A1區(qū)鋼筋工程專項施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備4三、鋼筋工程的基本要求及施工方法6四、技術(shù)質(zhì)量保證措施15五、安全消防措施20六、 環(huán)保與文明施工措施2020鋼筋工程專項施工方案一、工程概況碧朗花園A1區(qū)工程，位于中山市南朗鎮(zhèn)翠亨村，用地面積為52398.74m2，建筑面積為226891.45 m2，包括8棟3334層的高層（一號五號樓、十一十三號樓）、框剪結(jié)構(gòu)，1棟三層幼兒園、框架結(jié)構(gòu)，一層非人防地下室。高層區(qū)開挖深度約3.004.00米；擬建場區(qū)東面為他人用地（空地），南面為空地、已建明珠路及高壓線（距離基坑開挖線約41米），西面為規(guī)劃道路，北面為A2區(qū)規(guī)劃用地。場區(qū)交通便利，大型施工設(shè)備可進場施工。擬

2、采用樁基礎(chǔ)+鉆孔灌注樁，擬建場地內(nèi)無地下管線埋藏，場地外南側(cè)有高壓線通過。各樓號概況具體如下：插表0-1工程概況特征表樓號戶型類型層數(shù)建筑面積（m2）一號樓YJ118-5高層3323794.54二號樓YJ118-5高層3323793.5三號樓YJ118-5高層3324226.22四號樓ZH2-Y015高層3318370五號樓ZH2-Y014高層3324431十一號樓YJ118-5高層3423732.56十二號樓YJ143-2高層3325501.86十三號樓YJ118-5高層3423732.56地下車庫/137225.56總面積：223985.302 工程建設(shè)概況插表02工程建設(shè)概況特征表工程名

3、稱碧朗花園A1區(qū)建設(shè)地點中山市南朗鎮(zhèn)翠亨村建設(shè)單位中山市碧朗房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位廣東省建東工程監(jiān)理有限公司勘察單位廣東順協(xié)工程勘察有限公司施工單位廣東騰越建筑工程有限公司3 建筑設(shè)計概況插表03工程建筑概況特征表抗震設(shè)防烈度7度結(jié)構(gòu)安全等級二級設(shè)計使用年限50年使用功能住宅（地下室非人防）填充墻墻體材料外墻、分戶墻、樓梯間墻200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻衛(wèi)生間、廚房、設(shè)備管井內(nèi)隔墻100mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻戶內(nèi)分室隔墻100mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻4 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況插表04工程結(jié)構(gòu)概況特征表結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)建筑場地類別類結(jié)構(gòu)安全等級

4、二級 建筑物耐火等級二級基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級抗震等級剪力墻為二級，框架為二級混凝土強度等級C15基礎(chǔ)底板墊層C20構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂C30P6承臺、基礎(chǔ)梁、地下室C25C45樓層柱、梁、板設(shè)計層高高層（1#4#樓）：商鋪為5.85m，架空層為5.4m，二層及以上為2.9米；高層（5#樓）：商鋪為5.85m，首層及以上為3米；高層（11#、13#樓）：首層及以上為2.9米；高層（12#樓）：首層及以上為3米；地下室為4.8m。鋼材HPB300、HRB400鋼筋鋼筋連接采用焊接或綁扎搭接1#、3#、4#、5#、13#樓為預(yù)應(yīng)力管樁（抗拔樁）基礎(chǔ)、2#、11#、12#樓為旋挖灌注樁；A1區(qū)地下車庫

5、為預(yù)應(yīng)力管樁（抗拔樁）與旋挖灌注樁（抗拔樁）基礎(chǔ)，底板普遍厚度300，剪力墻厚300/350，頂板厚160，底板采用C30P6混凝土，頂板、剪力墻均采用C30P6微膨脹混凝土； 2.5 自然條件1、建設(shè)場區(qū)特點：本工程擬建場區(qū)東面為他人用地（空地），西面為規(guī)劃道路，北面為空地A2區(qū)規(guī)劃用地，南面為空地、已建明珠路及高壓線（距離基坑開挖線約41米）。南側(cè)馬路對面為鄰近商鋪和住宅，所以做好施工噪音、污水排放、粉塵排放等方面的控制措施將是此工程的重點，既要做好院內(nèi)已有基礎(chǔ)設(shè)施的保護工作，又要做好現(xiàn)場出入口附近的保潔工作，最大限度地減少施工對周邊業(yè)主日常工作、生活的干擾。2、施工條件：場區(qū)內(nèi)為淤泥地質(zhì)

