煉鋼專業(yè)安全復(fù)習(xí)資料

1、煉煉鋼鋼專專業(yè)業(yè)安安全全知知識識點點（匯匯總總）序序號號知知識識點點類類型型專專業(yè)業(yè)題題目目362安全技術(shù)煉鋼專業(yè)落錘破碎和爆破廢鋼的設(shè)施安全管理要求?363安全技術(shù)煉鋼專業(yè)火災(zāi)和爆炸危險性較大的及產(chǎn)生有毒有害氣體的設(shè)施選址安全要求?364安全技術(shù)煉鋼專業(yè)冶金生產(chǎn)過程中熱源點散熱及通風(fēng)安全要求?365安全技術(shù)煉鋼專業(yè)橋式起重機司機室與摩電道安全要求?366安全技術(shù)煉鋼專業(yè)廠房,煙囪等高大建筑物及易燃,易爆等危險設(shè)施避雷安全要求?367安全技術(shù)煉鋼專業(yè)廠房建,構(gòu)筑物與各種設(shè)備及檢修、移動車輛安全距離要求?368安全技術(shù)煉鋼專業(yè)易受高溫輻射,液渣噴濺危害的建,構(gòu)筑物及所有高溫作業(yè)場所安全防護(hù)要求?

2、369安全技術(shù)煉鋼專業(yè)轉(zhuǎn)爐,電爐,精煉爐的爐下區(qū)域安全管理要求?370安全技術(shù)煉鋼專業(yè)鋼水與液渣運輸線,鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下安全管理要求？371安全技術(shù)煉鋼專業(yè)與鋼水,液渣接觸的罐,槽,工具及其作業(yè)區(qū)域安全管理要求?372安全技術(shù)煉鋼專業(yè)車間電纜隧道安全管理要求?373安全技術(shù)煉鋼專業(yè)具有爆炸和自燃危險的物料儲存安全要求?374安全技術(shù)煉鋼專業(yè)入爐廢鋼安全管理要求？375安全技術(shù)煉鋼專業(yè)鐵水貯運和預(yù)處理設(shè)施安全管理要求?376安全技術(shù)煉鋼專業(yè)平臺及欄桿安全設(shè)置要求？377安全技術(shù)煉鋼專業(yè)地面車輛安全管理要求？378安全技術(shù)煉鋼專業(yè)外部運輸設(shè)備安全管理要求？379安全技術(shù)煉鋼

3、專業(yè)其他設(shè)備安全管理要求？380安全技術(shù)煉鋼專業(yè)煉鋼廠用起重機械與工具安全管理要求？381安全技術(shù)煉鋼專業(yè)鐵水罐,鋼水罐,中間罐烘烤器及其他燒嘴安全管理要求？382安全技術(shù)煉鋼專業(yè)鐵水罐,鋼水罐,中間罐,渣罐安全管理要求？383安全技術(shù)煉鋼專業(yè)轉(zhuǎn)爐設(shè)備與相關(guān)設(shè)施安全管理要求？384安全技術(shù)煉鋼專業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全管理要求？385安全技術(shù)煉鋼專業(yè)爐外精煉設(shè)備與相關(guān)設(shè)施安全管理要求？386安全技術(shù)煉鋼專業(yè)爐外精煉生產(chǎn)操作安全管理要求？387安全技術(shù)煉鋼專業(yè)鋼包準(zhǔn)備安全管理要求?388安全技術(shù)煉鋼專業(yè)連鑄安全管理要求?389安全技術(shù)煉鋼專業(yè)鋼錠(坯)處理安全管理要求?390安全技術(shù)煉鋼專業(yè)煉鋼企業(yè)消

