班組長考試題庫

1、班班組組長長考考試試題題庫庫序序號號知知識識要要點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)答答案案15S知識5S定義，5個S的名稱和順序5S是日文整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個詞的縮寫，是源于日本的一套現(xiàn)場管理方法。（p169）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)（p169）25個S各自的定義和主要目的整理 SEIRI區(qū)分“要”與“不要”；目的：騰出空間、防止誤用、提高效率；整頓 SEITON將必需物品置于任何人都 能立即取到和立即放回的狀態(tài)。目的：工作場所一目了然、尋找物品的時間趨于零、井井有條的工作秩序 ；清掃 SEISO保持現(xiàn)場所有物品處于良好的工作狀態(tài)；目的：創(chuàng)造良好的環(huán)境和情緒、保證品質(zhì)、提高效率、降低成本；清潔 SE

2、IKETSU將整理、整頓、清掃的成果用標(biāo)準(zhǔn)固定下來，將5S進(jìn)行到底。制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。目的：成為慣例和制度 ；素養(yǎng) SHITSUKE不斷自我改善的良好習(xí)慣；目的：成為習(xí)慣。（p170）3“整理”中判斷“要”與“不要”的依據(jù)依據(jù)是現(xiàn)場工作是否“需要”，而不是物品自身的“價值”（p170）4開展“整頓”的原則時間距離最短原則、物流暢通原則、 適應(yīng)性原則（p171）5“整頓”中三定、三要素的含義三定：定點(diǎn)、定類、定量三要素：場所、方法、標(biāo)識（p171）6 開展“清掃”需要做的工作（分三類）清掃、檢查（整理、整頓、定置方法、污染源）、改善 7對于設(shè)備開展“清掃”的具體工作對設(shè)備以及附屬設(shè)施進(jìn)行檢查，特別

3、是對容易發(fā)生跑冒滴漏部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查確認(rèn)，把清除灰塵、污垢的過程與點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑結(jié)合起來。（p172）5S知識8“清潔”中“固化”的具體工作和作用制度化：制定制度，并進(jìn)行實(shí)施、確認(rèn)、調(diào)整的一個循環(huán)過程。制度化的主要內(nèi)容：環(huán)境維護(hù)制度化，設(shè)備管理制度化，作業(yè)方法制度化，現(xiàn)場巡視制度化，考核評價制度化不斷完善制度：在工作中，會發(fā)現(xiàn)制度本身“不適應(yīng)”的問題，應(yīng)及時地修訂完善。但在沒有公布新的制度前，應(yīng)執(zhí)行有效狀態(tài)下的制度及時維護(hù)標(biāo)識標(biāo)志：對于現(xiàn)場中規(guī)定的“標(biāo)識”“區(qū)域線”等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，要按照“清掃”的要求隨時修補(bǔ)，使之處于良好的工作狀態(tài)。（p173）9“素養(yǎng)”中良好的習(xí)慣主要表現(xiàn)的兩個方面和四個層面

4、4個層次:被動遵守規(guī)定主動積極工作改善不斷改善工作創(chuàng)新 不斷提升（p174）105個S之間的關(guān)系相輔相成、缺一不可，是一個統(tǒng)一的整體。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固；清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。（p176）115S的八大作用一、最佳的推銷員二、品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者三、節(jié)約能手四、交貨期的保證五、高效率的前提六、安全保障的軟件七、標(biāo)準(zhǔn)化的推動者八、創(chuàng)造出快樂的工作崗位（p175）5S知識12推進(jìn)5S常用的方法之“定點(diǎn)攝影”的定義、特點(diǎn)和作用定點(diǎn)攝影就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法