6、、地下水豐富且該季節(jié)為雨季期，完善降排水設(shè)施十分重要，為地下室基礎(chǔ)的開挖提供有力保障。2.6 工程特點及注意事項（1）場地臨近市政道路，必須做好安全文明施工，杜絕污染城市環(huán)境的現(xiàn)象。（2）“三通一平”應(yīng)先搞好，臨時設(shè)施必須匹配。（3）按地質(zhì)報告要求嚴(yán)格施工，若基礎(chǔ)施工遇到實際情況與設(shè)計要求不符及時通知設(shè)計單位?；A(chǔ)及市政施工時要注意探明地下電纜走向及位置，不可隨意開挖。（4）要注意持力層遇水軟化特性，施工過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做好管樁封底，防止積水入底泡軟地基。如有樣板房且要求的工期比較緊張，現(xiàn)場必須確保按甲方要求的時間完成。二、施工準(zhǔn)備2.1場地準(zhǔn)備：鋼筋加工堆放場地沿用前期且均以地面全部進行

7、硬化，便于鋼筋的存放和加工。2.2測量準(zhǔn)備： 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅漆標(biāo)注）。 頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2.3 機具準(zhǔn)備： （1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。 1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機： 鋼筋施工期間至少保證1臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如下表所示： 設(shè)備型號GHG50型GHG40 型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質(zhì)量（kg）6005902）限位擋鐵：對鋼筋

8、的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)；用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5。5）輔助機具：砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。（2）其他鋼筋加工機械1）閃光對焊機：UN-100 4臺2）鋼筋切斷機：GJ5-40 5臺3）鋼筋彎曲機：GC40 4臺4）鋼筋調(diào)直機：GT4-8 4臺5）電渣壓力焊機：LDZ-32 7臺2.4 施工手續(xù) 現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工、直螺紋操作工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）。直螺紋連接加工由第三方有資質(zhì)的單位加工，鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培

9、訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.5 材料進場計劃隨工程進度。2.6 審圖 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.7 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及施工班組進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；由項目部工長向鋼筋班組進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。三、鋼筋工程的基本要求及施工方法3.1 原材采購與供應(yīng)鋼筋主要選用大廠的熱軋級、級鋼筋、級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3.

10、2 配筋及相關(guān)要求3.2.1主筋的混凝土保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。地下防水混凝土迎水面鋼筋保護層最小厚度不應(yīng)小于40mm。3.2.2鋼筋錨固： 受拉鋼筋的最小錨固長度laE（當(dāng)鋼筋直徑大于25時，應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1）抗震等級鋼筋種類(d25)砼強度等級C20C25C30C35C40一級、二級HPB30045d39 d35 d32 d29 dHRB33544 d38 d33d31 d29 dHRB400-46 d40 d37 d33 d三級HPB30041 d36 d32 d29 d26 dHRB33540 d35 d31 d28 d26 dHRB400-

11、42 d37 d34 d30d注：（1）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的最小錨固長度均應(yīng)200mm。（2）當(dāng)采用機械錨固措施時，錨固長度范圍內(nèi)的箍筋不應(yīng)少于3個，其直徑不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應(yīng)大于縱向鋼筋直徑的5倍。（3）冬季施工砼標(biāo)號等級提高一級，經(jīng)與監(jiān)理甲方協(xié)商，施工中鋼筋錨固及搭接長度不變，與原設(shè)計相應(yīng)砼標(biāo)號對應(yīng)。3.2.3鋼筋接頭及搭接長度： 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE=laE，其中為搭接長度修正系數(shù)，取值參見下表：縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6 注：（1）兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算

12、。（2）在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不得小于300mm，縱向受壓鋼筋的最小搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。（3）基礎(chǔ)梁主筋連接位置：下部鋼筋在跨中1/3跨度內(nèi)連接，上部鋼筋在支座處連接?？蚣芰褐鹘钸B接位置：下部跨中筋在支座處連接，上部支座筋在跨中1/3跨度內(nèi)連接。邊跨梁支座處嚴(yán)禁搭接。樓板板底鋼筋不得在跨中搭接，應(yīng)在支座處搭接，板頂鋼筋為通長筋時不得在支座處搭接，應(yīng)在跨中1/3處搭接。井字梁主筋布置原則：短跨方向梁主筋放于長跨主筋外側(cè)。（4）受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?？v向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端