4、防管理要求?391安全技術(shù)煉鋼專業(yè)轉(zhuǎn)爐、連鑄、精煉主控室安全管理要求？392安全技術(shù)煉鋼專業(yè)采用煤氣燃料時安全要求?393安全技術(shù)煉鋼專業(yè)轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生什么情況,應(yīng)及時提槍停吹？394安全技術(shù)煉鋼專業(yè)有窒息性氣體的底吹閥門站安全要求？395安全技術(shù)煉鋼專業(yè)轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備及氧槍,副槍驅(qū)動安全裝置是什么?396安全技術(shù)煉鋼專業(yè)煉鋼車間行燈電壓?397安全技術(shù)煉鋼專業(yè)放射源使用及存放管理要求？398安全技術(shù)煉鋼專業(yè)動力管線安全管理要求？399安全技術(shù)煉鋼專業(yè)修爐安全管理要求?400安全技術(shù)煉鋼專業(yè)氧氣管道使用安全要求？401安全技術(shù)煉鋼專業(yè)連鑄回轉(zhuǎn)臂及澆注區(qū)安全設(shè)置要求？402安全技術(shù)煉鋼專業(yè)煤氣管

5、道安全管理要求？403安全技術(shù)煉鋼專業(yè)那些危險作業(yè)需要建立安全管理制度，明確責(zé)任部門、審批程序、許可簽發(fā)人員等？參參考考答答案案落錘破碎和爆破廢鋼的設(shè)施,應(yīng)設(shè)在流動人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)域;與其他建筑物之間的安全跨度,3t,5t,7t落錘應(yīng)分別大于30m,50m,80m,爆破應(yīng)大于150m,并應(yīng)采取必要的安全措施.供油站,煤氣柜,乙炔站等火災(zāi)和爆炸危險性較大的及產(chǎn)生有毒有害氣體的設(shè)施,應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè).冶煉與澆注廠房內(nèi)生產(chǎn)大量熱量及有害氣體,煙塵,設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件;轉(zhuǎn)爐,電爐,鐵水貯運與預(yù)處理,精煉爐,鋼水澆注等熱源點上方,應(yīng)有良好的通風(fēng)道;熱源點

6、周圍的建,構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響,采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施.橋式起重機司機室與摩電道,原則上應(yīng)相對布置;若兩者位于同一側(cè),則應(yīng)有安全防護(hù)措施.廠房,煙囪等高大建筑物及易燃,易爆等危險設(shè)施,應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施.各種建,構(gòu)筑物的建設(shè),應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設(shè)備與建,構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn),檢修需要的安全距離;移動車輛與建,構(gòu)筑物之間,應(yīng)有0.8m以上的安全距離.易受高溫輻射,液渣噴濺危害的建,構(gòu)筑物,應(yīng)有防護(hù)措施;所有高溫作業(yè)場所,如爐前主工作平臺,鋼包冷熱修區(qū)等,均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施.轉(zhuǎn)爐,電爐,精煉爐的爐下區(qū)域,應(yīng)采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工,其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)

7、防護(hù)材料保護(hù),且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車,渣罐車運行區(qū)域,地面應(yīng)保持干燥;爐下熱潑渣區(qū),周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu),其他坪應(yīng)防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護(hù).煉鋼爐,鋼水與液渣運輸線,鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下,不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外),電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過,應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施.易積水的坑,槽,溝,應(yīng)有排水措施;所有與鋼水,液渣接觸的罐,槽,工具及其作業(yè)區(qū)域,不應(yīng)有冰雪,積水,不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃,易爆物品.車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警裝置,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應(yīng)設(shè)置通

8、風(fēng)氣樓.具有爆炸和自燃危險的物料,如CaC2粉劑,鎂粉,煤粉,直接還原鐵(DRI)等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi),必要時用氮氣保護(hù);存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計,并禁火,禁水.1、可能存在放射性危害的廢鋼,不應(yīng)進(jìn)廠.進(jìn)廠的社會廢鋼,應(yīng)進(jìn)行分選,揀出有色金屬件,易燃易爆及有毒等物品;對密閉容器應(yīng)進(jìn)行切割處理;廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定,并進(jìn)行妥善的處置.2、廢鋼應(yīng)按來源,形態(tài),成分等分類,分堆存放;人工堆料時,地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m.3、煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場,廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼場進(jìn)行的,廢鋼堆場應(yīng)部分帶有房蓋,以供雨,雪天配料.混有冰雪與積水的廢鋼,不應(yīng)入爐.4、廢鋼配料

