翼城污水處理廠工藝調(diào)試方案

1、污水處理廠A/O工藝調(diào)試方案1 前 言 污水處理廠AO生物脫氮工藝調(diào)試技術(shù)施工工法屬于環(huán)境保護科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中污水處理專業(yè)，AO工藝目前已廣泛用于世界污水治理行業(yè)，目前在國內(nèi)污水治理工藝中屬于領(lǐng)先水平，但此工藝沒有成套可循的調(diào)試規(guī)范，只能憑施工經(jīng)驗，為此總結(jié)編制本調(diào)試技術(shù)施工工法，以期達到對類似的工藝調(diào)試工程項目能夠起到借鑒和指導(dǎo)作用。 本工法重點在于曝氣池活性污泥培養(yǎng)與污泥馴化，難點在于根據(jù)污水各項分析指標調(diào)節(jié)內(nèi)外回流比，即過程控制與調(diào)節(jié)。 2特 點 本工藝調(diào)試技術(shù)施工工法切合實際、容易操作、經(jīng)濟適用、效果明顯，工藝調(diào)試關(guān)鍵技術(shù)是AO生物脫氮工藝+加藥除磷的活性污泥的培養(yǎng)技術(shù)和過程調(diào)試控制與調(diào)

2、節(jié)技術(shù)。3適用范圍本工藝調(diào)試技術(shù)施工工法，適用于采用AO和AAO工藝的污水處理廠的工藝調(diào)試。4材料性能接種污泥采用城鎮(zhèn)污水處理廠的脫水生污泥泥餅。5工藝原理在進行AO工藝調(diào)試之前，相關(guān)的調(diào)試技術(shù)人員必須了解其工藝原理。了解各工段的生化反應(yīng)狀況，這樣能在調(diào)試的過程中有針對性地工作，對圓滿完成調(diào)試工作有直接指導(dǎo)意義。 一般污水處理廠在去除BOD5和SS的同時，還要求脫氮并去除磷，A/ O生物脫氮工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝的綜合，其過程是：在缺氧段，反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入大氣層中，從而達到脫氮的目的；在好氧段，硝化細菌將氨氮通過生物硝化作用

3、，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽，從而把有機物轉(zhuǎn)化成無機物，其關(guān)鍵是在污泥培養(yǎng)過程中通過分析工藝參數(shù)，根據(jù)工藝要求有效地控制曝氣系統(tǒng)、外回流污泥系統(tǒng)、內(nèi)回流混合液系統(tǒng)、剩余污泥排放以及ORP和pH值等一系列的過程調(diào)試。6工藝流程及操作方法6.1工藝流程6.1.1 A/O工藝流程內(nèi)回流泵接觸消毒池轉(zhuǎn)盤過濾二沉池好氧池缺氧池沉砂池細格柵粗格柵壓濾液回流污泥池污泥壓濾機污泥池泥餅外運 6.1.2工藝參數(shù) 污水廠主要工藝指標有：PH、SS、COD、BOD5、TKN、NH3一N、PO43-P、SV、MLSS、 DO。 污水廠主要工藝參數(shù)：水力表面負荷、水力停留時間、出水堰板的溢流負荷、入流污水的特征、溫度等。 水力表面負

4、荷是單位沉淀池面積在單位時間內(nèi)所處理的污水量，水力表面負荷越小.所去除的顆粒就越多，沉淀效果越好；水力停留時間是單位體積入流的污水量；出水堰板的溢流負荷是單位堰板長度在單位時間內(nèi)所能溢流的污水量。 6.2操作方法 6.2.1調(diào)試流程 6.2.2調(diào)試準備階段 1.編制調(diào)試大綱，加快調(diào)試進度。整理準備相關(guān)的設(shè)備、儀表、設(shè)計控制思想及了解當?shù)叵嚓P(guān)污水特征情況。 2.提出工程中存在的問題以及整改建議。 3.確立調(diào)試工程的水質(zhì)分析室，除常規(guī)分析的指標外擬增加NH3N、NO2一N、NO2N。 4.調(diào)試機械設(shè)備，提出系統(tǒng)中存在的問題與解決措施。 5.建立崗位責(zé)任制，操作人員到崗。6.各類土建、工藝、機電儀設(shè)