13、箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用滿足等強要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）?？v向受力鋼筋接頭面積百分率不大于50%，縱向受壓鋼筋接頭面積百分率不受限制。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，縱向受力鋼筋接頭面積百分率不大于50%，縱向受壓鋼筋接頭面積百分率不受限制。3.2.4箍筋加密范圍1、基礎(chǔ)梁箍筋加密：在主次梁相交處應(yīng)在次梁兩側(cè)各設(shè)置三道箍筋加密。2、底層柱的柱根加密區(qū)長度應(yīng)取不小于該層柱凈高的1/3，以后的加密區(qū)范圍是按柱長邊尺寸

14、、樓層柱凈高的1/6及500mm三者數(shù)值中的最大者為加密范圍。3、梁箍筋加密范圍：加密范圍從柱邊開始，一級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為2倍的梁高，二、三、四級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為1.5倍的梁高，切均要滿足大于500mm，如果不滿足大于500mm，按500mm長度進行加密。4、在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。5、需要加密區(qū)域均以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，同時應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)國家規(guī)范的要求。3.2.5鋼筋、套筒加工1、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。（1）鋼筋調(diào)直采用鋼筋

15、調(diào)直機。（2）鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；級鋼筋末端需作900或1350彎折時，鋼筋彎曲直徑為5d。 2）箍筋末端的彎鉤：彎鉤平直部分長度不小于10d及75mm兩者中較大的，彎鉤形式為450/1350。2、套筒加工：剝肋滾壓直螺紋連接：筏板基礎(chǔ)的通長鋼筋優(yōu)先采用直螺紋連接1）套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服強度儲備系數(shù)fslykAslfykAs1.10fsltkAsl1.

16、10ftkAs，抗拉強度儲備系數(shù)fsltkAslftkAs1.10式中：fslyk套筒屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值 fsltk套筒抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值 ftk鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl套筒的橫截面積 As鋼筋的橫截面積 級鋼筋套筒強度計算表 套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5

17、253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強度單位：MPa。 經(jīng)驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數(shù)均1.10強度驗算符合要求。 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20502.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的122P（P為螺距）22552.522.3

18、77;0.32560325.3±0.32865328.3±0.33275332.3±0.32）鋼筋絲頭加工：絲頭質(zhì)量檢查鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋工藝流程：存放待用絲頭質(zhì)量抽檢帶帽保護操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3.

19、3 鋼筋連接本工程中25以上的豎向鋼筋優(yōu)先采用剝肋滾壓直螺紋機械連接。3.3.1 剝肋滾壓直螺紋機械連接：1、 工藝流程： 鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗 2、操作要點：（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。（2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑（mm）20222528323640擰緊力矩（N·m）200250280320350（3）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露

20、絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。（4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。3、接頭螺紋軋制加工工藝(1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋制孔。(2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。(3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。(4) 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4、直螺紋接頭連接工藝(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋

21、擰緊，再將一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2) 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。3.3.2 電渣壓力焊本工程中12-25的豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊連接，若業(yè)主及監(jiān)理有要求時采用機械連接。12以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。每300 個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢

22、查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。3.3.3 電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。1、材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及

23、規(guī)范的規(guī)定。（2）焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，級鋼使用E43 型焊條、級鋼使用E50 型焊條、級鋼使用E55 型焊條（焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘焙），級鋼與級鋼、級鋼焊接采用E43型焊條。2、施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。（2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊頭的焊縫長度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。（4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的

24、軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足下表要求。鋼筋焊縫長度 項次鋼筋級別焊縫長度（單面）焊縫長度（雙面）1級8d4d2級、級10d5d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3、注意事項（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。（3）焊工必須持證上崗

25、。（4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。每300 個同一類型接頭作為一驗收批。3.4 施工方法3.4.1 施工準(zhǔn)備及基本方法：（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用砂漿墊塊或塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使