9、間與廢鋼堆場,應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道.5、廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.51.0m,露天廢鋼坑應(yīng)設(shè)集排水設(shè)施,地面廢鋼料堆應(yīng)距運輸軌道外側(cè)1.5m以上.6、廢鋼配料間或廢鋼堆場進(jìn)料火車線與橫向廢鋼運輸渡車線相交時,火車線入口應(yīng)設(shè)允許進(jìn)車的信號裝置,當(dāng)渡車在廢鋼區(qū)運行時,火車不應(yīng)進(jìn)入.7、廢鋼裝卸作業(yè)時,電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人,起重機的大車或小車啟動,移動時,應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號,以警告地面人員與相鄰起重機避讓;起重機司機室應(yīng)視野良好,能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點與相鄰起重機作業(yè)情況.煉煉鋼鋼專專業(yè)業(yè)安安全全知知識識點點（匯匯總總）1、鐵水運輸應(yīng)用專線,不應(yīng)與其他交通工具混行.2、

10、向混鐵爐兌鐵水時,鐵水罐口至混鐵爐受鐵口(槽),應(yīng)保持一定距離;混鐵爐不應(yīng)超裝,當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0.4m時,不應(yīng)兌入鐵水;混鐵爐出鐵時,應(yīng)發(fā)出聲響訊號;混鐵爐在維修或爐頂有人,或受鐵水罐車未停到位時,不應(yīng)傾動;當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時,應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐.3、混鐵車倒罐站倒罐時,應(yīng)確保混鐵車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準(zhǔn)確對位;混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后,鐵水罐車方可開往吊包工位.4、混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi),不應(yīng)有水.凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建,構(gòu)筑物,均應(yīng)采取防護(hù)措施.5、起重機龍門鉤掛重鐵水罐時,應(yīng)有專人檢查是否掛牢,待核實后發(fā)出指令,吊車才能起吊;吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水

11、期間,不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤.6、鐵水預(yù)處理設(shè)施,應(yīng)布置在地坪以上;若因條件限制采用坑式布置,則應(yīng)采取防水,排水措施,保證坑內(nèi)干燥.7、往煉鋼爐兌鐵水時,鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上,人員應(yīng)位于安全區(qū)域.8、鐵水預(yù)處理粉料發(fā)送罐的設(shè)計,制造與使用,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定.9、采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時,其貯粉倉應(yīng)采用氮氣保護(hù);泄壓時排出的粉塵應(yīng)回收;該區(qū)域應(yīng)防水,防火.Ca2倉附近區(qū)域,應(yīng)設(shè)乙炔檢測和報警裝置.10、采用Na2CO3系作脫硫粉劑時,應(yīng)做好設(shè)備的防護(hù),其粉塵中的Na2CO3,應(yīng)回收利用.11、CaC2與鎂粉著火時,應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑,石棉氈,干鎂砂粉

12、等滅火,不應(yīng)使用水,四氯化碳,泡沫滅火器及河沙等滅火.操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定式或移動式平臺;固定式鋼平臺應(yīng)符合GB4053.4規(guī)定,平臺負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求.高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝,坑,池,其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設(shè)置欄桿的,其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上.平臺,走廊,梯子應(yīng)防滑.易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設(shè).1、車間內(nèi)有軌車輛,軌道面應(yīng)與車間地坪一致.2、車輛運行時,應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號.3、電動鐵火罐車,鋼水罐車,渣罐車的?？刻?/p>

