安置房城東村高層小層 地下汽車(chē)庫(kù)施工方案

1、啟東市安置房城東村高層小層2#地下汽車(chē)庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)編制人： 審核人： 編制日期：2012年8月21日南通二建集團(tuán)有限公司目 錄第一章：工程概況及本工程難點(diǎn)4第二章 總體目標(biāo)7第三章 施工部署8第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法12一、樁基施工12二、施工測(cè)量12三、井點(diǎn)降水12四、土方開(kāi)挖12五、土方回填14六、防水工程14七、砼墊層施工14八、鋼筋工程15九、模板工程16十、砼工程17十一、砌體工程21十二、抹灰工程22十三、地面工程23十四、腳手架工程24十五、安裝工程施工25a、施工的協(xié)調(diào)配合26b、管道安裝工程施工28c、電氣安裝工程48d、通風(fēng)安裝工程57第五章 保證實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度計(jì)劃

2、的技術(shù)措施66(一)施工總進(jìn)度計(jì)劃表66(二)保證進(jìn)度的技術(shù)措施66第六章、保證質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)措施和建議69（一）本工程質(zhì)量目標(biāo)：69（二）施工質(zhì)量把關(guān)措施70第七章、保證安全及文明生產(chǎn)的措施80（一）安全施工措施80（二）文明施工措施86編制依據(jù)一、已經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審核的設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)變更； 二、所處的地理位置及本公司的設(shè)備、人員、技術(shù)力量； 三、現(xiàn)行國(guó)家、省施工技術(shù)規(guī)范，施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；四、地質(zhì)勘探報(bào)告； 五、本小區(qū)目前施工現(xiàn)狀。第一章：工程概況及本工程難點(diǎn)一、工程概況工程名稱(chēng)：?jiǎn)|市安置房城東村高層小層2#地下汽車(chē)庫(kù)建設(shè)單位：?jiǎn)|市新城建設(shè)發(fā)展有限公司建設(shè)地點(diǎn)：?jiǎn)|市松花江路北側(cè)，惠陽(yáng)

3、路東側(cè)，秀水路西側(cè)，南西路南側(cè)監(jiān)理單位：南通瑞達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：南通二建集團(tuán)有限公司總承包1、 結(jié)構(gòu)概況a、 設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，框架結(jié)構(gòu)；b、 抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度六度；c、 主體結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，抗?jié)B等級(jí)p6；d、 基礎(chǔ)采用樁（筏）基礎(chǔ)，底板砼、外墻砼、頂板砼為c30 p6，內(nèi)摻優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)聚丙烯單絲纖維不小于0.6kg/m3，內(nèi)部單獨(dú)框架柱c40，其余構(gòu)件為c30；e、 砌體填充墻為a5.0加氣混凝土砌塊，m10水泥砂漿砌筑。2、 建筑概況a、 本工程室內(nèi)±0.000標(biāo)高相對(duì)的絕對(duì)標(biāo)高為1.70m；b、 地面為砼防潮防塵地面；c、 墻

4、為水泥砂漿墻面，乳膠漆墻面，面磚墻面；d、 平頂批白水泥；e、 屋面為種植屋面；f、 底板、頂板不得留施工縫；g、 點(diǎn)支式安全玻璃幕墻由專(zhuān)業(yè)廠家設(shè)計(jì)。3、 安裝概況a、 普通水、電安裝；b、 甲級(jí)防火門(mén)和乙級(jí)防火門(mén)和特級(jí)防火卷簾門(mén)；4、 工程難點(diǎn)本工程總工期為480天，地庫(kù)建筑面積約15000平方米，結(jié)構(gòu)施工工期需5個(gè)月左右，如因南北兩側(cè)房屋等待地庫(kù)結(jié)構(gòu)基本完成后再施工將會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)施工工期，因此南北兩側(cè)房屋已開(kāi)始施工，并且待房屋基礎(chǔ)完成后再施工地庫(kù)，所以對(duì)地庫(kù)施工帶來(lái)施工上的很大難度，具體有如下幾個(gè)方面：a、 地庫(kù)施工場(chǎng)地基本沒(méi)有，周轉(zhuǎn)材料及半成品的材料靠外運(yùn)，造成工期延長(zhǎng)、施工成本增加；

5、b、 根設(shè)計(jì)規(guī)定不得任意留施工縫，塔吊無(wú)地方安裝，給材料垂直水平運(yùn)輸造成障礙；c、 地庫(kù)面積大，東西方向長(zhǎng)約500m，大量材料需人工運(yùn)輸；d、 南北兩側(cè)塔吊每幢樓只有一臺(tái)，使用頻率已很高，基本上不能為地庫(kù)施工服務(wù)，偶然能短時(shí)間使用；e、 地庫(kù)東西方向太長(zhǎng)，后澆帶有9條，而且軸線距離為8.4m，頂板及梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆除，砼澆筑完后要近一個(gè)月上部才能堆放材料和行走起重機(jī)械，造成周?chē)牧铣杀就度朐黾?，施工周期加長(zhǎng)和人工費(fèi)加大；f、 由于地庫(kù)頂板，梁高為1m、頂板為0.3m，所以支撐間距必須加密至0.8m。而且層高一般為4m，水平連桿為4道，造成工期延長(zhǎng)和人工費(fèi)增加。g、 主樓與地庫(kù)間隔

6、太近，38#、34#樓與車(chē)庫(kù)只有3.1m，基礎(chǔ)高差3.95 m，地庫(kù)挖土邊坡只有1：0.6，地庫(kù)土質(zhì)較差，所以要請(qǐng)專(zhuān)家制定支護(hù)辦法，方能施工且38#、34#樓施工至標(biāo)準(zhǔn)層后要暫停。根據(jù)上述情況垂直、水平運(yùn)輸以采用汽車(chē)吊為主、塔吊為副，雖然汽車(chē)吊大臂長(zhǎng)度有局限性，但也能解決一部分材料運(yùn)輸困難，能推進(jìn)工期進(jìn)度。其它意想不到的難點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況再制定方案。第二章 總體目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)我單位按照建筑法，嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān)，精心組織、嚴(yán)格管理，創(chuàng)出精品。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：分項(xiàng)工程合格率100%，分部?jī)?yōu)良率95%c以上 ,確保工程質(zhì)量達(dá)到紫瑯杯，爭(zhēng)創(chuàng)揚(yáng)子杯。2工期目標(biāo)我們將加大投入，精心組織施工，將要期盡量

