使用溜槽或軟管下料。3）有梁板混凝土澆筑：地下室有梁板混凝土澆筑應采用斜面分層連續(xù)澆筑。4）地下室砼的養(yǎng)護：地下室的砼均為s8防滲砼，砼澆筑后應在12h內進行澆水養(yǎng)護，始終保持砼濕潤狀態(tài)，不得少于14天。5）地下室頂板的施工：澆筑地下室頂板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土，樹葉，紙屑，凡是鋼筋下的水泥墊塊未墊好的應重新放好，模板上若有積水應掃除?；炷吝\輸仍采用商品混凝土，用汽車輸送泵將砼 送至澆筑地點，混凝土澆筑一天24h連續(xù)進行分區(qū)段進行澆筑。

7、用插入式振動棒振搗，應快插慢拔，插點均勻，逐點移動順序進行，不得漏振。澆筑混凝土應連續(xù)進行，在振搗時應注意預留孔和預埋件，不應發(fā)生移動，振動棒不應碰及預埋管件，發(fā)生位移應及時糾正，并按設計施工縫施工。由于板梁連成整體面積大，且梁截面較大，先將梁單獨澆筑上來，再行澆筑現(xiàn)澆板，其間必須在初凝前完成，不可擱置，循序漸進，梁柱墻結合處鋼筋較密，用小直徑振動棒振動為主。6）混凝土的養(yǎng)護：本工程地下室混凝土施工期間，養(yǎng)護期不少于14晝夜，并安排專人夜灑水養(yǎng)護，確保混凝土處于濕潤狀態(tài)。7）地下室防水：該工程設計地下室為一層，其中負一層設置消防積水坑2個，利用結構剪力墻作為池壁，消防電梯，三個積水坑，負一層為

8、風機房，物管用房。砼設計抗?jié)B等級為s8，底板，側墻砼按水泥用量的10%摻入uea膨脹劑。地下室砼設計采用uea膨脹劑作為抗?jié)B砼的添加劑，在未澆筑前，應提前通知商品砼生產廠家，按設計摻量進行試配，做好試塊，然后進行抗壓滲檢測，符合要求，才能投入使用地下室的所有穿墻套管必須做成防水型的，采用圖集312iv型剛性防水套管制作安裝。對拉螺栓的中間部位采用80mm×80mm×3mm以螺栓滿焊。地下室防水是防水中的重中之重，抗?jié)B砼的澆筑要層層把關，嚴格要求。8）地下室防白蟻：雖然建筑設計說明未提到防白蟻處理問題，我們認為該工程屬重要工程，基礎部分要做防白蟻處理，在咨詢合肥市白蟻防治所后

9、給予釋疑：a、在地下室底板墊層澆筑前先在土層上噴灑藥物；b、在室外散水坡混凝土澆筑前，在土層上噴灑防白蟻藥物。屆時由我公司將配合作業(yè)。9）地下室排水：地下室的排水繼續(xù)利用基坑的排水溝，通過沉淀池用污水泵排至市政下水道，直至地下室順利施工結束，四周開始回填土，停止地下排水。第三節(jié) 鋼筋砼施工方案一、鋼筋的原材料控制所有進場鋼筋必須有合格證，現(xiàn)場試驗員應請監(jiān)理見證取樣、抽樣，并和監(jiān)理送試驗室檢驗合格后，方可用于工程，同時本工程中使用的焊接鋼筋也必須有合格的試驗報告。表面有損傷、油漬，帶有顆粒片狀的銹紋鋼筋不得使用。二、鋼筋的制作鋼筋加工完畢后，分類成捆，掛牌堆放，運至施工現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場技術人員和專

10、業(yè)工長根據(jù)設計圖紙，繪出鋼筋加工圖、計算鋼筋加工長度、數(shù)量、填寫配料單，同時要對班作人員進行詳細的書面技術交底，工人在配料時施工管理人員要跟班作業(yè)。鋼筋加工時，鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲，不平現(xiàn)象，如箍筋末端應做成135度彎鉤，彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。在鋼筋彎曲點處不得有裂紋。鋼筋在制作過程中，應該先對焊后下料，要保證同一構件中的接頭位置，這樣既可以保證加工鋼筋時的質量，又可以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲成型后允許偏差為全長+10mm；彎曲鋼筋起彎點位移：+20mm。鋼筋加工完畢后，要分類成捆堆放，每捆掛上牌號，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度、使用部位等。綁扎時，便于取料，提高工效。三

11、、鋼筋的綁扎與安裝梁中受力鋼筋出現(xiàn)雙排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋；梁中箍筋接頭交錯設置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁箍筋接頭在下。梁柱接頭交叉的鋼筋交錯密度大，采用鋼筋柱籠法施工。直徑12mm的鋼筋連接擬采用閃光對焊或電渣壓力焊。鋼筋的保護層，基礎為40mm，地上梁柱為25mm-30mm，板為15mm，地下室墻板內側20mm，墻板外側為25mm，梁柱外35mm，內30mm，為控制保護層的厚度，現(xiàn)場預制與各保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊，柱墻墊塊必須帶鉛絲以利于綁扎。鋼筋綁扎完畢后，應對鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行自查，自查合格后，再報請業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)部門驗收，并做好隱蔽驗收記錄。