13、,應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān).4、鐵水罐車,鋼水罐車,渣罐車臺面,應(yīng)砌磚防護(hù).應(yīng)根據(jù)需要,在軌道端頭設(shè)置事故滑輪.帶有電子稱的鋼水罐車,應(yīng)對電子秤元件進(jìn)行防護(hù).5、進(jìn)出車間的廢鋼料藍(lán)車與渣罐車,其運行軌道與車間外道路相交的道口,應(yīng)設(shè)置交通指揮信號;運行距離較長時,車輛運行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視;其他地面有軌車輛的運行,也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則.6、所有車輛,均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格,方可投入使用.1、車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道,且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高,鐵路線彎曲半徑與建筑接近限界應(yīng)遵守YBJ52的規(guī)定;門洞邊緣距鐵路中心線應(yīng)不小于2.8m.2、盡頭鐵路線末端,應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器.室內(nèi)車擋后6m

14、,露天車擋后15m范圍內(nèi),不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備.鐵路線軌道外側(cè)1.5m以內(nèi),不應(yīng)堆放任何物品.3、無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車,鐵水罐車,鋼水罐車,渣罐車或運渣車,廢鋼料籃車及其他料車;運輸熾熱物體的車輛,不應(yīng)在煤氣,氧氣管道下方停留.4、進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口,應(yīng)根據(jù)GB6389的要求設(shè)置聲光信號報警裝置.5、應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛(如自抱罐汽車,料藍(lán)車,運坯車等)的特殊要求設(shè)計道路路面,并設(shè)立明顯標(biāo)志; 特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道路分開.6、煉鋼廠內(nèi)的道路,應(yīng)按GB 5786的規(guī)定設(shè)立交通標(biāo)志.7、道路建筑應(yīng)符合GBJ 22的規(guī)定,跨越道路上方的管線,距路面凈高應(yīng)不小于5m.8

15、、載運熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車,其油箱應(yīng)采取隔熱措施.9、采用帶式運輸機運輸,應(yīng)遵守GB 14784的規(guī)定.10、帶式運輸機的通廊應(yīng)設(shè)走道,設(shè)單側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于1m,設(shè)兩側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于0.8m,并應(yīng)在兩側(cè)走道間適當(dāng)設(shè)置過橋;傾斜通廊的傾角大于6時,走道應(yīng)采取防滑措施;大小12時,走道應(yīng)采用踏步.走道沿線應(yīng)設(shè)置可隨時停車的停車?yán)K.11、維修帶式輸送機,應(yīng)事先通知控制室操作人員,將帶式輸送機的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱.1、高溫工作的水冷件,應(yīng)提供事故用水.2、易受高溫或鋼水,液渣噴濺影響的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行防護(hù).3、人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運動部件,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩.4、涉及人身與設(shè)

16、備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動作程序,應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖,前一程序未完成,后一程序不能啟動,無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖,但單體試運轉(zhuǎn)時可以切除聯(lián)鎖.5、壓力容器的設(shè)計,制造,驗收與使用,應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定.1、煉鋼廠用起重機械與工具,應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格,方可投入使用.2、起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜,動負(fù)荷試驗合格,方可使用,試驗負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行.橋式起重機等負(fù)荷試驗,采用其額定負(fù)荷的1.25倍.3、鐵水罐,鋼水罐龍門鉤的橫梁,耳軸銷和吊鉤,鋼絲繩及其端頭固定零件,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要

17、時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查.4、吊運重罐鐵水,鋼水或液渣,應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機,鑄造起重機額定能力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定;電爐車間運廢鋼料籃的加料吊車,應(yīng)采用雙制動系統(tǒng).5、鋼絲繩,鏈條等常用起重工具,其使用,維護(hù)與報廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定.6、起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn),考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應(yīng)一人指揮,指揮信號應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定.吊運重罐鐵水,鋼水,液渣,應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢,方可通知起重機司機起吊;起吊時,人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠(yuǎn)離起吊地點.7、起重機啟動和移動時,應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號,吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過;不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備(脫模

