陳利欽的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、國(guó) 家 示 范 性 高 等 職 業(yè) 院 ?？刂破魍鈿つ＞咴O(shè)計(jì)說(shuō)明書系 部： 機(jī) 電 工 程 系 班 級(jí)：2013模具設(shè)計(jì)與制造1班 姓 名： 呂 堅(jiān) 學(xué) 號(hào)： 20130101003 指導(dǎo)教師： 李 宏 軍 柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任 務(wù) 書機(jī)電工程 系（部） 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 1 班學(xué)生 呂堅(jiān) 學(xué)號(hào) 20130101003 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 控制器外殼模具設(shè)計(jì)與制造 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作規(guī)定進(jìn)行的日期：2015年 月 日起至2015年 月 日止 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)行地點(diǎn)： 文華樓502及機(jī)房 四、任務(wù)書的內(nèi)容：目的：通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)這個(gè)最終階段重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，培

2、養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論、基本知識(shí)和基本技能，分析和解決有關(guān)模具的實(shí)際問(wèn)題能力；通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己原有知識(shí)進(jìn)一步深化、綜合、擴(kuò)展，專業(yè)技能進(jìn)一步提高。從而成為社會(huì)需要的合格人才。任務(wù)：模具設(shè)計(jì)及加工： 零件名稱：控制器外殼 材料： ABS 月產(chǎn)量：10000件工作日程安排：1）準(zhǔn)備階段：（設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)后當(dāng)天）學(xué)生在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下確定設(shè)計(jì)題目2）畢業(yè)設(shè)計(jì)階段：（設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)后第25天內(nèi)完成）學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。初步完成后，指導(dǎo)教師審閱，并修改。3）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書階段（設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)后第35天內(nèi)完成）4）修改說(shuō)明書階段（設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)后第40天內(nèi)完成）學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)教師提出的意見和

3、建議，對(duì)說(shuō)明書作必要的補(bǔ)充修改，并交全部設(shè)計(jì)終稿。5）答辯準(zhǔn)備階段（設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)后第42天內(nèi)完成）指導(dǎo)教師審定設(shè)計(jì)推薦合格的學(xué)生參加答辯，學(xué)生準(zhǔn)備答辯資料。6）論文答辯階段（按系部要求） 畢業(yè)設(shè)計(jì)分組、答辯。 設(shè)計(jì)（論文）要求： 1） 模具總裝配圖1張（1號(hào)或2號(hào)圖紙，包括制件圖、條料排樣圖）。圖紙和電子檔2） 模具典型零件圖45張。圖紙和電子檔3） 典型零件加工工藝過(guò)程。4） 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1份（包括工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)計(jì)算，約3000字）。 主要參考文獻(xiàn)： 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，伍先明、張厚安等主編塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，李奇 主編注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程，張維合主編UG注塑模具設(shè)計(jì)師實(shí)戰(zhàn)精解高長(zhǎng)銀

4、、趙程主編 學(xué)生開始執(zhí)行任務(wù)書日期 2015年 月 日 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日學(xué)生送交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）日期： 2015年 月 日 教研室主任簽名： 年 月 日學(xué)生簽名： 年 月 日一、 模具設(shè)計(jì)·······························5二、 模具設(shè)計(jì)·&

5、#183;·····························16三、 總結(jié)···················

6、·················36四、 參考資料·······························

7、83;37一、設(shè)計(jì)部分1、分模在建模完成之后，我們接下來(lái)的就是要分模，也就是要做出把其中的一個(gè)塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)。打開UG后，按“注塑模向?qū)А?，選中產(chǎn)品后打開，在彈出的“項(xiàng)目初始化”框里 寫入項(xiàng)目路徑 “G:7”、項(xiàng)目名“7”，選好部件材料“ABS”，配置選擇原先的，并把單位設(shè)置為毫米。 確定后，產(chǎn)品導(dǎo)入并保存在前面建立的路徑文件夾里 “G:7”。初始化后，需將模具坐標(biāo)放在產(chǎn)品的中心，按模具坐標(biāo)，在彈出的對(duì)話框里，鎖定Z軸值，并選擇產(chǎn)品中心，然后確定。這樣，模具坐標(biāo)就放到了產(chǎn)品的中心。 為產(chǎn)品定好中心坐標(biāo)后，再為產(chǎn)品的模具定一個(gè)工件。選擇注塑模向?qū)У摹肮ぜ痹趶棾觥肮ぜ叽纭睂?duì)話框里定義好X、

