課題6數(shù)控銑削綜合加工實(shí)例1

1、課題6：數(shù)控銑削綜合加工實(shí)例（1）理論：1.掌握銑削加工的工藝知識(shí)；2.掌握綜合件的編程思路。技能：1.能編制綜合件的加工程序；2.能熟練使用數(shù)控銑床仿真軟件；3.能完成綜合件仿真加工。編制綜合件的加工程序綜合件仿真加工專(zhuān)業(yè)課（理實(shí)一體）講授法、引導(dǎo)文教學(xué)法、案例教學(xué)法、示范法、練習(xí)法多媒體、網(wǎng)絡(luò)或投影儀4/40楊豐回顧：銑削單項(xiàng)加工項(xiàng)目1.任務(wù)：加工要求、零件圖2.相關(guān)知識(shí)：（1）工藝知識(shí)（2）編程知識(shí)3.項(xiàng)目實(shí)施 4.小結(jié)課題6：綜合加工（1）6.1任務(wù)：腰形槽底板的加工腰形槽底板如圖8-1所示，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控銑削工藝，編寫(xiě)出加工程序。毛坯尺寸為（100±0.027）mm&

2、#215;（80±0.023）mm×20 mm；長(zhǎng)度方向側(cè)面對(duì)寬度側(cè)面及底面的垂直度公差為0.03；零件材料為45鋼，表面粗糙度為ra3.2。6.2 任務(wù)決策和實(shí)施6.2.1 工藝（1）工藝分析工藝分析該零件包含了外形輪廓、圓形槽、腰形槽和孔的加工，有較高的尺寸精度和垂直度、對(duì)稱度等形位精度要求。編程前必須詳細(xì)分析圖紙中各部分的加工方法及走刀路線，選擇合理的裝夾方案和加工刀具，保證零件的加工精度要求。外形輪廓中的50和60.73兩尺寸的上偏差都為零，可不必將其轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)稱公差，直接通過(guò)調(diào)整刀補(bǔ)來(lái)達(dá)到公差要求；3×10孔尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高，并對(duì)c面有較高的垂直

3、度要求，需要鉸削加工，并注意以c面為定位基準(zhǔn)；42圓形槽有較高的對(duì)稱度要求，對(duì)刀時(shí)x、y方向應(yīng)采用尋邊器碰雙邊，準(zhǔn)確找到工件中心。加工過(guò)程如下： 外輪廓的粗、精銑削，批量生產(chǎn)時(shí)，粗精加工刀具要分開(kāi)，本例采用同一把刀具進(jìn)行。粗加工單邊留0.2mm余量。 加工3×10孔和垂直進(jìn)刀工藝孔。 圓形槽粗、精銑削，采用同一把刀具進(jìn)行。 腰形槽粗、精銑削，采用同一把刀具進(jìn)行。（2）刀具與工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表8-1、表8-2。表8-1 數(shù)控加工刀具卡單 位數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱程序編號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀 具補(bǔ)償值刀補(bǔ)號(hào)直徑長(zhǎng)度半徑長(zhǎng)度半徑長(zhǎng)度1t01立銑刀20mm10.2（粗）/9.

4、96（精）d012t02中心鉆3mm3t03麻花鉆9.7mm4t04鉸刀10mm5t05立銑刀16mm8.2（半精）/7.98（精）d056t06立銑刀12mm6.1（半精）/5.98（精）d06表8-2 數(shù)控加工工序卡單 位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱編制審核工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）背吃刀量/mm1去除輪廓邊角料t0120mm立銑刀400802粗銑外輪廓t0120mm立銑刀5001003精銑外輪廓t0120mm立銑刀700804鉆中心孔t023mm中心鉆2000805鉆3×

5、10底孔和垂直進(jìn)刀工藝孔t039.7mm麻花鉆600806鉸2×10h7孔t0410mm鉸刀200507粗銑圓形槽t0516mm立銑刀500808半精銑圓形槽t0516mm立銑刀500809精銑圓形槽t0516mm立銑刀7506010粗銑腰形槽t0612mm立銑刀6008011半精銑腰形槽t0612mm立銑刀6008012精銑腰形槽t0612mm立銑刀80060（3）裝夾方案用平口虎鉗裝夾工件，工件上表面高出鉗口8mm左右。校正固定鉗口的平行度以及工件上表面的平行度，確保精度要求。6.2.2程序編制在工件中心建立工件坐標(biāo)系，z軸原點(diǎn)設(shè)在工件上表面。（1）外形輪廓銑削 去除輪廓邊角料安