5、予以定點(diǎn)拍攝，利用目視化的手段督促改善、交流經(jīng)驗(yàn)。在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，以某個角度拍攝備案，改善完成后，在同樣地點(diǎn)，同樣角度進(jìn)行攝影，是用于跟進(jìn)和解決問題的一種方法。具有直觀簡單，說服力強(qiáng)，效果明顯，是一種很好的管理方法（p180）13推行5S的主要原則（按照重要程度排序）推行5S的原則：自我管理的原則、勤儉節(jié)約的原則和持之以恒的原則（p178）145S的難點(diǎn)和原因（從5個S中找出3個難點(diǎn)）整頓領(lǐng)導(dǎo)重視清潔全員參與素養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)（）整理方面：現(xiàn)場存在暫時不用的物品。原因：認(rèn)為雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，如果按照5s的要求進(jìn)行整理，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改

6、正。清掃方面：只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；原因： 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與我無關(guān)清潔方面：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。原因：出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時比較干凈、整潔，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)。155個S各自的主要誤區(qū)誤區(qū)之一：有“價值”的就是“要”的物品。誤區(qū)之二：只要物品定置就達(dá)到“整頓”的要求。誤區(qū)之三：“清掃”就是打掃衛(wèi)生。誤區(qū)之四：“清潔”就是保持物品整潔。誤區(qū)之五：“素養(yǎng)”可以畢其功于一役16公司班組管理導(dǎo)入5S的時間2003年濰柴導(dǎo)入5S管理方法5S知識1TPSTPS的定義和特點(diǎn)，Total-T

7、PS的含義，過去的TPS和現(xiàn)在的TPS(Total-TPS)的分界年份和主要區(qū)別TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞.Total-TPS是指從1980年前后開始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動。2“精益生產(chǎn)”術(shù)語的來歷精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。3TPS的兩大支柱（準(zhǔn)時化和自働化）含義及各自主要解

8、決的現(xiàn)場管理問題所謂準(zhǔn)時化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準(zhǔn)時化有時也稱為適時化。自働化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時機(jī)械、設(shè)備會發(fā)出警報，依靠機(jī)器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時可以自動停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺作業(yè)。TPS生產(chǎn)方式的特點(diǎn)（拉動還是推動）及其含義拉動式， 拉動式貫徹非成本主義作為保證利潤的方法，產(chǎn)品比其他公司高價銷售低價購入采購件、設(shè)備、低工資等改善生產(chǎn)產(chǎn)品的制造方法降低成本。4Total-TPS的主要活動（七大活動職場活性化、職場整備）及其具

9、體的內(nèi)容模塊一：職場活性化模塊二：職場的整備模塊三：作業(yè)改善模塊四：物流改善模塊五：設(shè)備的改善模塊六：質(zhì)量改善模塊七：先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）5改善提案活動的目的改善的直接效果就是利潤的產(chǎn)生，開發(fā)人的能力，營造具有工作價值的職場環(huán)境，職場的活性化6QC活動的根本目的、步驟，常用的七大工具的名稱及作用根本目的：步驟：1、選定主題；2、把握現(xiàn)狀；3、目標(biāo)設(shè)定；4、原因分析；5、對策計劃；6、效果確認(rèn)；7、防止再發(fā)生與固化措施；8、總結(jié)及下一步推進(jìn)計劃。七種工具：1、排列圖（又稱柏拉圖）；2、特性要因圖（又稱魚骨圖、因果圖或石川圖）；3、層別法；4、檢查表；5、柱狀圖（又稱直方圖）；6、控制圖（又

10、稱管制圖）；7、散布圖（又稱散點(diǎn)圖）。7PDCA的含義和作用PDCA循環(huán)，也稱戴明環(huán)，是由美國著名質(zhì)量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。這個循環(huán)主要包括四個階段：計劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)和處理(Action)，PDCA(Pplan，計劃；D-do，執(zhí)行；C-check，檢查；A- act，處理)PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。8“職場安全衛(wèi)生”活動的理念，KY(預(yù)知危險活