8、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)方向的工件尺寸，得到產(chǎn)品的工件。產(chǎn)品有工件后，我們下一步要為產(chǎn)品分型，然后才能把工件分出凸模和凹模。(3)、性強(qiáng)布局的設(shè)計(jì)在注塑模向?qū)В╖）中選擇，之后會(huì)彈出之后點(diǎn)擊，選擇-yc方向的分型方向；等到出現(xiàn)2個(gè)型腔之后點(diǎn)擊。（4）分型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。a) 保證塑件的精度要求。b) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。c)

9、 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。e) 便于模具加工制造。f) 對(duì)成型面積的影響。g) 對(duì)排氣效果的影響。h) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。把型腔布局好后，下一步就是要分型。選擇注塑模向?qū)У姆中凸ぞ?，彈出?duì)話框，首先要選擇“分型管理器”的“設(shè)計(jì)區(qū)域”，在彈出的對(duì)話框里選擇開模方向Z軸正向。確定后，便得“塑模部件驗(yàn)證”的對(duì)話框選擇設(shè)置區(qū)域顏色后，指定“未定義的區(qū)域顏色”。然后分析模型，根據(jù)分析可以選擇手動(dòng)創(chuàng)建一個(gè)分型面用來(lái)進(jìn)行下一步的分型，在工件最底面畫一根直線貫穿，然后選擇拉伸成一個(gè)大的片體，然后把里面多余的部分用“修剪片體”命令剪掉就得到了分型面 然后選擇

10、編輯分型面命令，選擇剛才做的分型面。創(chuàng)建型芯和型腔接著選擇“創(chuàng)建型腔和型芯” 得到如下圖（1）型腔；圖（2）型芯； 圖（1） 圖（2）創(chuàng)建完成型腔和型芯后，在裝配導(dǎo)航器中右鍵，然后回到主文件。下一步要做型腔布局，選擇“型腔布局”， 設(shè)型腔數(shù)為2開始布選擇方向自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心，這樣即可得到一個(gè)2腔的模仁。將非型腔和型芯的其它部件移到不用層。打開裝配，“創(chuàng)建新的組件” 在”sg”文件夾內(nèi)創(chuàng)建“TM”和“OM”兩個(gè)新的組件。將“OM”作為工作部件，使用裝配的幾何鏈接器，將第8層的4個(gè)型腔鏈接，關(guān)掉第8層，打開第7層，并將“TM”作為工作部件，用同樣的方法將第7層的4個(gè)型芯用幾何鏈接器鏈接起來(lái)。用布爾運(yùn)算

11、將“TM”和“OM”合并起來(lái)。將原來(lái)的2個(gè)型芯和型腔移到第17和第18層去。將鏈接的“TM”和“OM”從第1層分別移到第7層和第8層。2、模架的調(diào)入在做好了型芯和型腔后，我們接下來(lái)就是要調(diào)入模架。選擇注塑模向?qū)е械?之后選擇“模架 ” 目錄LKM_PP、EA型，選擇較為合適的“2530”型，I型，設(shè)置好相應(yīng)的數(shù)據(jù)后確定即可調(diào)入模架。按上面的步驟做好后，確定即可得到下面的模架。3、澆口的設(shè)計(jì)塑膠射出成型模具的澆口設(shè)計(jì)澆口在射出成型模具的澆注系統(tǒng)中是連接流道和型腔的熔膠通道.澆口設(shè)計(jì)和塑件品質(zhì)有著密不可分的關(guān)系。澆口的型式1. 邊緣澆口又稱為側(cè)澆口,剖面有矩形,也有圓形,一般開設(shè)在分模面上,從型腔