7、縮短，并按照標(biāo)書(shū)中的約定，立即進(jìn)行施工人員和機(jī)械的準(zhǔn)備，確保在監(jiān)理工程師簽發(fā)開(kāi)工令之日起，150天內(nèi)基本完成本地庫(kù)所有結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。3安全目標(biāo)在本工程施工中，我單位將嚴(yán)格貫徹“安全長(zhǎng)一，預(yù)防為主”的方針，遵守國(guó)家、建設(shè)部頒發(fā)的各項(xiàng)法規(guī)和江蘇省的有關(guān)部門(mén)各項(xiàng)規(guī)定，制定本項(xiàng)目各工序、工種的安全操作規(guī)則，以杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，工傷事故控制在1以?xún)?nèi)。4文明施工目標(biāo)我單位將嚴(yán)格按省、市關(guān)于文明施工管理?xiàng)l例和我單位關(guān)于工程項(xiàng)目綜合管理達(dá)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，場(chǎng)內(nèi)各種材料堆碼成垛并設(shè)立標(biāo)志，實(shí)行禁煙及無(wú)垃圾管理，保持場(chǎng)容環(huán)境衛(wèi)生，不排放未經(jīng)處理的污水，創(chuàng)省文明工地。第三章 施工部署1、技術(shù)準(zhǔn)備：

8、熟悉施工圖紙，地質(zhì)資料，施工規(guī)范及規(guī)程等技術(shù)文件，組織內(nèi)部圖紙預(yù)審，參加設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審，提前解決設(shè)計(jì)與施工之間可能存在的問(wèn)題，按照會(huì)審結(jié)果及施工圖紙內(nèi)容及工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)編制好各分部分項(xiàng)施工方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位審批后進(jìn)行組織施工。2、施工段劃分 根據(jù)施工圖所示后澆帶結(jié)合周?chē)牧线\(yùn)輸，施工場(chǎng)地的必要性進(jìn)行分段施工，第一段1-11-6軸、4-174-22軸第二段1-61-9軸、4-104-17軸、2-132-17軸第三段1-92-3軸、2-174-7軸第四段2-32-10軸、4-74-10軸（詳見(jiàn)平面圖）3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)位置確定地庫(kù)位置（三通一平有業(yè)主負(fù)責(zé)）及標(biāo)高然后進(jìn)行井點(diǎn)布

9、置，施工用水、電，施工場(chǎng)地鋼筋加工場(chǎng)、木工場(chǎng)布置等準(zhǔn)備工作。第一段施工時(shí)利用第二段未開(kāi)挖場(chǎng)地及挖完墊層砼澆完后作半成品及周轉(zhuǎn)材料堆放物，待第一段頂板施工完二十五天后也可用作堆放場(chǎng)地，這樣循環(huán)使用（詳見(jiàn)平面布置圖）4、組織準(zhǔn)備配備好一套強(qiáng)有力的管理班子和各工種施工作業(yè)班組及各種施工機(jī)械（詳見(jiàn)附圖），根據(jù)地庫(kù)施工的實(shí)際情況，施工中必須配備2輛9m長(zhǎng)板車(chē)和40t汽吊車(chē)2輛，用來(lái)水平、垂直運(yùn)輸。91總部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理后勤經(jīng)理機(jī)管員資料員試驗(yàn)員材料員保管員財(cái) 務(wù)預(yù)算員安全員質(zhì)檢員施工員測(cè)量員各作業(yè)施工組管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖主要機(jī)械設(shè)備投入一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）功率（型號(hào)）1挖掘機(jī)41

10、m³2運(yùn)土汽車(chē)1015t3汽車(chē)吊240t4塔吊55井點(diǎn)降水16套6深井降水160口7套絲機(jī)108鋼筋切斷機(jī)49鋼筋成型機(jī)410鋼筋彎箍機(jī)411攪拌機(jī)412翻斗柴油機(jī)413圓盤(pán)鋸414平板振搗器1515插入式振搗器2016打夯機(jī)1017電錘2018潛水泵20019聚光燈1020臨設(shè)辦公設(shè)備21砼輸送泵45、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 根據(jù)本地庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，我單位將按照經(jīng)濟(jì)適用、合理方便的原則進(jìn)行布置（詳見(jiàn)平面布置圖）半成品及周?chē)牧隙逊鸥鶕?jù)施工段的先后安排，第一段的材料堆放在第二段基礎(chǔ)墊層上，或土方未開(kāi)挖處，部分材料隨進(jìn)隨用，這樣即減少周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸，也可以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的需要。6、施工工藝流

11、程根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，確定施工工藝流程：樁基施工降水工程土方工程筏板（鋼筋、模板、安裝、砼） 豎向結(jié)構(gòu)（鋼筋、模板、安裝、砼）頂板結(jié)構(gòu)（鋼筋、模板、安裝、砼） 裝飾工程設(shè)備安裝 竣工驗(yàn)收。第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法一、樁基施工 本工程樁基工程由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)施工（另見(jiàn)樁基施工方案）二、施工測(cè)量 根據(jù)本地庫(kù)的特點(diǎn)和建設(shè)方交的原始坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按設(shè)計(jì)要求測(cè)放出軸線位置，并地庫(kù)外圍做好控制點(diǎn)，進(jìn)行嚴(yán)格安全可靠的保護(hù)，由項(xiàng)目技術(shù)總工和施工員進(jìn)行復(fù)核，每次報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)查無(wú)誤后放可進(jìn)入下道工序施工。三、井點(diǎn)降水 由于地庫(kù)施工周期長(zhǎng)，且埋置自然向下4.5m左右，

12、所以必須進(jìn)行降水處理。本地區(qū)自然水位在自然土向下0.8m左右，地庫(kù)總長(zhǎng)約為500m，寬約為40m，根據(jù)降水有效范圍，地庫(kù)內(nèi)位置采用ø50深井降水，外圍采用輕型井點(diǎn)降水，控制外圍地源水進(jìn)入地庫(kù)內(nèi)，降水24h抽水，每天在觀察井內(nèi)測(cè)量降水效果，并做好記錄，待地下水位降至坑底-0.5m處后方能開(kāi)始土方開(kāi)挖，降水待地庫(kù)全部施工完成后方能停止（詳見(jiàn)井點(diǎn)布置圖）。四、土方開(kāi)挖1、采用1m³反鏟挖掘機(jī)4臺(tái)，從東、西兩端向中心方向分段、分期開(kāi)挖，挖出土方15t土方車(chē)外運(yùn)堆放（按業(yè)主要求）（詳見(jiàn)土方開(kāi)挖線路圖）。2、開(kāi)挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合，每臺(tái)挖機(jī)指派2名測(cè)量人員對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行控制，杜絕超挖