5、備圖紙資料到位，各類機電儀設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)手冊編寫完成，并下發(fā)操作人員。 7.熟悉現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備情況，上崗操作人員熟悉圖紙資料、操作規(guī)程，由工藝工程師進行崗位培訓(xùn)，加深對設(shè)計的理解，熟悉機電儀設(shè)備操作規(guī)程。 6.2.3調(diào)試前的保證措施 1.所有土建水池按設(shè)計條件交付使用，所有設(shè)備已通過監(jiān)理檢查并通過供貨商試車空轉(zhuǎn)運行。2.根據(jù)外管網(wǎng)的進水水量，將處理構(gòu)筑物分組進行調(diào)試。3.在進行工藝調(diào)試前，應(yīng)聯(lián)系確保在調(diào)試過程中及以后污水水源保證一定的工藝用量（一般要求達到設(shè)計水量的1/3及其以上）。 4.能保證調(diào)試中所需的電源負荷。 5.就近聯(lián)系好接種所需的污泥提供生產(chǎn)廠家和運輸方式。 6.2.4曝氣池

6、活性污泥培養(yǎng) 本工藝調(diào)試技術(shù)具體闡述： 1.基本條件 (1)A/O池及二沉池所有機、電設(shè)備已通過聯(lián)動試車； (2)下列儀表已完成調(diào)試，可投入正常使用，進水PH、SS、COD、NIH3N、PO43P、生化池DO、ORP、MLSS、內(nèi)外回流流量計； (3)化驗室下列化驗項目設(shè)備已能完成：PH、SS、COD、BOD5、TKN、NH3N、PO43-P、 SV、MLSS、DO、MLVSS、微生物鏡檢。. 2.污泥接種 污泥接種是實施工藝的最重要的環(huán)節(jié)，接種的成敗關(guān)系到工藝調(diào)試的成敗。 根據(jù)每個污水廠生物反應(yīng)池等構(gòu)筑物的分布情況，首選最先培養(yǎng)的生物反應(yīng)池，因為污泥接種需用個40m3化泥池，化泥池可就近在反

7、應(yīng)池附近在地平面以下挖坑，再用水泥砂漿磚砌水池，也可選擇離接種反應(yīng)池附近的合適的構(gòu)筑物池，總之以經(jīng)濟實用為先，池內(nèi)設(shè)一臺水下攪拌器可用于化泥時攪拌用，并且可利用貯泥池剩余污泥進泥管和剩余污泥泵，對化泥池進污水稀釋，接種污泥。 (1)接種規(guī)模：設(shè)計規(guī)模20000m3/d，每系1萬m3，單系接種濃度1000ppm，北池暫定不接種直接進水培養(yǎng)，進行對比培養(yǎng)。 (2)A/O池進水：首先將污水通過提升泵提升，經(jīng)過粗、細格柵和沉砂池，然后調(diào)整閘門，打開初沉池，打開生化池，關(guān)閉外回流控制閘門。污水進過沉砂池后超越至A/O生物反應(yīng)池的缺氧池。若進水量超過2萬噸天，超出部分超越至出水泵房。 (3)悶曝：開啟鼓風(fēng)

8、機房鼓風(fēng)機，連續(xù)曝氣24h，然后沉降4h，用中部放空管排出近一半上清液。 (4)接種污泥采用污水處理廠脫水生污泥泥餅，以加快活性污泥的培養(yǎng)和馴化。 (5)接種方法：利用貯泥池作化泥池，進過計算，需要100t泥餅，每天投加30t泥餅，4t卡車需要8車，計劃用4d時間完成進泥任務(wù)。 1) 將貯泥池進水至潛水攪拌器葉漿淹沒，然后運行潛水攪拌器，邊進水邊投泥餅，投泥餅可用挖掘機和人工投料；化泥池進泥時關(guān)鍵是攪拌均勻，補水不能太少，化泥池內(nèi)泥漿太稠，影響泵送泥漿送至好氧池，污泥泵容易堵塞和燒毀，污泥輸送管選用質(zhì)量好的塑膠帶。 2) 化泥池進滿水后，開始送接種污泥至好氧段出口前一廊道。 3) 化泥池邊送泥

