焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及頂板施工方案

1、焦?fàn)t土建工程施工組織設(shè)計51XXXXXXXXXXX 項目部XXXX年X月X日目錄一、編制依據(jù)3.1.1 施工圖紙.3.1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集 3二、工程概況4.2.1基本概況5.2.2施工現(xiàn)場概況6.2.3工程重點、難點6.三、施工安排6.3.1施工組織機6.3.2施工進度計劃7.3.3 施工準備.9.四、主要施工方法及措施 1.14.1 施工測量1.14.2鋼筋工程134.3模板工程204.4混凝土工程344.5埋件施工39五、質(zhì)量通病及防治措施 405.1鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 405.2模板工程質(zhì)量通病及防治措施 405.3混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 41六、安全保證體系

2、及措施 436.1安全保證體系436.2安全管理措施436.3 危險源辨識456.4危險源控制及安全防護技術(shù)措施 456.5消防措施55七、質(zhì)量保證體系及措施 567.1 質(zhì)量保證體系 567.2分項工程質(zhì)量標準577.3 質(zhì)量保證措施60八、環(huán)境保護措施及文明施工保護措施 618.1 環(huán)境保護措施 618.2文明施工保證措施61附表一 .48附表二.49編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙編號設(shè)計單位1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集1.2.1規(guī)范工 程 測 量 規(guī) 范GBJ50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件

3、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范1.2.2規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程GB50202-2008GB50204-2002JGJ80-91JGJ130-2001JGJ46-2005JGJ/T10-97JGJ18-2003JGJ107-2003JGJ108-96建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-921.2.3標準1.2.4其他建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社二、工程概況2.1基本概況施工部位包括：3#焦?fàn)t本體基礎(chǔ)（包括抵抗墻）、機焦

4、兩側(cè)分煙道及主煙道、推焦機軌道、擋土墻。焦?fàn)t基礎(chǔ)長92.25m，底板寬17.66m,由底板、框架柱、頂板、抵抗墻組成?；A(chǔ)底板混凝土標號為C40 ;底板底標高為-3.52m ;底板鋼筋型號主要為22、J25;焦?fàn)t基礎(chǔ)共33排框架柱，混凝土標 號為C40 ;框架柱截面：-0.400以下為500 WOOmm，鋼筋保護層為 80mm，柱角倒圓角，-0.400以上為400 X700，不倒角?？蚣芰航孛?為1000 X350mm，邊梁截面為930 X405mm。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板厚330mm，頂板鋼筋為丄18>116。抵抗墻由5根框架柱（其截面為2000 X500mm ）、3根連梁（其截面分別為 158

5、0 X900mm、1830 X500mm、900 X400mm ）及 110mm 厚的預(yù)制板組合而成。頂標高+14.56m，混凝土標號C40，鋼筋主要 為直徑為132鋼筋。機側(cè)煙道內(nèi)壁厚度為340mm ,焦側(cè)煙道外壁為745mm ,焦側(cè)煙 道內(nèi)壁為340mm，頂板為拱形最薄處為460mm，拱形半徑1450mm , 混凝土標號C40,耐熱溫度不低于350 °C,鋼筋主要為直徑120、1 18、116、112 鋼筋。推焦車軌道基礎(chǔ)全長 328.3米，第一條推軌與機側(cè)煙道連為一體，第二條推軌基礎(chǔ)下底寬 2.1米，上頂面寬1米，基礎(chǔ)底標高為-2.000m。2.2施工現(xiàn)場概況我單位在焦?fàn)t機側(cè)側(cè)

6、建立了木工加工場和鋼筋制作場，布置木工加工機械、鋼筋加工機械以及存放模板、鋼筋?，F(xiàn)場平面布置圖見附2.3工程重點、難點焦?fàn)t是整個焦化系統(tǒng)工程的核心工程，而焦?fàn)t基礎(chǔ)施工的質(zhì)量直 接關(guān)系到焦?fàn)t砌筑的質(zhì)量。焦?fàn)t基礎(chǔ)施工重點及難點如下：1、 焦?fàn)t基礎(chǔ)大體積混凝土的施工，焦?fàn)t基礎(chǔ)底板厚度1.5米, 施工中要采取有效的保溫和養(yǎng)護措施，避免產(chǎn)生裂縫。2、焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板標高控制，焦?fàn)t頂板標高要控制在+5 -15mm3、推軌基礎(chǔ)埋件、拉條管、爐柱螺栓以及其他預(yù)埋管件的安裝， 這些管件的埋設(shè)精度要求高，要進行準確放線定位來保證預(yù)埋管的測 量精度，以滿足后續(xù)筑爐和安裝工作的要求。4、焦?fàn)t抵抗墻垂直度和抵抗墻之間的正偏

