粉體提綱答案1111

1、一、1粉體顆粒的種類和它們的定義原級顆粒（一次顆?；蚧绢w粒）最先形成粉體物料的顆粒。是構(gòu)成粉體的最小單元，且形狀各異。聚集體顆粒（二次顆粒）由許多原級顆?？磕撤N化學(xué)力與其表面相連而堆積起來。凝聚體顆粒（三次顆粒）由原級顆?；蚓奂w顆?；騼烧呋旌衔?，通過比較弱的附著力結(jié)合在一起的疏松的顆粒群絮凝體顆粒液固分散體系中，由于顆粒之間的各種物理力，迫使顆粒松散地結(jié)合在一起，所形成的粒子群。2粒度的頻率分布與累計(jì)分布、中位粒徑與最頻粒徑的定義，中位粒徑：把樣品的個(gè)數(shù)（或質(zhì)量）分成相等兩部分的顆粒粒徑最頻數(shù)徑：最頻粒徑是在顆粒群中個(gè)數(shù)或質(zhì)量出現(xiàn)概率最大的顆粒粒徑頻率分布： 在粉體樣品中，某一粒度大?。―

2、P）或某一粒度大小范圍內(nèi)（用D DP表示） 的顆粒（與之相對應(yīng)的顆粒個(gè)數(shù)為nP）在樣品中出現(xiàn)的百分?jǐn)?shù)（%），即為頻率。樣品的顆粒總數(shù)為N，則上述頻率與顆粒大小的關(guān)系稱為頻率分布。累積分布：大于某一粒徑Dp的顆粒質(zhì)量 占顆粒群總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，稱篩上（余）累積分布（累積百分?jǐn)?shù)R（ Dp ），） ；小于某一粒徑Dp的顆粒質(zhì)量占顆粒群總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，稱篩下累積分布（累積百分?jǐn)?shù)D（ Dp ），） RD=100% 。 工業(yè)常采用篩余累積表示累積分布 3顆粒粒徑的常用測量方法: 直接觀察法 篩分法 沉降法（重力 離心力）激光法（光衍射 光子相干）二、粉體的內(nèi)摩擦角 三個(gè)莫爾圓的共切線稱為該粉體的破壞包絡(luò)線。

3、這條破壞 包絡(luò)線與軸的夾角i即為該粉體的內(nèi)摩擦角。安息角：安息角是粉體粒度較粗狀態(tài)下又自重運(yùn)動所形成的角。測量方法有排出角法、注入角法、滑動角法以及剪切盒法等多種。排出角法是去掉堆積粉體的方箱的某一側(cè)壁，則殘留在箱內(nèi)的粉體斜面的傾角即為安息角。三、破粉碎1）粉碎如何分類、粉碎比、粉碎的粒度特性、循環(huán)負(fù)荷率定義；四種基本粉碎方式；粉碎的分類：破碎：粗碎（100mm）中碎（30mm）細(xì)碎（3mm）粉磨：粗磨（0.1mm）細(xì)磨（60m）超細(xì)磨（<5m）粉碎比：物料粉碎前的平均粒徑D與粉碎后的平均粒徑d之比稱為平均粉碎比，用i表示。i=D/d。對于破碎機(jī)而言，可允許的最大進(jìn)料口尺寸與最大出料口尺

4、寸之比（稱公稱粉碎比）作為粉碎比。粒度特性：凹形曲線表明粉碎產(chǎn)品中含有較多細(xì)粒級物料；直線表示物料粒度是均勻分布的；凸形曲線表明粉碎產(chǎn)品中粗粒級物料多。循環(huán)負(fù)荷率：粗顆粒回料質(zhì)量與該級粉碎（磨）產(chǎn)品質(zhì)量之比稱為循環(huán)負(fù)荷率。 用K表示。 四種粉碎方式：擠壓粉碎、沖擊粉碎、摩擦剪切粉碎、劈裂粉碎。2）顎式破碎機(jī)的分類、，簡擺式和復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的運(yùn)動軌跡特點(diǎn)，主要部件名稱和作用；分類：簡單擺動型、復(fù)雜擺動型、綜合擺動型 簡單擺軌跡特點(diǎn)：簡單的圓弧擺動復(fù)雜擺軌跡特點(diǎn)：頂部的運(yùn)動受偏心軸的約束，運(yùn)動軌跡接近圓形；底部的運(yùn)動軌跡受到推力板的約束，運(yùn)動軌跡接近圓??；在動顎的中間部分，運(yùn)動軌跡為介于上述二者

