第六章成形車刀

1、xxxrfosintantan=成形車刀先裝在專用刀夾上,再將刀夾固裝在機床上進行工作的.成形車刀的結構尺寸棱形成形車刀的結構尺寸有高度、寬度、厚度和燕尾尺寸；圓體車刀的結構尺寸有外徑、孔徑和寬度等，只要已知工件的最大廓形深度尺寸，可以根據有關手冊查閱相關結構尺寸，但成形車刀的寬度Lc需要計算Lc=lc+a+b+c+d其中其中l(wèi)c為工件成形表面的寬度為工件成形表面的寬度a為避免切削刃太尖而附加的切削刃寬度，取為避免切削刃太尖而附加的切削刃寬度，取25mmb為工件端面留出精加工余量而附加的切削刃為工件端面留出精加工余量而附加的切削刃寬度，取寬度，取13mm，如果端面有倒角，取，如果端面有倒角，取

2、1 1.5。c為切斷預加工而附加的切削刃，一般取為切斷預加工而附加的切削刃，一般取3 8mm。D為保證切削刃超出毛坯外圓而附加的切削刃，為保證切削刃超出毛坯外圓而附加的切削刃，取取0.5 2mm。成形車刀設計后還需要設計成形車刀的樣板，一成形車刀設計后還需要設計成形車刀的樣板，一般樣板設計是成對出現，一塊是工作樣板，用來般樣板設計是成對出現，一塊是工作樣板，用來檢驗成形車刀廓形，另一塊是校對樣板，是用于檢驗成形車刀廓形，另一塊是校對樣板，是用于檢驗工作樣板磨損程度。檢驗工作樣板磨損程度。技術條件技術條件通常用高速鋼制成，整體式，熱處理硬度為通常用高速鋼制成，整體式，熱處理硬度為63 63 66

3、HRC66HRC，尺寸公差一般是廓形深度取工件公差的，尺寸公差一般是廓形深度取工件公差的1/2 1/2 1/31/3，寬度取，寬度取1/5 1/5 1/81/8。位置公差為不超。位置公差為不超過過0.02/1000.02/100。表面粗糙度：前刀面：。表面粗糙度：前刀面：Ra0.16-Ra0.16-0.630.63，側面取，側面取Ra0.63-1.25Ra0.63-1.25，其余為，其余為Ra1.25-2.5Ra1.25-2.5一、選用刀具材料（根據加工材料選擇）二、確定刀具幾何角度（前角與后角）三、確定刀具結構尺寸（主要是最大廓深，深度確定以后可查閱相關手冊）四、確定工件組成點與組成點平均尺

4、寸五、計算刀具各點對應的廓形深度六、個組成點廓形的深度公差七、計算刀具斜線部分的傾角八、求近似圓弧，作出刀具廓形圖以及樣板圖。已知條件加工零件如右圖材料：Y15 易切鋼，b0.49Gpa選取前角 f 15 后角 f 12設計要求：設計計算棱形成形車刀截形，繪制成形車刀及樣板圖 1、零件計算分析圖 取刀具上取刀具上 1，(2，) 為刀具輪廓形設計計準點。節(jié)為刀具輪廓形設計計準點。節(jié)點點 1、2、3、4、5、6、7平均直徑分別為：平均直徑分別為： d7 (25.2525.4)2 25.325 r7 12.663 B 2-7 10 d1-2 2（12.6632102）0.5 r1-2 7.769 B

5、 2-1 20 d3-4 2（17.8518）2 17.925 R3-4 8.963 B 2-3 48 d5-6 2（19.920）2 19.95 r5-6 9.975 B5-6 (14.8515.3) 2 15.075h r 1、2 Sinf 7.769Sin152.011 h24.044 r 1、2 Cosf 7.769Cos157.504 Cos（f f）Cos（1512）0.891 P x ( rx2（r1、2 Sinf ）2 r1、2 Cosf）0.5 Cos（f f） P 3、4 ( 8.96324.044）0.5 7.504 0.891 1.096 P 5、6 ( 9.97524

6、.044）0.5 7.504 0.891 2.019 P 7 ( 12.66324.044）0.5 7.504 0.891 4.453TanP 72 ” 7 ” 4.4533 0.4453 24 R 72 ” 7 ” Sin 210Sin4813.459 圓心的位置對稱圓弧中心線 校驗4 ” 5 ” 切削刃上后角o 4 ” 5 ” 因 r 4 ” 5 ” 0 , 故o 4 ” 5 ” 0 改善措施，磨出r 4 ” 5 ” 8 校驗刀具廓形寬度 L = 3d min L49+756 （7 附加刀刃寬度） 56L = 31854 Tmax T7 4.894 B14, H75, E6, A=25, F=10 , r0.5 燕尾測量尺寸為： d6，M29.46 刀具廓形深度設計基準為 d 1-2 , 刀具廓形深度標注基準為 d 5-