9、，邊進水，邊加水，直至當天30d泥餅加完為止。送泥時，注意在好氧池內(nèi)分散均勻，杜絕集中投料。 4) 送泥時運行好氧段、缺氧段攪拌器及鼓風(fēng)機，控制DO 24mg/L。 5) 加完接種后靜沉24h時。 6) 靜沉完畢，打開中部放空閥進行放空，至次日上午9：00，關(guān)閉放空閥。 7) 9：00，開始進泥，同時曝氣。 8) 9：00，繼續(xù)開始進水(補水)。以上以每天為一周期。 (6)另一系不接種直接培養(yǎng) 1)每日9：00開始用中部放空閥放空，至17：00關(guān)閉放空閥。 2)補水至滿，同時曝氣。 3)補滿水后，停止曝氣，靜沉。 4)靜沉至次日上午9：00。以上以每天為一周期。 3.間隙性馴化 完成接種后，曝

10、氣池中的活性污泥尚未成熟，因此需由人工進行馴化。一般每天分為四個周期(進水至滿、同時曝氣、靜沉2h、再排水至半池)，間歇操作。當反應(yīng)池內(nèi)的污泥SV30達到7以上時，可由間歇馴化階段進入連續(xù)馴化階段。 4.連續(xù)性馴化 (1)單系連續(xù)進水并逐步提高進水量(從每日3000m3逐漸增加至1萬m3，時間約為15d)，連續(xù)運行至二沉池出水后開啟單管吸泥機和外回流泵，以回流比50100回流污泥。在馴化過程中，經(jīng)常監(jiān)測DO、MLSS、SV等工藝參數(shù)，分析活性污泥生長情況，及時調(diào)整，至活性污泥完全馴化。 (2)當活性污泥MLSS達3.5gL時，可以認為已完全馴化，此時可滿負荷運行但不排剩余污泥。當MLSS達56

11、gL時，將部分回流污泥連續(xù)送入第二組l萬m3d，進行連續(xù)接種培養(yǎng)，直至MLSS達3.5gL。 (3)培養(yǎng)污泥期間，配合進行水質(zhì)分析，項目和頻率初步確定如下： SS分析內(nèi)容：取不同時段瞬時值時樣的平均值，計算去除率。 BOD5分析內(nèi)容：24h的混合液，計算去除效率。 MLSS分析內(nèi)容：進行1h沉降試驗，計算去除效率。 COD分析內(nèi)容：混合液或瞬時樣。DO分析內(nèi)容：在線連續(xù)測定厭氧、缺氧和好氧的DO值。分析項目間隙馴化期間分析頻率進水馴化期間分析頻率進水好氧段出水進水好氧段出水COD5次周5次周SS5次周5次周pH5次周5次周BOD55次周5次周水溫5次周5次周TKN2次周2次周NH3一N5次周5

12、次周SV3021次周21次周DO在線測量在線測量P043-一P5次周5次周MLSS5次周5次周 注：COD：化學(xué)需氧量； SS：懸浮固體濃度；pH值：污水酸堿度； BOD5：5d生化需氧量平均值；TKN：總氮； NH3N：氨氮量； SV30：30min沉降比；DO：溶解氧；P043-p：磷酸根； MLSS：曝氣池懸浮固體濃度。 5.穩(wěn)定進行階段 (1)經(jīng)連續(xù)馴化，MLSS達3gL后，即進入穩(wěn)定進行階段；在這一階段中，主要是確定進、出水水質(zhì)，污泥負荷等工藝參數(shù)是否能穩(wěn)定達到設(shè)計要求，滿足出水水質(zhì)要求。同時，根據(jù)實際情況調(diào)整各種工藝參數(shù)，進一步將活性污泥馴化成適應(yīng)AO方式運行，并力求達到優(yōu)化運行。

13、要求自控系統(tǒng)介入控制參數(shù)，初步分析運行單耗及運行直接成本。 (2)在這一階段有關(guān)水質(zhì)分析項目及頻率如下： 分析項目 進水一級出水好氧段二級出水分析頻率 COD 5次周 BOD5 3次周 MLSS，VSS 5次周 分析項目 進水一級出水好氧段二級出水分析頻率 PH 2次周 TKN 2次周 NH3一N 5次周 NO一3一N 2次周 N02一N 2次周 P043-一P 2次周 DO 7次周 SV30 21次周 6.AO曝氣池與鼓風(fēng)機的聯(lián)動 在本階段中，還要專門的測定曝氣池內(nèi)各階段溶氧的時空分布，滿足設(shè)計提出的缺氧、好氧隋況，同時根據(jù)溶解氧分布情況確定鼓風(fēng)機開啟臺數(shù)，根據(jù)溶解氧聯(lián)動鼓風(fēng)機的開啟，確定最

