機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)階梯軸夾具設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題 目： 階梯軸夾具設(shè)計(jì)學(xué) 號(hào)： 32131201048姓 名： 教 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 12級(jí)機(jī)械本科班指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 2015年7月10日 教務(wù)處制階梯軸夾具設(shè)計(jì)作者：孫亞玲 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：12級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)：32131201048 指導(dǎo)教師：閆化錦摘 要：軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間；軸用軸承支承，

2、與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運(yùn)用定位夾緊的知識(shí)完成了夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：軸類(lèi)零件，軸頸，夾具目 錄摘 要：i目 錄ii1、前言- 1 -2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)- 1 -2.1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定- 1 -2.1.1、技術(shù)要求分析- 1 -2.1.2、零件的工藝分析- 2 -2.2、選擇毛坯- 2 -2.3、定位基準(zhǔn)的選擇- 3 -2.4、擬定工藝路線- 3 -2.5、確定加工尺寸和切削用量- 4 -2.6、擬定工藝過(guò)程- 4 -3、夾具的設(shè)計(jì)- 7 -3.1、確定工件的定位方案，選擇定位元件- 7 -3.1.1、

3、六點(diǎn)定位原理- 7 -3.1.2、應(yīng)用定位原理幾種情況- 8 -3.1.3、確定要限制的自由度- 8 -3.1.4、計(jì)算定位誤差- 9 -3.2 確定其他夾具和裝置- 11 -3.2.1、銑床夾具- 11 -3.3.2 車(chē)床夾具- 12 -參考文獻(xiàn)- 13 -致 謝- 14 -展 望- 15 -1、前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次

4、適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我也相信通過(guò)課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門(mén)課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定2.1.1、技術(shù)要求分析題目所給定的零件車(chē)床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車(chē)床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能

5、良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。2.1.2、零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有20、32、40、25、35的外圓柱面，圖中所給的尺寸精度高，大部分是it6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、20的粗糙度為ra0.8，大端端面為ra0.8um,其余為ra3.2um，要求不高；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200hbw，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。2.2、選擇毛坯軸類(lèi)零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的

6、材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。  45鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552hrc。  40cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類(lèi)零件，這類(lèi)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。  軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)5058hrc，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。  精密機(jī)床的主軸（例如磨床

7、砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38crmoaia氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。該傳動(dòng)軸材料為45鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選45鋼可滿足其要求。本例傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇45mm的熱軋圓鋼作毛坯。2.3、定位基準(zhǔn)的選擇（1） 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面及軸肩面對(duì)基準(zhǔn)軸線a-b均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，

8、以保證零件的技術(shù)要求。（2） 粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車(chē)端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車(chē)出一端外圓；然后以已車(chē)過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)裝夾(有時(shí)在上工步已車(chē)外圓處搭中心架)，車(chē)另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。2.4、擬定工藝路線對(duì)精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零件的質(zhì)量。該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車(chē)(粗車(chē)外圓、鉆中心孔等)，半精車(chē)(半精車(chē)各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精

9、磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對(duì)于傳動(dòng)軸，正火、調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車(chē)各外圓之后，半精車(chē)各外圓之前。2.5、確定加工尺寸和切削用量（1） 傳動(dòng)軸磨削余量可取0.5mm，半精車(chē)余量可選用1.5mm。加工尺寸可由此而定，見(jiàn)該軸加工工藝卡的工序內(nèi)容。 （2）車(chē)削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由機(jī)械加工工藝手冊(cè)或切削用量手冊(cè)中選取。2.6、擬定工藝過(guò)程定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮

10、，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工35mm和40mm外圓時(shí)，應(yīng)車(chē)到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽和倒角；鍵槽應(yīng)在半精車(chē)后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。 在擬定工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過(guò)程見(jiàn)下表。表2-1 加工40外圓柱表面工序名稱(chēng)工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車(chē)1it6400.8半精車(chē)1.5it741.53.2

11、粗車(chē)1.5it12433.2毛坯45表2-2 加工35外圓柱表面工序名稱(chēng)工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車(chē)1it6350.8半精車(chē)1.1it10360.8粗車(chē)1.9it1237.13.2毛坯40表2-3 加工32外圓柱表面工序名稱(chēng)工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車(chē)1it6320.8半精車(chē)1.1it1033.10.8粗車(chē)1.5it1234.63.2毛坯35表2-4 加工25外圓柱表面工序名稱(chēng)工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車(chē)1it6250.8半精車(chē)1.1it1026.10.8粗車(chē)3.8it1227.23.2毛坯32表2-5 加工20外圓表面工序名稱(chēng)工序余量工序公差工序尺寸

