主軸機(jī)構(gòu)的修理及調(diào)整畢業(yè)論文

1、機(jī) 械 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(論文)作 者： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 題 目： 主軸機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整 指導(dǎo)者： 一級實習(xí)指導(dǎo)教師 2016年06月摘 要主軸部件是車床中的關(guān)鍵形的零部件，在車床的正常運行中發(fā)揮著重要的作用，它是機(jī)床運動的執(zhí)行者，并傳遞著運動和扭矩、承受切削力和驅(qū)動力等荷載。而在車床中，主軸直接帶動工件或具體刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削的主要工具，因此，車床主軸的精度直接影響著加工工件的精度、其表面的粗糙度，及其對加工工具的切削效率。本文在對普通車床主軸的分析和研究的基礎(chǔ)上，對主軸精度的檢驗方法進(jìn)行了分析與說明。關(guān)鍵詞：主軸，精度；檢查；維護(hù)目 錄1緒 論11.1主軸對機(jī)床發(fā)展的意義11.2

2、主軸技術(shù)發(fā)展特點分析11.3主軸系統(tǒng)的發(fā)展方向32徑向跳動的檢查方法42.1主軸（或圓工作臺）錐孔中心線徑向跳動的檢查方法42.2裝彈簧夾頭主軸孔中心線徑向跳動的檢查方法52.3主軸錐孔徑向跳動的檢查方法52.4主軸各種定心軸頸徑向跳動的檢查方法62.5工作臺的檢查表面或定心孔徑向跳動的檢查方法62.6其他軸類的徑向跳動的檢查方法73端面跳動和軸向竄動的檢查方法84整體滑動軸承主軸機(jī)構(gòu)94.1主軸精度的檢查方法94.2修復(fù)方法95雙列向心短滾子軸承主軸機(jī)構(gòu)105.1主軸滾動軸承的間隙調(diào)整。105.2軸承內(nèi)外圈安裝端正的檢測與調(diào)整106軸瓦式主軸機(jī)構(gòu)116.1主軸精度的檢查方法116.2修理方法

3、如下117 軸線對工作臺、導(dǎo)軌及工藝表面不平行度的檢查方法128主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面不垂直度的檢查方法179不同軸度的檢查方法209.1回傳發(fā)209.2堵塞法20結(jié) 論22參考文獻(xiàn)23致 謝24天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2013級?？粕厴I(yè)論文1緒 論1.1主軸對機(jī)床發(fā)展的意義機(jī)床主軸軸承對保證機(jī)床的工作精度和使用性能起著重要的作用。主軸軸承的正確配置是指軸類型的組合和前后軸承的布置就決定了機(jī)床主軸不同的負(fù)荷能力、運轉(zhuǎn)速度、剛度、溫升和使用壽命，尤其對剛度和溫升的影響更為顯著，所以應(yīng)根據(jù)機(jī)床工作特性的要求合理地配置主軸軸承。為了提高機(jī)床的可靠性，必須提高軸承的可靠性。1.2主軸技術(shù)發(fā)展特點分析一

4、、近年來，國外主軸產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點據(jù)中國產(chǎn)業(yè)洞察網(wǎng)了解，資本運作頻繁。處于產(chǎn)業(yè)或行業(yè)頂尖地位的跨國公司為了掌握新技術(shù)或者打壓競爭者，加快了對于中小企業(yè)的兼并重組，不僅收購?fù)袠I(yè)的小公司，還逐步擴(kuò)展到主軸相關(guān)配套領(lǐng)域的企業(yè)。在市場開發(fā)上，加快在欠發(fā)達(dá)地區(qū)布點的步伐，尤其是經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的中國市場，成為國際先進(jìn)企業(yè)的首選目標(biāo)，他們紛紛來華建立辦事機(jī)構(gòu)、合資工廠、維修基地，加大產(chǎn)品的本土化生產(chǎn)。在技術(shù)開發(fā)上，一方面進(jìn)行前沿新技術(shù)的持續(xù)研發(fā)，一方面不斷提高產(chǎn)品的可靠性，加大主軸應(yīng)用技術(shù)和制造工藝技術(shù)的研發(fā)力度，力爭產(chǎn)品具有最優(yōu)化的設(shè)計和最佳的性價比。二、國際技術(shù)發(fā)展的重點領(lǐng)域近年來，主軸產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)如下