5、之間的橢圓曲線，越靠近下部橢圓越扁長。部件名稱：機(jī)架和支撐裝置（破碎機(jī)的支撐裝置主要用于支撐偏心軸和懸掛軸，使他們固定在機(jī)架上）；破碎部件（破碎物料）；傳動機(jī)構(gòu)（促使破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，使動力負(fù)荷均勻）；拉緊裝置（使推力板與動顎、頂座之間經(jīng)常保持緊密的接觸，防止推力板跌落）；調(diào)整裝置（為了得到所需的產(chǎn)品粒度）；保險(xiǎn)裝置（當(dāng)顎腔進(jìn)入不能破碎的堅(jiān)硬物體時(shí)使破碎機(jī)停止工作，從而保護(hù)動顎、機(jī)架、偏心軸等貴重部件免遭損壞）；潤滑裝置（供潤滑油）。3）球磨機(jī)的工作特點(diǎn)、研磨體的三種運(yùn)動狀態(tài)在粉磨中作用、隔倉板的作用工作特點(diǎn)：球磨機(jī)的主要工作部件是一回轉(zhuǎn)的圓筒，筒內(nèi)裝有各種不同材質(zhì)和不同形狀的研磨介質(zhì)，靠研磨介

6、質(zhì)的沖擊和研磨作用使物料粉碎、磨細(xì)。優(yōu)點(diǎn)對物料適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大粉碎比大，可達(dá)300以上，易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品細(xì)度可適應(yīng)各種不同情況下操作（干法、濕法、干燥粉磨、混合物料的均化作用）結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固、操作可靠、能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)較好的密封性、可以負(fù)壓操作，防止粉塵飛揚(yáng)缺點(diǎn)：工作效率低，用于粉碎物料的消耗功率只占2左右體積笨重（幾百噸），投資巨大筒體轉(zhuǎn)速低（1520r/min)，如用普通的電動機(jī)驅(qū)動，需配備昂貴的減速裝置研磨體和內(nèi)襯的消耗量大 （ 1公斤鋼球/噸水泥）噪音大三種研磨狀態(tài)：1、轉(zhuǎn)速太快，此時(shí)研磨體與物料貼附筒體與之一起轉(zhuǎn)動，稱為“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，此 情景時(shí)研磨體對物料無任何沖擊和研

7、磨作用。2、研磨體被提升至一定高度后以近似拋物線軌跡拋落下來，稱為“拋落狀態(tài)”。此時(shí)研磨體對物料有較大的沖擊作用，粉碎效果好。3、研磨體和物料因摩擦力被筒體帶至等于動摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑，稱為“瀉落狀態(tài)”。此時(shí)對物料有較強(qiáng)的研磨作用，但無沖擊作用，對大物塊粉碎效果不好。隔倉板作用： 分隔研磨體 ，防止串倉 防止大顆粒物料竄向出料端（篩分） 控制磨內(nèi)物料流速：隔倉板的篦板孔的大小及開孔率決定了磨內(nèi)物料的流動速度，從而影響物料在磨內(nèi)經(jīng)受粉磨的時(shí)間。四、什么是粉碎中機(jī)械激活和化學(xué)激活，什么是粉碎平衡，出現(xiàn)粉碎平衡的原因，什么是助磨劑，助磨劑的作用機(jī)理機(jī)械激活：體系僅發(fā)生物理性質(zhì)變化而其