12、公差表面粗糙度精車(chē)1it6200.8半精車(chē)1.5it1021.50.8粗車(chē)2.5it12233.2毛坯25表2-6 銑鍵槽工序名稱(chēng)工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精銑it9350.8粗銑it12353.2表2-7 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)圖號(hào)零件名稱(chēng)階梯軸文件編號(hào)材料名稱(chēng)45數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品名稱(chēng)工步號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備1備料鍛造毛坯2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3普車(chē)粗車(chē)各圓柱面以及右端面，留半精車(chē)、精車(chē)余量車(chē)床ca6132a1500三爪卡盤(pán)4普車(chē)粗精車(chē)左端面車(chē)床ca6132a1500三爪卡盤(pán)5普車(chē)粗車(chē)45外圓柱面，倒角車(chē)床ca6132a1500三爪卡盤(pán)6熱處理調(diào)

13、制7數(shù)控車(chē)半精車(chē)右端面各圓柱面倒角要求車(chē)床cjk6140a750三爪卡盤(pán)8數(shù)控車(chē)精車(chē)右端面圓柱面，倒角要求車(chē)床cjk6140a750三爪卡盤(pán)9數(shù)控車(chē)倒角車(chē)床cjk6140a750三爪卡盤(pán)10銑銑鍵槽銑床x51分度頭11去毛刺12檢驗(yàn)3、夾具的設(shè)計(jì)3.1、確定工件的定位方案，選擇定位元件除槽寬80.018mm由銑刀保證外，本夾具要保證槽底面與35面的距離其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述加工要求的定位誤：圖3-1所示夾緊裝置，要求設(shè)計(jì)銑槽工序用的銑床夾具。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽寬8±0.018mm，槽深3mm，槽底面與軸心線平行。圖3-1

14、夾緊裝置3.1.1、六點(diǎn)定位原理當(dāng)工件在不受任何條件約束時(shí)，其位置是任意的不確定的。設(shè)工件為一理想的鋼體，并以一個(gè)空間直角坐標(biāo)作為參照來(lái)觀察鋼體的位置變動(dòng)。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個(gè)自由度，即沿著x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖所示。用x、y、z和x、y、z分別表示沿三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。六個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個(gè)支撐點(diǎn)，來(lái)限制工件六個(gè)自由度的原理，稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。3.1.2、應(yīng)用定位原理幾種情況（1）完全定位工件的六個(gè)自由度全

15、部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱(chēng)為完全定位。（2）部分定位工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱(chēng)為部分定位。在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡(jiǎn)化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。如工件裝夾在電磁吸盤(pán)上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。（3）過(guò)定位（重復(fù)定位）幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱(chēng)為過(guò)定位。a、一般情況下，應(yīng)該避免使用過(guò)定位。通常，過(guò)定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過(guò)定位是應(yīng)該避免的。b、過(guò)定位亦可合理應(yīng)用雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過(guò)定位”，但是在某些

16、條件下，合理地采用“過(guò)定位”，反而可以獲得良好的效果。這對(duì)剛性弱而精度高的航空、儀表類(lèi)工件更為顯著。工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。大家都熟知車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)的安裝情況，長(zhǎng)軸工件的一端裝入三爪卡盤(pán)中，另一端用尾架尖支撐。這就是個(gè)“過(guò)定位”的定位方式。只要事先能對(duì)工件上諸定位基準(zhǔn)和機(jī)床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制，過(guò)定位的弊端就可以免除。由于工件的支撐剛性得以加強(qiáng)，尾架的扶持有助于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。3.1.3、確定要限制的自由度按照加工要求，銑通槽時(shí)應(yīng)限制五個(gè)自由度，即沿x軸移動(dòng)的自由度不需要限制，但若在

17、此方向設(shè)置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。3.1.4、計(jì)算定位誤差除槽寬8±0.018由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與軸面的距離，其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤：（1）加工尺寸12±0.2mm的定位誤差 采用3-1.1（c）所示定位方案時(shí)，軸面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。有由于軸面與長(zhǎng)條支承板始終保持接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，加工尺寸12±0.2mm沒(méi)有定位誤差。（2）槽的中心平面與35孔軸線垂直度的定位誤差 長(zhǎng)銷(xiāo)與工件的配合去35h7 g6，則 35g6=35-0.009 -0.0

18、25（mm） 35h7=35+0.025 0（mm）由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零?；鶞?zhǔn)位移誤差 y=2*8tana=2*8*0.000625=0.01（mm）由于定位誤差d=y=0.010.08/3（mm），故此定位方案可行。（1）夾緊方案根據(jù)工件夾緊的原則，除施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開(kāi)口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對(duì)著支撐板的夾緊機(jī)構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。（2）對(duì)刀方案加工槽的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對(duì)刀塊。（3）夾具體與定位鍵為保證工件在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度，并在兩端