7、差控制是本工程的關(guān) 鍵控制點，也是工程中的難點。三、施工安排3.1施工組織機1 F施工班組3.2施工進度計劃施工進度計劃見附表二3.3施工準備331技術(shù)準備組織有關(guān)技術(shù)人員，仔細審閱圖紙，做到圖紙上有問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，進行鋼筋抽樣、制作料單，做好技術(shù)交底、安全交底，為工程的順利進行做好準備。將整個工程的各個構(gòu)件的截面特征、 數(shù)量進行統(tǒng)計對比，根據(jù)工 程確定的質(zhì)量標準，選擇恰當(dāng)?shù)哪０弩w系。統(tǒng)計焦?fàn)t基礎(chǔ)混凝土標號，注意焦?fàn)t基礎(chǔ)底板和抵抗墻厚度較大，試配此兩處混凝土?xí)r盡量采取措施減少水化熱。3.3.2施工機具準備根據(jù)焦?fàn)t基礎(chǔ)工程量，進場足夠數(shù)量的機械設(shè)備，保證工程能夠 順利進行。焦?fàn)t基礎(chǔ)機械設(shè)

8、備配備計劃序號名稱型號臺數(shù)備注1汽車泵49米1混凝土垂直運輸2混凝土運輸車5混凝土水平運輸3電焊機54圓盤鋸MJ105 型25手電鉆56鋼筋切斷機GQ-4017鋼筋調(diào)直機GT6/1218鋼筋彎曲機GW-4019鋼筋滾壓直螺紋機床GZL-40110砂輪切割機111振動棒HZ50212全站儀TKS-202113水準儀S3114經(jīng)緯儀J2115坍落度筒1個16力矩扳手2把汽車泵和混凝土運輸車數(shù)量可以隨混凝土澆注量調(diào)整。333材料準備根據(jù)工程施工總體計劃安排，由材料部組織材料的進場，混凝土 由現(xiàn)場商砼站提供。334施工人員準備根據(jù)施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排施工隊伍,及時調(diào)整施工人員數(shù)量

9、，保證工程順利進行。施工勞動力計劃工種人數(shù)工種人數(shù)木工30電焊工5鋼筋工60氣焊工2砼工15測量工3瓦工10力工20架工10電工2合計：157人四、主要施工方法及措施4.1施工測量本工程測量所使用的測量儀器必須進行檢定，必須有檢定合格 證。測量人員施測前必須學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙。了解掌握施工標高、 水準點、相對標高及絕對標高之間的關(guān)系焦?fàn)t底板按焦?fàn)t中心線及端炭化室中心線進行彈線測量。其余部位定位線按照焦?fàn)t中心線及端炭化室中心線定位。焦?fàn)t底板竣工后， 應(yīng)及時在預(yù)埋中心標板上測設(shè)中心點及標高，作為下道工序的測量標點。平臺頂板施工時，根據(jù)爐端炭化室中心線及焦?fàn)t中心線投測施工 企口板的控制線于模板上，即

10、可作為控制線放樣預(yù)埋管的位置。 頂板 埋管使用一條爐端炭化室中心線定位，另一條爐端炭化室中心線復(fù) 核。頂板澆灌前，除測出四周模板標高外，并在其中約每隔1.5 xi.5m 垂直焊一短鋼筋，并于其上測設(shè)設(shè)計標咼，以便控制砼面標咼，另外 測量人員應(yīng)密切配合施工人員，檢查砼面標高，偏差在+5-15mm以內(nèi)。抵抗墻頂標高為+14.56m，對標高及垂直度要求較嚴。焦?fàn)t頂板 澆灌完畢后，也可以以焦?fàn)t橫向中心線及爐端碳化室中心線為準，用平行線法測定抵抗墻中心線。采用吊鋼尺法引測標高、抄平；模板垂 直度采用經(jīng)緯儀進行檢測。沉降觀測的高程根據(jù)業(yè)主提供的水準點作為沉降觀測的基準點。 在焦?fàn)t機焦兩側(cè)邊梁設(shè)置沉降觀測點

