CA車床后托架課程設(shè)計(jì)

1、目錄目錄一、后托架零件的分析一、后托架零件的分析.11.1 后托架的用途及作用后托架的用途及作用 .11.2 后托架的工藝分析后托架的工藝分析.11.3 確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法.1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).12.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇.12.2 制定工藝路線制定工藝路線.22.2.1.表面加工方法的選擇.22.2.2 加工階段的劃分.32.2.3 確定工藝路線.32.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用加工設(shè)備及工藝裝備的選用.52.3.1 機(jī)床的選用.52.3.2 刀具的選用.52.3.3 其他設(shè)備的選用.62.4 工序基準(zhǔn)、工序尺

2、寸、加工余量的確定工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定.62.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇.62.4.2 工序尺寸的確定.62.4.3 加工余量的確定.72.5 切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算.9三、專用夾具設(shè)計(jì)三、專用夾具設(shè)計(jì).223.1 鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì) .223.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇.223.1.2 切削力及夾緊力的計(jì)算.223.1.2 定位誤差分析.24參考資料：參考資料：.251一、后托架零件的分析一、后托架零件的分析1.11.1 后托架的用途及作用后托架的用途及作用對(duì)于 CA6140 車床后托架零件。后托架在 CA6140 車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲

3、杠、光杠、操縱桿，起加強(qiáng)固定作用；在40mm、30.2mm 和25.5mm 之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。1.21.2 后托架的工藝分析后托架的工藝分析由設(shè)計(jì)要求可得：CA6140 車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長(zhǎng)方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下： 精加工孔, , 要求達(dá)到的精度等mm025. 0040mm2 . 002 .30mm3 . 005 .25級(jí)為。粗糙度為，且以底平面為基準(zhǔn)，要求平行127ITITmRa6 . 1度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。07. 0 其他各個(gè)孔的加工都要以底平

4、面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、粗糙度為；為錐孔，且粗糙mm202mm13250zRmm102度為。mRa6 . 1 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。1.31.3 確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法零件材料為 HT200，灰鑄鐵，達(dá)到中大批量生產(chǎn)水平，故采用砂型鑄造。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.12.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇2基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（

5、1）精基準(zhǔn)的選擇從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，底面 A 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其為精基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（2）粗基準(zhǔn)的選擇因本零件毛坯是砂型鑄造，選擇側(cè)面孔以及的底面作為402 .30粗基準(zhǔn)加工底面 A，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.22.2 制定工藝路線制定工藝路線2.2.1.2.2.1.表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇（1）平面的加工由底面粗糙度 1.6 可查參考文獻(xiàn)1表 3-8 可以確定底面的加工方案為：粗銑精銑（） ，粗糙度為，平面度為 0.03，78ITIT4 . 06 . 1滿足加工要求。（2） 孔的加工方案由于孔的表面粗糙度為 1

6、.6，查參考文獻(xiàn)1表 3-6 選側(cè)面三孔中，的加工順序?yàn)椋簃m5 .253 . 00mm2 .302 . 00鉆擴(kuò)粗鉸精鉸。頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?，所以我們采用一?0zR鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)槭且唤M階梯132孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再用锪孔鉆锪到，132202而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是是錐孔，其表面粗131023糙度的要求是，根據(jù)參考文獻(xiàn)1表 3-11 對(duì)的孔選用鉆6 . 1Ra102粗鉸精鉸加工方法。2.2.22.2.2 加工階段的劃分加工階段的劃分 該后托架的加工質(zhì)量要求較高，可將整個(gè)加工過程劃分為粗加

7、工和精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（后托架底面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后鉆擴(kuò)孔、。在精加工階段，完成孔、粗鉸402 .305 .25402 .305 .25和精鉸，階梯孔的鉆、锪和鉸加工和加工螺紋孔、進(jìn)油孔。2.2.32.2.3 確定工藝路線確定工藝路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。（1）主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔的技術(shù)要求，得：，；mm025. 004025es0ei根據(jù)公式；查資料1表 14-29 得精度等級(jí)為。25eiesT7IT同理可得：孔精度等級(jí)為。mm2 . 002 .3011IT孔精度等級(jí)為。mm3

