高鐵現(xiàn)場施工安全質(zhì)量檢查控制要點

1、一、現(xiàn)場施工安全環(huán)境保護檢查控制要點檢查表-1編號檢查項目安全環(huán)保控制要點1-1安全防護臨邊、懸空、攀登、交叉作業(yè)1.臨邊防護后作業(yè)，符合規(guī)定。2.懸空和攀登作業(yè)人員按規(guī)定系安全帶（繩）。3.操作平臺穩(wěn)固，按標準設(shè)置防護欄。4. 重疊、交叉作業(yè)設(shè)隔離棚擋?；?.深度超過3m有經(jīng)審批的專項支護方案； 2.深度超過2m有臨邊防護措施；3.特殊支護應(yīng)符合設(shè)計要求； 張拉防護張拉時兩端設(shè)有效防護裝置，設(shè)安全警示標志，設(shè)專人負責(zé)安全。1-2機電設(shè)備1.“架、運、搬、提”大型設(shè)備及特種設(shè)備組裝完成后經(jīng)有關(guān)部門驗收取得安全生產(chǎn)許可證及試驗合格證方可作業(yè)，其它特種設(shè)備經(jīng)安全管理部門檢驗合格方可使用。2.起重

2、設(shè)備有封鉤、工作狀態(tài)良好，執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，六級及以上大風(fēng)時停止起吊作業(yè)，四級及以上大風(fēng)時停止拆除作業(yè)。3、每臺機電設(shè)備設(shè)接地接零保護。1-3施工用電接地保護1.對可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設(shè)備、設(shè)施，必須設(shè)置保護接地；2.工作接地與重復(fù)接地符合要求。配電箱、開關(guān)箱1.符合“三級配電兩極保護”要求； 2.執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”，箱體上鎖； 3.配電箱及開關(guān)箱內(nèi)設(shè)工作接零和保護接零端子匯流排；自備電源1.自備發(fā)電機組采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值小于4歐（含4歐）；2.發(fā)電機組設(shè)置與外電線路電源連鎖，禁止發(fā)生并列運行；3.發(fā)電機組設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置；4

3、多臺發(fā)電機組并列運行時，機組應(yīng)有同期就向負荷供電?，F(xiàn)場照明1.在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中作業(yè)，使用12v安全電壓；2.在隧道開挖工作面，橋梁基礎(chǔ)的井下作業(yè)、易引發(fā)電擊的危險場所，使用36v安全電壓；3.照明專用線路必須設(shè)置漏電保護裝置；4.燈具金屬外殼作接零保護； 1-4危險品1.氧氣瓶、乙炔瓶存放距離和距明火距離不小于規(guī)定。2使用或接觸有毒有害物品時執(zhí)行雙人保管制度。1-5火工產(chǎn)品管理保管1.保管、看守員持證上崗；2.爆破器材入庫有檢查驗收，履行出入庫手續(xù)和清點核對交接制度；3.實行雙人雙鎖制度；5.收存、發(fā)放登記簽字、帳目清楚、帳物相符。倉儲存放1、防護措施到位；2、按公安機關(guān)批準

4、的容量存放。1-6防雷1.可能引發(fā)雷擊的設(shè)備、設(shè)施、建筑物按照規(guī)定裝設(shè)防雷設(shè)施；2.按規(guī)定定期檢測接地電阻，接地電阻符合要求。1-7環(huán)境保護1.嚴禁將有毒有害物質(zhì)和垃圾堆放在河流、水庫、溝渠等水體附近，或向水體排放。2.施工污水經(jīng)沉淀池處理后排放。3.施工產(chǎn)生的廢棄機具、包裝物及固態(tài)浸油廢物等，集中封裝或處理。4.施工產(chǎn)生的泥漿在指定場所棄置。5.過期或失效的火工產(chǎn)品交當?shù)毓膊块T處理6.隧道內(nèi)通風(fēng)防塵設(shè)備達標。7.施工場地、道路按要求定時灑水。8.運輸易產(chǎn)生揚塵的建筑材料或土石方應(yīng)進行覆蓋。9.臨近居民區(qū)、學(xué)校和醫(yī)院等噪聲敏感地帶，經(jīng)當?shù)刂鞴懿块T批準，采取措施嚴格控制機械作業(yè)噪音。10.實驗