12、四、鋼筋連接1、閃光對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱閃光焊三種。當鋼筋直徑較小、鋼筋級別較低、焊機容量在80160kva的情況下，可采用連續(xù)閃光焊；當超過上述情況，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當鋼筋端面不平整，焊接時應延長焊接時間。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而下，并應符合下表的規(guī)定：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（kva）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160i級ii級iii級252220100i級ii級iii級20181680i級ii級iii級161412閃光焊的焊接參數(shù)包括調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級

13、數(shù)等。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。調伸長度的選擇，隨鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增加。燒化留量的的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確一。當用連續(xù)閃光焊時，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。當用閃光一預熱閃光焊時，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。預熱留量應為12mm，預熱次數(shù)應為14次；每次預熱時間應為1.52s，間歇時間應

14、為34s。預熱留量應為410mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3，焊接iv級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30%。變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。余熱處理iii級鋼筋閃光對焊時，與熱思鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。鋼筋綁扎質量控制程序圖按操作工藝施工工具準備材料準備熟悉圖紙和技術資料準備工作學習操作規(guī)范和質量標準基層處理、鋼筋尺寸、位置、搭接長度鋼筋放樣按配料單配料技術交底注意鋼筋數(shù)量、位置、長度彎鉤角度、彎點位置綁扎

15、鋼筋按施工工藝順序進行綁扎技術人員進行技術交底操作人員技術交底上道工序的問題及整改與上道工序交接檢焊接試驗保護層墊塊與預埋件放置綁扎鋼筋水電管線不得切斷或移動鋼筋鋼筋綁扎后不準踩踏綁鋼筋不準碰預埋件成品保護注意預留洞口位置涂隔離劑不污染鋼筋不合格部位返工處理執(zhí)行質量驗評標準施工日記質量評定記錄班組自檢記錄混凝土澆筑時專人看護鋼筋、修復鋼筋資料匯總質量評定鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖工具準備材料準備熟悉圖紙和技術資料準備工作學習操作規(guī)范和方法施工人員準備制訂質量保護措施技術交底施焊操作人員按規(guī)程規(guī)章施 焊清理油污水泥漿、鋼刺通電引弧、穩(wěn)弧、加壓技術人員書面交底操作人員參加交底與上道工序交接檢

16、施工人員準備不得往剛焊完的焊縫上澆水成品保護執(zhí)行質量驗評標準不合格返工處理不得過早拆卡具成品保護成品保護套筒出廠合格證質量評定記錄現(xiàn)場焊接試驗檢測班組自檢記錄施工日記2、上部結構混凝土施工本工程上部結構砼設計為2個等級，+0.00+13.5m為c30，其它為c25。本工程上部結構混凝土采用商品砼，使用混凝土輸送泵送至樓層澆筑地點。砼澆筑前的準備工作：（1）由各專業(yè)工長配合質檢員、總工和監(jiān)理單位對模板、鋼筋進行檢查確認無誤后，同意進行下道工序，并由總工簽發(fā)砼澆注令。（2）砼工長接到澆注令后，要對所施工的工作內容了如指掌，同時接受現(xiàn)場技術人員的書面技術交底。（3）檢查澆柱砼時所用的電動工具是否完好

17、，小型工具是否備齊、手套、膠鞋絕緣是否良好?；炷敛捎蒙唐讽?，使用混混凝土輸送泵送至樓層澆筑地點。現(xiàn)場其它零星混凝土可采用現(xiàn)場配置的強制式混凝土攪拌機拌制混凝土。（4）在砼輸送泵施工面上搭設人行馬道，用48×3.5鋼管焊成小馬凳，嚴禁操作人員踩踏裸露的鋼筋，人行馬道按兩行通長設置，一次性搭好。（5）模板、鋼筋澆水濕潤沖洗。（6）砼澆筑時，要先外圈隍內里、先柱、梁、后平板，依序推進，嚴禁從中心向外圍輻射式澆筑。（7）砼工長對所有參施工員進行技術交底，安全交底。砼澆筑時的振搗和平整：砼澆筑的質量外觀與振搗有著直接的關系，如果漏振，就會出現(xiàn)爛根、蜂窩、麻面，甚至狗洞的現(xiàn)象，如果過分復振，則

18、又會導致局部漲模、鼓漲現(xiàn)象，因此，正確掌握好振搗時間，準確及時跟蹤進行振搗，既能保證砼的質量，又能保證砼的外觀，所以，澆筑時必須有注意以下幾個要點：a、澆筑柱砼時，必須先用與砼標號相同的砂漿坐漿50mm厚，再隨時下料振搗，用振動棒進行均勻的振搗，使現(xiàn)澆的砼與原先的砼充分接觸實后再往柱內澆送砼，邊澆邊振，直至達到要水的高度，這樣就能避免柱子的爛根現(xiàn)象。對超過2米高度的墻、柱，宜用串桶或溜槽進行澆筑。b、澆筑梁砼時，必須從梁的一端向另一端分層澆送，由于工程架梁鋼筋多為雙層和三層設置，梁底部的砼如果漏振，很大可能會出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，必須采用雙棒拉開一定距離分層振搗。c、澆筑板砼時，先用振動棒垂直于現(xiàn)澆板