8、組成和結(jié)構(gòu)不變時(shí)，稱為機(jī)械激活?；瘜W(xué)激活：物質(zhì)的結(jié)構(gòu)或化學(xué)組成也同時(shí)發(fā)生了變化，稱為化學(xué)激活。粉碎平衡：粉碎過程中顆粒微細(xì)化過程與顆粒的團(tuán)聚過程的平衡稱為粉碎平衡。粉碎平衡出現(xiàn)的原因： (1)顆粒團(tuán)聚 一旦微細(xì)化粉體的表面相互間有引力、水膜凝聚力、機(jī)械壓力、摩擦力等作用，便產(chǎn)生顆粒的團(tuán)聚。微顆粒界面面積越大，越易于團(tuán)聚。此外，結(jié)晶化、活性化能量小的離子晶體也容易生團(tuán)聚。（2） 粉體應(yīng)力作用出現(xiàn)緩和狀態(tài) 微顆粒團(tuán)聚體中由于顆粒間的滑移，顆粒本身的彈性變形以及顆粒表面的晶格缺陷、晶界不規(guī)則結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的粉體應(yīng)力作用出現(xiàn)緩和，使破碎作用減少。助磨劑：在水泥粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細(xì)粉粘附和

9、團(tuán)聚現(xiàn)象， 加速物料粉磨過程，提過粉磨效率，降低單位粉磨電耗，從而提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量。這類外加劑稱為助磨劑。助磨劑作用機(jī)理： 助磨劑分子吸附于固體顆粒表面上，改變了顆粒的結(jié)果性質(zhì)，從而降低了顆粒的 強(qiáng)度或硬度。 助磨劑吸附于固體顆粒表面上，減小了顆粒的表面能，阻止了顆粒間的相互 團(tuán)聚。 助磨劑分子吸附于新形成的裂紋中，阻止了裂紋的愈合，有助于裂紋的擴(kuò)展。五、混合與均化1）球形顆粒沉降過程中的三個(gè)區(qū)域的阻力系數(shù)C與雷諾準(zhǔn)數(shù)（Rep）范圍：層流區(qū)(Stokes區(qū))：10-4< Rep <1,C=顆粒范圍：過渡區(qū)(Allen區(qū))1< Rep <500,C=范圍湍流區(qū)(牛頓區(qū))5

10、00< Rep <2*105,C=0.44 顆粒范圍：此外用于全區(qū)域的近似公式為2）掌握四分式均化庫工作原理和各部件的作用，如何改進(jìn)間歇式均化庫。原理和各部件的作用:空氣通過多孔板進(jìn)入生料粉中，空氣細(xì)流使生料粉流態(tài)化（一種粉體的懸浮狀態(tài)） 流態(tài)化的粉體在密相流態(tài)化和稀相流態(tài)化之間交替轉(zhuǎn)換,發(fā)生對流混合。 庫底充氣裝置由四個(gè)扇形體組成 。a.每個(gè)扇形體依次做攪拌動作（其他幾個(gè)扇形體則在充氣），其中攪拌空氣量=75%的空氣量，充氣空氣量=25%的空氣量。b.充氣的扇形體為比較密集的生料粉（料柱）；攪拌的扇形體上面形成一個(gè)充氣非常透徹的稀薄料柱。c.充氣扇形體與攪拌扇

11、形體料柱不斷混合并向上運(yùn)動，產(chǎn)生生料粉的垂直快速環(huán)流。經(jīng)過一段時(shí)間后自動依次轉(zhuǎn)換扇形體充氣，可獲得近乎完全均勻的混合料。 改進(jìn): 1. 穩(wěn)定流態(tài)化床。2.強(qiáng)化對流速度。3）預(yù)均化堆場的構(gòu)成及預(yù)均化的意義構(gòu)成：堆場建筑物、進(jìn)料主皮帶機(jī)、堆料機(jī)、料堆、取料機(jī)、出料主皮帶機(jī)、取樣裝置。意義：對充分利用資源有重要作用使采礦效率得到提高可對不同成分的原料進(jìn)行配料，能使標(biāo)準(zhǔn)偏差降低10倍左右六、分離與收塵1）分離效率定義：分離后獲得某種成份的質(zhì)量與分離前粉體中所含該成份的質(zhì)量之比。2）離心式選粉機(jī)各部件的名稱，和工作過程； 工作過程：物料由加料管12經(jīng)中軸周圍落至撒料盤10上，受離心慣