5、特點：高可靠性；高輸出特性；高智能性；高環(huán)保性；主軸軸承高剛性與高速性的和諧統(tǒng)一；主軸刀具及電氣的接口標(biāo)準(zhǔn)化程度高；模塊化設(shè)計；主軸長壽命期免維護(hù)。具體來講：電主軸DmN值不斷升高，產(chǎn)品級的DmN值已經(jīng)可以穩(wěn)定達(dá)到300萬以上，體現(xiàn)出很高的軸承和主軸設(shè)計水平。電主軸內(nèi)裝電機(jī)大量采用鑄銅轉(zhuǎn)子和永磁同步電機(jī)，電機(jī)功率密度得到較大提升，定子環(huán)氧封固工藝日趨完善。主軸潤滑主要采用油氣和油脂潤滑形式，對環(huán)境的污染降到了操作者可以忍受的程度。主軸大量采用熱、振動等傳感裝置，對于機(jī)床加工性能可以進(jìn)行精確的定量化提升。在一些磨削、數(shù)控車、加工中心主軸上出現(xiàn)了自動在線動平衡裝置，對于需要頻繁修整砂輪、上下工件、

6、更換刀具的應(yīng)用領(lǐng)域，帶來了革命性的主軸應(yīng)用體驗。主軸設(shè)計結(jié)構(gòu)模塊化，同系列主軸產(chǎn)品零部件的通用化程度不斷提高，提高了主軸零部件的制造工藝性，大大壓縮了產(chǎn)品制造周期，降低了裝配和維修保養(yǎng)難度。主軸產(chǎn)品的平均無故障時間MTBF達(dá)到2年以上，正常使用情況下，主軸在使用壽命期內(nèi)幾乎無需保養(yǎng)和更換軸承。新技術(shù)領(lǐng)域：永磁同步電機(jī)技術(shù)得到大量應(yīng)用，為電主軸帶來了高功率密度和小體積的特性。高DmN值情況下，軸承潤滑定量油脂添加技術(shù)得到應(yīng)用。陶瓷混合球軸承大量得到應(yīng)用，已經(jīng)成為市場的主流。軸承智能預(yù)緊技術(shù)得到應(yīng)用，隨著應(yīng)用工況的變化，軸承預(yù)緊力可以動態(tài)調(diào)整。智能動平衡技術(shù)已經(jīng)開始應(yīng)用。新材料領(lǐng)域：代替常規(guī)螺旋彈

7、簧、碟形彈簧對軸承施加預(yù)緊力的壓電陶瓷類材料得到應(yīng)用，通過電流可以控制變形量從而精確施加預(yù)緊力。軸承座孔出現(xiàn)了類似于橡膠鋼材混合特性的材料，既可以滿足加工的需要，有一定的硬度，還能夠有效吸收軸承高速狀態(tài)下的震動。釹鐵硼作為永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵材料得到大量應(yīng)用，大大提高了電機(jī)的動態(tài)特性。新工藝領(lǐng)域：永磁電主軸轉(zhuǎn)軸加工完成后的后充磁工藝，解決了永磁電主軸加工制造、動平衡以及裝配過程中遇到的難題。電主軸電機(jī)定子環(huán)氧封固工藝保證了電機(jī)定子的高密封性，既防止雜物和水進(jìn)入繞組，又能夠很好地散熱，降低了運輸或者裝配過程中對于定子額外的保護(hù)要求。鑄銅轉(zhuǎn)子工藝成熟，提高了電機(jī)的效率，降低了能耗。三、國內(nèi)行業(yè)技術(shù)發(fā)