18、操作除外);吊物上不應(yīng)有人.1、烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀.2、采用煤氣燃料時,應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施; 應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備.3、采用氧氣助燃時,氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合,并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風(fēng)).4、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛禁止煙火,當(dāng)心煤氣中毒等警示牌.1、鐵水罐,鋼水罐,中間罐的殼體上,應(yīng)有排氣孔.2、罐體耳軸,應(yīng)位于罐體合成重心上0.20.4m對稱中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗合格方可使用.3、使用中的設(shè)備,耳軸部位

19、應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測.凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋,殼體焊縫開裂,明顯變形,耳軸磨損大于直徑的10%,機械失靈,襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢.4、鐵水罐,鋼水罐和中間罐修砌后,應(yīng)保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用.5、用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐,應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口;罐口嚴(yán)重結(jié)殼,應(yīng)停止使用.6、鋼水罐需臥放地坪時,應(yīng)放在專用的鋼包支座上;熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏;兩罐位之間凈空間距,應(yīng)不小于2m.7、渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料.8、鋼水罐滑動水口,每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理,檢查,并調(diào)試合格.9、鐵水罐,鋼水罐內(nèi)的自由空間高度(液面至罐口),應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求.10、鐵水罐,

20、鋼水罐內(nèi)的鐵水,鋼水有凝蓋時,不應(yīng)用其他鐵水罐,鋼水罐壓凝蓋,也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋.有未凝結(jié)殘留物的鐵水,鋼水罐,不應(yīng)臥放.11、吊運裝有鐵水,鋼水,液渣的罐,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建,構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離.1、150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作.2、轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理.3、轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測定,鋼繩斷裂防墜,事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位?？奎c,應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動,氧氣開閉,冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值,冷卻水流量低于規(guī)定值,出水溫度超過規(guī)定值,進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應(yīng)自動升起,停止吹氧.

21、轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥.4、氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管.氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置.5、轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故.6、轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計,靠自重回復(fù)零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機,可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復(fù)位.7、從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu).爐前后

22、應(yīng)設(shè)活動擋火門,以保護(hù)操作人員安全.8、煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封.轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置;上述各層平臺,人員不應(yīng)長時間停留,以防煤氣中毒;確需長時間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施.9、采用未燃法或半燃法煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合GB6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備,風(fēng)機房,煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè).轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風(fēng)機房屬乙類生產(chǎn)廠房,二級危險場所,其設(shè)計應(yīng)采取防火,防爆措施,配備消防設(shè)備,火警信號,通訊及通風(fēng)設(shè)施;風(fēng)機房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于20

23、次.10、轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置.11、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆,放散,吹掃等設(shè)施.12、轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計,安裝,運行和維護(hù),應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定.1、爐前,爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物.轉(zhuǎn)爐爐帽,爐殼,溜渣板和爐下?lián)踉?基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m.2、廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物,有毒物或密閉容器.廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口.轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應(yīng)采取措施防止噴渣.3、兌鐵水用的起重機,吊運重罐

24、鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人.4、新爐,停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置,儀表,介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理.若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程.5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物.轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐.無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留.6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量,氧壓低于規(guī)定值,出水溫度

25、高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口,煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電.7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐.8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣,煤氣,氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離,煤氣,重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用.9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理.10、傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:測溫取樣倒?fàn)t時,不應(yīng)快速搖

26、爐;傾動機械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強行搖爐;11、倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠管接口處.12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站.進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋.油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道.13、有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理.進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇.1、精練爐的最大鋼水量,應(yīng)能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求.2、鋼水爐外精煉裝置,應(yīng)有事故漏鋼措施.3、RH-KTB等水冷氧槍升降機械,應(yīng)有事故驅(qū)動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應(yīng)采用不銹鋼管,且應(yīng)在軟管