13、，留20cm厚土進(jìn)行人員挖運(yùn)，承臺(tái)處的土方人工挖至方斗內(nèi)，用40t汽車(chē)吊和塔吊吊出基坑，然后用15t土方車(chē)外運(yùn)。3、機(jī)械挖土?xí)r人員嚴(yán)禁站在挖土回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖機(jī)支點(diǎn)土方必須由足夠土方邊坡，防止挖機(jī)下滑，挖機(jī)嚴(yán)禁碰、撞砼樁，防止土內(nèi)斷裂。4、地庫(kù)基礎(chǔ)邊坡原則按1：1進(jìn)行放坡開(kāi)挖，并及時(shí)做砼護(hù)理，但由于離高層住宅距離太近，一般在3-4m，所以為了保住宅樓施工，采取有效措施，四周砌擋土墻防護(hù)，防止下雨塌放和泥漿進(jìn)入地庫(kù)施工段，具體做法如下圖：5、土方開(kāi)挖后邊坡4m范圍內(nèi)禁止堆放重物，防止土方受壓后滑移；6、排水溝每30m設(shè)置800*600*600集水坑抽基坑內(nèi)明水。五、土方回填1、在地庫(kù)結(jié)構(gòu)和地庫(kù)所有

14、防水及保護(hù)層驗(yàn)收合格后開(kāi)始回填。土方回填采用15t運(yùn)土車(chē)和1m³控掘機(jī)進(jìn)行分層回填，每層厚度200300mm。2、回填前土質(zhì)經(jīng)取樣送試，符合設(shè)計(jì)要求才能回填。3、回填土中不能含有有機(jī)物和草根等雜物，并控制好含水量，含水量超過(guò)的土方不能作為回填土，以免出現(xiàn)橡皮土。4、土方分層用壓路機(jī)分層夯實(shí)，無(wú)法壓到的位置用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，并進(jìn)行取樣送檢土方密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求。六、防水工程1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)所需的材料必須具有合格證和檢測(cè)報(bào)告，然后再進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。2、防水施工前對(duì)基層進(jìn)行全面清理，必須清理干凈，使防水材料與基層粘結(jié)牢固，并分層涂刮，防水層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)

15、行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層施工一定要嚴(yán)防尖利器接觸防水層，造成防水層破壞，如不慎有損壞現(xiàn)象必須及時(shí)修復(fù)，不留后患。3、防水施工隊(duì)必須具備防水施工資質(zhì)，并在施工前編制好詳細(xì)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，施工方案進(jìn)行報(bào)審，批準(zhǔn)后才開(kāi)始施工。七、砼墊層施工1、土方開(kāi)挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行樁位復(fù)核、驗(yàn)槽，辦理隱蔽驗(yàn)收，澆筑墊層砼。2、墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊，驗(yàn)收一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。3、墊層完成后強(qiáng)度達(dá)到要求，立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投測(cè)到墊層上去，以確?；A(chǔ)的正常施工。八、鋼筋工程a、施

16、工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部提前組織技術(shù)人員編制計(jì)劃用料表，以便采購(gòu)。同時(shí)編制詳細(xì)的鋼筋施工方案，并組織班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)。2、鋼筋均采用國(guó)家大型廠家生產(chǎn)的鋼材。每批進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有鋼材出廠合格證，并在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，按規(guī)范要求抽取試驗(yàn)樣品，送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。b、制作和堆放項(xiàng)目部根據(jù)圖紙和規(guī)范要求編制出詳細(xì)的配料單；班組嚴(yán)格按配料單進(jìn)行鋼筋制作成型，凡鋼筋直徑大于等于16mm以上接頭采用螺紋套絲連接，在套絲前先進(jìn)行接頭試驗(yàn)，合格后才能正式加工，絲扣用保護(hù)帽套好防止碰壞，半成品鋼筋制作好后，按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類(lèi)堆放，并掛牌標(biāo)記，堆放鋼筋墊設(shè)150mm厚木枋。c、鋼筋安裝和連接鋼筋綁扎

17、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，接頭位置設(shè)置搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度要正確，直螺紋套絲接頭擰緊，并用力矩扳手按設(shè)計(jì)值進(jìn)行自測(cè)合格，綁扎時(shí)做到畫(huà)線定位，對(duì)于支座鋼筋密集處，在綁扎前放樣，綁扎牢固不得漏綁，以保證質(zhì)量。d、鋼筋驗(yàn)收鋼筋安裝完成后，要檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，綁扎是否松動(dòng)，鋼筋是否清潔。在檢查無(wú)誤的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。九、模板工程a、 準(zhǔn)備工作1、模板采用多層膠合板，50*100木枋，支架采用ø48鋼管，用扣件連接。并編制詳細(xì)的支模方案，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底

18、。2、大底板外圍及集水坑四周采用220厚淤泥燒結(jié)實(shí)心磚，m10水泥砂漿砌筑內(nèi)表面1：3水泥砂漿抹平，替代木模，安全可靠，方便底板防水施工。b、支設(shè)方法底板混凝土澆筑硬化后，放線確定柱、墻平面位置和標(biāo)高，即開(kāi)始支設(shè)墻、柱、樓梯模板。外墻板用ø14止水螺桿，間距為600穿墻對(duì)拉固定鋼管模立楞。柱模采用采用鋼管扣件對(duì)拉，間距分別為350和500，頂板梁排架用ø48鋼管搭設(shè)，立桿間距梁為600，板為800，水平連桿間距分別為1200和1800。c、注意事項(xiàng)1、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面尺寸、斷面尺寸、標(biāo)高垂直度進(jìn)行復(fù)

19、核驗(yàn)收。2、澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)門(mén)派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。3、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，必須提高施工人員安全意識(shí)，隨時(shí)做好安全防護(hù)措施。4、模板施工時(shí)要求拼縫嚴(yán)密，對(duì)交接處可用定型小模板以避免接頭幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量通病，有預(yù)留孔洞位置設(shè)置正確，加固牢靠。5、豎向結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度須大于1mpa，時(shí)間不少于澆筑2天方可拆模。懸挑結(jié)構(gòu)，梁和板跨度大于等于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆模，其它構(gòu)件模板待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上，方可拆除。拆模后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行修整及擦油保養(yǎng)。6、拆模時(shí)做好有效的安全措施，拆除人員不準(zhǔn)痁站在底模下方。高度超過(guò)2m的扣好安全帶。十、砼工程1、本工程砼全部采用