5、室廢棄原材料回收或存放、取土場、棄土場、棄碴場、耕植土存放符合環(huán)保要求二、拌合站、加工廠檢查控制要點檢查表2序號檢查項目質(zhì)量控制要點2-1原材料1.供應(yīng)商資格在公布的合格生產(chǎn)(供應(yīng))商名單內(nèi)。2、原材料進場前必須進行檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進行平行檢驗或見證檢測，施工、監(jiān)理單位的檢驗報告符合要求。3、四聯(lián)單、駐廠監(jiān)造章、質(zhì)量證明文件等符合規(guī)定。4、原材料應(yīng)分區(qū)、分類存放，遮蓋、防護措施得當，規(guī)格、型號及檢驗狀態(tài)等應(yīng)有明確標識5、現(xiàn)場混凝土適用強度等級與原材料適用范圍相吻合。2-2混凝土生產(chǎn)管理配合比管理理論配合比嚴格按審批執(zhí)行。砂、石含水量測定及時，施工配合比計算準確，機打配合比與下達施工配合比

6、對應(yīng)，建立配合比配料單臺賬?；炷翑嚢?原材料稱量偏差及拌合時間應(yīng)符合要求。2、計量設(shè)備定期檢查，攪拌機定期保養(yǎng)，攪拌時間嚴格控制，試驗人員及時檢查混凝土性能指標并做好試件，建立計量設(shè)備檢查、保養(yǎng)、拌合記錄臺帳及混凝土取樣試驗臺帳。混凝土運輸混凝土運輸過程應(yīng)采取措施，防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失。加工廠生產(chǎn)管理特種人員持證上崗，加工構(gòu)件與設(shè)計一致，分類堆放整齊，標識清楚；施工用電符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)規(guī)定 。質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作有技術(shù)交底并做好記錄，生產(chǎn)記錄完善，拌合站、加工廠內(nèi)各種應(yīng)急預(yù)案或措施完善并可行。2-3操作規(guī)程制定了完善的操作規(guī)程并付諸實

7、施2-4機械設(shè)備有涵蓋站、廠內(nèi)所有設(shè)備的完善的管理制度；拌合設(shè)備為強制式攪拌機，并配有相應(yīng)的自動計量設(shè)備，計量系統(tǒng)有定期檢定；有備用電源。2-5技術(shù)資料技術(shù)標準及規(guī)范配備齊全有效。生產(chǎn)的追溯性記錄隨意抽查一次生產(chǎn)任務(wù)(二個月內(nèi))的 配料單和電腦單及內(nèi)存數(shù)據(jù)，能順利提供一整套完整生產(chǎn)過程記錄且能互相吻合。質(zhì)量的追溯性資料隨意抽查一批次混凝土的工作性能和試件試驗報告，能順利提供出廠前的質(zhì)量證明資料2-6產(chǎn)品交接手續(xù)混凝土使用計劃與產(chǎn)品交接簽認單據(jù)基本吻合，簽認手續(xù)齊全、完善。2-7環(huán) 保粉塵控制生產(chǎn)及進料過程無大面積揚塵現(xiàn)象，地面無嚴重積灰，車輛行走無明顯揚塵現(xiàn)象。污水排放污水排放渠道合理、暢通，

8、不致對當?shù)厮春铜h(huán)境造成明顯污染三、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點檢查表-3編號檢查項目質(zhì)量控制要點3-1混凝土澆筑1、澆筑前坍落度測定值應(yīng)符合理論配合比的要求。2、施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。3、混凝土自由傾落高度超過2m時應(yīng)采用串筒進行澆筑：澆筑應(yīng)連續(xù)、分層進行，振搗密實，不得隨意留置施工縫。7、混凝土試件的留置數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計和驗標要求。3-2養(yǎng)護1、混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋、包裹，防止表面水分蒸發(fā)并及時灑水保濕養(yǎng)護。2、混凝土養(yǎng)護措施、期限必須符合要求；在完成養(yǎng)護期限后，盡可能進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。3-3鋼筋1、焊工必須有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，并應(yīng)在規(guī)