11、動)的含義，有驚無險提案制度的含義，預(yù)防操作性職業(yè)疾病的主要手段“職場安全衛(wèi)生”活動的理念是安全第一，打造無災(zāi)害職場；“KY”是為了打造安全的職場，作業(yè)人員全員全員參加、事前查出危險所在、危險行為等、并采取對策進(jìn)行改善的活動；“有驚無險提案制度”是正在作業(yè)的時候、正在進(jìn)步的時候、驚嚇出（一身冷汗）、（心跳）感受到危險時作出的提案制度；預(yù)防操作性職業(yè)疾病的主要手段：1）作業(yè)條件的管理，職業(yè)性疾病的預(yù)防（上下肢體痛、腰痛等）。2）作業(yè)環(huán)境的管理，有害作業(yè)的管理：噪音、有機(jī)溶劑、粉塵等。3）健康管理，保持加強(qiáng)健康，防止疾病的發(fā)生。9現(xiàn)場管理、監(jiān)督者需要關(guān)注的六個方面要時常觀察現(xiàn)場，要經(jīng)常對部下進(jìn)行指

12、導(dǎo)和培育，用寬闊的眼界觀察，通過整體判斷指示，監(jiān)督者加入生產(chǎn)線(實(shí)施現(xiàn)場作業(yè))，吸收新知識，新技術(shù)，打造具有工作價值的職場，現(xiàn)場管理監(jiān)督者的重點(diǎn)管理10三現(xiàn)主義的內(nèi)涵所謂“三現(xiàn)”，指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，就是說，當(dāng)發(fā)生問題的時候，管理者要快速到“現(xiàn)場”去，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”，并據(jù)此提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。TPS11制造工序可視化的常用工具（生產(chǎn)管理板、節(jié)拍器）生產(chǎn)管理板，節(jié)拍器，安燈，管理板(質(zhì)量專欄)，定位置停止線。12“生產(chǎn)管理板”的主要內(nèi)容，使用的主要目的生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個班組或生產(chǎn)線的最后工序。生

13、產(chǎn)管理板以班組或生產(chǎn)線單位小時的生產(chǎn)計劃為指導(dǎo)，由指定人員填寫單位小時內(nèi)實(shí)際產(chǎn)出與計劃的差異，實(shí)時確認(rèn)生產(chǎn)狀況，明確異常原因，制定對策和防止再發(fā)生的措施。13使用“節(jié)拍器”的主要目的制造工序是否在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)進(jìn)行者適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)，作業(yè)是否延誤，還是近讀過快,作業(yè)人員必須自己清楚，這些是遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所必備的。在固定位置作業(yè);自動生產(chǎn)線;手動傳遞生產(chǎn)線;還有在工作臺前作業(yè)的情況下,弄不清是延誤了1個整件的作業(yè)還是提前了,成了操作者自我掌控的作業(yè)時間。14使用“安燈”的目的為了實(shí)現(xiàn)用目視就能清洗管理的現(xiàn)場,在制造現(xiàn)場安裝上(安燈)讓每一個人能夠清楚設(shè)備生產(chǎn)線的狀況。15“質(zhì)量檢查點(diǎn)”或“質(zhì)量檢測臺”應(yīng)包

14、含的標(biāo)準(zhǔn)文件在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”，應(yīng)包含以下內(nèi)容：1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)識； 2）檢驗(yàn)文件；3）量檢具； 4）檢驗(yàn)保留件（最近一次檢驗(yàn)件，1件即可）；5）檢驗(yàn)記錄。16物料看板中規(guī)定最大、最小庫存量的目的規(guī)定最大量防止物料過多，規(guī)定最小量可以起到預(yù)警作用，防止出現(xiàn)物料消耗完影響生產(chǎn)。17標(biāo)準(zhǔn)書中的兩書、三票、一表的名稱及其作用各工序能力表，表達(dá)各工序的生產(chǎn)能力，作業(yè)要領(lǐng)書，作業(yè)的方法特別是記錄注意事項(xiàng)內(nèi)容的表，作業(yè)指導(dǎo)書，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 用圖示表示操作者的作業(yè)范圍動作的表格，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 明確各工序的手工操作、步行、機(jī)器加工等時間的表格，山積表，表示每個操作者的作業(yè)時間按