20、商品砼。澆筑時(shí)全部用52m汽車(chē)泵，砼申報(bào)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)、品種申報(bào)，每次砼數(shù)量經(jīng)計(jì)算后決定。坍落度根據(jù)澆筑構(gòu)件的形式?jīng)Q定，澆筑時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度確定，砼進(jìn)場(chǎng)檢查砼的合格證和配合比及原材料檢測(cè)報(bào)告等，在澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢查如砼坍落度是否符合申報(bào)要求，但嚴(yán)禁在砼運(yùn)輸車(chē)中加水，如不符合要求應(yīng)作退場(chǎng)處理。原材料進(jìn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，按規(guī)范規(guī)定取樣送具有一定資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才可使用。并提前由試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)正確的混凝土配合比。2、在模板驗(yàn)收合格后，并最后一次核對(duì)鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留插筋無(wú)誤后，即可以開(kāi)始澆筑混凝土。嚴(yán)格控制混凝土計(jì)量和坍落度，并加強(qiáng)振搗的監(jiān)控，即要防止漏

21、振和欠振，又要防止過(guò)振，并按要求留設(shè)混凝土試塊?；炷翝仓螅⒓锤采w養(yǎng)護(hù)，防止混凝土干縮開(kāi)裂。3、振搗手必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋，平臺(tái)用平板振動(dòng)機(jī)，其它構(gòu)件用插入式振搗器，每套設(shè)備配備2人，機(jī)修、電工、管理人員跟班作業(yè)，隨時(shí)指揮好現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，安全生產(chǎn)，澆筑質(zhì)量等。4、后澆帶及施工縫a、后澆帶 本工程后澆帶共設(shè)計(jì)9條，從底板、墻板、頂板灌通設(shè)置，后澆帶寬度為800，二個(gè)月后再進(jìn)行砼澆筑，砼比原砼提高一個(gè)等級(jí)，并采用微膨脹砼，在后澆帶澆筑砼前把后澆帶內(nèi)雜物、積水清理干凈，鋼筋表面全部清理干凈，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后才可砼澆筑，并進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)14天，具體做法如下圖。b、施工縫本工程施工縫留置按照設(shè)計(jì)

22、及規(guī)范要求進(jìn)行，底板向上30cm處豎向結(jié)構(gòu)留置一道，并安置止水鋼板，頂板梁向下30cm處留置一道，同樣安置止水鋼板，如下圖框架柱由于砼 標(biāo)號(hào)不一致，所以同頂板分開(kāi)澆筑。十一、砌體工程本工程砌體采用100或200厚a5.0加氣混凝土砌塊，用m10.0水泥砂漿砌筑。1、砌塊規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)相符，出廠合格證、質(zhì)保書(shū)齊全，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣切割成100*100*100進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。2、砌塊進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，并用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止雨淋或直接運(yùn)入地庫(kù)內(nèi)，底部架空堆放，防止浸水后影響砌體質(zhì)量。3、砌筑前在底板上彈好墻體位置控制線和水平線，控制好砌塊皮數(shù)和灰縫厚度，當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m成墻端部沒(méi)有鋼筋砌墻柱

23、及填充墻相交處，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的砼等級(jí)為c25。填充墻與砼墻柱、構(gòu)造柱相交處必須設(shè)置2ø6拉墻筋，拉墻筋間距為500600(按模數(shù)確定)，長(zhǎng)度按墻長(zhǎng)的1/5，且不少于1m。4、當(dāng)墻高大于4m200厚墻和大于3m的120厚墻，需在墻半高處設(shè)鋼筋砼圈梁一道，厚度同墻體，高度為200，內(nèi)配4根12，6200，并同剪力墻或柱連接，砼為c25，墻長(zhǎng)大于5m時(shí)與頂梁、板用鋼筋拉結(jié)。5、墻底部用實(shí)心淤泥燒結(jié)磚砌筑不少200高。6、灰縫厚度：水平縫為8-12mm，豎縫為1020mm，并留置試塊檢測(cè)砂漿強(qiáng)度。7、墻體的垂直度、平整度、灰縫飽滿度必須符合規(guī)范要求。8、因地庫(kù)凈高在4

24、m左右，所以每天砌筑高度不得超過(guò)1.8m。9、砌筑用腳手架必須安全、穩(wěn)固，腳手架厚度不小于50mm，長(zhǎng)度不小于4m，腳手架堆磚不超過(guò)1皮。十二、抹灰工程a、內(nèi)墻主要采用15厚1：3水泥砂漿打底，10厚1：2水泥砂漿抹面，樓梯間有乳膠漆墻面和面磚墻面二種，乳膠漆墻面采用12厚1：1：6水泥混合砂漿打底，5厚1：0.3：3水泥混合砂漿粉面，面磚墻面采用10厚1：3水泥砂漿打底槎毛，10厚1：2水泥砂漿粘接層。 1、抹灰流程：清理濕潤(rùn)貼鋼絲網(wǎng)噴漿找方測(cè)灰餅做護(hù)角找底抹面養(yǎng)護(hù)。 2、抹灰前對(duì)墻面進(jìn)行全面清理，提前一天灑水濕潤(rùn)，不同材質(zhì)墻交接處面層用300寬鋼絲網(wǎng)片粘貼在基層，每邊為150mm，砌塊墻面

25、滿貼網(wǎng)片固定防止墻面無(wú)規(guī)則裂縫。 3、噴漿采用空壓機(jī)，用1：1水泥砂漿加專(zhuān)用膠粘劑稀成糊狀進(jìn)行噴灑，密度為不小于80%，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于4天。4、根據(jù)軸線位置和抹灰層厚度進(jìn)行測(cè)灰餅，灰餅間距為1.8m左右，上下垂直，從墻的兩端開(kāi)始，然后拉好水平線進(jìn)行做灰餅，灰餅不大于30*30mm，砂漿為1：2水泥砂漿，并與基層粘結(jié)牢固。5、護(hù)角采用1：2水泥砂漿，高度為2.5m，做成銳角，一般在4050度頂角處做成直徑為2-3mm小圓角，且光滑，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2-3天。6、打底灰配合比要正確，如厚度超過(guò)15mm厚必須分層抹灰，時(shí)間間隔24小時(shí)，表面拉毛，抹面灰根據(jù)灰餅面進(jìn)行，刮平時(shí)按灰餅面刮平，把原灰