11、，機焦兩側(cè)各設(shè)置三個。推軌基 礎(chǔ)共設(shè)置12個沉降觀測點，每條推軌各設(shè)置六個。沉降觀測精度要求：確定該沉降觀測點精度等級為三等。其精度 要求為：高程中誤差w 1.0mm，相鄰點高差中誤差w 0.5mm，往返較 差、附合或環(huán)線閉合差w 0.60 nmm ;其觀測方法為按執(zhí)行規(guī)范二等 水準測量。沉降觀測依據(jù)的原則：必須固定測量人員、固定工具、固定工作 基點、固定路線。4.2 鋼筋工程421鋼筋連接形式選擇基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接焊連接、抵抗墻鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接 或電渣壓力焊；頂板中18及以上鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接或者焊 接，也18以下鋼筋優(yōu)先采用閃光對焊。4.2.2鋼筋加工4.2.2.1鋼筋抽樣下料

12、鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)設(shè)計變更、洽商、 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中 的各個細部；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣 下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單編制完畢，并復(fù)核后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格， 用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部 會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更或工程洽商紀錄，方可進行鋼筋代 換施工。422.2 鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直時，應(yīng)提前試機，按照調(diào)制機的操作規(guī) 程進行操作，確認機械運轉(zhuǎn)正常，方可大批量進行。盤

13、條鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直時，冷拉率不大于 4%。并在伸料 現(xiàn)場實地做好標記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象， 應(yīng)及時匯報質(zhì) 檢技術(shù)部。422.3 鋼筋切斷采用滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等采用無齒鋸切割，其余 鋼筋用鋼筋切斷機切斷。鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，不要直接用短尺量長料，量長料必須使用經(jīng)過檢定的長鋼尺。 防止量料中的累計誤差；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期或不定期檢查后臺鋼筋斷料情況， 是否完全按照料單及技術(shù)交底執(zhí)行， 并作出相應(yīng)的檢查記錄， 并

14、以書 面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整 改。4.2.2.4 鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要劃線， 對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根， 檢查其 彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符， 經(jīng)過調(diào)整與設(shè)計要求相符后， 再進行 成批生產(chǎn)。一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為3d;二級鋼筋需做135度彎折時，其彎弧內(nèi) 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 5 倍。按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135°，彎 后平直段長度不小于 10d 且不小于 80mm ;箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸 來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上 2 倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明

15、的尺寸， 用石筆在定位板上 將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值， 扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。 鋼筋端部帶半圓鉤時， 該段 長度劃線時增加 0.5d 。劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時， 可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào) 整值可以參考建筑施工計算手冊。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 為使彎 弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直） 。鋼 筋彎起點和軸心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累。423焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及煙道底板鋼筋綁扎423.1 工藝流程清理墊層并彈線T罷放綁扎底板下層鋼筋-安裝保護層墊塊-安裝馬凳-擺放綁

16、扎底板上層鋼筋-安裝固定墻柱插筋-清理驗收423.2 操作工藝在墊層上彈線時要彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線和墻柱的位置線，彈鋼筋位置線時，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm。柱位置線彈出后，在柱子邊線四角用紅鉛油做好標記，墻邊四 角也要用紅鉛油做標記。按照墊層鋼筋位置線擺放下層鋼筋，沿碳化室中心線方向鋼筋在 下，沿焦?fàn)t中心線方向鋼筋在上。擺放底板混凝土保護層用細石混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層 厚度（40mm ）,按每1m左右距離梅花型擺放。綁扎柱插筋時，根據(jù)墊層上柱邊線在底板上層鋼筋網(wǎng)片上固定好柱子箍筋（同上層鋼筋網(wǎng)片點焊牢固），將柱子鋼筋同焊牢的箍筋綁 扎并調(diào)正。墻體插筋綁扎方法與

17、柱類似，只是將箍筋換作墻體水平鋼 筋?；A(chǔ)底板設(shè)置搭接接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的百分率不應(yīng) 大于25%，相鄰接頭間距離大于1.3Lie。煙道底板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳，材料選用© _18鋼筋。間距為1000 X1000,如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=底板厚度-2 X保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋 直徑424框架鋼筋綁扎4.241 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋-直螺紋連接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋操作工藝：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸 出的鋼筋上。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間 距線按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往

18、上移動，由上往下綁 扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍 筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端 頭應(yīng)彎成135 °，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱豎筋箍筋柱箍筋綁扎及彎鉤形勢柱筋保護層厚度為35mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。 同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。4.242 梁鋼筋綁扎流程：畫主次梁箍筋間距-放梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿主梁上層縱向架立筋T按箍筋間距綁扎施工

19、要點:框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點， 梁下部縱向鋼筋伸入中間 節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 框架梁縱向鋼筋 在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 縱向筋的箍筋，宜用套扣 法綁扎，如下圖，也可選擇其他綁扎方法。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁與柱交 接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁保護層厚度為35mm，為保證保護層的厚度，在梁受力筋下均 應(yīng)墊砂漿墊塊，墊塊縱向間距不大于 1米，橫向至少設(shè)置兩塊，梁側(cè) 可以使用塑料卡控制保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計