15、照每道工序表示的表格，質(zhì)量檢查要領(lǐng)書質(zhì)量檢查的內(nèi)容、檢查頻率、確定的表格18作業(yè)要領(lǐng)的含義作業(yè)的動作，動作的具體內(nèi)容，完成作業(yè)必須怎樣做TPS19標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的含義及區(qū)別作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指為了實(shí)施操作的各個標(biāo)準(zhǔn)而言的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書包括：各工序能力表、作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指導(dǎo)書（即作業(yè)步驟書）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、山積表、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心，以沒有浪費(fèi)的操作順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由節(jié)拍（Takt Time，T.T）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素組成。20標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素，節(jié)拍的含義及計算，標(biāo)準(zhǔn)手持的含義生產(chǎn)節(jié)拍（簡稱節(jié)拍）、作業(yè)步驟（又稱作業(yè)順序）、

16、標(biāo)準(zhǔn)手持(Takt-Time)，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時間值。它是根據(jù)市場銷售情況，由生產(chǎn)臺數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。標(biāo)準(zhǔn)手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。21現(xiàn)場管理的五大任務(wù)的名稱、順序及內(nèi)涵安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、人才培養(yǎng)22常見的七種浪費(fèi)的名稱及含義，其中最為關(guān)注的浪費(fèi)的名稱及原因1）制造過剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫存的浪費(fèi)；6）動作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)；制造過剩的浪費(fèi)因?yàn)樯a(chǎn)的過程占用了大量的資源，使用了大量的人力、物力、精力，但

17、如果生產(chǎn)過剩，意味著生產(chǎn)出的東西賣不出去或者基于經(jīng)濟(jì)原因不能賣出，只能處理掉，會造成第二次浪費(fèi)，即物品的使用價值并沒用被發(fā)揮其應(yīng)有的作用。23設(shè)備可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率的定義及區(qū)別可動率：運(yùn)轉(zhuǎn)時間與設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間的比值運(yùn)轉(zhuǎn)率：設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績與一定時間內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時的能力的比值24省人化和少人化的重要區(qū)別省人化通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低成本。少人化配合生產(chǎn)量的變動，調(diào)整編制人員。25均衡生產(chǎn)的含義和特點(diǎn)是將生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和數(shù)量平均地進(jìn)行生產(chǎn)。是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的前提條件。TPS26單件流生產(chǎn)的含義和特點(diǎn)單件流它實(shí)際上就是一種為了實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，致力于生產(chǎn)同步化的最小批量生產(chǎn)方式，如再加上看板

18、的運(yùn)用，就徹底地實(shí)行了JIT了。它是以訂單為需求，以需求為拉動，以工藝流程為導(dǎo)向，以最小化批次為目標(biāo)，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)在線零庫存。27直線型和U型流水線布局的特點(diǎn)直線：走回距離長，U型：工序間沒有過多的庫存、完成品加工完1件就投入1件材料、減少步行浪費(fèi)。28工廠內(nèi)的物流部件搬入的六種方法的含義、特點(diǎn)及適用的范圍順序搬入方式，也稱作順排方式，有效運(yùn)用生產(chǎn)信息搬入部件，適應(yīng)于生產(chǎn)空間狹小的生產(chǎn)線；集中供給方式，是把一臺份的部件集中起來向各工序或每個生產(chǎn)線進(jìn)行供件的方式，適應(yīng)于準(zhǔn)備人員和組裝人員分離作業(yè)的情況即；呼叫信號方式，即部件使用者自己確定最小庫存量、部件供應(yīng)方設(shè)置判斷補(bǔ)充各部件的信號燈顯示

19、裝置，適應(yīng)于一人給多工序備件的生產(chǎn)模式；集中存放方式，即小零部件等供給到各個工序、生產(chǎn)線的一個存放地點(diǎn)，各工序然后各自取少量使用，適應(yīng)于生產(chǎn)空間較大，部件較小的生產(chǎn)線；裸件供給方式，將部件從包裝箱內(nèi)取出配送的供給方式，適應(yīng)大型部件中有多個品種且拆包裝比較困難的情況；巡回供件方式，裝配工序方面按照生產(chǎn)順序到各加工工序去巡回收集部件的方法，適應(yīng)于裝配工序離加工工序較近的場合。29工廠內(nèi)搬運(yùn)適用的搬運(yùn)工具，不宜適用叉車的原因1）鏟車搬運(yùn)存在安全隱患，例如向后行駛、前方不能充分確認(rèn)等。2）鏟車的搬運(yùn)效率太低。TPS30“看板”（KANBAN）包含的主要信息和作用看板是為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具，后工