26、餅鑿凹抹灰面3-5mm，補(bǔ)漿用木抹子全面槎平起漿，并控制好砂漿的水份，然后用鐵抹子壓平，保證表面平整，無(wú)小砂子洞，線盒處套方，隔天開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為3天。十三、地面工程本工程地面為砼防潮塵地面施工順序基層清理測(cè)水平線做控制點(diǎn)60厚c20細(xì)石砼，表面撒1：1干水泥中粗壓實(shí)抹光養(yǎng)護(hù)一星期后做聚胺脂防水涂料，四周上翻25cm當(dāng)即撒綠豆砂一層粘牢10厚c20混凝土，表面1：1水泥中粗砂壓實(shí)抹光養(yǎng)護(hù)。1、基層清理待抹灰工程全部結(jié)束后把室內(nèi)所雜物清理干凈，表面落地灰砂鑿清掃干凈，直至基礎(chǔ)砼，然后用清水沖洗干凈。2、根據(jù)施工圖要墻、柱彈上500或1000mm高的水平線，控制地面的標(biāo)高及平整度，根據(jù)水平標(biāo)高線拉

27、直線做好地面找平樣墩，樣墩間距為2000mm保證找平層能覆蓋基層。3、找平層砼采用商品砼，從內(nèi)向外退出，并每隔6m或36留20厚伸縮縫表面用2.5m長(zhǎng)刮尺按術(shù)墩刮平，待基本能上人后用滾筒滾壓出水泥漿，然后表面用1：1水泥中粗砂均勻撒在面層，再刮尺刮平，木抹子槎毛再用鐵抹子壓光，并在陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)鐵處做成2-3cm半圓角，保證防水施工，第二天做成品保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。4、防水施工前對(duì)表面進(jìn)行清掃、檢查，是否有起砂、表面有尖銳物等，如有首先修復(fù)完后才能施工。a、防水材料符合設(shè)計(jì)要求、檢測(cè)合格后投入施工，施工前在基層刷冷底油一遍，待冷底油基本干燥后開(kāi)始刮防水涂料。b、防水涂料第一遍與基層刮實(shí)、刮結(jié)，把基層的毛

28、細(xì)孔刮密實(shí)，第二遍防水層厚度為0.81.0mm，刮涂方向與第一遍垂直，同層涂抹的先后搭茬寬度宜為30-50mm，第三遍厚度為1.0mm，方向同第一遍，每遍間隔為24h。c、地面與豎向轉(zhuǎn)角處及上翻處和管口處必須加斜一遍，保證期2.0mm厚度，結(jié)合緊密。d、涂料防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%，防水層施工完后及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)。十四、腳手架工程本工程外腳手架采用48 3.5mm厚鋼筋，搭設(shè)，并每排鋪設(shè)竹笆用20#鐵絲固定外圍掛阻燃密目網(wǎng)。a、搭設(shè)1、搭設(shè)前根據(jù)建筑物立面造型進(jìn)排設(shè)，基底土質(zhì)夯實(shí)澆筑100厚c15砼，立桿底部用50mm厚木板做墊塊，立桿間距為1.5m，寬度

29、為1.0m，步高為1.8m，離墻250mm。2、扣件必須有出廠合格證，在搭設(shè)時(shí)進(jìn)行挑選，對(duì)扣件有裂縫斷軸，絲扣不全，杜絕使用。3、架子工必須持證上崗，施工時(shí)必須系好安全帶。4、每排架子每三跨與建筑物進(jìn)行連接，達(dá)到架子穩(wěn)定牢固。5、架子外側(cè)護(hù)身?xiàng)U二道，間距為竹笆向上600mm一道。6、搭設(shè)完畢必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。b、拆除1、拆除前先清除竹笆上垃圾，竹笆逐排拆除堆放好后用汽車(chē)吊吊下，堆放到指定地點(diǎn)，水平管隨即逐排拆除骼汽車(chē)吊吊下或人工傳送至地面，拆除人員必須系好安全帶，并在拆除架子向外8m以外圍好警示帶山腳下派來(lái)人看守，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入拆除區(qū)域。十五、安裝工程施工本工程中的建筑設(shè)備安裝

30、工程：由給水排水管道工程，低壓配電，動(dòng)力、照明控制、電氣和通風(fēng)、設(shè)備等安裝工程等組成。設(shè)備安裝主要是給水泵、消防泵、潛水泵、軸流風(fēng)機(jī)、低壓配電屏、動(dòng)力控制箱、水箱設(shè)備安裝。給排水管道主要是管道，廢污水管道、雨水管道、消火栓、消防噴淋管道組成。給水水源由市政管網(wǎng)接入。廢水經(jīng)集水坑由潛水泵提升排至室外井。電氣安裝：弱電由市政小區(qū)內(nèi)380v/220v電網(wǎng)分二路三相四線電纜引入低壓配電間，低壓配電間通過(guò)母線和垂直線槽架電纜電表箱，再引入電源配電箱，進(jìn)行照明或動(dòng)力設(shè)備的控制等。整個(gè)工程利用建筑基礎(chǔ)設(shè)置接地體，接地保護(hù)采用tt制系統(tǒng)，所有接地電阻小于1歐姆。通風(fēng)安裝：利用地下車(chē)庫(kù)進(jìn)風(fēng)車(chē)道自然進(jìn)風(fēng)，通過(guò)軸流

31、風(fēng)機(jī)抽送經(jīng)土建豎井底層排放換氣。a、施工的協(xié)調(diào)配合1、安裝與土建的配合（1）預(yù)留預(yù)埋配合：安裝施工員按預(yù)留、預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應(yīng)與土建協(xié)商處理。預(yù)留、預(yù)埋完畢，施工員必須做好技術(shù)復(fù)核工作，防止發(fā)生錯(cuò)漏產(chǎn)生，如樓地地坪內(nèi)已發(fā)生錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)變更增加埋管，必須在樓地坪面層前補(bǔ)埋，必要時(shí)樓地坪面應(yīng)刨槽補(bǔ)埋，墻體上留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定或安裝相關(guān)工種在現(xiàn)場(chǎng)與土建班組商定后由土建留孔。（2）暗設(shè)箱盒、開(kāi)關(guān)插座的安裝配合：暗設(shè)箱盒。開(kāi)關(guān)、插座盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進(jìn)行，如有貼面的墻面開(kāi)關(guān)插座應(yīng)配合貼面施工而進(jìn)行。（3）設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合：設(shè)備

32、基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到強(qiáng)度70，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。（4）燈具、開(kāi)關(guān)、插座、面板安裝配合：燈具、開(kāi)關(guān)、插座面板安裝應(yīng)作到位置正確，施工時(shí)不得損傷墻面，若孔洞較大，應(yīng)先作處理，在裝飾后再裝箱蓋、面板。（5）施工用電及場(chǎng)地配合：因施工作業(yè)班組多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下解決，以達(dá)互創(chuàng)條件為目的。（6）成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時(shí)，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置和孔洞大小，安裝施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道、線路、開(kāi)關(guān)、