12、性力作用向周圍拋出。在氣流中較粗顆粒迅速撞到內(nèi)筒內(nèi)壁，失去速度沿壁下滑。其余較小顆粒隨氣流向上經(jīng)小風(fēng)葉時(shí)，又有一部分顆粒被拋向內(nèi)筒內(nèi)壁被收下。更小的顆粒穿過小風(fēng)葉，在大風(fēng)葉的作用下經(jīng)內(nèi)筒頂上出口進(jìn)入兩筒之間的環(huán)形區(qū)域，由于通道擴(kuò)大，氣流速度降低，同時(shí)外旋氣流產(chǎn)生的離心力使細(xì)小的顆粒離心沉降到外筒內(nèi)壁并沿壁下沉，最后由細(xì)粉口9排出。內(nèi)筒收下的粗粉由粗粉出口排出。旋風(fēng)式選粉機(jī)各部件的名稱，和工作過程；工作過程：在選粉室8的周圍均勻分布著68個(gè)旋風(fēng)分離器7。小風(fēng)葉9和撒料盤10一起固定在選粉室頂蓋中央的旋轉(zhuǎn)軸4上，由電動機(jī)1經(jīng)皮帶傳動裝置2、3帶動旋轉(zhuǎn)，空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)19的作用下以切線方向進(jìn)入選粉機(jī)

13、，經(jīng)滴流裝置11的見習(xí)旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入選粉室（分級室）。物料由加料管5落到撒料盤后向四周甩出與上升氣流相遇。物料中的粗顆粒由于質(zhì)量大，受撒料盤及小風(fēng)葉作用時(shí)而產(chǎn)生的離心慣性力大，被甩向選粉室內(nèi)壁而落下，至滴流裝置處與此處的上升氣流相遇，再次選粉。粗粉最后落到內(nèi)錐筒下部經(jīng)粗粉出口排出。物料中的細(xì)顆粒因質(zhì)量小，進(jìn)入選粉室后被上升氣流帶入旋風(fēng)分離器7被收集下來落入外錐筒，經(jīng)細(xì)粉出口13排出氣固分離后的凈化空氣出旋風(fēng)分離器后經(jīng)集風(fēng)管6和循環(huán)風(fēng)管14返回風(fēng)機(jī)19，形成了選粉室外部氣流循環(huán)。循環(huán)風(fēng)量可由調(diào)節(jié)閥16調(diào)節(jié)。支管調(diào)節(jié)閥17用于調(diào)節(jié)經(jīng)支風(fēng)管15直接進(jìn)入旋風(fēng)分離器（不經(jīng)選粉室）的風(fēng)量與經(jīng)滴流裝置進(jìn)入選粉

14、室的風(fēng)量之比，控制選粉室內(nèi)上升氣流速度，借此可有效調(diào)節(jié)分級產(chǎn)品細(xì)度。改變?nèi)隽媳P轉(zhuǎn)速和小風(fēng)葉數(shù)量也可單獨(dú)調(diào)節(jié)細(xì)度，但通常主要靠調(diào)節(jié)氣流速度的氣閥來控制細(xì)度，這種方法調(diào)節(jié)方便且穩(wěn)定。3）電收塵器的各部件作用、工作原理、影響其正常工作的各因素，及影響規(guī)律 工作原理： 電除塵器是一種高效率收塵裝置，通過高壓直流電的正負(fù)兩極間維持一個(gè)可使氣體電離的靜電場，氣體電離后使通過靜電場的粉塵表面荷電，在庫侖力的作用下，荷電粉塵分別向極性相反的電極移動而沉積在電極上，達(dá)到粉塵與氣體分離的目的。將平板（或圓管壁）和導(dǎo)線分別接至高壓電流電源的正極（陽極）和負(fù)極（陰極）。電收塵器上的正極稱為沉積極或集塵極，負(fù)極稱為電暈

15、極。在兩極間產(chǎn)生不均勻電場。當(dāng)電壓升高至一定值時(shí)，在陰極附近的電場強(qiáng)度促使氣體發(fā)生碰撞電離，形成正負(fù)離子，隨著電壓繼續(xù)增大，在陰極導(dǎo)線周圍23mm范圍內(nèi)發(fā)生電暈放電，這時(shí)，氣體生成大量離子。由于在電暈極附近的陽離子趨向電暈極的路程極短，速度低，碰到粉塵的機(jī)會較少，因此絕大部分粉塵與飛翔的陰離子相撞而帶負(fù)電，飛向集塵機(jī)，只有極少量的塵粒沉積于電暈極。定期振打集塵機(jī)及電暈極使積塵掉落，最后從下部灰斗排出。影響其正常工作的因素：粉塵電阻率的影響 粉塵電阻率在1041011 cm范圍內(nèi)時(shí)收塵效率最高含塵濃度的影響粉塵顆粒組成的影響含塵氣體溫度的影響（溫度對粉塵電阻率、氣體黏度、氣體擊穿電壓的影響）氣流