8、展的新進(jìn)展為了應(yīng)對激烈的市場競爭，國內(nèi)主軸產(chǎn)業(yè)向兩個方向發(fā)展：第一種是低成本、大批量復(fù)制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，靠價格戰(zhàn)來血拼低端市場；第二種是注重研發(fā)，跟蹤國外先進(jìn)技術(shù)，以產(chǎn)品性價比和質(zhì)量提升占領(lǐng)市場。1.3主軸系統(tǒng)的發(fā)展方向機(jī)床的主軸驅(qū)動與進(jìn)給驅(qū)動。機(jī)床主軸的工作運動通常是旋轉(zhuǎn)運動，運動裝置做往復(fù)運動。機(jī)床通常通過主軸的回轉(zhuǎn)的進(jìn)給實現(xiàn)刀具與工件的快速的相對切削運動。在20世紀(jì)6070年代，機(jī)床的主軸一般采用三項感應(yīng)電動機(jī)配上多級齒輪變速箱實現(xiàn)有級變速的驅(qū)動方式。隨著刀具技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、加工工藝以及生產(chǎn)效率的不斷發(fā)展，上述傳統(tǒng)的主軸驅(qū)動已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)代機(jī)床對主軸傳動提出了更高的要求：&#

9、160; 調(diào)速范圍寬并實現(xiàn)無極調(diào)速對主軸的調(diào)速范圍要求更高，就是要求主軸能在較寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令自動實現(xiàn)無極調(diào)速，并減少中間傳動環(huán)節(jié)，簡化主軸箱。主軸變速分為有級變速、無級變速和分段無級變速三種形式，其中有級變速僅用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床均采用無級變速或分段無級變速。在無級變速中，變頻調(diào)速主軸一般用于普及型數(shù)控機(jī)床，交流伺服主軸則用于中、高檔數(shù)控機(jī)床。  恒功率范圍要寬主軸在全速范圍內(nèi)均能提供切削所需功率，并盡可能在全速范圍內(nèi)提供主軸電動機(jī)的最大功率。由于主軸電動機(jī)與驅(qū)動裝置的限制，主軸在低速段均為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為滿足機(jī)床低速、強(qiáng)力切削的需要，常采用分級無級變速

10、地方法（即在低速段成臥式的。搖臂鉆床、立式平磨、立式銑床、花鍵銑床等的主軸是成立式的。滾齒機(jī)、插齒機(jī)的回轉(zhuǎn)工作臺是帶錐孔的。202徑向跳動的檢查方法2.1主軸（或圓工作臺）錐孔中心線徑向跳動的檢查方法根據(jù)工件加工工藝的不同要求，機(jī)床主軸設(shè)計方案是不同的。如普通車床、臥式鏜床、臥式銑床、內(nèi)圓及外圓磨床等主軸是成臥式的。搖臂鉆床、立式平磨、立式鏜床、花鍵銑床等的主軸是成立式的。滾齒機(jī)、插齒機(jī)的回轉(zhuǎn)工作臺是帶錐孔的。坐標(biāo)鏜床的圓工作臺也帶錐孔。檢查主軸錐孔中心線的徑向跳動如圖21所示。再錐孔中緊密地插入一根錐柄檢驗棒，將千分表固定在機(jī)床上，使千分表側(cè)頭頂在檢查棒表面上，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在靠近主軸端部的

11、a處和b處檢驗徑向跳動（a、b距離300或150毫米）。a、b的誤差分別計算。千分表讀書的最大差值，就是徑向跳動的數(shù)值。 錐柄檢驗棒與錐孔的配合必須良好，應(yīng)用涂色法檢查錐柄和錐孔配合質(zhì)量?？蓪㈠F孔和錐柄擦拭清潔，在錐柄表面上薄薄地涂上一層紅丹油，插入錐孔內(nèi)，緊轉(zhuǎn)1/12轉(zhuǎn)的小角度，拉出檢查接觸質(zhì)量，要求接觸率在70%以上。并在120°等分的不同角度進(jìn)行涂色檢查。 為了避免錐柄配合不良的誤差，可將檢查棒取出轉(zhuǎn)過180°后再插入錐孔，按照上述方法再重復(fù)檢查一次。將前后來兩次測量的讀數(shù)取其平均值（即測量讀數(shù)代數(shù)和的一半），就是徑向跳動的數(shù)值。 a b c圖 21主軸錐孔軸線徑向跳