19、采用梅花點式振搗，（嚴禁將振動棒放平在現(xiàn)澆板上振搗，更不能用腳踩振動棒在現(xiàn)澆板上平拖，這樣振搗的結果會導致負彎矩筋位移和變形）稍后用平板振動器將現(xiàn)澆板面進行縱向、橫向振實、振平。d、由于是泵送砼，必須嚴格控制砼的澆筑厚度，按照事先給出的標高線，進行拉線和尺量檢查，確?，F(xiàn)澆板的標高符合設計及規(guī)范要求。e、用2米長的刮尺進行平整度控制，然后用木抹搓平。等砼終凝前，再進行一次搓平，用棕刷拉毛，避免商砼的收縮性裂紋。f、該工程為高層框架結構，結構內有通風、采暖、消防等設施，各種預留洞口、預埋管道、預埋鐵件不計其數(shù)，故在砼澆過程中，要求振搗人員必須合理的插棒、收棒，確保各預留、預埋件的位置準確無誤。g、

20、在砼澆筑過程中，對木工的支撐系統(tǒng)、架子工的架子連接系統(tǒng)，未經(jīng)木工、架子工值班人員的同意，不準以任何借口任意拆除。h、砼澆筑時，振搗小組的人員，不論在什么季節(jié)，都必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。i、掌握天氣變化情況，備好防雨、防凍材料。砼澆筑后的養(yǎng)護措施：砼澆筑后的養(yǎng)護是保證砼質量的重要措施，要根據(jù)不同的季節(jié)，采取不同的養(yǎng)護方法。1）常溫下的砼養(yǎng)護是指氣濕在28攝氏度左右，一般要等到終凝后4小時開始澆水養(yǎng)護。第一次澆水時不要太多，避免積水，第二次養(yǎng)護時，澆水量可適當加大，養(yǎng)護周期不少于7天。2）夏季的砼養(yǎng)護是在高溫下進行的，通常砼終凝后即進行草簾覆蓋，然后進行澆水養(yǎng)護。由于夏季溫度，水分容易揮發(fā)，要

21、保證草簾有足夠的濕度，夏季的養(yǎng)護周期不得小于10天。3）冬季的砼養(yǎng)護是指氣溫在5攝氏度以下進行的砼澆施工，通常采取防凍保暖措施，砼的下部要用膠板或加厚草簾將周圍洞堵嚴，防止穿堂風，砼上部待初凝搓平后即進行覆蓋，用薄膜先蓋上，再用草、簾蓋到薄膜上，24小時后，利用中午氣溫較高的時候，掀開薄膜進行適量的采光升溫養(yǎng)護，然后覆蓋上薄膜，蓋上草簾，每天一次，冬天的養(yǎng)護周期不少于5天。根據(jù)本工程的特點，在澆筑樓梯間、電梯井、剪力墻、弧型梁的時候，將針對不同的施工特點，編制詳細的施工作業(yè)指導書。力爭在本工程施工過程中，把砼的常規(guī)通消滅在萌芽之中。附砼工程質量控制程序圖。混凝土工程制裁量控制程序圖準備工作天氣

22、資料準備技術人員書面交底辦理鋼筋隱蔽工程記錄準備工作施工班組參加交底檢查模板標高、位置尺寸上道工序問題整改清理垃圾、檢查模板縫隙辦理工序交接檢手續(xù)砼 澆 筑檢查模板支撐、施工用電完成鋼筋驗收工作施工人員準備機械工具準備材料準備按操作規(guī)程施工不同街級交結部、特殊部位澆搗質量控制編制質量保證措施熟悉圖紙和技術資料按設計要求施工砼成品保護質量評定不合格部位返工處理執(zhí)行質量驗評標準混凝土的養(yǎng)護不得隨意拆除支撐系統(tǒng)已澆搗混凝土的保護，強度未達到設計要求，不許施工材料證明、合格證總匯混凝土試驗報告總匯施工日記質量評定記錄班組自檢記錄質量評定第四節(jié) 模板施工方案一、工程概況維也納森林花園1#住宅樓座落在合肥

23、高新開發(fā)區(qū)。維也納森林花園1#住宅樓設計+0.00以下地下室為一層，負一層層高為3.3m，+0.00以上為18層框架剪力墻結構，標準層高為3m，主體結構加局部塔樓總高為63.2m，本大樓作為高層住宅用。整個大樓從+0.00開始，設計30根金剛筋砼柱子及部分砼剪力墻，共同承受大樓垂直荷載。二、本工種的特點與施工順序1、由于本工程大樓較高，地下室1層，埋置深度較深，加這現(xiàn)場施工場較小，給土方的開挖，基坑護壁，鋼筋的綁扎，混凝土澆筑，地下室的防水等都帶來一定的難度，由于澆筑砼的次數(shù)較多，每一次砼澆筑，給模板的安裝提出更高的要求。2、“維也納森林花園”一期高層公寓1#住宅樓地下室施工順序：砼分四次澆筑

24、完成，每次澆筑的部位及高度如下圖所求，具體操作即：土方的開挖做基坑護壁墊層、砌磚地模綁扎地梁、承臺底板鋼筋安裝鋼板止水帶、模板澆第一次砼綁扎墻筋做架子、支墻板模、現(xiàn)澆板模、梁板模澆筑第二次砼綁扎-5.7層板筋安裝鋼板止水帶及施工縫模板澆筑第三次砼綁扎負一層墻墻板筋做架子支墻、頂、梁模板第四次砼澆筑到+0.00。三、各部位模板安裝5.14米以下的底板、地梁、承臺使用磚地模形式施工，木工在第一次澆筑過程中，主要是支600mm高的一道施工縫模板。1、施工縫模板高度600mm，要求首先配制定型模板，用料：8×10mm方木作背子，膠板作兩層，待底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，模板的固定及加固采用鋼筋頭