20、序向前工序領(lǐng)取：必要的物品、在必要的時候、只需要的數(shù)量；功能：指示生產(chǎn)搬運(yùn)的信息、目視化管理的工具、作為改善的工具；采用看板的前提條件：不向后工序輸送不良品、后工序向前工序領(lǐng)取、前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量、均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)變動時用看板來調(diào)整、工序穩(wěn)定合理化；看板的使用規(guī)則：1）在使用部件時，當(dāng)已經(jīng)用完第一件后，一定要把放在周轉(zhuǎn)箱、托盤等部件箱內(nèi)的看板取下來，放進(jìn)回收箱里；2）每到規(guī)定的時間去回收取下的看板；3）只領(lǐng)取每到規(guī)定時間回收的“領(lǐng)取看板”張數(shù)的部件；4）領(lǐng)取前工序部件時，取下前工序的加工中看板，更換成領(lǐng)取看板進(jìn)行領(lǐng)??；5）沒有看板的部件絕對不允許領(lǐng)取。31TPM的含義和特點(diǎn)全員生產(chǎn)維

21、護(hù)（tpm）的定義 按照日本工程師學(xué)會（jipe），tpm有如下的定義：（1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。（3）設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。（5）實(shí)行動機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動來推進(jìn)生產(chǎn)維修。全員生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)：日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價和設(shè)備綜合效率。32設(shè)備使用部門和專業(yè)維修部門的分工及內(nèi)涵使用部門：應(yīng)承擔(dān)的保養(yǎng)-自主保養(yǎng)，制造現(xiàn)場每天對使用的設(shè)備、機(jī)器所發(fā)

22、生的異常音、發(fā)熱、振動、生產(chǎn)速度降低等，包含日常點(diǎn)檢和自主保養(yǎng)；維修部門-專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)包含事后維護(hù)和預(yù)防維護(hù)。33產(chǎn)品切換時間的組成，以及各自的內(nèi)涵切換時間=外部切換+調(diào)整作業(yè)=設(shè)備停止時間外部切換作業(yè)：不停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可更換的操作（模具、刀具、夾具的準(zhǔn)備、完工整理）內(nèi)部切換作業(yè)：必須停止設(shè)備、生產(chǎn)線的更換操作（模具、刀具、夾具等的更換操作）調(diào)整作業(yè)：精度確認(rèn)、附屬設(shè)備的調(diào)整、故障處理等停止設(shè)備進(jìn)行的操作TPS34“自我完結(jié)工序”的含義完善工序建設(shè)的情況下，建立能夠保證從每道個別工序的質(zhì)量到保證工序整體質(zhì)量的工序。35工序內(nèi)質(zhì)量保證的四項(xiàng)措施1）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；2）自我檢查質(zhì)量的實(shí)施(即實(shí)施自主檢

23、查)；3）實(shí)施質(zhì)量的相互確認(rèn)；4）改善難操作的作業(yè)。36變化點(diǎn)管理（4M變動）的內(nèi)涵人的變更：操作者改變的場所、新員工加入生產(chǎn)線；設(shè)備的變更：設(shè)備的切換、刀具更換的場所，設(shè)備將機(jī)器的更換或是被改造的場合；方法的變更：作業(yè)方法變更的場合，作業(yè)內(nèi)容（工序變更）改變的場合，質(zhì)量檢查方法變更的時候；材料的變更：材料被改變的場合。37先期改善的特點(diǎn)和目的先期改善是指在投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，全體部門從設(shè)計的開始階段就要對至今為止已發(fā)生的各種問題進(jìn)行探討研究，將這些問題考慮進(jìn)設(shè)計圖。設(shè)備設(shè)計、制造工序等進(jìn)行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開始后的改善。Total-TPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開始前盡一切力量進(jìn)行改善