12、動的檢查方法1磁力表架;2千分表;3檢驗棒2.2裝彈簧夾頭主軸孔中心線徑向跳動的檢查方法圖22所示為檢查主軸裝彈簧夾頭孔中心線的徑向跳動，在主軸裝彈簧夾頭的孔中夾緊一檢驗棒。將千分表固定在機(jī)床上，使千分表測頭定在檢查棒的表面上。旋轉(zhuǎn)主軸，為別在靠近主軸a處和b處（距離為L）檢查徑向跳動。 第一次讀數(shù)后，松開檢驗棒，轉(zhuǎn)位120°重新夾緊，再測量一次。再轉(zhuǎn)位120°，即在隔開120°的三個位置各測量一次。 圖22 主軸裝彈簧夾頭主軸孔中心的徑向跳動的檢查a、b的誤差分別計算，千分表再a處和b處三次讀數(shù)的平均值，就是a、b處徑向跳動的數(shù)值。2.3主軸錐孔徑向跳動的檢查方

13、法如圖23所示，將杠桿千分表固定再機(jī)床上，使千分表測頭頂在主軸錐孔的表面上，旋轉(zhuǎn)主軸檢查。千分表讀數(shù)的最大誤值，就是徑向跳動的數(shù)值。這種檢查方法再檢查內(nèi)圓磨頭主軸錐孔時采用。圖23主錐孔徑向跳動的檢查方法1磁力表架 2杠桿千分表 3內(nèi)圓磨頭主軸2.4主軸各種定心軸頸徑向跳動的檢查方法機(jī)床的主軸，根據(jù)其使用和設(shè)計的要求，有各種不同的定心方法，以保證工件或刀具在回轉(zhuǎn)時處于平穩(wěn)狀態(tài)，因此要求定心軸頸的表面與主軸回轉(zhuǎn)中心同軸。檢查不同軸度的方法也就是測量其徑向跳動的數(shù)值。如圖24，將千分表（測量精度高時采用測微儀）固定在機(jī)床上，使千分表測頭頂在主軸定心頸表面上（若為錐面，則測頭垂直于錐面），旋轉(zhuǎn)主軸檢

14、查。千分表讀數(shù)的最大差值，就是定心軸頸徑向跳動誤差。 a bc圖 24各種主軸定心軸頸徑向跳動的檢查2.5工作臺的檢查表面或定心孔徑向跳動的檢查方法圖25是臥軸圓臺平面磨床的工作臺定心孔徑向跳動的檢查方法。檢查這類工作臺的徑向跳動，一般都不是工作臺的任意外徑上測量，而是要找不到磨損、不損壞的表面上進(jìn)行測量（有的機(jī)床在制作時已在工藝中加工處測量表面），測量的數(shù)值較為正確。圖25 工作臺定心孔徑向跳動的檢查1工作臺 2杠桿千分表 3磁力表架2.6其他軸類的徑向跳動的檢查方法單軸縱切自動車床分配軸裝凸輪的軸頸，它的徑向跳動檢查方法吐過26所示，將千分表的測頭分別頂在主軸箱凸輪軸頸的a處、立刀架凸輪軸

15、頸b處、天平刀架凸輪軸頸c處和附件凸輪軸頸d處進(jìn)行檢查。a、b、c、d的誤差分別計算。千分表讀數(shù)的最大差值，就是徑向跳動的數(shù)值。圖26 分配軸徑向跳動測量1磁力表架 2千分表 3分配3端面跳動和軸向竄動的檢查方法對一般主軸上支承或支承具的端面要檢查它的端面跳動，檢查方法如圖31所示。使千分表測頭頂在主軸軸肩支承面靠近邊緣的地方，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在相隔180°的a點和b點檢查。a和b的誤差分別計算。千分表兩次讀數(shù)的最大差值，就是支承面跳動的數(shù)值。圖31 主軸端面跳動的檢查工作臺端面跳動的檢查方法和檢查主軸端面跳動一樣。將千分表固定在機(jī)床上，測頭頂在工作臺靠近邊緣的地方，旋轉(zhuǎn)工作臺，在相隔