14、經(jīng)濟的有效的運行模式，調(diào)整后自控系統(tǒng)正式切入。 (1)內(nèi)回流泵、回流污泥泵、水下攪拌器與曝氣池的聯(lián)動 為保證A/O工藝正常運行，達到穩(wěn)定的脫氮效果，回流污泥泵和內(nèi)回流污泥泵分別從1臺開始起動，觀察缺氧段的溶解氧變化值和污泥濃度變化值，逐步提高水泵流量，最終達到設(shè)計規(guī)模和設(shè)計的出水水質(zhì)要求。 (2)第一組1萬噸調(diào)試完畢，第二組調(diào)試1萬噸污泥培養(yǎng)通過第一組污泥泵把已培養(yǎng)好的污泥通過污泥回路輸入第二組缺氧池及好氧池中，具體辦法把第一組污泥泵出口閥關(guān)閉，開啟第二組回流閥，這樣系統(tǒng)回路打通。 7.過程控制與調(diào)節(jié) (1)當NO2一N數(shù)值過大，偏離正常穩(wěn)定值時，說明調(diào)節(jié)內(nèi)回流比太小，則增加內(nèi)回流比；而缺氧段

15、DO太高，如果DO>0.5mgL，則首先檢查內(nèi)回流比是否太大，則適當降低，調(diào)整內(nèi)回流泵開啟的臺數(shù)。 (2)如果BOD5的值都正常，氨氮量偏大，則是好氧段DO不足，檢查好氧段DO是否低于2mgL，如果在1.5<DO<2.0mgL，不能滿足硝化的需要，應(yīng)增大供氣量，使DO處于23mgL。也有可能入流污水中有工業(yè)廢水的成分，從而抑制硝化。 (3)過程中好氧池BOD5、NO3-一N偏小，則入流BOD5偏小，需跨越初沉池的辦法增加入流量。 (4)曝氣池懸浮固體濃度偏高，好氧池內(nèi)泥齡偏長，采取適當放空，加快剩余污泥的排放。(5)控制好初沉池的水力表面負荷和水力停留時問，根據(jù)進水量計算投用

16、初沉池的個數(shù)，水力表面負荷越小，所去除的顆粒就越多，沉淀效果好，有足夠的水力停留時間才能保證良好的絮凝效果，一般保證好氧段水力停留時間在6h。 (6)根據(jù)進水TKN(總磷)的含量，調(diào)節(jié)內(nèi)回流比；一般控制在300500時脫氮效率最佳。 (7) 控制缺氧段DO在0.5mgL以下；好氧段DO在23mgL之間，保證生物消化反應(yīng)。 (8) 控制pH值在7.0以上；如果在6.5以下，應(yīng)外加石灰，補充減度。 (9) 利用生物氧化還原電位OPR在線儀表，了解觀察OPR值，一般混合液中中存在NO3-一N時，其濃度越高，OPR值越高；要保證脫氮的效果，在缺氧段應(yīng)控制在一100MV，在好氧段應(yīng)控制在40MV以上。

17、在運行中，發(fā)現(xiàn)缺氧段OPR值升高，說明內(nèi)回流帶入的DO太多；若好氧段OPR降低，說明曝氣不足，使DO濃度降低。 6.2.5影響正常運行因素的對策 在運行中，有時會出現(xiàn)異常情況，處理效果降低，了解和怎樣預(yù)防并解決異常情況，是每個工藝工程師的職責(zé)。下面介紹運行中可能出現(xiàn)的幾種主要異?，F(xiàn)象及其防止措施。 1.污泥膨脹 正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99左右。當污泥變質(zhì)時，污泥就不易沉降，含水率上升，體積膨脹，澄清液減少，這種現(xiàn)象叫污泥膨脹。污泥膨脹主要是大量絲狀菌(特別是球衣菌)在污泥內(nèi)繁殖，使污泥松散、密度降低所致；其次，真菌的繁殖也會引起污泥膨脹，也有由于污泥中結(jié)合水異常增多，導(dǎo)致污泥