25、加點焊的辦法，由電焊工配合木工按軸線、尺寸把短鋼筋焊在底板的上層鋼筋網(wǎng)片上，間距按800mm，同時要求抄出模板底的標高，在此鋼筋頭上再加焊水平控制鋼筋，以保證軸線及標高的準確，然后在施工縫模板的內側焊鋼筋三角撐架間距800mm，也是直接焊在鋼筋上層網(wǎng)片上，三角撐架及模板的背方須留2-3公分的縫隙，用于調整模板的外側，打樁在基坑護壁上，然后加木撐子固定外側模板，木撐間距為800mm,施工縫模板高度600mm。且吊模、振搗砼時，砼沿模板的下口面外流淌，作用于施工縫側面上的壓力很小。2、地下室負1層墻板模安裝地下墻板所用的材料：鋼管和扣件做架子用于承重及校正墻柱，膠板作面層，背方用8×10

26、cm木方，再用螺栓和3型卡扣連接，外墻用止水螺栓，內墻用光桿螺栓，外套pvc管，能多次重復使用，均用16鋼筋加工。墻板的配制，要求在地面上進行，并要求彈出螺栓位置線，鉆好螺栓孔洞，然后按順序分堆放整齊，不得在墻板立好后再鉆眼，以免在墻板立好后再鉆眼木屑污染墻根。第二砼墻板澆注高度為3.5m，要求墻板在拼裝時拼時拼縫嚴密，背方向距子不超過300mm，水平距離控制在600mm，砼分層澆注。按一次性澆注高度3.5m，對墻板的最大側面壓力為考慮砼分層澆注，對模板的側面壓力大為減少，安全。3、架子的搭設負一層頂板的厚度為130mm，在校正墻板的同時，架子的搭設同步完成，并用于墻板的校正，架子的立桿間距9

27、00×900mm左右布置，從下到上考慮4道水平桿如下圖，有梁的部位在澆砼前作局部加固，剪力撐設在梁的下部，以保證有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性。4、現(xiàn)澆板的鋪設現(xiàn)澆板的鋪設，必須要求在墻板，柱子模板校正完畢，并檢查驗收合格后方可鋪設。在鋪設過程中，必須嚴格按抄平線進行標高控制，擱柵的間距不大于400mm，接頭錯開，板縫嚴密，如果使用舊板，必須在鋪設前清理板四周的水泥漿，修鏟后方可使用。5、梁模板的安裝梁底使用4cm的跳板刨光后使用，側板3cm竹絲板，側板及底板按要求進行配制，拼縫應嚴密，大于4m的梁按2-3起拱，當梁的斷面較小時，可以在梁底的兩側通長加方子加2根方子，在方子與幫板交接處，用

28、大頭楔子按間距600mm加固，保主梁底模板拆除后，邊角挺刮，當梁斷面較大時，可以在梁底水平桿上直接伸立桿，并在綁扎鋼管時，必須緊靠上側板，以免澆砼時出鼓脹，梁底水平桿按600mm間距綁扎，澆砼時對梁底進行加固。6、柱子的組裝及加固由于柱子的斷面較大，且負一層柱砼一次澆注高度為2.7m,柱截面為400×400對柱子的側面壓力較大。在施工中首先要求班組按圖配成4大塊，散裝散拆也可以，再按傳統(tǒng)的方木找箍，對柱子進行校正。一定要做到4大板塊在交角處嚴密，柱箍間距400mm一道，與架子連接的校正箍不得少于3道，其垂直度控制在3mm，最后按要求，用120螺栓進行加固。1）0.00以上柱模板的安裝

29、：本工程框架柱的截面尺寸變化較大，由于柱截面不統(tǒng)一，給模板制作帶來一定的困難，要根據(jù)柱子的截面用多層竹絲板，加80mm×100mm方木組成四塊定型模板，視柱子截面的大小，沿膠合板外側設置五至三道縱向80×100mm方木，再設置48×3.5鋼管抱箍，間距按最大柱截面荷載設置。剪力墻采用16螺栓拉結。2）0.00以上梁、板模板的安裝：該工程0.00以上的框架梁設計圖紙多種斷面，其中還有少部分弧形梁，根據(jù)這些的不同特點，擬采用40mm厚木模板，作為梁底模板，側模采用多層竹絲板加80mm×100mm方木，支撐采用48×3.5鋼管滿堂腳手架，增加剪力撐，

30、頂梁側面膠板外側采用800mm×100mm方木按500mm間距立放，方木外側用3型48×3.5雙鋼管用12螺栓對拉。四、樓梯模板的安裝負一層地下室高為3.3m，樓梯3跑，在安裝負一層墻模板時，樓梯考慮不在休息平臺和樓梯梁處插筋，待墻板混凝土澆筑好后及時拆除樓梯井壁部分的模板梯的安裝及時跟上，待澆筑墻板混凝土時，與混凝土同時澆筑完成。負一層以及在0.00以上的各層樓梯跟樓層同步，樓梯在支模時，要求兩側休息平臺各支小2cm，形成樓梯段增長了4cm，以保證粉刷后的幾何尺寸的準確。五、模板施工中的安全要求該樓0.00以下為-5.7米，0.00以上為63.2米，周轉材料多，施工難度大