8、. 005 .2512IT由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)） ，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查資料1表 3-6 可得孔的加工工藝路線為：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 根據(jù)孔、粗糙度為，查資料1得：mm202mm13250zR與有一定的線性關(guān)系：RaRz971. 05 . 4 RaRz 即：939.11Ra取umRa5 .124由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)） ，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查資料1表 3-6 得孔的加工工藝路線為：鉆孔擴(kuò)孔 孔錐孔粗糙度為mm102mRa6 . 1由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)） ，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查資料1表 3-6 可得孔的加工工藝路線為： 鉆粗鉸精鉸 底平面

9、 A 粗糙度為mRa6 . 1由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)） ，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查資料1表 3-5 得底平面的加工工藝路線為： 粗銑精銑（2）CA6140 后托架加工工藝路線的確定在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，制訂加工工藝路線方案。見下表：表 1 加工工藝路線工序號(hào)工作內(nèi)容定位基準(zhǔn)說 明I粗銑下表面 A 至 67.5以上頂面、后面與側(cè)面為基準(zhǔn)采用 X6025A 臥式升降臺(tái)銑床，專用夾具II鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔402 .305 .25下表面 A 以及孔側(cè)面為定位基準(zhǔn)采用 Z

10、3050 搖臂鉆床，采用三杠孔加工鉆床夾具III精銑下表面 A 至保3 . 0067證表面粗糙度 Ra1.6以側(cè)面孔和側(cè)面為2 .30基準(zhǔn)采用 X6025A 臥式升降臺(tái)銑床，專用夾具IV锪平 R22以孔、側(cè)2 .30面與下底面 A 為基準(zhǔn)采用 Z3050 搖臂鉆床專用夾具5V鉆孔、132202、。用平底13102锪鉆加工、20213粗鉸、精鉸10以底面 A、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn)采用 Z3050 搖臂鉆床鉆床夾具VI鉆孔，再攻絲 M62 . 5鉆孔6以、402 .30和側(cè)面為定位基準(zhǔn)采用 Z3050 搖臂鉆床鉆床夾具VII拉油溝鉗工臺(tái)VIII檢查2.32.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用加工設(shè)備及工

11、藝裝備的選用2.3.12.3.1 機(jī)床的選用機(jī)床的選用查資料1可得：臥式升降臺(tái)銑床，型號(hào)：X6025A。主要用于銑加工。搖臂鉆床，型號(hào)：Z3050?？捎糜阢@、擴(kuò)、鉸及攻絲。2.3.22.3.2 刀具的選用刀具的選用查資料1可得：硬質(zhì)合金面銑刀，刀具材料：硬質(zhì)合金，刀具的角度?。?506nmmD160)19851117/(TGB鉆頭：鑄鐵群鉆：、362621 直柄麻花鉆： 10)19963 .6135/(TGB13)19963 .6135/(TGB 直柄短麻花鉆：2 . 5)19962 .6135/(TGB 直柄長(zhǎng)麻花鉆：6)19964 .6135/(TGB 直柄擴(kuò)孔鉆 13)19964256/

12、(TGB6 錐柄擴(kuò)孔鉆 6 .39)841141(GB5 .29)841141(GB 25)841141(GB锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 )19844261/2 .2544(TGB )19844260/1320(TGB )19844260/1013(TGB鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 、 、409 .392 .301 .30 、 5 .2538.25)844252(GB2.3.32.3.3 其他設(shè)備的選用其他設(shè)備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：圓孔塞規(guī)，游標(biāo)卡尺，高度游標(biāo)卡尺輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等2.42.4 工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定2

13、.4.12.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。（2） 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（3）對(duì)一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。2.4.22.4.2 工序尺寸的確定工序尺寸的

14、確定（1）孔 ,粗糙度要求為,加工路線為:mm025. 00406 . 1Ra 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸7查表 1.3 確定各工序的基本余量為:擴(kuò)孔:1.75mm 粗鉸:0.20mm 精鉸:0.05mm各工序的工序尺寸:精鉸后:由零件圖可知；mm025. 0040粗鉸后:；mm9 .391 . 040擴(kuò)鉆后:；mm5 .394 . 09 .39鉆后：；mm365 . 35 .39各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為：精鉸后:由零件圖可知；mm025. 0040 粗鉸后:按級(jí)查資料1實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) ；8IT可得mm039. 009 .39擴(kuò)鉆后:按級(jí)查資料1實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) ；11IT可得

