VD爐工藝設(shè)計(不好)

1、、VD爐外精煉的目的: 提高鋼液純潔度改善鋼液在性能開發(fā)純潔鋼和超純潔鋼。二、VD爐去氣理論依據(jù)：氣體在液體或固體鐵中的溶解度與溫度和外界氣體分壓力有關(guān)，當(dāng)溫度一定時氣體溶解度和分壓的平方根成正比，此即西韋特（Sievert）定律（也稱平方根定律西華特定率）。式中為常數(shù)。當(dāng)溫度固定，氣體分 壓減小，溶解度減小。即只要降低該氣體的分壓力，那么溶解在鋼 液中氣體的含量隨著降低，從而到達(dá)降低鋼液中氣體含量。三、VD爐外精煉的去氣根本原理：為了去除鋼液中的氣體根據(jù)西韋特定率必須降低鋼液氣體分壓。 VD爐一般采用五級蒸汽噴射泵工作使真空罐到達(dá) 67Pa以下。四、噴射泵工作原理：蒸汽噴射泵是以蒸汽為工作介

2、質(zhì)，從拉瓦爾噴嘴中噴射出高速蒸 汽射流來攜帶氣體，從而到達(dá)抽氣的目的。工作步驟為在第一級噴嘴 入一定壓力、一定流量的工作蒸汽，用來引射真空容器中的被抽氣體， 被抽氣體和工作蒸汽的混合氣體經(jīng)第一級擴(kuò)壓器壓縮進(jìn)入第二級泵 中；第二級泵再以一定流量的工作蒸汽來引射第一級泵排出的蒸汽與 被抽氣體的混合物被抽氣體，經(jīng)擴(kuò)壓器壓縮而被排到下一級。在 第二級泵中排出的混合物中包含有第一級、 第二級的工作蒸汽和被抽 氣體，故在這種混合物中工作蒸汽的比例占有絕大局部，假設(shè)繼續(xù)排入第三級泵，那么氣體負(fù)荷過大，會使第三級泵工作蒸汽消耗量過大， 提高了生產(chǎn)本錢。因此，在第二和第三級泵中間設(shè)置中間冷凝器，將混和物中的絕大

3、局部蒸汽冷凝成水，由冷凝器回水管排入濁水池。同樣，三、四和四、五級泵之間也要設(shè)置冷凝器，最后將被抽氣體由消 音器排到大氣中，所獲得的真空通過第一級真空泵和盛放鋼包罐體連接收道在罐體獲得并維持一定的真空度。VD爐真空泵工作原理圖：真空泵工作示氣意圖排被抽氣體連接罐體-一、真空泵VD爐蒸汽噴射泵:五、VD爐設(shè)備概述：主要包括真空泵系統(tǒng)、蒸汽鍋爐和自動化控制系統(tǒng)5.1機(jī)械局部1液壓站：為罐蓋提升/主截止閥提供動力2循環(huán)水泵站：為冷凝器和濁水池提供動力5.2自動化控制系統(tǒng)：由低壓電源柜、罐蓋車傳動柜、PLC柜、主操作臺和計算機(jī)操作臺。PLC控制包括真空泵運行控制，罐蓋車行走控 制、冷卻水壓力、溫度、真

4、空度壓力信號采集與傳送、氬氣壓力與流 量信號采集與傳送等。六、VD爐崗位操作：1. 鋼水處理前準(zhǔn)備工作：1.1檢查工作介質(zhì)是否符合工作要求：蒸汽：壓力1MPa溫度180C流量11.5t/h循環(huán)水：壓力0.40.5MPa溫度w 35C 流量550t/h氬氣：壓力=12MPa 壓縮空氣：壓力0.4MPa氮氣:壓力0.4MP1.2檢查操作臺、主控畫面、儀表及報警系統(tǒng)是否正常。1.3檢查真空罐、罐蓋密封圈、罐蓋車道軌、觀察孔及攝像孔有無積 渣并及時處理。1.4檢查以下設(shè)備系統(tǒng)是否正常并根據(jù)當(dāng)班冶煉方案準(zhǔn)備有關(guān)材料檢查罐蓋車行走是否正常檢查氬氣管路是否泄漏檢查測溫儀表及連線和取樣器準(zhǔn)備好測溫?zé)犭娕紮z查屏

5、蔽蓋是否符合冶煉要求并處理。檢查核實喂線機(jī)、線輥、合金加料系統(tǒng)及合金準(zhǔn)備情況1.5通知泵房開啟清水泵及濁水泵并要通蒸汽供應(yīng)并翻開蒸汽放散閥 對管道進(jìn)展放散1.6當(dāng)冷卻水和蒸汽指標(biāo)到達(dá)工藝要求時關(guān)閉罐蓋開啟主截止閥對真 空系統(tǒng)進(jìn)展預(yù)抽，檢查系統(tǒng)是否泄漏。1.7預(yù)抽過程采用全自動控制，在自動狀態(tài)下檢查各儀表、各蒸汽閥 及著濁水泵運行是否良好。做好到達(dá)真空度時間記錄，是否在規(guī)定時 間到達(dá)真空。2. 鋼水進(jìn)入VD站應(yīng)具備的條件2.1鋼水經(jīng)LF處理后，成分、溫度應(yīng)符合要求。LF出站前應(yīng)調(diào)整爐渣 堿度 R=1.2-1.52.2LF爐完成造渣任務(wù)后，渣子應(yīng)脫氧良好，并且流動性良好。鋼包 無罐沿。2.3鋼包氬