12、外側(cè)面進(jìn)料.矩形邊緣澆口是最常見的澆口,常用於兩板式多型腔模具,形狀簡(jiǎn)單,加工方便,去除澆口容易,澆口痕跡小但是容易形成熔接線和積風(fēng). 2. 扇形澆口通過(guò)以上公式中算出的邊緣澆口的寬度若大於澆口上游的支流道直徑或?qū)挾?就可采用扇形澆口. 3. 薄片式澆口又稱為平縫式澆口,常用來(lái)成型平直的大面積薄壁塑件. 2.4. 重疊式澆口又稱為搭接澆口,.可布置為沖擊型澆口,有效的防噴流,但是澆口處易產(chǎn)生縮痕,澆口切除較為困難,澆口痕跡明顯.5. 凸耳式澆口在型腔側(cè)面開設(shè)耳槽,熔膠通過(guò)澆口沖擊在耳槽側(cè)面上,經(jīng)調(diào)整方向和速度后再進(jìn)入型腔,如此應(yīng)力得以釋放,可以避免噴流.但是這種澆口切除較為困難,澆口痕跡較大.

13、 6. 針點(diǎn)澆口針點(diǎn)澆口位置限制小,澆口痕跡小,開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷,有利於自動(dòng)化操作,主要的7. 潛伏式澆口又稱為隧道式澆口,流道開設(shè)在分模面上,澆口潛入分型面下,熔膠斜向進(jìn)入型腔.塑件和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu),開模時(shí)澆口自動(dòng)被切斷,流道凝料自動(dòng)脫落. 塑膠過(guò)軔(如PA)或過(guò)脆(如PS)并不適用,前者不易切斷,后者易於斷裂,容易堵塞澆口.8. 盤形澆口盤形澆口用於內(nèi)孔較大的圓筒形塑件,或具有較大長(zhǎng)方形內(nèi)孔的塑件,澆口在整個(gè)內(nèi)孔周邊上.可以避免,排氣順暢,但是會(huì)在塑件內(nèi)緣留下明顯的澆口痕跡.盤形澆口的主要的尺寸有二:9. 圓環(huán)形澆口圓環(huán)形澆口設(shè)置在與圓筒形型腔的外側(cè),即在型腔周圍設(shè)置澆口,適用于

14、薄壁長(zhǎng)管型塑件,可以避免,排氣順暢,但是會(huì)在塑件周邊留下明顯的澆口痕跡.10. 直澆口又稱為注道型澆口,塑膠熔體直接注入型腔,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮強(qiáng),構(gòu)造簡(jiǎn)單,制造方便,但是冷卻時(shí)間長(zhǎng),去除澆口困難,澆口痕跡明顯,澆口附近容易產(chǎn)生縮痕和縮孔以及殘余應(yīng)力較高等等。 而在這個(gè)模具所用到的是邊緣澆口，既為側(cè)澆口，主要原因是因?yàn)?，這個(gè)手機(jī)電池蓋比較對(duì)稱，而且型腔比較多，所以用到側(cè)澆口，既：把澆口定好之后，下一步就是設(shè)計(jì)流道了；4、流道的設(shè)計(jì)在模架的中心處裝入主流道。首先做主流道的定位圈，標(biāo)準(zhǔn)件目錄，HOSCOMM分類，locating RingK100B，然后選擇模架的上表面，以及模具的中心作定位即可

15、；主流道的尺寸如圖所表示的數(shù)據(jù)裝入即可主流道只是作為熔塑料的入口處，熔塑料進(jìn)入主流道后，因?yàn)橛卸鄠€(gè)腔體，所以需要設(shè)計(jì)分流道進(jìn)行分流，將熔塑料分別進(jìn)入各個(gè)腔體。下面是分流道的主要設(shè)計(jì)步驟，選擇“流道設(shè)計(jì)”， 選擇好所需的尺寸、方向和位置之后，應(yīng)用確定即可完成流道的設(shè)計(jì)。做好流道的設(shè)計(jì)之后，下一步就是定位銷的設(shè)計(jì)了；7、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為模具工作時(shí)提供了冷卻液，為塑料產(chǎn)品加快成型脫模。首先對(duì)模仁鉆孔，做好預(yù)先定好的作為冷卻管道的孔，并定位好其尺寸，.各個(gè)孔的尺寸大小要一樣，以方便加工和安裝，長(zhǎng)度兩邊的各兩個(gè)孔要對(duì)稱，定位尺寸也要求一致。做好孔后，選出需要進(jìn)、出冷卻液的孔，然后對(duì)其它的孔進(jìn)