33、閥門(mén)，地漏不允許傾倒砂漿及垃圾，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。2、安裝與二次裝修的配合（1）噴淋管道、風(fēng)管安裝與吊頂龍骨安裝的配合。安裝前，應(yīng)由裝飾施工員根據(jù)吊頂面的模數(shù)在地面放樣打格，安裝根據(jù)打格的位置作好管路、風(fēng)管位置的走向及支吊點(diǎn)等準(zhǔn)備工作，再集中力量突擊安裝，為吊頂龍骨安裝創(chuàng)造條件。（2）煙感探頭、燈具安裝與吊頂施工的配合：煙感探頭安裝排列位置應(yīng)先在龍骨上固定，燈具與樓板面吊掛固定再配管接線，探頭在吊頂完工后安裝。（3）噴淋系統(tǒng)與吊頂施工配合：噴淋系統(tǒng)干管，在吊頂龍骨前安裝，支管安裝與系統(tǒng)試壓吹掃，應(yīng)在吊頂封面前進(jìn)行，吊頂板面留噴淋孔，由二次裝修配合開(kāi)孔，封面完工后再裝噴淋頭，噴淋頭

34、上板面孔洞密閉。（4）在裝修墻面上安裝開(kāi)關(guān)、插座，應(yīng)與裝修配合進(jìn)行。3、安裝與建設(shè)單位配合（1）安裝單位上報(bào)建設(shè)單位的設(shè)備、材料價(jià)格應(yīng)及時(shí)確認(rèn)、批準(zhǔn)，便于廠方或供應(yīng)商及時(shí)供貨。（2）建設(shè)單位供應(yīng)的材料、設(shè)備應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)提供。（3）圖紙資料及設(shè)計(jì)變更由建設(shè)單位按規(guī)定數(shù)量及時(shí)供應(yīng)，安裝與設(shè)計(jì)的有關(guān)事宜應(yīng)由建設(shè)單位協(xié)調(diào)。（4）建設(shè)單位在施工過(guò)程中委派代表協(xié)同監(jiān)理對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，設(shè)備開(kāi)箱檢查、隱蔽驗(yàn)收，試車(chē)、試壓、安裝單位應(yīng)請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理人員參加和驗(yàn)收。4、安裝各工種之間配合（1）通風(fēng)工程與管道、電氣、弱電安裝的配合。各工種本著小管道讓大管道的原則，根據(jù)風(fēng)管位置、設(shè)備布置，確定和調(diào)整本工程管

35、道、電氣線路走向及支架位置，風(fēng)管與設(shè)備應(yīng)提前一步安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。（2）油漆施工配合：施工中各種管道、支架均先刷二遍底漆，面漆一遍，待竣工前再刷面漆，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。（3）設(shè)備安裝與管道、電氣配合：設(shè)備到貨后盡快就位（水泵、風(fēng)機(jī)），為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。（4）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)配合：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機(jī)單試合格；設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以設(shè)備安裝為主，電氣、弱電配合?？照{(diào)通風(fēng)調(diào)試以暖通班組為主，組織各工種參加調(diào)試小組，并編制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，批準(zhǔn)后統(tǒng)一安排試車(chē)調(diào)試工作，（5）自動(dòng)消防調(diào)試的配合：自動(dòng)消防調(diào)試以管道和弱電配合進(jìn)行，其自動(dòng)噴淋及消火栓系統(tǒng)由管道確定調(diào)試方案，并為主操作，消防

36、報(bào)警由弱電提出方案，并為主操作。b、管道安裝工程施工（一）管道施工程序本工程管道工程分項(xiàng)較多，必須充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的情況下，應(yīng)本著先主管后支管，先大管后小管，先地上后地下，先高處后低處，從下到上的原則組織施工，管道安裝從引入管立管支管器具鑲接管順序施工。同時(shí)要根據(jù)土建、裝飾的施工進(jìn)度，配合好地坪面下的管線及室外埋地部分的管線施工。1、建筑結(jié)構(gòu)階段施工、管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管，套管壁厚按規(guī)定選用。、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。、套管止水翼環(huán)的制作應(yīng)符合有關(guān)

37、規(guī)定，止水翼環(huán)與穿墻套管、短管的結(jié)合部位滿焊，焊高符合設(shè)計(jì)要求。、鋼套管、短管安裝位置、標(biāo)高正確，密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周?chē)Y(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。預(yù)埋時(shí)，止水環(huán)橫平、豎直，密閉穿墻短管、套管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，均不少于120mm，兩面長(zhǎng)度應(yīng)一致。、密閉穿墻短管作套管用時(shí)，應(yīng)符合下列要求：、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3至5倍，且不得小于100mm。、管道在套管內(nèi)不得有接口。、套管內(nèi)徑應(yīng)比通過(guò)的管道外徑大二檔，相當(dāng)于30至40mm。、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻

38、短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。、密閉完畢在墻體的穿墻短管或套管，管內(nèi)均作二度防腐刷漆處理，防止建筑施工期中銹蝕。、密閉完畢在混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)的管道外露管段涂刷防腐油漆二遍，兩口端應(yīng)用木塞或盲板封閉點(diǎn)焊，防止施工期間雜物進(jìn)入。、管道穿越預(yù)留的鋼套管前，應(yīng)對(duì)原套管內(nèi)外已生銹的部位進(jìn)行除銹防腐刷漆，密封管腔材料按設(shè)計(jì)執(zhí)行。、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，給水鑄鐵管其接口應(yīng)采用油麻填充石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹灰。、與工程外部相連的管道的控制閥門(mén)，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)符合便于操作，啟閉靈活和有明顯的標(biāo)志，控制用的閥門(mén)工作壓力

39、應(yīng)大于1mpa。控制閥門(mén)在安裝前，要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。、各種閥門(mén)啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。按規(guī)定進(jìn)行分色標(biāo)示的應(yīng)分色標(biāo)示或涂色圈標(biāo)示。（二）消火栓管道安裝消防給水管<100mm采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。>100mm，無(wú)縫鋼管鍍鋅后溝槽式連接。1、施工工藝流程材料檢驗(yàn)管道預(yù)制加工管網(wǎng)連接箱體、栓閥安裝水泵接合器安裝管道試壓消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調(diào)試交工驗(yàn)收2、施工操作要點(diǎn)（1）材料檢驗(yàn)a、材料為鍍鋅鋼管時(shí)，材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：a、管材內(nèi)外表面的鍍鋅層均勻完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象，鍍鋅層表面不得存在飛刺，管材不彎曲。b、管材的外徑和壁厚允許偏