31、，技術質量要求高，這對安全就提出了更高的要求。該樓在模板施工過程中，主要材料為木模梁底、多層膠合板為梁、柱側板，所有的支撐均48×3.5鋼管型材。這就要求工人在施工過程中相互照應、共同配合尤其要與垂直運輸配合好，嚴格按照施工組織設計中的安裝程序和拆除程序進行施工，服從命令，聽從指揮、梁、柱側模板由于塊大、重量，一定要與塔吊工嚴密配合，做到每一塊模板安全就位，萬無一失。由于支撐系統(tǒng)均采用鋼管支撐，工人在安裝支撐鋼管時，要站穩(wěn)扶牢，嚴控扳手、架子扣件等從手中脫落。模板、鋼管、支撐周轉時，一定要從料臺用塔吊上返、嚴禁從樓層用人工傳遞。組織工人熟悉圖紙，領會技術交底和安全交底的內容，掌握和了

32、解操作的環(huán)境。不違章作業(yè)，切實做到出勤必安全，安全出效率。同時與其它工種配合，共同努力，把安全文明施工做到細處，落到實處。1.8 地下室臨時積水井的設置，根據(jù)現(xiàn)場和自然土質情況采取以下方法，考慮雨雪水和地下水豐富，在地下室外墻板周邊設置貫通排水溝和沉水井。貫通排水溝沿支護負4.9m（3.7m）標高用磚砌溝，砼做溝底；沉水井設置在軸和軸邊，軸和軸邊，軸和軸邊；軸和軸邊共四座，底標高在4.9m，用磚砌成圍井，直徑為1000，根據(jù)施工進程沉水井標高逐漸向上砌，井高度到0.15m時，沉水井高度滿足要求，（注：沉水井砌完后要及時用板覆蓋，注意安全）。1.9 地下室底板砼下素砼墊層地下室底板下素砼墊層，采

33、用商品砼，根據(jù)設計圖紙地下室底板下素砼墊層下為素土夯實，采取方法：素土整平夯實；按設計標高測出素砼上口標口；用樁分布每塊板上；請建設、監(jiān)理單位驗收；澆筑砼墊層，按水平樁由西向東或由東向西依次澆筑，砼澆筑要求：按水平樁要澆搗水平用平板振動器拖平、振實、木模把表面磨壓密實抹平。2.0 地下室鋼筋綁扎見（模板安裝方案、鋼筋綁方案和砼澆筑方案）。 一、地下室底板、墊層砼澆筑方案 1、墊層c15，采用商品泵送砼，并應級配內加泵送砼減水劑。 2、地下室底板墊層應在地梁磚模完成后將素土整夯實，找平釘水平樁，用木方支撐梁、承臺邊后澆筑砼墊層。 3、素土夯實，按照磚模及標高整平，用人工夯反復夯實二遍，然后在素土

34、上用細石砼找平20厚，鋪蓋養(yǎng)護。4、支撐梁、承臺邊模板：在細石砼找平層上測出c15墊層澆筑厚度釘水平樁，水平樁在每塊板上平均分布，每根樁間2.0m，然后按照水平樁頭拉線支撐梁、承臺邊模，梁、承臺邊模采用50×100木方用小木樁固定，安裝兩邊模板應拉線取直、釘牢，上口平直。 5、澆筑前，請監(jiān)理公司復核標高和軸線，并應清除雜物。 6、對基層、模板澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。 7、砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇期間歇時間應盡量縮短，并應在前段砼凝結之這前將次段砼澆筑完畢。 8、澆筑砼時應注意觀察模板有無走動變形，如有變形應先暫修澆筑，待模式板加固后再繼續(xù)澆筑。 9、砼振搗密實后，再用木

35、抹子將墊層表面搓平，搓抹不應少于二遍。 二、地下室砼澆筑方案 完成鋼筋隱檢驗收，核實墻體內預埋件，水電管線，預留孔洞套管等位置，數(shù)量及固定情況。1、地下室底板砼順序澆筑 澆筑方法：地下到底板為抗?jié)Bc30 s6防水砼，采用商品、泵送人工配合。 澆筑要點：按規(guī)范和澆筑順序，砼初凝時間，鋪設泵送砼管。澆筑潤濕砼墊層模板并且無積水。砼底板以連續(xù)施工為宜。防水砼的振搗應以插入式振搗器為主，表面用平板振動器拖平振實。插入式振搗器使用應插入迅速拔出緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點時距應不大于500。澆筑砼時應有專業(yè)人看守模板以防模板走動，如有走動及時停止泛筑。表面抹平應用2m長靠尺刮平，用木模搓平，打木

36、模板遍數(shù)不少于三遍。注意及時保養(yǎng)、防護。2、地下室墻板、柱、頂板澆筑方案（1）地下室墻板砼強度等級為c30抗?jié)B等級為s6，柱為c30，頂板為c30，均采用商品、泵送砼人工配合澆筑。（2）澆筑要點：澆水將模板濕潤，并且無積水；分層澆筑嚴禁超高。一般第一層砼鋪設厚度50cm為宜，分次均勻振搗。角柱砼澆筑時應先把振搗棒插放到柱根部振搗，依次灌入砼，邊下料振搗，連續(xù)作、澆筑到頂。墻板砼澆灌時應分層依次轉圈完成，振搗棒移動間距一般不應小于50cm，插振密實，要注意不碰撞各種埋件。砼鋪設插振完成后用2m長靠尺刮平、抹平，槎抹三遍，以砼成型表面平整光滑為宜。砼澆筑時應設專人專崗看守、模板、鋼筋。砼成型后應及