9、定的范圍內(nèi)進行焊接操作。2、鋼筋接頭的型式、搭接長度、焊接彎折角度應(yīng)符合設(shè)計和驗標要求。3-4模板1、模板及支（拱）架應(yīng)經(jīng)過檢算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（強度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定性系數(shù)不小于1.5）;模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。2、模板緊固螺栓使用前應(yīng)經(jīng)檢查（驗），不合格的螺栓、螺母嚴禁使用；緊固螺栓安裝數(shù)量應(yīng)符合批準的施工方案，安裝時螺母應(yīng)擰緊、上牢。3、模板及支（拱）架拆除時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，拆除順序應(yīng)符合批準的施工方案。四、隧道工程檢查質(zhì)量控制要點檢查表-4編號檢查項目質(zhì)量控制要點4-1洞口工程1、嚴格執(zhí)行早

10、進晚出嚴則，按設(shè)計完成超前支護后，方可開始正洞的施工。2、截排水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成，并與路基排水系統(tǒng)合理連通。3、邊、仰坡以上的山坡危石應(yīng)在邊、仰坡開挖前清除干凈。邊、仰坡土石方開挖及防護工程施工，應(yīng)符合設(shè)計要求和環(huán)境保護、水土保持的有關(guān)規(guī)定。邊、仰坡應(yīng)自上往下開挖，不得采用洞室爆破，開挖后應(yīng)及時進行防護工程施工。4、洞口開挖應(yīng)及時形成封閉結(jié)構(gòu)，嚴禁采用長臺階施工。4-2超前地質(zhì)預(yù)報1、嚴格按施工圖要求的方式和數(shù)量實施超前預(yù)報，根據(jù)不同圍巖地質(zhì)情況及時調(diào)整超前地質(zhì)預(yù)報方法，對各種圍巖類別必須進行地質(zhì)素描。2、超前水平鉆孔布置符合要求，鉆孔取芯結(jié)果與設(shè)計地質(zhì)情況對比分析情況。3、設(shè)計單

11、位應(yīng)對軟弱圍巖及不良地質(zhì)隧道進行專項超前地質(zhì)預(yù)報設(shè)計，及時收集分析預(yù)報資料，完善設(shè)計方案并指導(dǎo)施工。4-3監(jiān)控量測1、施工單位編制實施細則，按程序?qū)徟髮嵤鳛殛P(guān)鍵工序納入施工組織，專職人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。2、監(jiān)控量測布點設(shè)置（級周巖不得大于lom，v級圍巖不得大于5m)、量測頻率應(yīng)符合要求，及時對數(shù)據(jù)進行分析，指導(dǎo)施工。3、淺埋、偏壓、下穿建筑物地段的地表必須設(shè)置監(jiān)測網(wǎng)點并實施監(jiān)測。4、拱頂下沉、水平收斂速率達5mm/d或位移累計達loomm時，應(yīng)暫停掘進，并及時分析原因，采取處理措施。4-4洞身開挖1、挖方法應(yīng)符合設(shè)計要求。2、施工單位應(yīng)進行鉆爆設(shè)計，并根據(jù)現(xiàn)場圍巖地質(zhì)情況和爆破效