20、規(guī)范要求。梁的受力鋼筋采用機械連接或者閃光對焊，接頭位置應(yīng)相互錯 開，在任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。425焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎流程同底板鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)間距1000梅花形設(shè)置砂漿墊塊，頂板鋼筋綁扎時需要注意以下事項：頂板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳，材料選用九18鋼筋。間距為1000X1000 ,（焦?fàn)t煙道頂板馬登筋設(shè)置方式亦如下圖）如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=頂板厚度-2 X保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋 直徑4.3模板工程4.3.1墊層模板墊層除標高變化處均為150mm厚，模板選用100 X00木方和 多層板

21、，多層板厚度為12mm?；A(chǔ)墊層支模主要控制好標高變化處 立面的尺寸位置，以保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的位置及截面尺寸。4.3.2基礎(chǔ)底板模板焦?fàn)t基礎(chǔ)底板四周模板，采用12mm厚覆膜多層板，內(nèi)豎楞采用50 X100木方，間距200mm（板水平拼縫處必須設(shè)），外橫楞采用2 g8 X3.5鋼管，間距500mm。基礎(chǔ)底板周邊模板采用© 14對拉螺栓 加固，對拉螺桿長度為1.5米，對拉螺栓一端焊接在基礎(chǔ)底板底層橫 向鋼筋上，焊接長度為10d，對拉螺栓另一端加固在模板上，對拉螺 栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板加固方式如下圖所示。4.3.3框架柱模板框架柱截面尺寸為400 X700，采用12m

22、m厚覆膜多層板，50 X100木方做內(nèi)楞，木方內(nèi)楞間距小于200，并將每面的模板連接成整 體，施工時組裝四個面的模板即可。柱箍選用雙©48 X3.5鋼管柱箍，間距600，為保證柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時柱根布置定位鋼筋，頂 模定位鋼筋同柱根四角處的主筋焊接，見下圖：.':4 3© 12頂模/ 鋼筋'框架柱主筋$:柱頂模鋼筋示意圖柱模使用© 14對拉螺栓加固，寬度400mm邊中間設(shè)置一道，豎 向間距600mm，長為1000 ;寬度700mm邊中間設(shè)置兩道，豎向 間距500,長為1300。同一施工段各個柱模支完加固校正后用腳手架 鎖住，并與滿堂腳手架固定

23、。柱支模見圖。© 14對拉桿雙© 48X3.5腳手管60兩端用© 14對拉螺栓鎖緊18m覆膜多層板50X100木方 間距V 300400 X700柱截面圖434頂板模板焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板厚度為330mm，頂板為企口板，標準段長度為17.66米。頂板底模采用18mm多層板平鋪對接。龍骨采用100 X100 木方，間距600mm ;板底模采用滿堂鋼管扣件腳手架支承，立桿間 距600 >600，滿堂水平桿步距w 1800mm，掃地桿距地w 200mm。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋的煤氣管及清掃管對間距、標高的要求比較嚴 格，煤氣管及清掃管的安裝固定見專項施工方案。焦?fàn)t短柱第一次砼澆

24、筑面a-a說明：1、所有梁模全用12m厚覆膜多層板、50X 100木方配模。2、 梁模采用© 14對拉螺栓，對拉螺栓長840mm3、所有梁模短向背楞采用50 X 100木方600頂板模板 采用100*100木方配模。4、KJ-1KJ-2 梁側(cè)模共分6塊，每塊模板在加工棚制作 完后，現(xiàn)場進行拼裝，單塊模板最長3800。435墻體模板435.1 抵抗墻墻體抵抗墻柱外側(cè)墻體厚度為200，墻體分二段澆筑，隨抵抗墻柱施 工。柱內(nèi)墻體為預(yù)制板。模板高度較高，采用12mm厚覆膜多層板，內(nèi)豎楞采用50 X100 木方，間距200mm（板水平拼縫處必須設(shè)），外橫楞采用2 g8 X3.5鋼 管，間距40

25、0mm。墻體兩側(cè)模板采用© 14對拉螺栓連接，對拉螺栓 水平間距400mm ,豎向間距400mm。當(dāng)對拉螺栓和預(yù)埋件發(fā)生沖突 時，在埋件上鉆孔，穿過對拉螺栓，以加固模板。g寸抵抗墻模板示意圖43.5.2 墻體支撐見下圖：說明: 1、滿堂支撐架的搭設(shè)寬度為8.4米。、滿堂支撐架的立桿間距為1.2米，大 二橫桿的間距、步距為 “ 1.2米，小橫桿的間 =距、步距為1.2米 一斜撐桿每側(cè)設(shè)4道436煙道模板煙道施工須留置一道水平施工縫， 設(shè)置在底板往上300處，煙道 墻體模板使用 12mm多層板，內(nèi)豎楞采用50 X100木方，間距300mm（板水平拼縫處必須設(shè)），外橫楞采用2 g8 X3.