37、時養(yǎng)護鋪蓋。 三、地下室鋼筋綁扎 首先鋼筋進場要做復試，復試合格后按下料單配制鋼筋進場鋼筋必須用木方或磚砌支墩架，堆放整齊，分類，掛牌配制成型的鋼筋，同樣也應按規(guī)格、尺寸掛牌分類堆整齊。 （一）承臺鋼筋綁扎 1、施工程序：熟圖紙配制下料單按料單下料綁扎 。 承臺鋼筋綁扎：按料單下承臺鋼筋。承臺箍筋是大箍彎成型的角度，四角應絕對90度，鉤頭135度，鉤頭長度10d，并滿足規(guī)范要求。按圖紙把承臺綁扎預制鋼筋方塊。承臺鋼筋綁扎時所有箍筋交叉點均要滿綁扎，綁扎方向應相互交槎。大箍筋的鉤頭應相互槎開，嚴禁出現(xiàn)雙鉤頭相鄰。承臺鋼筋方塊綁扎好后將帶扎絲的水泥墊塊在承臺鋼筋方塊的四周和下布均分開，確保承臺鋼筋

38、保護層。將預制的承臺鋼筋方塊編上承臺號。按照設計平面圖安裝承臺號。（二）地下室底板鋼筋綁扎（頂板鋼筋綁扎與板相同）。按圖紙制配料單，并核對料單；按料單下料，成型鋼筋尺寸按先長后短的順序，減少鋼筋的浪費，下料依次按軸線順序。不同部位，不同型號的鋼筋應分開堆放并掛牌；配制地下室底板負加筋；地下梁下部筋打斷插入承臺（插放長度滿足規(guī)范要求），地梁上部鋼筋通長配制（梁與梁不同截面和不同鋼筋規(guī)范的均分別打斷插入承臺（插入長度滿足規(guī)范要求），地梁上部鋼筋通長配制，梁與梁不同截面和不同鋼筋規(guī)格化均勻分別打斷插入承臺（插入長度滿足規(guī)范要求），配制通長梁筋時原鋼筋長度不夠時均采用閃光對焊，接頭位置應設在跨的1/3

39、范圍內，接頭同一位置相互搓開不小于500。同一道梁同一位置鋼筋接頭不得超過50%。板筋配制時級鋼均不做360度鉤頭，但板筋須必插入梁內2/3（梁寬的2/3），如板筋原鋼筋不夠長時均等用光對焊，焊接頭要相互開放置不準，同時相鄰鋼筋在同一位置。負筋配制時兩頭須必帶90度彎鉤，鉤頭必須搭至梁的主筋外側，原筋不夠長度時采用閃光對焊（同板筋）。梁綁扎a 的箍筋鉤頭應相互槎。b梁立筋的四拐筋必須綁扎到位。b、綁扎鋼筋時，靠外三行每個交點應全部綁扎，中間可局部調成梅花點綁扎，雙向受力筋不得跳扣綁扎。c、擺放鐵馬凳，綁上鐵的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。d、墻、柱預埋必須確保位置準確，并需與

40、底板梁鋼筋綁扎牢固。c、鋼筋綁扎后墊好墊塊并檢查鋼筋的間距規(guī)格。墻筋為有一端90度彎頭插入承臺地梁入，另一端直插入頂板梁內。墻筋綁扎要點：a、在底板砼完成后進行墻板筋綁扎就位。b、墻筋應逐點綁扎，預埋位置效正，接頭位置應槎開。c、雙排墻筋之間應綁間距支撐。d、綁扎墊塊，以保證保護層厚度，墊塊間應為500。e、檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭、搭接等必須符合設計規(guī)范要求。 （三）鋼板止水帶 位置在地下室墻厚度的1/2處距地下室板面400；預制成溝槽型狀3m長為一段；安裝抄水平線，拉墻板的中心線，將3m長的預制好的止水板對焊成一整體；遇柱處理，將箍筋在止水帶位置打斷分兩半配制，并且將箍筋與止水帶可靠

41、焊接，滿足搭焊長度。 鋼筋保護層專項施工方案在澆砼前，應檢查鋼筋保護層是否已經(jīng)支墊或懸掛牢固。保護層是否達到設計及規(guī)范要求，保護墊塊主要采用1:2水泥砂漿制作，主要施工方法如下：1、制作：將1:2水泥砂漿加入適量的水，攪拌均勻后平攤在一塊平整的模板上，按設計厚度進行抹平，待砂漿初凝后，切成4×4cm的小方塊，用于剪刀墻及柱時應插入鋅絲，使與保護墊塊的操作使用。 2、使用： 梁板：根據(jù)設計要求，梁采用25mm，板采用15mm的保護墊層，水泥保護墊層應堅固，標號強度80時，方可使用。保護墊層要穩(wěn)固，支撐間距不大于600mm，每平方至少有78個墊塊，墊塊墊于板底受力的筋上，不可遺漏或破壞，