16、速度的影響氣體濕度的影響（含塵氣體濕度大小直接影響電場電壓、粉塵電阻率和收塵效率）4）什么是電暈封閉和反電暈現(xiàn)象電暈封閉： 當(dāng)進(jìn)入電收塵器的含塵濃度過高，將嚴(yán)重抑制電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠的電荷，當(dāng)氣體含塵濃度達(dá)至一定值時(shí)，電暈電流會減小至0，這種現(xiàn)象稱為電暈封閉。反電暈現(xiàn)象： 當(dāng)粉塵的電阻率較高時(shí)，荷點(diǎn)電塵粒沉積到集塵電極時(shí)，電荷不能順利釋放，使粉塵牢固粘附在集塵電極上，并且使電位差升高，松散粉層中氣體產(chǎn)生電離，這種在集塵電極上產(chǎn)生正電暈的現(xiàn)象，稱為反電暈現(xiàn)象。5）袋式收塵器的收塵機(jī)理及分類收塵機(jī)理：含塵氣體通過濾布層時(shí)，氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留，這與篩分作用相同。對于1

17、10um的小于濾布孔徑的顆粒，當(dāng)氣體沿著曲折的織物毛孔通過時(shí)，塵粒由于本身的慣性作用撞擊于纖維上失去能量而粘附在濾布上。小于1um的微細(xì)顆粒則由于塵粒本身的擴(kuò)散作用及靜電作用，通過濾布時(shí)，因孔徑小于熱運(yùn)動的自由徑，使塵粒與濾布纖維碰撞而粘附于濾布上，因此微小的顆粒也能被捕集下來。分類：按濾袋形狀軸袋式、扁袋式 按過濾方式外濾式、內(nèi)濾式 按風(fēng)機(jī)在收塵系統(tǒng)中的位置正壓鼓入式、負(fù)壓抽風(fēng)式 按清灰方式機(jī)械振打清灰式、反吹風(fēng)式6）旋風(fēng)式除塵器的除塵機(jī)理 旋風(fēng)式收塵器是利用含塵氣體告訴旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力而使粉塵顆粒與氣體分離的一種干式收塵設(shè)備。含塵氣體從進(jìn)氣管以較高的速度（一般為1225m/s）沿外圓筒

18、的切線方向進(jìn)入直筒并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生較大的離心動能沿壁滑下與氣體分開，經(jīng)錐體排入貯灰箱內(nèi)，積集在貯灰箱中的粉料經(jīng)閘門自動卸出。當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的外旋流向下旋轉(zhuǎn)到圓錐部分時(shí)，隨圓錐變小而向中心逐漸靠近，氣流到達(dá)錐體下端時(shí)便開始上升，形成一股自下而上的內(nèi)旋氣流并經(jīng)中心管從頂部作為凈化氣體排出。七、輸送與喂料1）膠帶輸送機(jī)構(gòu)造圖中的各部件名稱及其工作過程，各主要部件的作用部件名稱及作用：輸送帶：拽引、承載作用；托輥：支撐運(yùn)輸帶和帶上的物料的質(zhì)量，減小輸送帶的下垂度，以保證穩(wěn)定運(yùn)行；驅(qū)動裝置：通過傳動滾筒和輸送帶的摩擦傳動，將牽引力傳給輸送帶，以牽引輸送帶運(yùn)動；改向裝置：在垂直平面內(nèi)改