26、5鋼管，水平間 距400mm。墻體兩側(cè)模板采用© 14對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間 距400mm，豎向間距500mm，如下圖所示。（煙道彎管安裝見專項 施工方案）煙道拱型頂板待煙道耐火磚砌筑完畢之后開始綁扎鋼筋，在耐火 磚之上緩慢澆筑混凝土。437施工工藝437.1 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線-立柱子片模-安裝柱箍-校正柱子方正、 垂直和位置-全面檢查校正-群體固定彈柱位置線，線兩端超出柱邊200 ,以便檢查模板安裝是否移位。 安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和滿堂架子臨時固定。逐

27、步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、 對角線，并做支撐。安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩 個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉 （支）桿及剪力支桿的固將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口4.3.7.2墻體模板安裝工藝流程：彈線-安裝前檢查-拼裝一側(cè)模板、安裝對拉桿-安裝外楞及斜撐T拼裝另一側(cè)模、連接對拉桿T安裝外楞及斜撐T調(diào)整模板 位置T緊固穿墻螺栓T斜撐固定檢查墻模板安裝位置的定位基準線。拼裝一側(cè)墻模板，同時安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位， 安裝斜撐。清掃墻內(nèi)雜物。以同樣方法就位另一側(cè)墻模板， 并在對拉螺栓桿端戴上 3 形扣件 和螺母，然后調(diào)整兩塊

28、模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度， 合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定， 模板拼縫及下口是否嚴密。拼裝模板時有對拉桿處的板縫應(yīng)夾貼海綿條， 模板與下層混凝土 墻體接縫處也要粘貼海綿條。檢查墻模板垂直度。4.3.7.3 梁模板安裝工藝流程：搭設(shè)固定架T調(diào)整標高T安裝梁底楞T安裝梁底模板T 梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝梁側(cè)模、穿對拉螺栓T安裝斜撐楞T復(fù)核梁 模尺寸、位置T與相鄰模板連固在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用） ，并復(fù)核安裝底模，梁凈跨大于4米時按全跨長度2 %。進行梁底模起拱， 確?；炷翝仓旰螅焊叨群蛽隙?/p>

29、滿足圖紙要求。在梁底模上留設(shè) 清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模采用側(cè)模壓底模方式連接，并在模板交角處夾海綿條。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附 以斜撐加固。復(fù)核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。437.4 板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架-安裝橫縱楞-調(diào)整板下皮標高及起拱-鋪設(shè) 模板-檢查模板上層標高、平整度在柱上彈出模板底控制線。搭設(shè)鋼管腳手架，支撐雙向加水平拉桿，離地 200mm設(shè)一道， 以上每隔1.5m設(shè)一道。安裝完立桿后將可調(diào)U托穿入立桿，調(diào)節(jié)U托到設(shè)計標高，吊裝 木方并鋪放好。木方應(yīng)刨平，要平直光滑，尺寸均一。板跨度大于4米時，按全跨長

30、度2 %。進行底模起拱。鋪設(shè)模板：支撐支好后，鋪設(shè)模板，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，與梁連 接陰角處，模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標高, 并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈。437.5 模板拆除1 ）基礎(chǔ)模板、柱、墻模板拆除時間以保證其表面及棱角不因拆 模而受損壞為原則，拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支 先拆；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2）板、梁模板拆除A梁板結(jié)構(gòu)底模拆除時間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度 及規(guī)范要求而定。B模板拆除時砼強度表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度百分率計（）1板<250>2，<8

31、752梁<875承重結(jié)構(gòu)>81003懸臂梁<275懸臂板>2100C拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔， 要用強度足夠的棕繩向下傳 遞，以防止模板變形和損壞4.4混凝土工程441混凝土供應(yīng)及原材料要求441.1 混凝土供應(yīng)混凝土全部使用商混攪拌站產(chǎn)品，且全部使用49米汽車泵泵送混凝土。4.4.2混凝土運輸和輸送混凝土采用罐車運輸，混凝土出罐時間至進入現(xiàn)場時間不能超過1小時。混凝土輸送采用汽車泵輸送。汽車泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整、 堅實，具有重車行走條件，應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。汽車泵布置的地 點要有足夠的場地，以保證混凝土攪