15、mm16. 005 .39鉆后：mm25. 0036（2）孔,粗糙度要求為mm2 . 002 .306 . 1Ra 由資料1可得精鉸后尺寸公差必小于 IT12，故不進(jìn)行專門討論。（3）孔,粗糙度要求為mm3 . 005 .256 . 1Ra由資料1可得精鉸后尺寸公差必小于 IT12，故不進(jìn)行專門討論。2.4.32.4.3 加工余量的確定加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料2切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) ，并計(jì)算列表如下：表 2 加工余量、工序尺寸及偏差確定序號(hào)加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度Ra尺寸及偏差備注粗銑0 . 25 .121底平面A精銑0.56 . 10. 070358鉆深mm60

16、深mm60深mm455 .1225. 003625. 002625. 0021擴(kuò)鉆75. 1275. 12223 . 616. 005 .39084. 005 .29084. 0025粗鉸2 . 023 . 0219. 022 . 31 . 009 .39084. 001 .30084. 0038.252025. 00402 . 002 .303 . 005 .25精鉸05. 0205. 0206. 026 . 1025. 004002. 002 .3003. 005 .2513深mm42，5 .123 . 613202mm1212深，5 .123 . 620344锪孔深mm23 . 6444

17、132鉆孔mm1862深5 .12135102鉆孔mm1862深5 .127 . 9 9粗鉸錐孔1 . 02 . 39 . 9 精鉸錐孔05. 06 . 110鉆螺紋孔深mm185 .122 . 5 66M攻絲4 . 026M76 鉆深mm1465 .126 2.52.5 切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算（1）銑底平面 A 的切削用量及工時(shí)定額 粗銑 查資料2,取，；由Zmmaf/25. 0mmap2smvc/5 . 1銑刀直徑，銑刀齒數(shù) ；則：mmD16014z 主軸轉(zhuǎn)速 ，則取 min/179/1000rDvnmin/200rn 實(shí)際銑削速度 smDnvc/51. 1601

18、0002001601000 0.25 14 200/6011.67/MffaZ nmm r銑刀行程：；式中 l 為切削長(zhǎng)度，；mmylLmml120為入切量及超切量。由參考資料2表 8-102 得。ymm44y則基本時(shí)間為： sfLTM2 . 4min070. 02334164 精銑 由資料1得：， ；Zmmaf/3 . 00.5pammsmvc/2銑刀直徑，銑刀齒數(shù)。mmD16016z 主軸轉(zhuǎn)速 ，則取min/239/1000rDvnmin/200rn 得，實(shí)際銑削速度smDnvc/68. 16010002001601000得，0.3 16 200/6016/MffaZ nmm r10同理：

19、可得 sfLTM08. 3min051. 03200164（2）鉆、擴(kuò)、鉸、锪孔加工的切削用量及工時(shí)定額 鉆、擴(kuò)、鉸孔、的切削用量及工時(shí)定額402 .305 .25鉆孔加工鉆孔：由資料2得：進(jìn)給量,切削速度40rmmf/1，；smvc/37. 0mmd36機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取min/39.1963614. 36037. 010001000rdvnmin/200rn 實(shí)際切削速度 smdnvc/38. 06010002003614. 31000被切削層長(zhǎng)度：mmL60刀具切入長(zhǎng)度： mmctgctgkDlr122120236)21 (21刀具切出長(zhǎng)度： 取 mml412mml32由資料3得： snf

20、llLTj5 .2260/20013126021鉆孔：2 .30由資料2得： ，；rmmf/75. 0smvc/35. 0mmd21得，取min/3 .3182114. 36035. 010001000rdvnmin/280rn 得，smdnvc/31. 06010002802114. 3100011，mmL60mmctgctgkDlr82120221)21 (21mml32snfllLTj29.2060/28075. 0386021鉆孔：5 .25由資料2得： ，；rmmf/75. 0smvc/35. 0mmd21得，取min/3 .3182114. 36035. 010001000rdvn

21、min/280rn 得，smdnvc/31. 06010002802114. 31000，mmL45mmctgctgkDlr82120221)21 (21mml32snfllLTj1660/28075. 0384521擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔：40由資料2，取， ，切削深度rmmf/0 . 1smvc/35. 0，；mmap75. 1mmd5 .39得，取min/31.1695 .3914. 36035. 010001000rdvncmin/200rn 得， smdnvc/41. 06010002005 .3914. 31000mmL60得，mmctgctgkdDlr3 . 211202355 .39)2