42、施工完畢后多余的保護墊塊應清理掉，不可堆放在梁板上。 剪刀墻及柱：根據(jù)設計要求，剪刀墻迎水面采用50mm，背北面采用30mm，柱采用30mm厚保護墊層，墊塊懸掛在主筋上，間距不大于500mm，單面每平方應有910個墊塊。用墊塊上的鋅絲綁扎主筋必須牢固，不能出現(xiàn)松動或漏墊。使用墊塊前，應檢查墊塊的厚度和強度是否達到設計及規(guī)范要求。 冬 雨 季 施 工 方 案 本工程為銀河灣花園商住樓，建筑面積12400m2，開工日期2003年11月16日，現(xiàn)已進入冬雨季，為確保工程質量、保持工程進度，特制定以下施工措施： 1、本工程為帶地下室工程，地下施工周期長，基坑周邊均做制筋噴漿護坡。 2、考慮下水及周邊土

43、層水份比較豐富。在地下室外圍設一道環(huán)繞水溝并設六座1000mm直徑1.0m深的積水井（深以地下室地板為準）。 3、因砼澆筑量大我方經(jīng)過周密策劃和在監(jiān)理、甲方認可下優(yōu)先考慮采用商品砼。 4、為確保砼在凝結過程中不凍壞，采用二種方法：砼在配比中增加早強防凍劑和減水劑。砼在初凝前，在砼表面均用麻袋覆蓋直到砼達到臨界強度后拆收麻袋。5、回填土時注意回填土的含水量及凍融情況，凍土嚴禁回填。6、雨季澆砼時備齊花條布遮蓋措施，隨打隨蓋，防止砼中的水泥漿流失影響強度。 7、鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放在鋼筋棚內，防止銹蝕。 剪 力 墻 模 板 專 項 施 工 方 案剪力墻模板工程質量的優(yōu)劣直接影響整體墻身鋼筋混凝

44、土結構工程的水平，在模板安裝前應檢查模板制作、偏差是否符合要求。模板應滿足剛度要求，如模板支撐不牢固，振搗混凝土時造成跑模，致使改變原定幾何尺寸而傾斜，發(fā)生質量事故、模板施工方案如下：1、支撐時應注意模板內雜物清理，應留清掃口，清理好的封閉。如模板或原有墻體內清理不干凈形成隔離層，勢必影響混凝土的質量。 2、彈好樓層的標高線，在底板砼面上彈出距軸線50cm的控制線。檢查墻身鋼筋網(wǎng)片、水電預埋管等是否準備就緒。支模前均應在每邊模板下口抹8cm寬水泥砂漿找平，模板均勻涂上脫模劑。在墻位線離地面58cm處，焊接長度等于墻厚的鋼筋支桿，以防位移。 3、按先橫墻后縱墻的安裝順序，將流水段兒條軸線正號模板

45、至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓，內墻模板完畢后，用通長方料進行橫向加固，再斜倒撐進行支護。橫向方料或斜倒撐的最大間距不大于60cm，用靠尺板吊正，使板面垂直。 4、安裝外墻板，一端用螺栓或臨時固定卡具將外墻模板與內墻模板拉結固定，另一端用鋼筋與預埋在樓板縫內的鋼筋環(huán)勾住。 5、將外墻板兩側伸長的鋼筋套環(huán)剔出理直，兩塊外墻的套環(huán)和內墻鋼筋套環(huán)應重合。安裝外墻模板后，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 拆除模板時，混凝土強度達到1mpa，冬期施工混凝土必須達4mpa方可拆模。 先拆縱墻模板，后拆除橫墻模板，松開并拆下穿墻螺栓及外墻加固螺栓，再松開地腳

46、螺栓，使模板完全脫離混凝土墻面。當局部有吸附或粘接時，可在模下口用撬棍松動，拆下的螺栓零件應清點后運離現(xiàn)場。 主 體 結 構 模 板 專 項 施 工 方 案根據(jù)圖設施要求，本工程最大層高和板厚，砼坍落度控制在140mm±20mm，擬采用18mm厚多層板加5×10cm松木立支撐設置，進行板模支撐抗壓和沉定性計算，各層最大層高為3m，根據(jù)擬定的施工工藝及板上砼推積厚平均按20cm計。 一、荷載計算 1、計算底模承受的荷載，梁的底模設計要考慮四部分荷載：模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗荷載，均乘以項目系數(shù)1.2，底模為5cm厚木板，次龍骨高80mm，主龍骨高80mm。 底模

47、板自重：1.2×0.05×0.018-0.80×0.80=0.064kn 混凝土荷載：1.2×25×0.80×0.12×0.8=2.3kn 鋼 筋：1.2×1.1×0.80×0.12×0.5=0.06kn 振搗混凝土：1.2×0.12×0.5×0.5=0.04kn qi=2.46kn 根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，設計荷載值要乘以v=0.9的折減系數(shù)。 q=0.9×2.46=2.22kn2、采用tcll級杉木作支撐，根據(jù)木結構設計規(guī)范可

48、知，抗變強度設計值fv=11n/mm2順紋抗壓強度，fc=10n/mm2彈性模式e為900mpa，允許最大長細比：=2003、支撐長度設計計算，多層板厚18mm次龍骨高80mm，砼板厚120mm，主龍骨高80mm。 所以長度l=h層高-多層板厚度-砼板厚-主次龍骨=3.0-0.018-0.12-0.16=2.718m 4、又因為支撐兩端相當于鉸支所以計算長度：lo=2.718m支撐直行（hang）取dmin=8cm 其計算直徑d=dmin+ lo/2×0.9%=8+2718/2×0.9%=9.22cm314×9.222 4d2 4 計算回轉半徑i 直計算面積=ao