24、，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進(jìn)行，使批量生產(chǎn)后花費(fèi)較大的改進(jìn)降低到最小限度。38“五個為什么”的方法內(nèi)涵及目的“5次的為什么”（即Five “Whys”）就是通常所說的指在對工序進(jìn)行分析或調(diào)查現(xiàn)狀時，不是問了一次二次的 why就停止發(fā)問，而是通過不停地追問為什么、為什么，追查出隱藏的真正原因。39多能工化的含義和作用因?yàn)槿绻蛔尮と藢ｉT負(fù)責(zé)一個工序，總是做相同的作業(yè)，人就會變得墨守成規(guī)，所謂墨守成規(guī)就是保持現(xiàn)狀，它會降低人的能力和腦力，不能激發(fā)人的改善意愿，并會限制人的改善思維。通過崗位輪換，一方面，可以提高員工的技術(shù)和能力，引導(dǎo)其追求工作的價值；操作者之間也可以互相幫助，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神；另一方面，

25、操作者相互之間理解作業(yè)的內(nèi)容，有利于改善作業(yè)方法，并在需要時能夠應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量的變動。40目視管理的含義和作用目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。TPS415S對于精益生產(chǎn)的作用或關(guān)系5S可以說是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，一般推行時都從此開始。它使現(xiàn)場的浪費(fèi)能直觀的顯示出來，并杜絕一些可避免的錯誤，并使車間有序化條理化，也是其它一些精益生產(chǎn)工具推行的前提。42濰柴精益項(xiàng)目啟動的時間（年月），項(xiàng)目的計劃時間及達(dá)到的目標(biāo)值2011年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動大會，正式宣告用3年時間

26、在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評價標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。43精益項(xiàng)目的指導(dǎo)原則和內(nèi)涵第一，思想要高度統(tǒng)一；第二，領(lǐng)導(dǎo)主動參與，自上而下推動精益生產(chǎn)；第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)；第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化；第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為；第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持；第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開展；第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。精益生產(chǎn)的根本出發(fā)點(diǎn)是建立在市場需求、行情為依據(jù)，通過不斷消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“ 高

27、品質(zhì)、高效率、 低成本 ”，最終實(shí)現(xiàn)利潤最大化，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢44濰柴精益項(xiàng)目評價細(xì)則的六個方面職場的活性化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、人、物、設(shè)備、質(zhì)量455S和精益項(xiàng)目之間的關(guān)系良好的5S管理是推行精益項(xiàng)目的前提條件，是精益生產(chǎn)的基石，是精益項(xiàng)目順利實(shí)施的保障，TPS1班組管理主管部門WOS精益推進(jìn)辦公室2圍繞精益項(xiàng)目，2011年度公司班組管理開展的主要活動的名稱、指導(dǎo)思想，目標(biāo)指標(biāo)的名稱、目標(biāo)值及計算方法2011年7月15日，公司精益推進(jìn)辦開展班組管理5S達(dá)標(biāo)活動；指導(dǎo)思想：以WOS理念為指引，以5S達(dá)標(biāo)活動為載體，全面夯實(shí)支撐WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目順利實(shí)施的班組管理基礎(chǔ)工作；5S達(dá)標(biāo)率80%

28、 （5S達(dá)標(biāo)率=5S達(dá)標(biāo)班組總數(shù)/班組總數(shù)量*100%），班組長培訓(xùn)合格率95%（班組長培訓(xùn)合格率= 班組長考試合格人數(shù)/班組長總數(shù)*100%）。2班組管理兩級巡檢的牽頭單位、檢查辦法實(shí)行分廠和公司兩級檢查，即各單位自查和WOS精益推進(jìn)辦組織的檢查（1）、實(shí)行分廠和公司兩級檢查，即各單位自查和WOS精益推進(jìn)辦組織的檢查。（2）、實(shí)行隨機(jī)檢查和累計考核的辦法，即兩級檢查均實(shí)行現(xiàn)場動態(tài)巡檢制，班組得分按照當(dāng)月每天巡檢情況累計計算，單位得分按照月度評價結(jié)果累計計算。（3）、實(shí)行班組100%自查的辦法，各單位對其所有的生產(chǎn)和輔助班組進(jìn)行檢查，并于月底前提報自查情況（包括自查反饋表和扣分說明）3生產(chǎn)單位