19、設(shè)置耳座，以便固定。為了使夾具在機(jī)床工作臺(tái)的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與35孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長(zhǎng)銷(xiāo)的軸心線垂直。（4）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求下面以撥叉銑槽夾具為例給予說(shuō)明。a、夾具最大輪廓尺寸為234mm，210mm，250mm。b、影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長(zhǎng)銷(xiāo)10的配合尺寸為35h7g6和擋銷(xiāo)的位置尺寸為6±0.024mm及107±0.07mm。c、影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺(tái)t形槽的配合尺寸14h6。d、影響夾具精度的尺寸個(gè)公差為定位長(zhǎng)銷(xiāo)10的軸心線對(duì)定位鍵側(cè)面b的垂直度為0.0

20、3mm；定位長(zhǎng)銷(xiāo)10的軸心線對(duì)夾具底面a的平行度為0.05mm；對(duì)刀塊的位置尺寸為9±0.04和13±0.04mm。本例中，塞尺厚度為2h8mm，所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為 a=12-2=10（mm） （基本尺寸）對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=23-7-2=14（mm）（基本尺寸）對(duì)刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的2/11/5。因此 a=10±0.04mm b=14±0.04mme、影響對(duì)刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸2h8=22 -0.014mm。（5）夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對(duì)夾具進(jìn)行精度分

21、析。若工序某項(xiàng)精度不能被保證時(shí)，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對(duì)本例中的工序要求逐項(xiàng)分析；a、槽寬尺寸8±0.018mm；此項(xiàng)要求由刀具精度保證，與夾具精度無(wú)關(guān)；b、槽底面到軸面尺寸31±0.2mm；對(duì)此項(xiàng)要求有影響的是對(duì)刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸10±0.04mm及塞尺的精度（2h8mm）。上述兩項(xiàng)誤差之和d+g+a+j+t=0.094<0.4(vmm)因此，尺寸12±0.2mm能保證；c、槽深3mm：由于工件在z方向的位置由定位銷(xiāo)確定，而該尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為b面。因此有定位誤差，其中b=0.2vmm、y

22、=（d+d）/2=（0.16+0.025）/2=0.02mm(d為銷(xiāo)公差，d為工件公差）。d=b+y=0.22mm、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對(duì)刀塊水平面到定位銷(xiāo)的尺寸（13±0.04mm）也對(duì)槽深尺寸有影響，t=0.014+0.08+0.094mm，j、g、a都對(duì)槽深無(wú)影響，因此 d+g+a+j+t=0.314（mm）尺寸3的公差（按it14級(jí)）為0.36mm，故尺寸3mm能保證；綜上所述，該銑槽夾具能滿足銑槽工序要求，可行。3.2 確定其他夾具和裝置3.2.1、銑床夾具（1）銑床夾具的分類(lèi)銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專(zhuān)用銑夾具和組合銑夾具三類(lèi)。按工件在銑床上加工的運(yùn)

23、動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類(lèi)。還可按自動(dòng)化程度和夾緊動(dòng)力源的不同（如氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類(lèi)。其中，最常用的分類(lèi)方法是按通用、專(zhuān)用和組合進(jìn)行分類(lèi)。（2）銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長(zhǎng)方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。機(jī)用平口虎鉗是通過(guò)虎鉗體固定在機(jī)床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用?；顒?dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件?；剞D(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。（3）銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)銑床夾具與其它機(jī)床

24、夾具的不同之處在于：它是通過(guò)定位鍵在機(jī)床上定位，用對(duì)刀裝置決定銑刀相對(duì)于夾具的位置。a、床夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的t形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái)t形槽的配合為h7/h6、h8/h8。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。 作為定位鍵的安裝是夾具通過(guò)兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺(tái)的同一條t 形槽中，再用t 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿t形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)

25、耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺(tái)兩個(gè)t形槽間的距離一致。b、銑床夾具的對(duì)刀裝置 銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。由于銑削時(shí)切削力較大，振動(dòng)也大，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺(tái)，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比h/b11.25為宜。3.3.2 車(chē)床夾具車(chē)床夾具選用普通車(chē)床（ca6132）的三爪卡盤(pán)，由于階梯軸長(zhǎng)190mm所以不用后頂針，三爪卡盤(pán)限制除x軸旋轉(zhuǎn)以外的5個(gè)自由度，沒(méi)有過(guò)定位也沒(méi)有欠定位。由于是在工件外圓表面定位，所以支承方式用的是定心定位和支承定位兩種方式混合使用。參考文獻(xiàn)1 陳宏鈞.機(jī)械加工工藝手冊(cè)m.機(jī)械工業(yè)出版社，2003 2 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)m.機(jī)械工業(yè)出版社，20063 徐學(xué)林.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)m.湖南大學(xué)出版社，20054 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南m.化學(xué)工業(yè)出版社，20075 胡農(nóng).車(chē)工技師