16、180°的a點和b點處檢查。a點和b點的誤差分別計算。千分表讀數(shù)的最大誤差，就是端面跳動的數(shù)值。主軸軸向竄動的檢查，圖32a所示，將平頭千分表固定在機(jī)床上，使千分表測頭帝國你在主軸中心孔上的鋼球上（鋼球用黃油粘?。D(zhuǎn)主軸檢查。千分表讀數(shù)的最大差值，就是軸向竄動的數(shù)值。帶錐孔主軸的軸向竄動，應(yīng)在主軸錐孔中緊密插入一根錐柄短檢驗棒，中心孔中裝有鋼球。測量方法如圖32b所示。絲杠時蝸桿的軸向竄動的檢查方法，和檢查主軸的方法一樣。但在檢查時，絲杠和蝸桿要在正反轉(zhuǎn)時都應(yīng)分別檢查，在正傳或反轉(zhuǎn)時，千分表讀數(shù)的最大差值，就是軸向竄動的數(shù)值。 圖32 軸向竄動的檢查1-錐柄短檢驗棒;2-磁力表架

17、4整體滑動軸承主軸機(jī)構(gòu)4.1主軸精度的檢查方法主軸精度的檢查可在車床、磨床上進(jìn)行，也可在V型塊上進(jìn)行。4.2修復(fù)方法主軸輕微磨損時，可以采用拋光修復(fù)。應(yīng)保證修復(fù)后主軸頸的圓度誤差在0.05mm之內(nèi)，錐部母線的直線度誤差在0.01mm之內(nèi)，前后軸承頸同心度誤差在在0.01mm之內(nèi)。表面粗糙度值小于0.3um。磨損較嚴(yán)重可采用鍍銘修復(fù)或更換新主軸。間隙量主要由主軸的前墊圈厚度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法是先把百分表固定在主軸箱體上，觸頭垂直放到主軸后端面上，然后在主軸前端向后給主軸23kg推力，記下主軸后端面測量表的讀數(shù)，去掉前墊圈，把主軸重新裝進(jìn)滑動軸承孔內(nèi)再給推力測量一次。兩次讀數(shù)的差應(yīng)是0.15mm，

18、這時的間隙量為0.005mm。若間隙大于0.005mm，只要修整墊圈即可。一般采用更換軸套的方法。5雙列向心短滾子軸承主軸機(jī)構(gòu)5.1主軸滾動軸承的間隙調(diào)整。不應(yīng)單純考慮靜態(tài)剛度，還應(yīng)同時考慮阻尼值，以便得到最小的軸端共振幅值、較高的剛度、共振頻率和加工精度。根據(jù)經(jīng)驗，一般中、大型主軸的軸承間隙量應(yīng)按0.0050.015mm調(diào)整.5.2軸承內(nèi)外圈安裝端正的檢測與調(diào)整檢驗主軸軸承的內(nèi)外圈安裝端正的方法如下：在預(yù)緊軸承內(nèi)圈的過程中，不斷的轉(zhuǎn)動主軸，同時觀察軸承滾動體的轉(zhuǎn)動情況，如果主軸轉(zhuǎn)動輕松，同時軸承各滾動體隨主軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，則軸承的內(nèi)外圈應(yīng)為安裝端正；如果主軸已有一定的預(yù)緊量，轉(zhuǎn)動時感到有阻，而

19、軸承個別滾動體未隨主軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，或用手搬動各別滾動體有松動的情況，則應(yīng)為軸承的內(nèi)圈或外圈安裝偏而造成?？蓪⒋帕Ρ碜謩e安裝在主軸箱體和主軸上，旋轉(zhuǎn)主軸并觀測百分表的示值變化，調(diào)整軸承的內(nèi)圈和外圈位置，值百分百的示值變化最?。ㄒ话阍谛∮?.010.04mm，與軸承大小有關(guān)）。此時軸承的內(nèi)圈和外圈已經(jīng)安裝端正，如果扔存在而各別滾動體未隨主軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，則說明主軸箱體孔或主軸徑不圓。6軸瓦式主軸機(jī)構(gòu)6.1主軸精度的檢查方法目測檢查表面是否燒傷、劃痕以及裂紋等情況用千分表測量檢查表面的尺寸精度以兩端中心孔定位、檢查各表面位置和幾何精度。6.2修理方法如下軸承拆開時，將每個軸瓦及其成對相組合的球頭螺釘