16、行添加螺帽塞等零件，對(duì)其封閉好，使之不漏出冷卻液。如下圖的步驟和尺寸即可做出來(lái)。在模仁固定板上做冷系統(tǒng)的，即在板上鉆孔，以及加入橡膠等放在孔口。在模仁固定板上鉆的定位孔的定位尺寸要與在模仁上鉆孔的定位尺寸一致，并比它孔心要長(zhǎng)510mm。使用鉆孔指令，簡(jiǎn)單孔，鉆出2個(gè)孔與模仁相連接。再在模仁固定板的側(cè)面上鉆兩個(gè)沉頭孔，作冷卻液的入口和出口。沉頭孔的深度給18mm，沉頭直徑為10mm，以放置冷卻系統(tǒng)的接口。在做好的沉頭孔上裝入冷卻系統(tǒng)進(jìn)出口的接頭。操作步驟：標(biāo)準(zhǔn)件目錄，COOLING，CONNECTOR PLUG分類，ALL Standars，位置，PLANE。給出如下圖的數(shù)據(jù)，并選擇其放置的面，

17、即為鉆好孔的面上，再選擇孔的圓心作為放置中心。至此，系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)便完成了。最后得到如下圖的冷卻系統(tǒng)進(jìn)出口。5、裝入彈簧選擇標(biāo)準(zhǔn)件,將其設(shè)置為如圖的數(shù)據(jù)，確定后，選擇一個(gè)面，即可裝入彈簧。具體這樣，標(biāo)準(zhǔn)件目錄，F(xiàn)UTABA_MM 分類，SpringsDUTY,Z56. INNER_DIA,21。 然后選擇彈簧放置的面，即頂針固定板上的面，再選擇彈簧放置的位置，最后用型腔設(shè)計(jì)將下模板進(jìn)行切割，得到一個(gè)放彈簧的空腔。最終得到 下面的形狀。下面是滑塊和頂料裝置的設(shè)計(jì)，點(diǎn)擊任務(wù)欄上的把坐標(biāo)定在說(shuō)要滑塊的面上，之后點(diǎn)擊按鈕，之后就最出現(xiàn)，確定需要的尺寸，之后點(diǎn)擊確定按鈕，修剪之后便可得到所要的部件，一

18、次做完之后便可如圖，到這里滑塊和頂料裝置部分也完成了。而最終我們得到的圖就是所需要的分型完成的模具圖！到這里我的模具分型設(shè)計(jì)也做完了！四、設(shè)計(jì)總結(jié)Unigraphics(簡(jiǎn)稱UG) 是美國(guó)EDS PLM Solutions 的主導(dǎo)產(chǎn)品，是全球應(yīng)用最普遍、最富競(jìng)爭(zhēng)力的一流計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工程的一體化軟件系統(tǒng)之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、飛機(jī)、電器、化工等各個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與分析。 通過(guò)軟件的學(xué)習(xí)，我了解了UG 的CAD和CAM 的基礎(chǔ)知識(shí)和基本編程知識(shí)，特別是UG 的計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）模塊包括數(shù)控銑加工編程有了一定的掌握。數(shù)控編程工具是一種實(shí)踐性非常強(qiáng)的工具，凡是可以通過(guò)練習(xí)掌握的知識(shí)我都通過(guò)實(shí)際操作練習(xí)來(lái)解釋和學(xué)習(xí)。以減少理解的難度，同時(shí)獲得實(shí)際運(yùn)用的能力和實(shí)際動(dòng)手能力。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我了解了有關(guān)數(shù)控銑加工工藝和工藝參數(shù)合理取值的知識(shí)，這些都是缺乏經(jīng)驗(yàn)的我急于了解而平時(shí)都未涉及到的實(shí)際問(wèn)題。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我深入認(rèn)識(shí)了UG 軟件的主要功能、用戶界面、工作環(huán)境和基本操作，在分模設(shè)計(jì)過(guò)程中，我了解了模具設(shè)計(jì)涉及的主要內(nèi)容及初始化所涉及的知識(shí)，包括產(chǎn)品模型的加載、模具坐標(biāo)系的設(shè)置、模具收縮率的設(shè)置、模具參數(shù)設(shè)置和工件設(shè)計(jì)等。在設(shè)