6、裝20立銑刀（t01）并對(duì)刀，去除輪廓邊角料程序如下：o0001；n10 g17 g21 g40 g54 g80 g90 g94 ； 程序初始化n20 g00 z50.0 m07； 刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸n30 m03 s400；n40 x-65.0 y32.0； 去除輪廓邊角料n50 z-5.0；n60 g01 x-24.0 f80；n70 y55.0；n80 g00 z50.0；n90 x40.0 y55.0；n100 z-5.0；n110 g01 y35.0；n120 x52.0；n130 y-32.0；n140 x40.0；n150 y-55.0 n160 g00 z50.0 m

7、09；n170 m05；n180 m30； 程序結(jié)束 粗、精加工外形輪廓p0（15，-65）p1（15，-50）p5 p2（0，-35）p6 p3（-45，-35）p4（-36.184，15）p5（-31.444，15）p6（-19.214，19.176）p7（6.944，39.393）p8（37.589，-13.677）p9（10，-35）p2 p3 p10（-15，-50）p9 p11（-15，-65）p0 p11 8-2 外形輪廓各點(diǎn)坐標(biāo)及切入切出路線刀具由p0點(diǎn)下刀，通過(guò)p0 p1直線建立左刀補(bǔ)，沿圓弧p1 p2切向切入，走完輪廓后由圓弧p2 p10切向切出，通過(guò)直線p10 p11取消

8、刀補(bǔ)。粗、精加工采用同一程序，通過(guò)設(shè)置刀補(bǔ)值控制加工余量和達(dá)到尺寸要求。外形輪廓粗、精加工程序如下（程序中切削參數(shù)為粗加工參數(shù)）：o0002；n10 g17 g21 g40 g54 g80 g90 g94 ； 程序初始化n20 g00 z50.0 m07； 刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸n30 m03 s500； 精加工時(shí)設(shè)為700r/minn40 g00 x15.0 y-65.0； 達(dá)到p0點(diǎn)n50 z-5.0； 下刀n60 g01 g41 y-50.0 d01 f100； 建立刀補(bǔ)，粗加工時(shí)刀補(bǔ)設(shè)為10.2mm，精加工時(shí)刀補(bǔ)設(shè)為9.95mm（根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸調(diào)整）；精加工時(shí)f設(shè)80mm/minn

9、70 g03 x0.0 y-35.0 r15.0； 切向切入n80 g01 x-45.0 y-35.0； 銑削外形輪廓n90 x36.184 y15.0；n100 x-31.444 ； n110 g03 x-19.214 y19.176 r20.0； n120 g01 x6.944 y39.393；n130 g02 x37.589 y-13.677 r40.0；n140 g01 x10.0 y-35； n150 x0； n160 g03 x-15.0 y-50.0 r15； 切向切出n170 g01 g40 y-65.0； 取消刀補(bǔ)n180 g00 z50.0 m09 n190 m05；n23

10、0 m30； 程序結(jié)束（2）加工3×10孔和垂直進(jìn)刀工藝孔首先安裝中心鉆（t02）并對(duì)刀，孔加工程序如下：o0003；n10 g17 g21 g40 g54 g80 g90 g94 ； 程序初始化n20 g00 z50.0 m07； 刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸n30 m03 s2000；n40 g99 g81 x12.99 y-7.5 r5.0 z-5.0 f80； 鉆中心孔，深度以鉆出錐面為好n50 x-12.99；n60 x0.0 y15.0；n70 y0.0；n80 x30.0；n100 g00 z180.0 m09； 刀具抬到手工換刀高度n105 x150 y150； 移到

11、手工換刀位置n110 m05； n120 m00； 程序暫停，手工換t03刀，換轉(zhuǎn)速n130 m03 s600；n140 g00 z50.0 m07； 刀具定位到安全平面n150 g99 g83 x12.99 y-7.5 r5.0 z-24.0 q-4.0 f80；鉆3×10底孔和垂直進(jìn)刀工藝孔n160 x-12.99；n170 x0.0 y15.0；n180 g81 y0.0 r5.0 z-2.9；n190 x30.0 z-4.9；n200 g00 z180.0 m09； 刀具抬到手工換刀高度n210 x150 y150； 移到手工換刀位置n220 m05；n230 m00； 程序