40、差應(yīng)符合規(guī)定。c、批量進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅鋼管管外壁標(biāo)志應(yīng)符合gb2102的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。d、管件內(nèi)外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無(wú)裂紋、砂眼、重皮，螺紋密封面完整，絲扣無(wú)損傷，絲扣無(wú)偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。b、材料為無(wú)縫鋼管時(shí)，材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：a、鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋，折疊、分層、軋折、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。b、鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。c、批量進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管管外壁標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)范要求，并具有出廠證明書(shū)。c、消火栓箱體的規(guī)格類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬表面無(wú)銹蝕、劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。d、消火栓閥外型光滑、無(wú)裂紋、

41、啟閉靈活，關(guān)閉緊密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。e、控制閥門(mén)、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全、鑄造規(guī)距、表面光潔、無(wú)裂紋、啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。f、法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。g、溝槽式卡箍管接頭應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外觀無(wú)裂紋，表面光滑，漆膜均勻，密封圈質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無(wú)折損、皺紋等缺陷。（2）管道預(yù)制加工a、管螺紋加工（a）管道螺紋制作前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，在所需的管材上劃線斷管，斷管的方法宜用下列兩種：a、宜在型材砂輪切割機(jī)上斷管，斷口面平整垂直，利于螺紋的制作和連接。b、在套絲機(jī)上用管子割

42、刀器斷管，斷管后同步可用絞刀器清除管內(nèi)口的毛刺及刮除因擠壓產(chǎn)生管口的過(guò)盈量。（b）用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工：將管材夾緊在套絲機(jī)卡盤(pán)內(nèi)，調(diào)整好按管徑所需的螺紋刻度值，開(kāi)機(jī)推板進(jìn)行管螺紋的制作。一個(gè)管口電動(dòng)套絲的次數(shù)：當(dāng)管徑dn70時(shí)，應(yīng)二次套絲為宜。套絲完畢后，對(duì)螺紋仔細(xì)檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋總數(shù)10%，割除重套，并用管件試配，一般手動(dòng)宜擰上23扣為好，過(guò)松易漏，過(guò)緊不宜配裝和調(diào)整。（c）加工后的管螺紋外觀質(zhì)量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。（d）加工的管螺紋長(zhǎng)度不宜過(guò)短過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短影響螺紋連接處的密封效果，過(guò)長(zhǎng)削弱螺紋連接處管材強(qiáng)度，管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定要求。b、管道溝槽加工管道溝槽加

43、工應(yīng)在專(zhuān)用滾槽機(jī)上進(jìn)行，操作時(shí)緩慢手壓液壓泵約1分鐘，即完成溝槽加工。c、預(yù)裝管件a、連接時(shí)螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整。b、在管臺(tái)上鉗上夾緊管段，絲扣處涂上鉛油（厚白漆）纏好油麻后帶入管件，對(duì)連接的用的螺紋管件仔細(xì)檢查，剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管件用管鉗將管件擰緊，連接牢固，不得倒回，安裝后絲扣外露23扣為宜，用廢鋸條去掉麻頭，用破布擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待連接調(diào)直。c、填料用油漆麻絲時(shí)，纏繞要適度，麻絲不及擠入管腔，以免堵塞管路。（3）管網(wǎng)連接a、支吊架安裝a、支吊架安裝堅(jiān)持先刷漆防腐后安裝的原則，為保證管道的水平度、垂直度，安裝支架時(shí)拉線定位。b、支架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支架與管道接

44、觸緊密。c、支架安裝用膨脹螺栓固定，天面頂?shù)牡跫鼙M量安裝在梁的側(cè)面。d、管支架間距應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，支吊架安裝距管道轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.51.8m單位工程高度應(yīng)一致。e、明裝立管的支架應(yīng)安裝在陰角，不允許設(shè)在門(mén)道上方或陽(yáng)角面，以免碰傷肌膚或損壞衣物。b、管道安裝a、管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)用盲板封閉。b、管道安裝時(shí)，每裝一根均需與支架固定，防止施工連接上承受重力，產(chǎn)生滲漏。c、管道三通口位置應(yīng)利于支管的橫向水平安裝，支管進(jìn)入消火栓箱前橫平，不得斜進(jìn)，進(jìn)箱直管段大于等于500mm時(shí)設(shè)支架固定。消火栓設(shè)節(jié)流孔板時(shí)，節(jié)流孔板距離彎管不

45、小于管道直徑的兩倍，橫向直管段上應(yīng)裝絲扣法蘭盤(pán)或油仁活節(jié)，并留出節(jié)流孔板間距，待管道沖洗合格安裝。d、管道穿越建筑物變形縫（沉降縫、伸縮縮短）應(yīng)用不銹鋼金屬軟管連接，防止沉降或伸縮時(shí)損壞管道。e、管道穿越墻體或樓板層，應(yīng)設(shè)金屬套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mm（含管井），套管內(nèi)徑大于穿越管道外徑2530mm，管道安裝完畢，用不燃材料封閉套管。f、管道絲扣接頭不得設(shè)置在墻體、樓板層中及套管內(nèi)。g、管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。c、管道閥門(mén)連接a、管段與法蘭閥門(mén)連接，宜用絲扣法蘭盤(pán)。法蘭盤(pán)的選用按管路的工作壓力選取。b、閥門(mén)安裝前應(yīng)作耐壓、強(qiáng)度與嚴(yán)密性

46、試驗(yàn)，試驗(yàn)從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有滲漏等不合格應(yīng)再抽20%，仍有不合格則逐個(gè)試驗(yàn)，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)同閥門(mén)出廠規(guī)定壓力。c、聯(lián)接法蘭閥門(mén)螺絲直徑、長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)對(duì)稱(chēng)擰緊，螺帽應(yīng)在同側(cè)，緊固好的螺栓外露絲扣23扣為宜。d、法蘭閥門(mén)聯(lián)接襯墊用3mm橡膠墊，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)帶墊片尾，不易偏放。（4）消火栓箱體、栓閥安裝a、室內(nèi)消火栓箱安裝分為明裝、半明裝、暗裝，其安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。b、消火栓箱安裝前，必須取下箱內(nèi)的水槍?zhuān)浪葞?lái)部件，待裝飾結(jié)束清理時(shí)再安裝于箱內(nèi)。c、箱

47、體安裝時(shí)，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)。d、消火栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)，應(yīng)在開(kāi)啟門(mén)的一側(cè)，手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)在同側(cè)（預(yù)埋接線盒時(shí)要注意位置），箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。e、消火栓閥口應(yīng)朝外，閥口中心離地面標(biāo)高1100mm，允許偏差20mm，閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm，栓口中心離箱底一般取160mm為安裝箱底尺寸。（5）水泵結(jié)合器安裝a、水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志，閥門(mén)位置要便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。b、水泵結(jié)合器上的安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓，過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器上應(yīng)裝有泄水閥，以利放空。（6）管道試壓a、管道試壓按管