19、向；拉緊裝置：拉緊膠帶運(yùn)送機(jī)的膠帶，限制在各支撐托輥間的垂度和保證帶中有必要的張力，使帶與傳動滾筒之間產(chǎn)生足夠的摩擦牽引力，以保證正常運(yùn)行；裝料及卸料裝置：保證均勻地供給輸送機(jī)定量的被輸送物料和物料在輸送帶上分布均勻，減少或消除裝載時(shí)物料對帶的沖擊；最簡單卸料方式是在輸送機(jī)的末端卸料，僅需導(dǎo)向卸料槽；清理裝置：清掃輸送帶上粘附的物料；制動裝置：防止在突然停機(jī)時(shí)因物料自重而引起輸送機(jī)的反向運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 提升機(jī)的型號的意義、三種料斗的使用范圍、三種卸料方式的區(qū)別（掌握極點(diǎn)、極距的意義）。型號：D型膠帶斗式提升機(jī)HL型環(huán)鏈斗式提升機(jī)PL型板式套筒輥?zhàn)渔湺肥教嵘龣C(jī)（簡稱板鏈斗式提升機(jī)）料斗：深斗：干燥、

20、松散、易于投出的物料。如水泥、碎煤塊、干砂、碎石等。淺斗：潮濕、容易結(jié)塊、難于投出的物料。如濕砂，粘土等。鱗式料斗：較重、有磨蝕性的大塊物料，低速運(yùn)行的提升機(jī)。三種卸載方式區(qū)別： 重力與慣性離心力的合力N的作用線與驅(qū)動輪中心垂直線始終交于一點(diǎn)P，稱極點(diǎn)。P點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離OP=h稱為極距。h=895/n2.驅(qū)動輪半徑r2，料斗外緣半徑r1h<r2 離心式卸料 干燥、流動性好的粉體h>r1 重力式卸料 比較沉重、磨蝕性大，脆性的物料r2<h<r1 混合式 中速下輸送潮濕、流動性較差的物料3）氣力輸送的優(yōu)缺點(diǎn)。氣體輸送粉體的常見三種系統(tǒng)形式及其中各部件名稱。優(yōu)點(diǎn)：直接輸送

21、散裝物料，不需要包裝，作業(yè)效率高。設(shè)備簡單，占地面積小，維修費(fèi)用低?？蓪?shí)現(xiàn)自動化遙控，管理費(fèi)用少。輸送管路布置靈活，使工廠設(shè)備合理化。輸送過程中物料不易受潮污損或混入雜物，同時(shí)也可減少揚(yáng)塵，改善環(huán)境衛(wèi)生。輸送過程中能同時(shí)進(jìn)行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離過程。可方便地實(shí)現(xiàn)集中、分散、大高度（90m）、長距離（2000m）以及適應(yīng)各種地形的粉體運(yùn)送。缺點(diǎn)：動力消耗大，短距離輸送時(shí)尤為顯著。需配置壓縮空氣系統(tǒng)。不適宜輸送粘著性強(qiáng)和粒度大于30mm的物料。三種形式：吸送式、壓送式、或兩種方式的結(jié)合。4）空氣輸送斜槽構(gòu)造與工作原理，螺旋式輸送泵的鎖風(fēng)原理構(gòu)造：上下兩個(gè)槽型殼體，透氣層（關(guān)鍵

22、部分），鼓風(fēng)機(jī)、除塵器工作原理：物料由加料設(shè)備加入上殼體（受到向下重力作用），空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入下殼體，透過多空透氣層，使物料流態(tài)化，在重力作用下沿斜度向前（低處）輸運(yùn)，斜度一般為4%10%鎖風(fēng)原理：螺旋制成變螺距使物料在推進(jìn)過程中趨于密實(shí)，形成灰封以組織混合室的壓縮空氣倒吹入螺旋泵內(nèi)腔和料斗內(nèi)，污染操作環(huán)境5）電磁振動給料的結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)：槽體部分、電磁激振部分、減振部分工作原理：激振器電磁線圈的電流一般是經(jīng)過單相半波整流的。當(dāng)半波整流后，在后半周內(nèi)有電壓加在電磁線圈上，因而電磁線圈就有電流通過，在銜鐵和鐵芯之間便產(chǎn)生互相吸引的脈沖電磁力，使槽體向后運(yùn)動，激振器的主彈簧發(fā)生變形而儲存了一定勢能。在負(fù)半周內(nèi)線圈中無電流通過，電磁力消失，借助彈簧儲存的勢能是銜鐵和鐵芯朝相反方向離開，料槽向前運(yùn)動。八、粉塵爆炸與防止粉體爆炸產(chǎn)生的原因（要素）：1、點(diǎn)火源 2、可燃細(xì)粉塵3、粉塵懸浮在空