27、接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管.4、受鋼液高溫影響的水冷元件,應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施,確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如RH-KTB中的水冷氧槍,應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后,氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧,停止精煉作業(yè).5、RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置,蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉,并設(shè)風(fēng)機與排氣管,排氣管應(yīng)高出廠房24m.所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置警惕煤氣中毒,不準(zhǔn)停留等警示牌.6、 LF與RH電加熱的供電設(shè)施,應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程,規(guī)范,設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機械應(yīng)有可靠接地裝置;若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真

28、空罐,真空罐應(yīng)有可靠接地裝置.7、RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置.8、真空精煉裝置,用氮氣破壞真空時,應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號.信號應(yīng)與真空罐蓋開啟,RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖,當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時,不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴;VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng),應(yīng)有氮氣稀釋措施.9、蒸汽噴射真空泵的噴射器,應(yīng)包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器.10、爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐,貯氣罐,蒸汽分配器,汽水分離器,蓄勢器等有壓容器,其設(shè)計,制造,驗收和使用,應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定.1、精煉爐工作之前,應(yīng)認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)

29、符合要求.2、應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量,防止?fàn)t外精煉時發(fā)生溢鋼事故.3、應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù),防止包口粘結(jié)物過多.4、氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度,防止溢鋼.5、爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品.6、精煉過程中發(fā)生漏水事故,應(yīng)立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應(yīng)立即切斷漏水件的水源,鋼包應(yīng)靜止不動,人員撤離危險區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包.7、精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留.8、RH或RH-KTB新的或修補后的插入管,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;VD,VOD,RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應(yīng)予干燥.在VD,VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯

30、磚,應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施,以防缺氧.9、 LF通電精煉時,人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行,工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備,也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體.人工測溫取樣時應(yīng)斷電.RH,RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺.10、RH,RH-KTB的插入管與CAS-OB,IR-UT的浸漬罩下方,不應(yīng)有人員通行與停留;精煉期間,人員應(yīng)處于安全位置.11、AOD的配氣站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理.人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修時應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施.12、吊運滿包鋼水或紅熱電極,應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤,脫鉤可靠,方可通知司機起吊

31、.13、潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人.精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品.14、噴粉管道發(fā)生堵塞時,應(yīng)立即關(guān)閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓.15、喂絲線卷放置區(qū),宜設(shè)置安全護(hù)欄;從線卷至喂絲機,凡線轉(zhuǎn)向運動處,應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu),確保喂絲工作時人員安全;向鋼水喂絲時,線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人.1、鋼包澆注后,應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修,報廢.2、新砌或維修后的鋼包,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用.3、澆注后倒渣應(yīng)注意安全,人員應(yīng)處于安全位置,倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品,其周

32、圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板.4、熱修包時,包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈;更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板,應(yīng)正確安裝,并檢查確認(rèn).5、新裝滑動水口或更換滑板后,應(yīng)經(jīng)試驗確認(rèn)動作可靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機構(gòu),應(yīng)定期校驗,及時調(diào)整其作用力.6、滑動水口引流砂應(yīng)干燥.1、確定鑄機彎曲半徑,拉速,冷卻水等參數(shù)時,應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度.2、大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂,立柱,地腳螺栓設(shè)計,應(yīng)進(jìn)行強度計算,計算中應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)(1.52).大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5m.大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置.3、連鑄澆注區(qū),應(yīng)設(shè)事故鋼水包,溢流槽,中間溢流罐.

33、4、對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械,中間罐車傳動機械,大包澆注平臺,以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物,應(yīng)采取防護(hù)措施.5、結(jié)晶器,二次噴淋冷卻裝置,應(yīng)配備事故供水系統(tǒng);一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性.6、高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時,液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯3040min,并停止?jié)沧?以保證人身和設(shè)備安全.7、采用放射源控制結(jié)晶器液面時,放射源的裝卸、運輸和存放,應(yīng)使用專用工具,應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測制度; 放射源只能在調(diào)試或澆注時打開,其他時間均應(yīng)關(guān)閉;放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志,打