20、用線扎在一起（原有編號更好）以免調(diào)錯。將球頭螺釘卡在車床上，對研軸瓦的球面解除部分研到接觸率70%以上。用已經(jīng)修復(fù)好的主軸頸為基準(zhǔn)粗刮軸瓦至均勻的顯示接觸點。珩磨軸瓦將珩磨軸扎在車床上轉(zhuǎn)動，軸瓦放在研磨軸上，手按住做往復(fù)運動至主軸瓦全部研出，珩磨是要用煤油不斷的沖洗，珩后的表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.01m以上，與主軸的接觸率在80%以上。珩磨軸的直徑應(yīng)比主軸軸頸大0.030.05mm,其磨料的配方比是環(huán)氧樹脂6101 為100g，320粒度的氧化鋁粉200g多，乙烯多按1416g，鄰苯二甲酸二丁脂20g。7 軸線對工作臺、導(dǎo)軌及工藝表面不平行度的檢查方法凡是軸線對有關(guān)運動方向不平行度的檢查方法

21、，都采用檢驗棒和千分表等工具來檢查。1圖61所示為檢查主軸錐孔中心線對床身導(dǎo)軌不平行度的檢查方法。這一方法用于車床、外圓磨床等。圖71檢查主軸錐孔中心線對導(dǎo)軌的不平行度1檢驗表 2千分表 3磁力表計 4溜板在主軸錐孔中緊密地插入一根檢驗棒。將千分表固定在溜板上，使測頭頂在檢驗棒的表面。在指定長度內(nèi)移動溜板，用千分表分別在檢驗棒的a上母線和b側(cè)母線檢驗。a、b的測量結(jié)果，分別以千分表讀數(shù)的最大差值表示。然后將主軸旋180°，再用同樣方法檢驗一次。a、b的誤差分別計算。兩次測量值的代數(shù)和的一半，就是不平行度誤差。2圖72所示是測量外圓磨床頭架主軸錐孔中心線對工作臺移動的不平行度和尾架套筒

22、中心線對工作臺移動的不平行度。在主軸和套筒錐孔中，緊密插入一根檢驗棒，砂輪架上固定千分表，使千分表測頭分別頂在檢驗棒的a上母線和b側(cè)母線，在指定長度內(nèi)移動工作臺進(jìn)行檢驗。然后將主軸回轉(zhuǎn)180°，再同樣檢驗一次。a和b的誤差分別級栓。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之一半就是不平行度誤差。3圖73所示是檢驗外圓磨床砂輪架主軸中心線對工作臺移動的不平行度。在砂輪架主軸定心錐面上裝一個測量套，千分表架固定在工作臺面上，使測頭分別頂在測量套的a上母線上和b的測母線上，移動工作臺檢驗。然后將主軸回轉(zhuǎn)180°，再同樣檢驗一次。a和b的誤差分別計算。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之一半，就是不平行度誤差。 a

23、 b圖62 檢查尾架主軸錐孔中心線和套筒中心線對工作臺移動的不平行度 a 頭架主軸錐孔中心線對工作臺不平行度的檢查 b 尾架套筒中心線對工作臺移動的不平行度的檢查 圖 73檢驗砂輪架主軸軸線對工作臺移動的不平行度4圖64所示為臥式銑床懸梁導(dǎo)軌對主軸中心線不平行度的檢查方法。再主軸錐孔中緊密地插入一個專用檢具，千分表固定再測檢具上，使千分表的測頭分別帝國你在檢驗棒的a上母線和b側(cè)母線上。移動檢具（按指定長度）檢驗，然后將主軸旋轉(zhuǎn)180°再同樣檢驗一次。a、b的誤差分別計算。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半，就是不平行誤差。圖74 臥銑懸梁導(dǎo)軌對主軸中心線不平行度的檢查1專用支架 2千分表架