29、班組自查覆蓋范圍和覆蓋率自查覆蓋包括所有一線生產(chǎn)、輔助班組，覆蓋率100%45S達(dá)標(biāo)活動設(shè)置的年度榮譽(yù)稱號和限額3個“5S達(dá)標(biāo)先進(jìn)單位”、20個“5S達(dá)標(biāo)先進(jìn)班組”5按照公司班組檢查和評價辦法規(guī)定，對于班組檢查和評價的八個方面，單項(xiàng)賦分和總分值基礎(chǔ)工作部分（30分）、質(zhì)量管理（30分）、裝備管理（30分）、安全管理（30分）、工藝管理（30分）、消耗管理（15分）、文明生產(chǎn)（15分）、5S工作（20分），總分200分6綜合評價出的“達(dá)標(biāo)班組”和“不達(dá)標(biāo)班組”的條件5S得分不低于80分，且每個單項(xiàng)得分不低于其額定分值的70% ，且無安全、質(zhì)量事故等一票否決項(xiàng)，即為“達(dá)標(biāo)班組”7班組年度榮譽(yù)稱號和

30、具備的條件，一次性獎勵的標(biāo)準(zhǔn)“5S達(dá)標(biāo)先進(jìn)單位”，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到以下要求：5S達(dá)標(biāo)率80% ，班組長培訓(xùn)合格率95%，且5S單項(xiàng)排名前6名、綜合排名為前3名的單位?！?S達(dá)標(biāo)先進(jìn)班組”，全年月度評價均為5S達(dá)標(biāo)班組，且5S單項(xiàng)排名前50名、綜合排名為前20名的班組；對于達(dá)標(biāo)活動中產(chǎn)生的先進(jìn)單位和班組將在第二個年度班組管理工作會議上給予表彰獎勵。8按照公司班組檢查和評價辦法規(guī)定，對于生產(chǎn)單位的班組管理檢查和評價的六個方面，單項(xiàng)賦分和總分值月度自查反饋（20分）、班組達(dá)標(biāo)情況（15分）、班組設(shè)計登記（15分）、完成重點(diǎn)工作（15分）、宣傳報道情況（15分）、班組管理創(chuàng)新（20分）。9生產(chǎn)單位年度班組

31、管理先進(jìn)的榮譽(yù)稱號和具備的條件。3個“班組管理先進(jìn)單位”；具備的條件：a、全年無任何重大安全、質(zhì)量、設(shè)備、財產(chǎn)等責(zé)任事故。b、每次檢查評價綜合得分90分以上、單項(xiàng)得分不低于其額定分值的80%10對于班組的檢查和評價的“基礎(chǔ)工作部分”包含的內(nèi)容，各項(xiàng)內(nèi)容的工作和評價標(biāo)準(zhǔn)（1）、班組管理臺賬，工作標(biāo)準(zhǔn)：保持臺賬完整、潔凈，要求班長認(rèn)真、及時、真實(shí)、具體、全面地填寫各項(xiàng)記錄。評價標(biāo)準(zhǔn)：臺賬保護(hù)不力，不完整、不清潔，扣5分。非班長本人填寫記錄，扣5分。記錄填寫不符合要求，扣1分/項(xiàng)；（2）、班前會，工作標(biāo)準(zhǔn)：按規(guī)定組織召開班前會，并做好記錄。評價標(biāo)準(zhǔn)：班前會無標(biāo)志的扣5分，班前會標(biāo)志不完整，扣3分。沒