6、磚應(yīng)透氣良好，鋼水自由空間 > 900mm,渣厚w 100mm3. VD操作 3.1VD鋼水溫度控制，溫度控制是 VD操作的最重要任務(wù)之一。鋼水進(jìn)站、出站溫度控制根據(jù)不同鋼種及澆鑄溫度為根底。爐鋼水處理溫降經(jīng)歷值，深真空前在1.5-2.0C /min ,到達(dá)深真空在 2.025C /min。3.2氬氣控制，氬氣控制是鋼水溫降大小關(guān)鍵因素之一，所以控制好氬氣流量是控制好溫度的關(guān)鍵手段。鋼包進(jìn)站后應(yīng)立即接好氬氣管線并調(diào)節(jié)好各條管線氬氣流量。同時測量渣厚、自由空間和溫度。各階段氬氣流量深真空前8-10L/min深真空后20-25L/min破空前關(guān)閉氬氣4. 啟動真空系統(tǒng)：抽成真空時間應(yīng)再 5-

7、6min不得8min.4.1正常情況下采用自動控制系統(tǒng)4.2非正常情況按手動操作進(jìn)展。具體操作步驟如下廠家給操作指 導(dǎo)書4.3進(jìn)入抽真空階段操作人員應(yīng)通過觀察孔及時觀察罐鋼水?dāng)嚢枨闆r 及鋼渣發(fā)泡情況。鋼水氬氣攪拌情況觀察應(yīng)以看到鋼水翻騰裸露。鋼包如出現(xiàn)溢渣應(yīng)及時處理。根據(jù)經(jīng)歷鋼包溢渣真空度一般在20-40KPa之間，此階段操作人員應(yīng)及時觀察電視監(jiān)控或由觀察孔觀 察。如鋼包溢渣也可由罐爐氣溫度指示獲得，如罐溢渣爐氣溫度會迅速提高，計算機(jī)界面爐氣溫度顯示提示。鋼包溢渣處理方法：3調(diào)大氬氣流量。5. 真空處理完畢破空鋼水真空處理完畢后迅速關(guān)閉氬氣進(jìn)展破空處理。 破空開場先用氮氣 破空，當(dāng)罐壓力 6.

8、5KPa時再采用空氣破空。七、VD爐異常情況處理事故處理根據(jù)冶煉流程所需時間和鋼水在各階段的溫降，鋼水在真空設(shè)備處理 最長停留時間不得超過40min,不管任何鋼種。1. 工藝事故，鋼包漏鋼、透氣磚不通、鋼包溢渣燒斷氬氣管、鋼水噴濺耳軸粘鋼、2. 設(shè)備故障，蒸汽壓力缺乏、冷卻水壓力缺乏 0.7MPa、冷凝器冷卻水進(jìn)水溫度過高35C、控制系統(tǒng)故障、機(jī)械系統(tǒng)故障八、節(jié)約蒸汽和縮短抽真空時間的措施為了節(jié)約蒸汽和縮短抽真空時間，在 VD爐連續(xù)生產(chǎn)時，上爐鋼處理 完成后破空前關(guān)閉主真空截止閥，只破除罐體真空，進(jìn)展鋼水出站操 作。這樣能讓管道和冷凝器保持一定真空度，能減少真空泵下一次工作的抽氣量。因為自動控

9、制系統(tǒng)五級泵開啟時，主截止閥是關(guān)閉的， 五級泵工作所抽取的是管道和冷凝器的空氣。 故不破除管道真空少抽 廢氣能使整個系統(tǒng)更快短時到達(dá)真空度。從而能減少蒸汽消耗量和縮短抽真空時間 九、VD爐故障的原因分析及對策影響VD爐工作故障的原因比擬多，在蒸汽、冷卻水及電控系統(tǒng)運行 正常的情況下，影響VD爐工作故障的原因根本上可以概括為三個字“漏、“堵、“卡9.1 “漏一般包括1真空罐密封圈漏氣。對策從密封圈損壞的原因進(jìn)展分析，如罐 屏蔽蓋粘渣罐蓋開出燒損、機(jī)械損傷、冷卻水未注滿沒過密封圈、掉 落爐渣未及時清理等原因2爐蓋手動破空蝶閥、觀察孔及攝像頭密封漏氣。對策爐蓋工況 溫度高手動破空蝶閥密封泥老化、觀察

10、孔密封墊老化壓緊悖帽未擰緊 等3冷凝器和各噴射泵連接法蘭漏氣。維修時法蘭緊固不均、不嚴(yán) 或排水下管腐蝕都會造成其泄漏，冷凝器泄漏將直接導(dǎo)致其部水位上 漲，嚴(yán)重時會使冷卻水倒灌進(jìn) E2、E3噴射器。如噴射器進(jìn)水嚴(yán)重將 會產(chǎn)生軸向串動、徑向跳動，輕者會將拉瓦爾管噴嘴斷裂，重者將是 正個系統(tǒng)產(chǎn)生故障。高壓蒸汽產(chǎn)生的動能和振動也會使法蘭連接螺栓 產(chǎn)生松動等。拉瓦爾噴嘴如有大塊異物吸入將會導(dǎo)致其喘振。這些現(xiàn) 象也是判斷真空泵故障的表象。9.2 “堵 一般包括1E2噴嘴堵。E2噴嘴易底部積灰。E2噴嘴一般為豎直安裝，其 底部安裝配重式翻轉(zhuǎn)閥堵塞。VD生產(chǎn)過程中E2噴嘴底部有少量積水易結(jié)冰，當(dāng)積水、積灰增多時就難以結(jié)冰，當(dāng)水位高時易對