12、果及時調(diào)整爆破方案或參數(shù)。3、開挖進尺、施工步距應(yīng)符合鐵建設(shè)2010120號要求。4、嚴格控制超欠挖，拱腳和墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴禁欠挖。5、記錄掌子面里程，與設(shè)計圍巖級別對比是否一致，作業(yè)人員進洞翻牌及檢查人員進洞登記制度落實。4-5支護工程1、超前支護大管棚、小導(dǎo)管、錨桿施作位置、數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合要求，大管棚、小導(dǎo)管注漿漿液必須充滿鋼管及其周圍空隙。2、初期支護必須緊跟開挖及時施作。3、噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，噴射混凝土厚度、強度、平整度應(yīng)符合設(shè)計要求；錨桿必須設(shè)置墊板，密貼巖面，數(shù)量、間距、角度應(yīng)符合要求；鋼架應(yīng)及時架設(shè)，鋼架型號、間距、垂直度和鋼筋網(wǎng)片搭接長度應(yīng)符合要求。4、雙線、

13、v級圍巖隧道采用臺階法施工時，必須設(shè)置鎖腳錨桿（管）等控制拱（墻），腳位移的措施：雙線v級圍巖隧道采用臺階法施工時應(yīng)設(shè)置橫向臨時支撐或臨時仰拱。5、墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個拱部的超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。6、鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè)，不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣。4-6防水工程1、材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、設(shè)防水板的基層應(yīng)平整，搭接寬度應(yīng)符合要求，接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯開l2m:防水板的固定應(yīng)采用熱熔焊接。3、止水帶、止水條、盲管安裝位置、范圍、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求：盲管的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計要求。4-7仰拱及填充1、施作仰拱前必須清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜

14、物，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填，應(yīng)一次灌注混凝土成型，仰拱施工縫和變形縫嚴格按設(shè)計進行處理。2仰拱填充不得與仰拱同時澆筑，仰拱混凝土施作應(yīng)按要求支立模板，防止填充混凝土侵入二襯。4-8襯砌1、襯砌距掌子面距離符合要求，圍巖及初期支護變形過大或變形不收斂，又難以及時補強時，可提前施作二次襯砌并予以加強，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)。淺埋隧道應(yīng)及早施作二次襯砌。2、二次襯砌的厚度嚴禁小于設(shè)計厚度；初期支護與二次襯砌應(yīng)密貼；竣工后的襯砌嚴禁侵入設(shè)計輪廓線。3、鋼筋安裝位置、排距、間距、數(shù)量、連接方式應(yīng)符合要求。4、施工縫要鑿除混凝土表面的水泥浮漿，按要求設(shè)置接茬鋼筋。6、襯砌混凝土的厚度、強度、耐

15、久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜滑（槽）道、避車洞等位置應(yīng)預(yù)留準確。7、二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定前施工的，拆模時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%；在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝土強度應(yīng)達到8mpa。施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位見證試驗。4-9明洞工程1、拱圈混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%且拱頂回填土高度達到0.7m時，方可拆除明洞拱架。2防水卷材鋪貼時，應(yīng)順流水方向進行，上部壓住下部，2幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于150mm，采用雙層卷材的接縫應(yīng)錯開，且2幅卷材不得垂直鋪貼。卷材鋪貼后不得有滑移、翹邊、起鼓和損傷等現(xiàn)象。4

16、-10安全風(fēng)險評估、隧道敏感點控制及應(yīng)急預(yù)案1、必須制定風(fēng)險管理方案，進行風(fēng)險的辨識、評估，制定應(yīng)對措施。2、確定隧道施工不同階段（施工準備、超前地質(zhì)預(yù)報、監(jiān)控量測、開挖、支護）的敏感點，進行有效跟蹤和控制。3、對風(fēng)險指數(shù)較高的風(fēng)險事件制定專門的應(yīng)急預(yù)案，做好定期演練工作。5、應(yīng)急物資設(shè)備儲備檢查。五、橋涵工程施工檢查質(zhì)量控制要點檢查表-5序號檢查項目質(zhì)量控制要點5-1明挖基礎(chǔ)基坑平面位置、坑底尺寸、基坑開挖方法和支護形式、基底地質(zhì)條件及承載力及基坑回填填料必須滿足設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求。5-2樁基礎(chǔ)鋼圍堰鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰和吊箱圍堰所用材料、圍堰剛度、強度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝

17、設(shè)計要求。鉆孔樁1、按設(shè)計要求進行試樁，確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力。2、鉆孔樁達到設(shè)計深度時，必須核實地質(zhì)情況；孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。3、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，樁底沉渣允許厚度應(yīng)符合要求。4、鋼筋籠應(yīng)定位準確、固定牢固，避免沉、浮籠、偏位；水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，避免斷樁。5、樁頭處理、樁頂高程和主筋伸入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、挖孔樁1、開挖順序和防護措施及孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。2、挖孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。5-3承臺1、現(xiàn)場核對承臺設(shè)計標高，過水處宜采用低樁承臺。2、承臺與墩、臺身連

18、接處應(yīng)按要求進行鑿毛處理。5-4墩、臺身1、模板和支架必須進行設(shè)計和檢算（強度安全系數(shù)不小于1.3，穩(wěn)定性安全系數(shù)不小于1.5），確保足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。2、模板螺栓緊固，數(shù)量應(yīng)符合要求，不合格的螺栓嚴禁使用，防止爆模。3、鋼筋加工、連接和安裝必須滿足設(shè)計和驗標要求。鋼筋接頭搭接長度、預(yù)彎和焊接及混凝土保護層厚度應(yīng)滿足要求。4、墩身宜連續(xù)灌注：當分段澆筑時，施工縫鑿毛及接茬鋼筋的規(guī)格、埋入和露出長度、間距應(yīng)符合要求。5-5現(xiàn)澆梁1、支架基礎(chǔ)必須置于可靠的基礎(chǔ)上，具有足夠承載力。2、施工前應(yīng)制定專項施工方案，對托架或支架的強度及掛籃走行抗傾覆系數(shù)（大于2.0）進行檢算。3、托架或支架以及掛

19、籃必須進行預(yù)壓。4、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行；預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期檢定。5、預(yù)應(yīng)力管道規(guī)格、材質(zhì)符合要求；管道定位準確：管道與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突時，合理調(diào)整鋼筋位置。6、施工時應(yīng)進行線型監(jiān)測，超出偏差應(yīng)及時調(diào)整。7、懸臂梁合龍段長度、順序、合龍口臨時鎖定方法均應(yīng)滿足設(shè)計和施工方案要求；合龍口高差應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。8、梁體混凝土的收縮和徐變的觀測方法、頻次和期限滿足要求。9、跨等級公路、鐵路等立交施工時，應(yīng)制定專項安全防護方案，落實安全防護措施，確保施工安全。5-6廠制梁1、應(yīng)取得規(guī)定的現(xiàn)場生產(chǎn)制梁資質(zhì)。2、制梁臺座必須經(jīng)過專項施工工藝設(shè)計，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，保證滿足施工各階

20、段施工荷載的要求；存梁臺座地基和結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的承載力，防止發(fā)生不均勻下沉，臺座相對高差不大于允許偏差值。3、成品梁應(yīng)進行梁體徐變觀測。4、成品梁蒸汽養(yǎng)護應(yīng)符合設(shè)計和驗標要求。5-7鋼梁及鋼結(jié)構(gòu)1、焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定試驗。2、焊接參數(shù)、順序、材質(zhì)可焊接性試驗和方法應(yīng)滿足焊接工藝要求。3、對焊縫質(zhì)量進行檢查和無損探傷檢測。5-8其它結(jié)構(gòu)橋梁1、開工前應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計、技術(shù)方案，并按程序論證、審批；施工中應(yīng)制定應(yīng)力、變形監(jiān)測、監(jiān)控專項方案，并認真組織實施。2、原材料及構(gòu)配件規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并加強進場檢驗。3、構(gòu)件、節(jié)點加工及拼裝質(zhì)量應(yīng)滿足精度要求。4、預(yù)留孔道（洞）位置坐標精度應(yīng)