32、拌運輸車的供料、調(diào)車的方便。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、 活塞以及輸 送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1 : 2水泥砂漿潤滑，砂漿要分散布置，不得集中?；炷吝\輸車按指定線路行走， 聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮。4.4.3混凝土現(xiàn)場檢驗混凝土進場后，在混凝土泵澆筑部位檢測其坍落度是否符合要 求，作好記錄，誤差過大時通知攪拌站退貨。坍落度誤差：誤差士 30mm。4.4.4混凝土試塊管理對抗壓混凝土，每 100m3 留置 1 組試塊，混凝土量連續(xù)澆筑大 于 1000 m 3，澆筑 1000 m 3 以后，每 200 m 3 不少于 1 組。對抗?jié)B混 凝土，每 600m3

33、留置 1 組抗?jié)B試塊，同時應(yīng)有抗壓及抗?jié)B的同條件 試塊。混凝土取樣均勻合理，以澆筑地點作為取樣地點，不得取罐車 頭或尾部的混凝土，不得摻加石子等。試塊制作專人負責(zé)，采用振動 臺振動，以表面出漿為宜。見證試塊： 澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位， 做好見證 試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的 30，且柱、板混凝土分布 合理。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)放在施工部位處， 并且用鋼筋做鋼筋籠， 將試 件鎖起來放置，免得丟失。養(yǎng)護條件同該施工部位。所有試件均應(yīng)要做好臺帳，詳細寫明結(jié)構(gòu)部位、強度等級、配比 編號、澆筑時間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室 外氣溫等。4.4.5 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板混凝土施工

34、4.4.5.1 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板混凝土澆筑及振搗 基礎(chǔ)底板混凝土采用斜面分層法澆注混凝土，分層厚度不大于 500m ?；炷琳駬v時，應(yīng)按梅花型依次振搗，振動間距不大于 500mm， 每次振動20秒，且混凝土不再顯著下沉，不再冒氣泡，出現(xiàn)溢漿為 宜。后一次應(yīng)在前一次混凝土初凝前澆筑，且振動棒插入前次混凝土 內(nèi)50mm不得漏漿，以免產(chǎn)生離析，不得過振。操作人員須經(jīng)過專 業(yè)培訓(xùn)。混凝土表面處理：混凝土表面要求二次抹面，壓實、平整，用木 抹壓平，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。泌水處理：由于大體積混凝土施工，往往出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在混 凝土澆筑過程中注意排水，混凝土收尾時，板頂面泌水應(yīng)注意用管子 抽水排除。4

35、45.2 混凝土養(yǎng)護焦?fàn)t底板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽 水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于 7天，對摻用緩凝型外加劑、礦 物摻合料的混凝土，不得少于 14天。澆水養(yǎng)護應(yīng)保持混凝土處于濕 潤狀態(tài)。4.4.6框架柱混凝土施工柱子施工縫留框架梁的底面；從基礎(chǔ)底板頂面一次澆注至框架梁 的底面。柱澆注前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過 3m 時，應(yīng)采取措 施（用串桶）。柱混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)進行， 使用插入式振搗器時每層厚度不 大于50cm使用©50插

36、入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動, 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的1.5倍（使用© 50插入式振搗器移動間距一般為 3040cm ）。振搗 上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒不得觸動鋼 筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱砼澆注高度應(yīng)高于設(shè)計 2cm ，支梁板前鑿除 1cm ，并剔除松動 的石子，將柱與梁接縫設(shè)在梁內(nèi)。澆注完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 模板拆除后即對混凝土進行養(yǎng)護，采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護。4.4.7 頂板混凝土施工 頂板澆筑時一次性澆筑完畢，不留置施工縫。 澆注時先澆梁，后澆

37、板。澆梁采用趕漿法，澆板時為控制板厚， 在板鋼筋網(wǎng)上焊接© 12鋼筋控制，間距1500 X1500 ,©12鋼筋底部頂 在板底模上，以免下沉?；炷敛荒芗杏谝稽c下料，要經(jīng)常移動泵車軟管，使荷載分散。 混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計板面， 振實后的標高應(yīng)是設(shè)計標高。可用 插入式振搗棒順澆注方向振搗。振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，搓實，最后 用毛刷將表面拉毛。混凝土澆注完12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。448抵抗墻混凝土施工墻體應(yīng)分層澆注，分層厚度500mm左右?；炷料铝宵c選在每段墻的中間和墻體交接處， 每隔2米1點。這 樣分散布置下料點，是為了使各邊墻并行澆筑高度同