49、= = =66.73314×9.224 64d4 4 載面面積i= = =354.55 354.5566.73 iao 所以i= = =2.31m2.702.31lo1 計算長細比= = =116.88 =200 計算值因為qi3000134.57230002 所以= = =0.1541.979×1030.154×66×102nao穩(wěn)定性驗算 = =1.947kfc=1.9×10=19n/mm2穩(wěn)定性滿足施工要求-二、圈梁側模板的計算 1、側壓力計算梁的側模強度計算,要考慮振搗混凝土的產生的荷載及新澆混凝土對模板側面的壓力,并乘以分項系數(shù)1.2

50、。 （1）采用內部振搗時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側壓力f=0.22yiob2v1/2和f=25h計算f=0.22×24×1200 （5+20）×1×1.2×2 =71.6kn/m2既f=25=25×0.3×7.5kn/m2振搗混凝土的產生的側壓力4kn/m2 總側壓力qi=1.2×7.5+1.2×4=13.8kn/m2選側模18mm厚，因為立檔間距為30cm，所以側模為跨度0.3m的多跨等跨度連續(xù)板，化為線荷載q1=0.3×0.9×q1=0.3×0.9×

51、13.8=3.726kn/m（2）驗算撓度q1=0.3×(13.8+4)=5.34kn/m wa=0.967×(914/1000e1) =0.967×(5.46×30.04)/(100×9×103)÷12 =0.32mm=300/400=0.750.32mm故 滿足要求（3）驗算機彎強度，接三跨連續(xù)梁查表得mmqx=0.121q12 =0.121×3.834×0.32=0.139 mmqx/wb=（139×103）/（300/6×182） =8.58n/mm2-因為8.58n/mm2k

52、fm=1.2×13=15.6，所以滿足要求。（4）驗算抗剪強度vmax=0.6291=0.62×3.834×0.3=0.713kn ymqx=3v/2bh=3×0.731×103/2×300×18 =0.198n/mm2因為kfv=×1.2×1.4=1.68n/mm20.198n/mm2故 滿足要求。 三、在模板支撐系統(tǒng)中，為了提高支撐的剛度和穩(wěn)定性，不至于受施工荷載的影響而發(fā)生傾斜現(xiàn)象，在模板支撐高度校正完畢后，支撐應在離地面20cm處用掃地拉縱橫交叉連接中間，高度應加設兩道水平桿縱橫交叉連接，兩頭且與

53、框柱模抵緊，同時每道架梁下的支撐應加設連續(xù)剪刀撐且與地面成4560度角，上與梁底板，下與地面抵緊，所有水平的掃地拉和剪刀撐應與立支撐用34寸釘釘牢，支撐底的高度調整必須采用墊板加大頭楔的方式解決校正好后用2.5寸釘，獎大頭楔墊板與支撐腳斜釘連接牢固，皮木板等沒有一定剛度的邊角料不得用作水平桿和剪刀撐。 后 澆 帶 專 項 施 工 方 案地下室底板根據(jù)設計要求留置后澆帶，如后澆帶施工不當，必降低地下室底板的質量及抗?jié)B要求，造成滲水和開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)后澆帶施工方案如下： 1、用模板欄設一道100cm間距的后澆帶，模板高度底板砼的標高澆筑底板混凝土后，把后澆帶內的雜物和混凝土清理干凈，用黃砂鋪填，待砼到

54、28天強度后，再進行澆筑。 2、澆筑后澆帶混凝土時，拆掉后澆帶兩邊設置的模板，將里邊的黃砂和雜物清理干凈，周圍的混凝土鑿毛、打水濕潤，但基層表面不能有積水，使砼能更好與原有砼牢固粘接，施工時應注意砼水灰比和外加劑的重量，后澆帶澆筑砼配比強度比原有砼強度提高一級，拌制混凝土時，加入810%的膨脹劑和適量的防水劑。 3、在澆筑時，振搗應認真仔細振搗密實，不準有蜂窩、麻面和孔洞的現(xiàn)象，由于板厚為30cm，砼采用分層連續(xù)成型，每層澆筑后用插入式振動棒和平板震動器認真振搗密實，直至每層泛漿為止。4、混凝土澆筑完畢后，用靠尺刮平、抹平，搓抹三遍，以砼成型后，表面光滑平整為宜，砼成型后及時按設計及規(guī)范要求進行鋪蓋養(yǎng)護。地下室外圍回填土專項施工方案 地下室施工至±0.000時，要對地基周邊進行回填，本工程采用的是自然土，人工夯實回填。若回填處理不妥當，會影響整個室外工程的質量。填回土施工方案如下： 一、填方基底的處理，應符合設計要求，基底無水和雜物，回填土方應優(yōu)利用就地開挖的原土（地下室下車道上），土內不得含有機物、雜質和大于50nm的土塊，嚴禁用膨脹土、濕陷性黃土。 二、填方施工前，先測試土的最佳含水率，土的最佳含水率鑒定方法為：用手緊握土成團，兩指輕捏即散為宜。當土含水量過大時，可采用曬干、風干、換土回填。當土過干時，可灑水濕潤以控制含水范圍