21、符合設(shè)計和驗標要求。5、結(jié)構(gòu)受力體系施工順序及結(jié)構(gòu)線形控制應(yīng)符合設(shè)計要求。5-9支承墊石支座1、支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，高程及平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、活動支座和固定支座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5-10涵洞1、現(xiàn)場核對涵洞位置、涵底標高，滿足排水或交通功能要求。2、涵洞基底處理、砌體工程、沉降縫、防水工程質(zhì)量應(yīng)滿足要求。3、地基承載力符合設(shè)計要求。2、出入口銜接順暢，涵內(nèi)排水通暢。5-11架梁作業(yè)提運落梁1、設(shè)專職安全員對運架進行安全監(jiān)控，專人指揮。操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，四點同步。2.作業(yè)前對機械設(shè)備及安全裝置進行全面檢查。3.六級以上大風(fēng)停止架梁作業(yè)。5-12現(xiàn)澆梁移動模架1

22、.進行荷載試驗，試驗前進行全面檢查。2. 設(shè)專人監(jiān)控，安全交底，拼裝完成后檢查和驗收。3.模架落架前將各部位與混凝土箱梁連接松開，橫向移動前將模板、前支撐橫梁及中間托架的連接進行解除，模架縱向推進過程中兩側(cè)主梁對稱。4.主千斤頂頂升和降落時采取相應(yīng)的措施。 掛藍1吊裝和拼裝掛籃過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮；2.監(jiān)控措施、手段到位，無關(guān)人員嚴禁進入吊裝作業(yè)區(qū)；3.掛籃使用前進行調(diào)試組拼；調(diào)試組拼后對存在問題及時整改；4.千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等使用前必須進行檢查調(diào)試合格后方可使用；5.掛籃移位行走時，位于同一t構(gòu)上的兩套掛籃移位同步、移動速度平穩(wěn)；6.掛籃行走前掛藍內(nèi)的人員撤離，嚴禁人員站、坐在行走的掛籃

23、上；7.掛籃模板蕩移時設(shè)置專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；8.在箱體內(nèi)及時安裝通風(fēng)降溫設(shè)施；9.拆除臨時支座時施工人員佩戴口罩。支架1.地面采用移動模架時地基基礎(chǔ)應(yīng)堅固；2.采用架空移動支架導(dǎo)梁應(yīng)堅固、滑道和支架支腿應(yīng)穩(wěn)定；3.使用支架前按規(guī)定對支架各部件和安全裝置進行全面檢查后方可使用；4.支架平移搭設(shè)的臨時支架堅固；5.支架移動設(shè)統(tǒng)一指揮；6.支架橫移時，各支墩同步作業(yè)，橫移速度平穩(wěn)。六、路基工程施工檢查質(zhì)量控制要點檢查表-6序號檢查項目質(zhì)量控制要點6-1地基處理1、地基處理前，做好臨時排水設(shè)施；核查地質(zhì)資料。2、換填采用機械挖除換填土?xí)r，應(yīng)預(yù)留3050cm的保護層由人工清理，換填所用的填

24、料、換填深度、分層壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3、砂、碎石墊層施工之前應(yīng)進行壓實工藝試驗，確定施工工藝參數(shù)，監(jiān)理單位確認；填筑或填筑完后必須及時完成兩側(cè)干砌片石護坡，并同時做好反濾層，墊層、反濾層鋪設(shè)位置、壓實質(zhì)量符合設(shè)計要求。4、堆載預(yù)壓填筑過程中應(yīng)同步進行地基沉降與土的側(cè)向位移觀測；堆載預(yù)壓土的填筑速率應(yīng)符合設(shè)計要求，加壓量和加壓時間應(yīng)滿足設(shè)計要求；根據(jù)觀測資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時間。5、碎石樁、粉體噴射攪拌樁、漿體噴射攪拌樁、高壓旋噴樁、水泥粉煤灰碎石樁（cfg樁）等施工前應(yīng)選擇有代表性的地段進行成樁工藝性試驗（不少于2根），確定工藝參數(shù)，