26、用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鍍鋅鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用20號鍍鋅鐵絲綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)禁使用火燒絲。鐵絲的長度見下表； 鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4.2 底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層筋焊接支撐筋（1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好

27、柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25 鋼筋加工制作，馬凳筋高度底板厚802 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。（6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。（

28、7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。3.4.3 墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋綁扎橫豎筋。（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋。（2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（3）墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋

29、應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。（4）鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）鋼筋保護層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。3.4.4 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住

30、綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。（1）梁的受力鋼筋直徑大于22mm時，宜采用焊接或機械連接，等于或小于22mm時，對一、二級抗震等級及三級抗震等級的底部加強部位的約束邊緣構(gòu)件應(yīng)采用焊接或機械連接，對三級抗震等級的其他情形、四級抗震等級及非抗震構(gòu)件可以采用非焊接的搭接接頭。（2）在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。（4）主梁

31、的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊塊作為保護層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護層不符合規(guī)范，可適量使用25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。（7）當(dāng)梁板跨度4米時，當(dāng)懸挑長度2米時，模板應(yīng)起拱，起拱高度不小于全跨長度的2/1000。（8）基礎(chǔ)梁施工工藝

32、流程可參考框架梁施工工藝，需注意的是因A戶型基礎(chǔ)梁為等高梁，基礎(chǔ)梁主次梁區(qū)分方法為：以樁頭位置分析受力，直接搭在樁頭上的為主梁，反之為次梁，次梁鋼筋在主梁之上，懸挑部分的梁為次梁。當(dāng)現(xiàn)場施工時若無法區(qū)分主次梁時，應(yīng)聯(lián)系項目部技術(shù)員進行解答，嚴(yán)禁隨意綁扎。3.4.5板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋

33、。（2）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。（3）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度現(xiàn)場預(yù)制專用，馬凳筋1000×1000。馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。（4）板、

34、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（5）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。（6）板與梁或墻整澆或連續(xù)板板底鋼筋伸入支座的錨固長度：1/2梁或墻寬，且不應(yīng)小于5d。板與邊梁或墻整澆（邊跨）板上部鋼筋伸入支座的直線長度：梁寬或者墻寬減去保護層厚度。（7）樓板短向跨度4.2m或板厚120mm時，樓板蓋筋應(yīng)拉通50%，或采用附加鋼筋網(wǎng)片的形式，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。（8）雙向板的鋼筋放置:短跨方向下部鋼筋放置在長跨方向下部筋之下，短跨方向上部鋼筋放置在長跨方向上部筋之上。（9）板中預(yù)埋電線管時，電線管應(yīng)與受力筋平

35、行或交叉布置，不得垂直受力筋設(shè)置，預(yù)埋電線管應(yīng)放置在板截面高度的中部，管子上下砼凈厚度應(yīng)30mm，并在電線管上表面放置6200十字鋼筋網(wǎng)片，每邊伸過管線邊緣線200mm，當(dāng)管線橫穿板跨時，置于板跨度中部1/3范圍內(nèi)，當(dāng)兩條管線平行放置時，中間凈跨應(yīng)100mm。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收4.1.1 原材方面：（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材

36、復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗次數(shù)的30。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶金方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02、含錳量之差應(yīng)0.15。（3）外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能、化學(xué)成分及幾何尺寸檢測：從每批鋼筋中任選鋼筋，取十個試樣（力學(xué)性能4個、化學(xué)成分1個、幾何尺寸5個）分別進行拉伸試驗（包括屈

37、服點、抗拉強度和伸長率）、彎曲試驗、化學(xué)成分、幾何尺寸檢測。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2 配料加工方面：（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工允許偏差： 項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸&#

38、177;54.2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（CB502042002）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）的要求。4.2.2 鋼筋安裝的質(zhì)量要求： 項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間 距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距±5保護層厚度基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎

39、箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接±10，5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固±5鋼尺檢查4.3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4.3.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。4.3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； （3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度

40、的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積。4.3.3 現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。（1）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以50

41、0個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。（3）對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）中級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。4.4 質(zhì)量管理與措施4.4.1 鋼筋安裝：（1）鋼筋堆放：1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場堆放量、生銹量和占用場地量。2）鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎：1）底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置二道柱箍筋。底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐：馬凳：筏板馬凳可與底板鋼筋點焊固定，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)著在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