12、暫停，手工換t04刀，換轉(zhuǎn)速n240 m03 s200；n250 g00 z50.0 m07； 刀具定位到安全平面n260 g99 g85 x12.99 y-7.5 r5.0 z-24.0 q-4.0 f80；鉸3×10孔n270 x-12.99；n280 g98 x0.0 y15.0；n290 m05； n300 m30； 程序結(jié)束（3）圓形槽銑削安裝16立銑刀（t05）并對(duì)刀，圓形槽銑削程序如下： 粗銑圓形槽o0004；n10 g17 g21 g40 g54 g80 g90 g94 ； 程序初始化n20 g00 z50.0 m07； 刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸n30 m03 s

13、500；n40 x0.0 y0.0；n50 z10.0；n60 g01 z-3.0 f40； 下刀n70 x5.0 f80； 去除圓形槽中材料n80 g03 i-5.0；n90 g01 x12.0；n100 g03 i-12.0；n110 g00 z50 m09；n120 m05； n130 m30； 程序結(jié)束 半精、精銑圓形槽邊界半精、精加工采用同一程序，通過(guò)設(shè)置刀補(bǔ)值控制加工余量和達(dá)到尺寸要求。程序如下（程序中切削參數(shù)為半精加工參數(shù)）：o0005；n10 g17 g21 g40 g54 g80 g90 g94 ； 程序初始化n20 g00 z50.0 m07； 刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸

14、n30 m03 s600； 精加工時(shí)設(shè)為750r/minn40 x0.0 y0.0；n50 z10.0；n60 g01 z-3.0 f40； 下刀n70 g41 x-15.0 y-6.0 d05 f80； 建立刀補(bǔ)，半精加工時(shí)刀補(bǔ)設(shè)為8.2mm，精加工時(shí)刀補(bǔ)設(shè)為7.98mm（根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸調(diào)整）；精加工時(shí)f 設(shè)60mm/minn80 g03 x0.0 y-21.0 r15.0； 切向切入n90 g03 j21.0； 銑削圓形槽邊界n100 g03 x15.0 y-6.0 r15.0； 切向切出n110 g01 g40 x0.0 y0.0； 取消刀補(bǔ)n120 g00 z50 m09；n130 m0

15、5； n140 m30； 程序結(jié)束（4）銑削腰形槽 粗銑腰形槽安裝12立銑刀（t06）并對(duì)刀，粗銑腰形槽程序如下：o0006；n10 g17 g21 g40 g54 g80 g90 g94 ； 程序初始化n20 g00 z50.0 m07； 刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸n30 m03 s600；n40 x30.0 y0.0； 到達(dá)預(yù)鉆孔上方n50 z10.0；n60 g01 z-5.0 f40； 下刀n70 g03 x15.0 y25.981 r30.0 f80； 粗銑腰形槽n80 g00 z50 m09；n90 m05；n100 m30； 程序結(jié)束 半精、精銑腰形槽a3 a0（30，0）a1

16、（30.5，-6.5）a2（37，0）a3（18.5，32.043）a4（11.5，19.919）a5（23，0）a6（30.5，6.5）8-3 腰形槽各點(diǎn)坐標(biāo)及切入切出路線半精、精加工采用同一程序，通過(guò)設(shè)置刀補(bǔ)值控制加工余量和達(dá)到尺寸要求。程序如下（程序中切削參數(shù)為半精加工參數(shù)）：o0007；n10 g17 g21 g40 g54 g80 g90 g94 ； 程序初始化n20 g00 z50.0 m07； 刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸n30 m03 s600； 精加工時(shí)設(shè)為800r/minn40 x30.0 y0.0；n50 z10.0；n60 g01 z-3.0 f40； 下刀n70 g41 x30.5 y-6.5 d06 f80； 建立刀補(bǔ)，半精加工時(shí)刀補(bǔ)設(shè)為6.1mm，精加工時(shí)刀補(bǔ)設(shè)為5.98mm（根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸調(diào)整）；精加工時(shí)f 設(shè)60mm/minn80 g03 x37.0 y0.0 r6.5； 切向切入n90 g03 x18.5 y32.043 r37.0； 銑削腰形槽邊界n100 x11.5 y19.919 r7.0 ； n110 g02 x23.0 y0 r23.0；n120 g03 x37.0 r7.0；n130 x30.5 y6.5 r6.5； n14