22、1 (2112 取mml412mml32得：snfllLTj6 .1960/2000 . 133 . 26021擴(kuò)孔：2 .30第一次擴(kuò)孔：由資料2得： ，；rmmf/81. 0smvc/35. 0mmd26得，取min/23.2572614. 36035. 010001000rdvnmin/280rn 得，smdnvc/38. 06010002802614. 31000，mmL60mmctgctgkDlr5 . 92120226)21 (21mml32snfllLTj18.1960/28081. 035 . 96021第二次擴(kuò)孔：由資料2，取， ，rmmf/9 . 0smvc/36. 0mm

23、ap75. 1mmd5 .29得，取min/2 .2335 .2914. 36036. 010001000rdvncmin/280rn 得，smdnvc/43. 06010002805 .2914. 31000，mmL60mmctgctgkdDlr3 . 211202255 .29)21 (2113，mml32得：snfllLTj55.1560/2809 . 033 . 26021擴(kuò)孔：5 .25由資料2，取， ，rmmf/9 . 0smvc/35. 0mmap2mmd25得，取min/38.2672514. 36035. 010001000rdvncmin/280rn 得，smdnvc/37

24、. 06010002802514. 31000，mmL45mmctgctgkdDlr4 . 2112022025)21 (21mml32得：snfllLTj1260/2809 . 034 . 24521鉸孔加工鉸孔：40粗鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/5 . 1smvc/75. 0mmd9 .39 得，取min/3599 .3914. 36075. 010001000rdvncmin/400rn 得， smdnvc/84. 06010004009 .3914. 3100014，mmL60mmctgctgkdDlr1 . 2212025 .399 .39)21 (21鉸圓柱孔時(shí)，由資料1得：m

25、ml282得：snfllLTj01. 960/4005 . 1281 . 26021精鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/0 . 1smvc/9 . 0mmd40 得，取min/7 .4294014. 3609 . 010001000rdvncmin/400rn 得， smdnvc/84. 06010004004014. 31000，mmL60mmctgctgkdDlr03. 2212029 .3940)21 (21mml282得：snfllLTj51.1360/4000 . 12803. 26021鉸孔：2 .30粗鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/4 . 1smvc/85. 0mmd1 .30得

26、，取min/3 .5391 .3014. 36085. 010001000rdvncmin/560rn 得， smdnvc/88. 06010005601 .3014. 31000，mmL6015mmctgctgkdDlr17. 2212025 .291 .30)21 (21mml282可得：snfllLTj9 . 660/5604 . 12817. 26021精鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/9 . 0smvc/97. 0mmd2 .30 得，取min/4 .6132 .3014. 36097. 010001000rdvncmin/560rn 得， smdnvc/89. 0601000560

27、2 .3014. 31000，mmL60mmctgctgkdDlr03. 2212021 .302 .30)21 (21mml282得：snfllLTj72.1060/5609 . 02803. 26021鉸孔：5 .25粗鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/4 . 1smvc/78. 0mmd38.25 得，取min/25.58738.2514. 36078. 010001000rdvncmin/560rn 得， smdnvc/74. 060100056038.2514. 3100016，45LmmmmctgctgkdDlr11. 2212022538.25)21 (21mml282 得：124

28、52.11285.751.4 560/60LllTjsf n 精鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/9 . 0smvc/35. 0mmd5 .25 得，取min/3 .2625 .2514. 36035. 010001000rdvncmin/280rn 得， smdnvc/37. 06010002805 .2514. 31000，mmL45mmctgctgkdDlr03. 22120238.255 .25)21 (21mml282得：snfllLTj86.1760/2809 . 02803. 24521 加工孔、和的切削用量及工102132202136 44時(shí)定額鉆132由資料2得：進(jìn)給量,切削速

29、度，rmmf/39. 031. 0smvc/35. 0切削深度；mmap5 . 617得，取min/45.5141314. 36035. 010001000rdvnmin/560rn 得， smdnvc/38. 06010005601314. 31000被切削層長(zhǎng)度：，mmL621mmL182得：mmctgctgkDlr75. 52120213)21 (21刀具切出長(zhǎng)度： 取 mml412mml32得： snfllLTj45.2460/56031. 0375. 5622111 snfllLTj25. 960/56031. 0375. 5182122鉆鉸錐孔102鉆孔mm7 . 9由資料2得：，

30、切削深度rmmf/34. 028. 0smvc/35. 0，mmap85. 4mmd7 . 9得，取min/47.6897 . 914. 36035. 010001000rdvncmin/800rn 得，smdnvc/41. 06010008007 . 914. 31000，取，mmL621mmL182mml21 mmctgctgkDlr8 . 4212027 . 9)21 (2218得：，snfllLTj2 .1760/8003 . 08 . 42622111snfllLTj2 . 660/8003 . 08 . 42182122粗鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/1 . 1smvc/35.