48、網(wǎng)區(qū)域分層分段進(jìn)行，管路最高點(diǎn)應(yīng)裝排氣裝置，最高最低點(diǎn)各裝一塊經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表，上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘，升壓由手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵緩慢進(jìn)行，不滲不漏，無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，再降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，逐個(gè)接口或焊口檢查，無(wú)滲漏即試壓合格。b、升壓后出現(xiàn)泄漏的應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行處理，必要時(shí)泄水放空后處理。c、冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5，低于+5時(shí)應(yīng)采取防凍措施。（7）管道沖洗a、消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除（沖洗合格后重新裝好），沖洗的水質(zhì)和排出的水質(zhì)應(yīng)

49、一樣，即認(rèn)為合格。b、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)的管網(wǎng)水流方向一致。c、沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的存水排除干凈，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。（8）消火栓配件安裝消防水龍帶折好放在掛架上或卷實(shí)，盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)的夾箍?jī)?nèi)，消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接宜用14號(hào)鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)應(yīng)加一道鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。手動(dòng)報(bào)警按鈕由電氣接駁安裝完畢。（9）系統(tǒng)通水調(diào)試a、通水調(diào)試前，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，水泵結(jié)合器、節(jié)流減壓孔板安裝完畢。b、按消防部門(mén)測(cè)試條件，整個(gè)系統(tǒng)充實(shí)水后，消防水泵通電運(yùn)轉(zhuǎn)，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，測(cè)試消火栓的噴放壓力和流量，符合設(shè)

50、計(jì)要求，系統(tǒng)通水調(diào)試合格。（三）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道安裝1、施工工藝流程材料、組件、設(shè)備檢驗(yàn)管網(wǎng)安裝設(shè)備安裝噴頭支管安裝噴頭及系統(tǒng)組件安裝通水調(diào)試竣工驗(yàn)收 2、施工操作要點(diǎn)（1）材料、組件、設(shè)備的檢驗(yàn)a、管材、管件的檢驗(yàn)同消火栓管道安裝。b、自動(dòng)滅火系統(tǒng)選用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等系統(tǒng)組件必須是國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格產(chǎn)品。c、噴頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求a、噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b、噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱(chēng)壓力動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全；c、噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷；d、噴頭螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；f、閉式噴頭

51、應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查1%，但不得少于5只，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.0mpa，試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min，無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格，如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重作試驗(yàn)，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。d、控制、信號(hào)閥門(mén)及其附件檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b、閥門(mén)及其附件應(yīng)完好齊全，不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷，且均應(yīng)是新的合格品；c、報(bào)警閥、水流指標(biāo)器除有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；d、報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及其操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)清潔，無(wú)異物；e、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

52、活，無(wú)阻滯現(xiàn)象；f、報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍額定工作壓力，試驗(yàn)時(shí)間為5min，閥瓣處無(wú)滲漏為合格；g、監(jiān)測(cè)及報(bào)警控制裝置的檢查壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門(mén)限位等監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指標(biāo)標(biāo)志和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查其功能、傳輸信號(hào)是否靈敏可靠，不合格者不得使用。e、管道預(yù)制加工絲扣的制作、連接調(diào)直同消火栓管道預(yù)制加工。（2）管網(wǎng)安裝a、支吊架安裝（a）支吊架安裝前必須先刷鐵紅防銹漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞機(jī)械加工，禁止氧乙炔切割，支架安裝應(yīng)合理牢固，不應(yīng)晃動(dòng)，dn80管徑應(yīng)用門(mén)型支架，<dn80管徑為吊架或懸臂支架。（b）噴淋管道配水支管

53、上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段至少應(yīng)設(shè)吊架1個(gè)，如噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。（c）管道支架、吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm，與末端噴頭之間的距離不大于750mm。（d）為了防止噴水時(shí)管道沿管線方向晃動(dòng)，應(yīng)在下列部位設(shè)防晃支架：a、管徑>dn50mm時(shí)，每段配水干管或配水管中間設(shè)置防晃支架一個(gè)（管徑50mm以下時(shí)可不設(shè)）；b、管徑50mm時(shí)配水干管及配水管、配水支管的長(zhǎng)度超過(guò)15mm時(shí)，每15m長(zhǎng)度內(nèi)最少設(shè)一個(gè)（管徑40mm的管段可不設(shè)）；c、管徑50mm的管道拐彎處（包括三通及四通位置

54、）應(yīng)設(shè)一個(gè)；d、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓地面的距離為1.5m1.8m。（e）防晃支架宜設(shè)于梁的側(cè)面。（f）管道必須用支架承重，不允許用管卡承重，管道支架安裝成排為直線，方向面一致，管卡螺栓一致。b、管網(wǎng)安裝a、管網(wǎng)安裝中相關(guān)要求參見(jiàn)消火栓管道安裝。b、螺紋連接管道變徑時(shí)，應(yīng)用異徑接頭或異徑彎頭，嚴(yán)禁使用補(bǔ)芯變徑。c、管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心與梁、柱、頂棚等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離（mm）d、管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排降時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)排水措施

55、，當(dāng)噴頭數(shù)少于5只時(shí)，可在管道低凹處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時(shí)應(yīng)裝帶閥門(mén)的排水管。e、絲接管道接口麻絲及時(shí)清理干凈，并用干布擦凈鉛油，外露絲扣及時(shí)防腐刷油漆，管鉗損壞鍍鋅層的應(yīng)防腐刷漆。f、噴灑干管用溝槽式機(jī)械頭連接時(shí)，機(jī)械頭連接耳應(yīng)水平螺栓方向一致。g、成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應(yīng)成一直線。（3）管網(wǎng)系統(tǒng)組件及噴頭安裝a、水流指示器安裝：安裝在分支干管上（試壓沖洗合格后），水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)應(yīng)水平安裝，注意水流方向與指示器箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。b、報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、后報(bào)警閥（按

56、設(shè)備說(shuō)明書(shū)）水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，報(bào)警閥組安裝的位置便于操作，距地面高度為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻距離不小于1.2m，安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面有排水設(shè)施。c、報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：a、壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；b、排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；c、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定措施。d、濕式報(bào)警閥組安裝要求a、應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。b、報(bào)警水流通路上過(guò)濾器安裝在延遲器前，而且處理便于排渣的操作位置。e、噴灑頭安裝：噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用板子，安裝在易受機(jī)械損傷的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩，噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯，安裝在吊