24、3千分表 4檢驗棒5圖75所示使檢驗外圓磨床頭架主軸和尾架套筒主軸錐孔中心連線對工作臺移動的不平行度。將尾架套筒完全退入尾座內(nèi)，兩頂尖間緊頂一根規(guī)定長度的檢驗棒，千分表固定再砂輪架上，使測頭分別觸及檢驗棒的a上母線和b側(cè)母線上，移動工作臺檢驗，記錄千分表讀數(shù)的最大差值。然后將頭架主軸轉(zhuǎn)動180°，再同樣檢驗一次。a、b的誤差分別計算。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半，就是不平行度誤差。 圖 75 外圓磨床頭尾架錐孔中心連線對工作臺移動的不平行度 1千分表 2千分表架 3長檢驗棒6軸線與軸線不平行度的檢查方法。例如無心磨床砂輪中心線與導(dǎo)輪中心線不平行度的檢查，是通過托架定位槽導(dǎo)向面作為兩者的

25、基準(zhǔn)，分別檢驗兩個軸線與導(dǎo)向面的不平行度后，然后進(jìn)行換算。圖76a所示是檢驗托架定位槽導(dǎo)向面對砂輪軸線不平行度的檢查方法。再差輪定心錐面上緊密地套一根檢驗軸套，在托架定位槽上，緊靠一個專用墊板，將千分表固定再專用墊板上，使千分表測頭頂在檢驗軸套的表面上。移動專用墊板，分別再a上母線和b側(cè)母線上檢查。a、b的測量結(jié)果分別以千分表讀數(shù)的最大差值。然后，將砂輪軸旋轉(zhuǎn)180°，再用同樣方法檢驗一次。 a b圖76 無心磨床砂輪軸線與導(dǎo)軌軸線不平行度的檢查1檢驗軸套 2千分表 3千分表架 4專用墊片a、b的誤差分別計算。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半，就是不平行度誤差。再按圖76b所示的檢驗方法，

26、用相同方法檢驗托架定位槽導(dǎo)向面對導(dǎo)輪軸線不平行度的誤差，誤差計算亦同上。砂輪軸線與導(dǎo)輪軸線不平行度誤差，按a、b分別計算，即將上述兩次檢驗結(jié)果的代數(shù)和，就是不平行度的誤差值。7主軸套筒移動對主軸軸線不平行度的檢查。這一檢驗方法對主軸套筒移動的機(jī)床，如立式鉆床和坐標(biāo)鏜床等，都有這樣一項檢驗要求。圖77所示，再主軸錐孔中緊密地插入一根檢驗棒，再機(jī)床上固定一個千分表，使千分表測頭頂在檢驗棒表面，按指定長度移動主軸，分別再縱向屁股難免內(nèi)和橫向平面內(nèi)檢驗。a、b的測量結(jié)果分別以千分表讀數(shù)的最大差值表示。然后，將主軸旋轉(zhuǎn)180°再同樣檢驗一次。a、b的誤差分別計算。兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半，就

27、是不平行度的誤差。圖77 主軸套筒移動對主軸軸線的不平行度的檢驗方法1機(jī)床工作臺 2磁力表架 3測微儀或千分表 4檢驗棒8主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面不垂直度的檢查方法一般都采用回轉(zhuǎn)校表法。如圖81所示，再主軸上裝一腳形表桿，將千分表固定再腳形表桿上?；剞D(zhuǎn)半徑按指定的距離調(diào)整。將主軸轉(zhuǎn)速位于空擋，脫開自動進(jìn)給裝置，千分表測頭頂在被測表面上，千分表測頭分別位于a、a、b、b點時，手持塊規(guī)每點塞入三次進(jìn)行測量，比較a、b和b、b之間的代數(shù)差。即為主軸對被測表面在橫向平面和縱向平面內(nèi)的不垂直度。圖81 主軸軸線對工作臺面不垂直度的檢查1腳形表架 2千分表 3塊規(guī)1圖82所示為檢驗搖臂鉆裝主軸軸線對底座工