25、監(jiān)理單位確認，施工開始后進行復(fù)合地基承載力試驗，以確認設(shè)計參數(shù)。6、強夯施工前，施工單位應(yīng)做工藝性試夯試驗，確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。7、地基處理的范圍和處理效果應(yīng)符合要求。8、基樁完整性、均勻性、數(shù)量、位置應(yīng)符合要求。樁頭處理應(yīng)嚴格按照施工工藝進行。6-2填料1、填料種類、粒徑、級配應(yīng)符合要求。2、級配碎石必須場拌生產(chǎn)，碎石級配、粒徑、水泥摻量應(yīng)符合要求。6-3填筑1、填筑前，不同填料應(yīng)選取有代表性地段進行攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數(shù)。2、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、含水率等嚴格按照工藝試驗參數(shù)施作。3、每層壓實面應(yīng)有不小于2%的橫坡且平整、無積水、無明顯局部凹凸，縱向搭接長度、加寬

26、超填寬度應(yīng)符合要求。4、分層填筑時，按照要求逐層檢測。5、路堤填筑應(yīng)按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，各區(qū)段或流程內(nèi)嚴禁幾種作業(yè)交叉進行。6、不同性質(zhì)的填料應(yīng)分別填筑，不得混填。7、填料的種內(nèi)、最大粒徑符合要求。6-4路塹開挖1、路塹施工前應(yīng)及時完善排水系統(tǒng)，做好塹頂截、排水：開挖前應(yīng)檢查坡頂、坡面的危石、裂縫等不穩(wěn)定情況并妥善處理。2、開挖、支護應(yīng)分段分層自上而下進行，作業(yè)面應(yīng)相互錯開，不得上下重疊作業(yè)，嚴禁掏底開挖和采用洞室爆破。3、膨脹巖（土）等特殊路塹施工應(yīng)采取有效防排水措施，防止浸泡地基、邊坡。4、路塹開挖邊坡坡率不得偏陡，局部凹凸不大于15cm，邊坡的坡度、平整度及支

27、護方式和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和驗標要求。6-5過渡段1、按要求開挖臺階，臺階寬度和高度應(yīng)符合要求。2、摻水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢，并加強養(yǎng)生。3、過渡段兩側(cè)及錐體填土與過渡段同步填筑，檢測頻次和指標符合要求。4、橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)應(yīng)對稱填筑，臨近結(jié)構(gòu)物附近應(yīng)用小型機械夯實。5、基床表層以下過渡段級配碎石填層應(yīng)選擇有代表性的過渡段作為試驗段，進行基床表層以下過渡段級配碎石攤鋪壓實工藝試驗，確定施工工藝參數(shù)，監(jiān)理單位確認。6-6排水系統(tǒng)1、排水系統(tǒng)應(yīng)與路基工程同步，與既有溝渠連接順暢。2、排水溝基底夯填密實、堅固，溝底無滲漏。排水溝斷面尺寸、厚度、坡度、標高應(yīng)符合要求。6-7基床基床底層1

28、、在進行大面積填筑前，應(yīng)選取有代表性的地段作為試驗段，進行攤鋪壓實工藝試驗，確定工藝參數(shù)，監(jiān)理單位確認。2、填料中碎石最大粒徑不得大于10cm。3、基床底層普通填料、物理改良土壓實標準采用地基系數(shù)k30、動態(tài)變形模量evd和孔隙率n（或壓實系數(shù)k）三項指標控制。化學(xué)改良土壓實質(zhì)量、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、路塹基床底層為軟質(zhì)巖、強風(fēng)化的硬質(zhì)巖及土層時，其范圍內(nèi)的地基土比貫入阻力ps值不應(yīng)小于1.5mpa或基本承載力0不應(yīng)小于0.18 mpa。不能滿足時應(yīng)按設(shè)計要求采取土質(zhì)改良或加固措施?；脖韺蛹壟渌槭ɑ蚣壟渖暗[石）1、大面積填筑前，現(xiàn)場選取長度不小于100m的地段進行攤鋪壓實工藝試驗，確定工藝參數(shù)，監(jiān)理單位確認。2、級配碎石或級配砂礫石必須場拌生產(chǎn)，拌合設(shè)備應(yīng)計量準確，混合料的顆粒級配應(yīng)符合標準規(guī)