38、步， 又不致于使 下料點過于集中而產(chǎn)生的石子多， 而砂漿少的現(xiàn)象發(fā)生，從而保證混 凝土在拆模板后的外觀美觀?；炷翂w澆注完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位 置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈， 用木抹子按標高線將墻上 表面混凝土找平?；炷脸跄?，按墻體寬度將混凝土表面的浮漿撓起， 然后將砂 漿和松動石子清除干凈。繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)清除垃圾和表面上軟弱混凝土層，填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。處理完后方可交出上層混凝土抵抗墻牛腿振搗時， 應(yīng)在牛腿上表面開孔， 便于振動棒單獨振搗 牛腿。4.5 埋件施工邊梁小牛腿上的埋管： 中心是以頂板模板上彈的預(yù)埋管中心線引 測確定的，

39、標高以腳手管上彈的埋管標高控制點拉線控制。邊梁小牛腿的螺栓： 以頂板模板上彈的預(yù)埋管中心線引測確定鋼 板的中心，拉線控制其標高，然后把鋼板焊接固定好，再依據(jù)鋼板上 的中心線和拉的標高控制線固定螺栓。抵抗墻埋件： 第一道梁以下的埋件， 中心直接用水準儀打到柱子 鋼筋上，然后焊接固定好；第一道梁以上的埋件，先在柱子下面打上 -1.37m 的標高控制點，然后用尺子向上引測埋件的標高，中心是借 助柱子軸線確定的?？蚣苤穆窦?先在柱子鋼筋底部用水準儀劃上 -1.37m 的標高， 然后用尺子向上量測確定埋件的標高， 埋件中心是用線墜依據(jù)底板放 的柱子軸線吊上確定的。頂板的埋件： 標高是用頂板模板來確定

40、的， 埋件中心是用梁和板 的軸線用尺子量測確定的。在每種埋件固定好后，報監(jiān)理驗收，合格后進入下道工序 。五、質(zhì)量通病及防治措施5.1鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施墻體、柱子插筋，外伸鋼筋錯位是鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，主要是因為鋼筋自檢合格后，但固定鋼筋措施不可靠或澆筑砼時被振 搗棒或其他機具碰歪沒及時校正。防治插筋錯位要在外伸鋼筋的根部 （本工程主要是焦?fàn)t基礎(chǔ)底板頂面） 著手，可以在柱根部綁扎一道箍 筋同底板上層鋼筋網(wǎng)點焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網(wǎng) 點焊，澆注操作時盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時 檢查，及時校正。5.2模板工程質(zhì)量通病及防治措施5.1板、梁底不平、下?lián)?/p>

41、；梁側(cè)模板不平直；梁上下口漲模：防 治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)認真按 照方案執(zhí)行，以防止混凝土澆筑時模板變形。 模板支柱應(yīng)立在堅實的 地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或 規(guī)范起拱。梁模板上口應(yīng)用對拉片固定，再進行側(cè)向支撐，以保證上 下口模板不變形。5.2漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸 設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距， 以保證柱模的強度、剛度足以 抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。5.3 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不 扭向。安裝斜撐（或拉錨） ，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每 面

42、吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即 使柱模不扭向。5.4 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的 柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每根 柱的另一方向軸線， 再確定柱的另兩條邊線。 支模時，先立兩端柱模， 校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不 大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐， 柱距較大時， 每柱分別四面支撐， 保證每柱垂直和位置正確。5.3 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施5.3.1 縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、夾渣層。 特別是焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工時，頂板梁同框架柱之間施工

43、縫處垃圾聚 集，極其容易出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。根據(jù)我公司以往施工焦?fàn)t的經(jīng)驗， 在安裝頂板梁模板時， 在柱頭 處預(yù)留清掃口，柱頭處梁側(cè)模預(yù)留，不安裝。焦?fàn)t頂板鋼筋，埋件等 施工完成后， 用空壓機和高壓水槍將柱頭和梁扳底模清理干凈， 報監(jiān) 理驗收合格后方可安裝預(yù)留處模板， 預(yù)留模板安裝完畢， 驗收合格后及時澆筑混凝土。532蜂窩孔洞防治措施混凝土一次下料過厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實或 漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石 子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而 造成蜂窩或孔洞。防治措施：嚴格控制混凝土下料厚度，振搗點均勻排列，振