18、膨脹。 活性污泥的主體是菌膠團。與菌膠團比較，絲狀菌和真菌生長時需較多的碳素，對氮、磷的要求則較低。它們對氧的要求也和菌膠團不同，菌膠團要求較多的氧(至少0.5mgL)才能很好地生長，而真菌和絲菌(如球衣球)在低于0.1mgL的微氧環(huán)境中，才能較好地生長。所以在供氧不足時，菌膠團將減少，絲狀菌、真菌則大量繁殖。菌膠團生長適宜的pH值范圍在68，而真菌則在pH值等于4.56.5之間生長良好，所以，pH值稍低時，菌膠團生長受到抑制，而真菌的數(shù)量則可能大大增加。根據(jù)以往的調(diào)試運行經(jīng)驗，水溫也是影響污泥膨脹的重要因素。絲狀菌在高溫季節(jié)(水溫在25以上)宜于生長繁殖，可引起污泥膨脹。因此，污水中如碳水化

19、合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)合水性污泥膨脹。 由此可見，為防止污泥膨脹后，解決的辦法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等，可采取加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，即減少內(nèi)回流量，使需氧量減少等；如污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調(diào)整負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間；如缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH；若污泥大量流失，可投加510mgL氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長

20、，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.30.6投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、黏土等物質(zhì)也有一定效果。 2.污泥解體 處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運行中的問題，也有由于污水中混入了有毒物質(zhì)所致。運行不當(如曝氣過量)，會使活性污泥生物營養(yǎng)的平衡遭到破壞，使微生物量減少且失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)混濁，SV值降低等。當污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物會受到抑制傷害，凈化能力下降，或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡觀察來判別產(chǎn)生的

21、原因。當鑒別出是運行方面的問題時，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV、MLSS、DO、NS5等多項指標進行檢查，加以調(diào)整。當確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，需查明來源，責(zé)成其按國家排放標準加以處理。 3.污泥脫氮(反硝化) 污泥在沉淀呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長，硝化過程進行充分(N03>5mgL)，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而密度降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mgL時發(fā)生。試驗表明，如果讓硝酸鹽

22、含量高的混合液靜止沉淀，在開始的3090min左右，污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30min的沉降性能。因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應(yīng)當注意的現(xiàn)象，為防止這一異常現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。 4.污泥腐化 在沉淀池可能由于污泥長期滯留而進行厭氣發(fā)酵，生成氣體(H2S、CH4等)，從而發(fā)生大塊污泥上浮的現(xiàn)象。它與污泥脫氮上浮所不同的是，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此

23、時，也不是全部污泥上浮，大部分污泥都是正常地排出或回流，只有沉積在死角，長期滯留的污泥才腐化上浮。防止的措施有：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改進池底刮泥設(shè)備，不使污泥滯留于池底。 此外，如曝氣池內(nèi)曝氣過度，使污泥攪拌過于激烈，生成大量小氣泡附聚于絮凝體上，也容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止措施是將供氣控制在攪拌所需的限度內(nèi)，而脂肪和油則應(yīng)在進入曝氣池前，加以去除。 5.泡沫問題 曝氣池中產(chǎn)生泡沫的主要原因是，污水中含有大量合成洗滌劑或其他起泡物質(zhì)。泡沫會生產(chǎn)操作帶來一定困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量污泥。消除泡沫的措施有：分段注水，以提高混合液濃度；進行噴水或投加除沫劑等

24、。據(jù)國外一些城市污水廠的報道，消泡劑(如機油、煤油等)用量約為0.51.5mgL。過多的油類物質(zhì)將污染水體，因此，為了節(jié)約油的用量和減少油類進入水體污染水質(zhì)，應(yīng)盡量少投加油類物質(zhì)。 6.活性污泥管理的指示生物 (1)活性污泥良好時出現(xiàn)的生物(活性污泥生物) 鐘蟲屬、褶累枝蟲、銳利盾纖蟲、蓋成蟲、聚縮蟲、獨縮蟲屬，各種微小后生動物和吸管蟲類，生物是固著性或匍匐類，通常這些生物在1mL混合液中為1000個以上；如果是個體存在總體總數(shù)的80以上，就可以認為是凈化效率高的活性污泥。 (2)活性污泥狀態(tài)壞時出現(xiàn)的生物 波豆蟲屬、有尾波豆蟲、側(cè)滴蟲屬、屋滴蟲屬、豆形蟲屬、草履蟲屬等生物，是快速游泳性種類。