34、開時人員應(yīng)避開其輻射方向,其存放箱與存放地點設(shè)置警告標(biāo)志.8、連鑄主平臺以下各層,不應(yīng)設(shè)置油罐,氣瓶等易燃,易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域,不應(yīng)有水與潮濕物品.9、澆注之前,應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器,其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥,引錠桿頭送入結(jié)晶器時,正面不應(yīng)有人,應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙,按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料.澆注準(zhǔn)備工作完畢,拉矯機正面不應(yīng)有人,以防引錠桿滑下傷人.10、新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進(jìn)出水口.使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象,不應(yīng)澆注.11、鋼包或中間罐滑動水口開啟時

35、,滑動水口正面不應(yīng)有人,以防滑板竄鋼傷人.12、澆注中發(fā)生漏,溢鋼事故,應(yīng)關(guān)閉該鑄流.13、輸出尾坯時(注水封頂操作),人員不應(yīng)面對結(jié)晶器.14、澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定:二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人;出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時,應(yīng)立即停止?jié)沧?澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固,方可拉下鑄坯;大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人.15、引錠桿脫坯時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)坯已脫離方可離開.16、采用煤氣,乙炔和氧氣切割鑄坯時,應(yīng)安裝煤氣,乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣,乙炔和煤氣閥站附近,不應(yīng)吸煙和有明火,并應(yīng)配備滅火器材.17、切割機應(yīng)專人操作.未經(jīng)同意,非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機控制室.切割機開動

36、時,機上不應(yīng)有人.1、鋼錠(坯)堆放高度,應(yīng)符合下列規(guī)定:大于3t的鋼錠 不大于3.5m0.53t的鋼錠 不大于2.5m大于0.5t的鋼錠 不大于1.9m人工吊掛鋼錠 不大于1.9m長度6m及以上的連鑄坯 不大于4m長度63m的連鑄坯 不大于3m長度3m以下的連鑄坯 不大于2.5m2、鋼錠退火時應(yīng)放置平穩(wěn),確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車.3、修磨鋼錠(坯)時,應(yīng)戴好防護(hù)用具,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行.4、鋼錠(坯)庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m;錠(坯)垛間距應(yīng)不小于0.6m;進(jìn)入錠(坯)垛間應(yīng)帶小紅旗,小紅旗應(yīng)高出鋼錠(坯)垛.煉鋼廠內(nèi),應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道,設(shè)置消防設(shè)施的地點,應(yīng)有明顯

37、的標(biāo)志牌.防火設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)遵守GBJ16等消防法規(guī),標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;主控室,電氣間,電纜隧道,可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建,構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置,車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道.轉(zhuǎn)爐主控室的布置,應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時確保安全,并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施;連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐;轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；所有控制室,電氣室的門,均勻向外開啟;LF主控室,應(yīng)按隔聲要求設(shè)計;主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口.采用煤氣燃料時,應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施; 應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備.轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時提槍停吹:

38、氧槍冷卻水流量,氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口,煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電.有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理.進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇.轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān); 氧槍,副槍驅(qū)動,應(yīng)設(shè)有事故電源(直流驅(qū)動采用蓄電池,交流驅(qū)動采用UPS電源),供事故斷電時,將氧槍,副槍提出爐口.煉鋼車間,應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置,適當(dāng)配置安全燈插座;行燈電壓不應(yīng)超過36V;在潮濕地點和金屬容器內(nèi)使用的行燈,其電壓不應(yīng)超過12V.采用放射源控制結(jié)晶器液面時,放射源的裝卸、運輸和存放,應(yīng)使用

39、專用工具,應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測制度; 放射源只能在調(diào)試或澆注時打開,其他時間均應(yīng)關(guān)閉;放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志,打開時人員應(yīng)避開其輻射方向,其存放箱與存放地點設(shè)置警告標(biāo)志.1、車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€,應(yīng)架空敷設(shè),并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥;車間內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求.2、油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上,且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè).3、氧氣,乙炔,煤氣,燃油管道及其支架上,不應(yīng)架設(shè)動力電纜,電線,供自身專用者除外.4、氧氣,乙炔,煤氣,燃油管道,應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上;當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時,該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一,二級耐火等級廠房.