28、作面不垂直度的方法。在底座工作面上放一根平尺。使平尺和機(jī)床的縱向平行，如a-a使平尺和機(jī)床的橫向平面平行如b-b。使搖臂處在立柱的下端和2/3全部行程的位置，主軸箱在近立柱處和2/3行程的位置，分別檢驗4次。檢驗時，夾緊搖臂、立柱和主軸箱，用回轉(zhuǎn)校表法進(jìn)行檢驗，主軸在縱向平面和橫向平面的不垂直度，分別計算。立式鉆床、龍門銑床的垂直銑頭，以及坐標(biāo)鏜床等其主軸軸線對個哦給你做太面的不垂直度，都用上述回轉(zhuǎn)校表法來檢驗。圖82搖臂鉆床檢查主軸軸線對底座工作面的不垂直度2圖83為龍門銑床檢驗工作臺移動對水平銑頭主軸中心線的不垂直度。檢驗時，將水平銑頭固定在靠近工作臺面的位置。夾緊主軸套筒?？尚D(zhuǎn)角度的銑

29、頭，應(yīng)調(diào)整到零位。工作臺移至導(dǎo)軌中間，即離主軸中心線L/2的地方，并在工作臺T形槽中，放一專用滑塊，使滑塊凸緣，緊靠在中央T形槽的側(cè)面上。在主軸上固定一個腳形表桿，使千分表測頭頂在滑塊的側(cè)面上，記下表的讀數(shù)。滑塊不動，移動工作臺L長度（L的長度按機(jī)床不同規(guī)格，由機(jī)床精度檢驗標(biāo)注規(guī)定），旋轉(zhuǎn)主軸180°，使千分表測頭再次觸及滑塊的側(cè)面上檢驗。千分表兩次讀數(shù)的最大差值，就是不垂直度的誤差。主軸套筒完全退入時和主軸套筒伸出至最大行程的2/3時，分別檢驗一次，其誤差分別計算。圖 83檢查軸線對工作臺移動方向的不垂直度1滑塊 2千分表 3腳形表桿3圖84為檢驗臥軸矩臺平面磨床和臥式鏜床等主軸中

30、心線對工作臺中央T形槽不垂直度的檢驗方法。臥軸矩臺平面磨床砂輪軸中心線對工作臺中央T形槽不垂直度的檢查方法與臥銑相似，可使千分表測頭直接觸及T形槽側(cè)面上（或緊靠于T形槽側(cè)面傻姑娘的專用檢驗尺上）。用回轉(zhuǎn)校表法在a、b兩點檢驗。千分表讀數(shù)的最大差值，就是不垂直度誤差。臥式銑床工作臺在0°和180°位置時，主軸中心線對中央T形槽不垂直度的檢查方法，和上述兩種機(jī)床方法相同。但銑床用專用檢驗尺，緊靠中央T形槽同一側(cè)，分別檢查工作臺在0°和180°的不垂直度誤差，用回轉(zhuǎn)校表法檢查。 a b 圖84 主軸軸線對中央T形槽不垂直度的檢驗方法1千分表 2角形表架 3專用

31、平尺9不同軸度的檢查方法9.1回傳發(fā)這種方法是用來檢查六角車床和六角自動車床主軸對工具孔不同軸度;臥式銑床刀桿支架孔對主軸中心的不同軸度;插齒機(jī)主軸中心對工作臺錐孔中心的不同軸度等。如圖91，將千分表規(guī)定在主軸上，使千分表測頭頂在被檢查孔軸的表面上（或插入孔中的檢驗棒表面）。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗，或分別在平面a-a和平面b-b內(nèi)檢查。 圖91不同軸度回轉(zhuǎn)檢查法 1千分表 2千分表架 3軸環(huán)千分表讀數(shù)最大差值的一半，或根據(jù)要求取a-a或b-b平面讀數(shù)最大差值的一半，就是不同軸度的誤差。對機(jī)床在工作時該部件是在夾緊狀態(tài)的，在檢驗時，亦應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，以保證檢驗誤差與工作誤差的一致。9.2堵塞法當(dāng)檢查滾齒機(jī)滾刀刀桿托架軸承中心線與滾刀主軸回轉(zhuǎn)中心線的不同軸度時，若采用回轉(zhuǎn)法時，因位置很緊湊，千分表回轉(zhuǎn)時難于實現(xiàn)，故采用此法。如圖92所示，在滾刀主軸