25、當這些種類出現(xiàn)時，絮凝體很小(100m左右)，在情況相當惡劣時，可觀測到波豆蟲屬、有尾蟲屬、屋滴蟲屬；如果情況極端惡化，原生動物和后生物完全不出現(xiàn)。 (3)活性污泥由惡化到恢復(fù)時出現(xiàn)的生物 漫游蟲屬、斜葉蟲屬、斜管蟲屬、管葉蟲屬、尖毛蟲屬、游仆蟲屬等，是慢游泳性匍匐類生物，可以觀測到這樣的生物，在1個月左右時間內(nèi)持續(xù)占優(yōu)勢種類。 (4)活性污泥分散，解體時出現(xiàn)的生物 簡變蟲屬、輻射變形蟲屬等足類，如果這些生物出現(xiàn)數(shù)萬以上，菌膠團小，出流水變渾濁，由于形成這種情況是相當慢的，所以這些微生物急劇增加，可使回流污泥量和送氣量變小，這種解體現(xiàn)象，在某種程度上是可以抑制的。 (5)膨脹時出現(xiàn)的生物 球衣

26、菌屬、絲硫菌屬、各種霉等絲狀生物是造成膨脹的生物，在SVI為200以上的時候，發(fā)現(xiàn)存在像線一樣的絲狀徽生物。在膨脹的污泥中所出現(xiàn)的微型動物，比正常污泥的個數(shù)少。 (6)溶解氧不足時出現(xiàn)的生物 貝氏硫絲菌屬、扭頭纖蟲屬、新態(tài)蟲屬、草履蟲屬等是喜歡在溶解氧低的時候出現(xiàn)的生物；如果這樣的生物出現(xiàn)，此時，活性污泥呈現(xiàn)黑色，發(fā)生腐敗。 (7)曝氣過剩時出現(xiàn)的生物 如果進行長時問的過剩曝氣，各種變形蟲屬和輪蟲屬成為優(yōu)勢種類。 (8)BOD負荷低時出現(xiàn)的生物 出現(xiàn)表殼蟲屬、鮮殼蟲屬、輪蟲屬、寡毛類等占優(yōu)勢，當這樣的生物多時，成為進行硝化的指標。 (9)有毒物質(zhì)流入的出現(xiàn)的生物 出于原生動物與細菌相比對外界環(huán)

27、境變化的感受性是很高的。所以，通過觀測原生動物可以推定有毒物質(zhì)對活性污泥的影響，因為，活性污泥生物中感受性最高的是盾纖蟲。在盾纖蟲驟減的時候，證明環(huán)境劇變化或有非常少量的有毒物質(zhì)流入；當大部分生物死亡時，認為活性污泥已破壞，必須進行恢復(fù)。 6.2.6其他說明1.工藝調(diào)試計劃安排時間，根據(jù)工藝的需要最好調(diào)節(jié)安排在夏秋季，因為溫度越高，對生物脫氮越有利，溫度在15時，生物脫氮效率將明顯下降；再者，夏季雨污水量比較大，有助于對水廠在應(yīng)急環(huán)境下的系統(tǒng)調(diào)節(jié)各種情況。 2.在污泥培養(yǎng)后，全廠自控系統(tǒng)、在線儀表、分析儀表應(yīng)投入正常運用。 3.調(diào)試階段人員安排，在正常以后每天分三班倒，由一工藝工程師負責(zé)，除在中控室實行監(jiān)控以外，每2h對各工藝構(gòu)筑物及設(shè)備巡視一次，并做好記錄。7機具設(shè)備本工藝調(diào)試設(shè)備材料主要是輔助性材料，污水參數(shù)分析儀表和實驗室分析儀表由設(shè)備供應(yīng)商提供