32、有召開班前會的，班前會無記錄，扣5分。沒有達(dá)到班前會規(guī)定要求，扣1分/項(xiàng)；（3）、班組園地，工作標(biāo)準(zhǔn)：保持班組園地整潔，內(nèi)容更新及時，使其輔助班組管理。評價標(biāo)準(zhǔn)：不完整，扣5分。內(nèi)容沒有及時更新，扣2分。內(nèi)容與本班組管理基本不相關(guān)，扣5分；（4）、交接班，工作標(biāo)準(zhǔn)：及時填寫交接班記錄。評價標(biāo)準(zhǔn)：沒有及時填寫，扣2分/次11對于單位的檢查和評價的“宣傳報道”一項(xiàng)的要求要求積極宣傳本單位班組建設(shè)的動態(tài)、方法和典型事跡，在同心報上發(fā)表相關(guān)文章不少于5篇。少于5篇，扣3分/篇12班組管理創(chuàng)新成果的申報評審頻次、榮譽(yù)等級、一次性獎勵的標(biāo)準(zhǔn)。班組管理創(chuàng)新成果的申報評審每年一次，評審結(jié)果分一、二、三等，一等

33、成果獎勵1000元/篇，二等成果600元/篇，三等成果200元/篇。13濰柴班組管理創(chuàng)新成果集的形成的冊數(shù)，年度與色彩2003年度： 褐色；2004-2005年度：藍(lán)色；2006-2007年度：綠色；2008-2009年度：紫色；14班前會管理規(guī)定中對于一線生產(chǎn)和輔助班組召開班前會的頻次、地點(diǎn)和時間生產(chǎn)班組以及與生產(chǎn)密切相關(guān)的輔助班組每天召開班前會，管理及其它班組根據(jù)工作需要安排班前會頻次，原則上每周不得少于一次；班前會于班前10分鐘在指定地點(diǎn)召開。指定地點(diǎn)應(yīng)按照規(guī)范設(shè)定標(biāo)識標(biāo)志，班組長須站立在班前會標(biāo)志中央位置上組織召開班前會。15班前會標(biāo)識包含的色彩和含義（1）、色彩選用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)色紅色和藍(lán)

34、色，紅色讓人產(chǎn)生飽滿和火熱的激情，表示企業(yè)致力于創(chuàng)建一個個充滿工作和創(chuàng)新熱情的班組團(tuán)隊(duì)；藍(lán)色讓人產(chǎn)生冷靜和理智的心理感覺，表示企業(yè)堅(jiān)持在制度規(guī)范基礎(chǔ)上的科學(xué)管理。（2）、圖案基本元素由兩個同心圓構(gòu)成，延續(xù)著企業(yè)同心標(biāo)志的涵義，使班前會標(biāo)志體現(xiàn)企業(yè)特色；圓形讓人產(chǎn)生靈活、機(jī)動的感覺，表示一個個充滿活力的班組每天有著良好的交流和溝通，班前會就是進(jìn)行良好交流和溝通重要形式。（3）、外環(huán)下方開口具有對外開放交流的含義，表示班組要注重學(xué)習(xí)和吸收外來的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，班組長要注重與班組成員交流和溝通。（4）、內(nèi)部白色5S字樣，與底色對比明顯，標(biāo)志著5S的精神和理念已經(jīng)深入到企業(yè)的每個班組中。16班前會的主要內(nèi)容a）通報企業(yè)的重大事項(xiàng);b）總結(jié)工作，布置任務(wù);c）強(qiáng)調(diào)工作質(zhì)量和安全生產(chǎn);d）檢查出勤情況;e）借助典型生動事例，宣貫企業(yè)精神和理念；f）鼓舞員工斗志，振奮員工精神，引領(lǐng)員工以良好的狀態(tài)開始一天的工作。g）根據(jù)工作需要，自行確定的其它內(nèi)容。17濰柴班組管理臺帳新版與舊版的差異差異點(diǎn)很多，根據(jù)臺賬填寫情況，班組長自己總結(jié)部分不同點(diǎn)。18“班組管理看板”上的主要內(nèi)容及其排序班組基本信息簡介、安