40、5、氧氣,乙炔,煤氣,燃油管道,架空有困難時,可與其他非燃燒氣體,液體管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi);也可與使用目的相同的氣體管道同溝敷設(shè),但溝內(nèi)應(yīng)填滿砂,并不應(yīng)與其他地溝相通.氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè);油脂及易燃物不應(yīng)漏入地溝內(nèi).其他用途的管道橫穿地溝時,其穿過地溝部分應(yīng)套以密閉的套管,且套管伸出地溝兩壁的長度各約0.2m.6、煤氣,乙炔等可燃?xì)怏w管線,應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭;吹掃管線應(yīng)防止氣體串通.7、各類動力介質(zhì)管線,均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強度試驗及氣密性試驗.8、氧氣,乙炔,煤氣,燃油管道,應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置,管道接地電阻應(yīng)不大于10,每對法蘭間總電阻應(yīng)小于0.0

41、3,所有法蘭盤連接處應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)電跨接線.氧氣管道每隔90100m應(yīng)進(jìn)行防靜電接地,進(jìn)車間的分支法蘭也應(yīng)接地,接地電阻應(yīng)不大于10.9、氧氣,乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時,應(yīng)采取隔熱措施,使管壁溫度不超過70.10、不同介質(zhì)的管線,應(yīng)涂以不同的顏色,并注明介質(zhì)名稱和輸送方向;各種氣體,液體管道的識別色,應(yīng)符合GB7231的規(guī)定.11、閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志,并設(shè)專人管理,定期檢查維修.一、拆爐1、轉(zhuǎn)爐采用拆爐機拆拆期間,人員不應(yīng)在爐下區(qū)域通行與停留.二、修爐作業(yè)施工區(qū)要求1、施工區(qū)應(yīng)有足夠照明,危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時圍欄等.2、有可能泄漏煤氣,氧氣,高壓蒸汽,其他有害氣體與煙塵的部位,應(yīng)采取防護(hù)措施.3

42、、電爐修爐區(qū),應(yīng)設(shè)專用平臺或搭建穩(wěn)固的臨時平臺,使作業(yè)人員能安全方便地進(jìn)出爐殼.4、施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過1.9m,重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過1.5m,垛間應(yīng)留寬度大于1m的人行通道.5、施工區(qū)域至車間外部,應(yīng)臨時建立廢磚清運,耐火材料輸送的專用通道,以保證安全有序,物流暢通.6、高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶.7、搭建修爐腳手架應(yīng)經(jīng)檢查連接牢固,腳手架離工作面0.050.1m,負(fù)荷不應(yīng)超過279kg/m2,其上物料不應(yīng)集中放置;傾斜跳板寬度應(yīng)不小于1.5m,坡度不大于30,防滑條間距應(yīng)不小于0.3m.三、轉(zhuǎn)爐修爐1、應(yīng)事先全面清除爐口,爐體,汽化冷卻裝置,煙道口煙罩,溜料口,氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣,然后進(jìn)行拆爐.2、修爐之前,應(yīng)切斷氧氣,堵好盲板,移開氧槍,切斷爐子傾動和氧槍橫移電源;關(guān)閉匯總散狀料倉并切斷氣源;爐口應(yīng)支好安全保護(hù)棚,在作業(yè)的爐底車,修爐車兩側(cè)設(shè)置軌道鐵,切斷鋼包車和渣車的電源.3、應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電,掛牌制度;修爐時,砌爐地點周圍不應(yīng)有人.4、在爐體內(nèi)外作業(yè),除執(zhí)行停電掛牌制度外,還應(yīng)將爐體貨運制動器鎖定.5、采用上修法時,活動煙道移開后,固定