31、0mmd9 . 9 得，取min/3 .6759 . 914. 36035. 010001000rdvncmin/560rn 得， smdnvc/29. 06010005609 . 914. 31000，取mmL201mmL182mml21mmctgctgkdDlr06. 2212027 . 99 . 9)21 (22 得：，snfllLTj34. 260/5603 . 006. 22202111snfllLTj14. 260/5603 . 006. 22182122 精鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/7 . 0smvc/35. 0mmd10 得，取min/45.6681014. 36035.

32、 010001000rdvncmin/560rn 得， smdnvc/29. 01010005605 .2514. 31000，取mmL201mmL182mml2119得：mmctgctgkdDlr03. 2212029 . 910)21 (22，snfllLTj68. 360/5607 . 003. 22202111snfllLTj37. 360/5607 . 003. 22182122锪孔（、）1320244由資料2得：進(jìn)給量,切削速度rmmf/18. 013. 0；則smvc/72. 062. 0孔：，；取13mmap5 . 1mmL42mmD13min/400rn smdnvc/27.

33、 06010004001314. 31000，；得，mml21mml02snfllLTj4460/40015. 0024221孔：，；取202mmap5mmL12mmD20min/280rn smdnvc/29. 06010002802014. 31000，；得，mml21mml02snfllLTj2060/28015. 0021221孔：，；取，44mmL2mmD44min/200rn 20smdnvc/46. 06010002004414. 31000，；得，mml21mml02snfllLTj860/20015. 002221锪孔加工總的基本時(shí)間 ：sTj92鉆 6 由資料2得：進(jìn)給量,

34、切削速度，rmmf/33. 027. 0smvc/36. 0切削深度；mmap3得，取min/1147614. 36036. 010001000rdvncmin/1120rn 得， smdnvc/35. 06010001120614. 31000被切削層長(zhǎng)度：mmL146得：mmctgctgkDlr11212026)21 (21刀具切出長(zhǎng)度： 取 mml412mml32得：snfllLTj57.2860/11203 . 031114621 加工螺紋孔的切削用量及工時(shí)定額6M鉆螺紋孔6M由資料2得：進(jìn)給量,切削速度，rmmf/33. 027. 0smvc/36. 0切削深度；mmap6 . 22

35、1得，取min/2 .13222 . 514. 36036. 010001000rdvncmin/1500rn 得，smdnvc/41. 060100015002 . 514. 31000被切削層長(zhǎng)度：mmL18得：mmctgctgkDlr5 . 3212022 . 5)21 (21刀具切出長(zhǎng)度： 取mml412mml32可得：snfllLTj27. 360/15003 . 035 . 31821攻絲6M根據(jù)查表：螺距，；mmp1rmmf/1smvc/15. 0得，取min/7 .477614. 36015. 010001000rdvncmin/400rn 得，smdnvc/13. 06010

36、00400614. 31000可得：snfllLTj4 . 360/400115 . 31821由以上計(jì)算可得時(shí)間。1391.926.532minTjs假設(shè)拉油槽的時(shí)間為，所以總的基本時(shí)間為。min1min532. 7jT技術(shù)時(shí)間定額除了基本時(shí)間以外，還包括輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間Tf、休息及自然需要時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所組成。TfwTxzTzz22 輔助時(shí)間Tf輔助時(shí)間主要包括卸載工件，開停機(jī)床，改變切削用量和測(cè)量工件等所用的時(shí)間。min13Tf 服務(wù)時(shí)間Tfwmin10Tfw 休息及自然需要時(shí)間Txzmin8Txz 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間Tzzmin18Tzz將上述所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來，可得到各種定額時(shí)間

37、：工序時(shí)間：20.532minTgTjTf單件時(shí)間: 38.532minTgTjTfTfwTxz單件計(jì)算時(shí)間：NTzzTxzTfwTfTjTg其中：N零件批量（件）三、專用夾具設(shè)計(jì)三、專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)加工構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計(jì)合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機(jī)械加工工藝過程中起到重要的作用。3.13.1 鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)3.1.13.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：孔、的軸線與底平面有平行度公402 .305 .2523差要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精