44、搗器 密實，模板拼縫處釘木方，防止跑漿，墻柱根部縫隙用1 : 2水泥砂漿堵嚴，預(yù)定混凝土明確塌落度及石子粒徑。533露筋防治鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或 梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：嚴格按照方案設(shè)置鋼筋墊塊；墻柱梁合模前檢查墊塊 位置，墊塊為發(fā)生位移方可合模；混凝土施工過程中鋼筋工看筋。5.3.4麻面防治拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前將模板表面清理干凈并刷隔離劑， 澆筑混凝土 前用水濕潤模板表面，側(cè)模要在砼強度達到1.2mpa時方可拆除。六、安全保證體系及措施6.1安全保證體

45、系施工班組6.2安全管理措施621認真執(zhí)行國家安全法律法規(guī)，堅持“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，認真貫徹落實安全責(zé)任制，加強對職工的安全教育，不斷增 強職工自身的安全意識，樹立安全就是效益的觀念。6.2.2開工前進行一次安全大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，在 確認各項安全措施到位后方可開工。 在施工期間開展定期、不定期安 全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、進行整改，消除事故隱患，并認真做好記錄。623嚴格執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場安全管理的有關(guān)規(guī)定，實行安全 否決權(quán)制度。624堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。625建立健全施工現(xiàn)場的各項安全管理制度（安全生產(chǎn)、消防 保衛(wèi)、文明施工），并認真貫徹執(zhí)行。6.2

46、.6嚴格執(zhí)行三級教育制度，并建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。6.2.6.1對所有新入場的施工人員進行安全技術(shù)、 文明施工等方 面的教育。626.2 對特殊工種（電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠 內(nèi)機動車司機等）要進行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要 持證上崗。6.2.6.3 制訂安全生產(chǎn)獎懲制度，進行安全生產(chǎn)評比，獎勵先進, 懲罰違章。6.2.7 建立安全檢查制度6.2.7.1 工長、安全員要堅持每天對現(xiàn)場進行安全及文明施工的 檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。627.2 施工隊每周進行一次安全生產(chǎn)及文明施工大檢查，查出 問題要書面通知、限期整改，整改情況要復(fù)查。6.3危險源辨識危險源及可能導(dǎo)致事故序號

47、施工階段危險源點可能導(dǎo)致事故1整個階段施工現(xiàn)場臨時用電觸電、火災(zāi)2整個階段施工機具觸電、機械傷害3基礎(chǔ)施工 回填土前焦?fàn)t基坑人員墜落4主體施工結(jié)構(gòu)臨邊及洞口臨邊人員墜落、墜物傷人5抵抗墻施工腳手架墜物傷人、人員墜落6頂板施工模板支撐倒塌傷人6.4危險源控制及安全防護技術(shù)措施6.4.1施工臨時用電641.1 現(xiàn)場臨時用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計或施工安全技術(shù)措 施布設(shè)，并符合當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定。641.2 凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備，四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外 掛警告牌。6.4.1.3 臨時照明的各分支線，應(yīng)單獨設(shè)置控制開關(guān)，選擇適當(dāng) 保險絲；臨時線路用畢后，應(yīng)立即拆除不備有帶電得線頭。641.4 臨時用電的機

48、械設(shè)備，接地線深度1.52.5米，并禁止跨越接地。6.4.1.5 停電修理線路和電器設(shè)備時，必須做到下列幾點：將高 壓開關(guān)拉下，并掛上“禁止送電有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗確認無電 后再進行接地短路；接地后在三相短路，工作完畢后先除去三相短路 的導(dǎo)線，再除去接地線。6.4.1.6 照明線路送電時必須先試送幾次，試送時間不能過長， 以免線路上有人接觸而發(fā)生事故。6.4.1.7 移動式電機及電器設(shè)備，應(yīng)使用橡皮電纜并接零保護， 配有絕緣手把，使用時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。6.4.1.8油漆庫、氧氣庫或爆炸氣體的房間以及木材場都應(yīng)按防 火防爆規(guī)程安裝電器，并配備防火防爆密閉式開關(guān)和鐵制配電箱。6.4.1.9 在施工過程中注意不要損壞電纜電線，以防觸電。6.4.2施工機具6.4.2.1 管理施工機具設(shè)備安裝，必須由工地工程技術(shù)人員向?qū)I(yè)班組長進行 書面安全口頭技術(shù)交底，并作好交底記錄及被交底簽字手續(xù)，作業(yè)前由班組長向工人作好班前技術(shù)交底，并好交底記錄入檔。各種機械設(shè)備使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用；現(xiàn)場機械必須“一機一閘一箱一保護”，插座插頭完好無損，電源線不得破 皮漏電，設(shè)備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管 人員檢修。施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，每周進行一次檢查、維修、保養(yǎng)(機 械設(shè)備檢修時要拉閘斷電， 及