AVC1200立式加工中心

1、AVC1200立式加工中心AVC1200立式加工中心是根據(jù)機床使用行業(yè)加工需求的變化和吸收世界上先進機床 廠家的優(yōu)點而開發(fā)的一種新結(jié)構(gòu)機床，不但布局形式不同于傳統(tǒng)的C型立式加工中心 機，而且其統(tǒng)合機械性能' 參數(shù)也優(yōu)于它們。 一、機床主要特點： 1、優(yōu)異的結(jié)構(gòu)特點AVC1200采用的是滑座移動式結(jié)構(gòu)，即工作臺只沿床身作前后（丫向）運動，無床 鞍的負荷，這樣解決了傳統(tǒng)C型機床丫向拖動重、響應(yīng)慢、 工作重量的變化會對精度 造成影響的缺陷。十字滑座帶著滑枕沿墻體作左右（X向）運動，由于滑座是高置在墻體上，防止了 冷卻水、 油、切屑等對電線、 管路的損害；并且滑座是處于全行程包容狀態(tài)，精度 一

2、致性好。寬導軌包容、大截面尺寸的滑枕作上下（Z向）運動，具有很高的動態(tài)特 性。采用有限元分析實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，寬大的床身底座和整體強度高的墻體使機床 具有很好的剛性和精度保持性?；A(chǔ)鑄件采用薄壁多筋結(jié)構(gòu)，由德國樹脂砂生產(chǎn)線生產(chǎn)。2、性能優(yōu)越的直接式主軸：主軸采用直接式，即主電機通過聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)。這種方式能減少傳統(tǒng)的皮帶 和齒輪式傳動時固有的振動和噪聲、能減少功率損失。它的最大好處是主軸的響應(yīng)速 度高、振動??；主軸的定位準確，特別是在剛性攻絲時，更能體現(xiàn)其優(yōu)點。主軸具有松刀卸荷裝置，保證了松刀時主軸軸承不承受力，提高了主軸的壽命和 精度。主軸具有端面噴水功能，保證了即使在加工深度較大型腔時也

3、能對刀具進行冷 卻。配有主軸恒溫冷卻裝置，確保主傳動系統(tǒng)維持恒定的溫度，從而保證維持穩(wěn)定 的工作精度。3、高速' 高精度的進給傳動系統(tǒng)：機床具有快速的進給系統(tǒng)，X、丫快速為 40m/min, Z為30/min。X、Y、Z三軸均采用了進口的高剛性、抗振性滾柱導軌和精密 滾珠絲杠副，三向絲杠軸承和聯(lián)軸器也采用了進口的品牌產(chǎn)品，使機床的精度和壽命 得到了保證。Z向伺服電機的扭矩進行了加大，使Z軸具有良好響應(yīng)性。絲杠預(yù)拉伸采用了獨 特的拉伸方式，便于控制預(yù)拉伸量從而保證機床具有高的定位精度和穩(wěn)定性。4、良好的排屑' 防水結(jié)構(gòu)：寬大的床身底座上鑄出了左右兩個溝槽，螺旋排屑器直 接放在上面

4、將鐵屑向機床的后面排走。床身還作為了機床外防護罩的底盤，避免了傳 統(tǒng)結(jié)構(gòu)機床易漏水的缺陷。5、新穎的換刀裝置：刀庫采用了歐洲最新的技術(shù)。如雙作用氣缸，行程短而速度快，刀庫重量比傳統(tǒng)的輕30%,減少了刀庫的變形量；刀盤具有一定幅度的上下浮動范圍，允許刀柄少量的長度 誤差，避免換刀時出現(xiàn)故障。具有較大的相鄰滿刀直徑，保證用戶的良好使用。6、環(huán)保設(shè)計：機床具有將冷卻水和潤滑油分開的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了油水分離，不但 有良好的環(huán)保性，還延長了冷卻液的使用時間。7、機床操作宜人性良好：采用專業(yè)鍍金制作廠制作的全封閉防護罩，進行噴塑處理，視 覺性好。采用進口的轉(zhuǎn)軸式操作站，性能良好且美觀。、機床的性能指標:名

5、稱單位規(guī)格備注工作臺面積（寬義長）mm560X1250T形槽（槽數(shù)一槽寬義間距）mm5-18X100工作臺最大承重Kg800滑座左右移動行程（X向）mm1200工作臺前后移動行程（Y向）mm580主軸滑枕上下移動行程（Z向）mm600主軸端面至工作臺面距離mm150750主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min508000主電機功率Kw9/11連續(xù)/30分鐘主軸錐孔7: 24 ISO40刀柄形式BT40 (MAS40)3拉釘P40T-1進給速度：X、Y' Z向mm/min5-10000快速移動速度：X、Y/Z向mm/min40000/30000刀庫容量把20選刀方式任意刀具最大重量kg8相鄰刀位的最大刀

6、具直徑mm105刀具最大長度mm350定位精度（ISO標準）mm0.010重復定位精度（ISO標準）mm0.007機床重量kg約 10000機床外形尺寸（長X寬X高）mm3520X3578X3140三、機床主要外配件供貨商FANUC1、數(shù)控系統(tǒng):2、主軸、進給伺服驅(qū)動及電機：FANUC3、主軸組件：臺灣羅翌4、主軸軸承：NSK5、三向絲杠：THK6、絲杠軸承NSK7、氣動元件：臺灣亞德客8、潤滑元件：中日合資永嘉流9、刀庫（斗笠式）：臺灣吉輔10、自動排屑裝置（床身左右各1 煙臺杞揚 />| 、11、主軸油冷機：日本大金臺灣華樂士德國KTR公司 德國伯恩斯坦12、直線滾柱導軌（三向）：力

7、士樂13、冷卻泵:14、聯(lián)軸器：15、操作站（臺式）：四、FANUC 0UMC系統(tǒng)功能:（一）基本功能1、控制軸：控制軸數(shù)3軸聯(lián)動軸數(shù)3軸最小輸入單位0.001mm,O.OOIdeg, 0.0001 inch伺服HRV3控制公制/英制轉(zhuǎn)換Z軸閉鎖機械鎖住急停超程保護存儲行程限位1鏡象（G51.1）反向間隙對快速和進給分別補償絲杠螺距誤差補償2、操作自動運行MDI運行程序重新啟動空運行單程序段JOG進給手動回參考點手輪進給倍率便攜式手脈1個DNC運行（5m長電纜）3、插補功能定位 （G00）直線插補（G01）圓弧插補（G02、G03）進給暫停（G04）回參考點（G28）螺旋插補（G02、G03）

8、回參考點檢測（G27）單向定位（G60）4、進給功能快速進給速度快速進給倍率每分鐘進給JOG倍率自動加/減速進給倍率AI先行控制（G05.1）5、程序編輯存儲的程序數(shù)量400加工程序編輯程序保護背景編程（后臺編輯）示教編程零件程序存儲長度640m6、程序輸入絕對/增量編程平面選擇坐標系旋轉(zhuǎn)（G68）極坐標指令（G16）子程序調(diào)用坐標系設(shè)定用戶宏程序B鉆削加工循環(huán)比例縮放（G51）工件坐標系7、數(shù)據(jù)的輸入/輸出外部I/O設(shè)備控制外部數(shù)據(jù)輸入外部鍵輸入外部工件號檢索外部程序號檢索PCMCIA 接口8、輔助/主軸速度控制功能輔助功能M輔助功能鎖住主軸速度控制主軸速度倍率主軸定向剛性攻絲9、刀具功能/

9、刀具補償?shù)毒吖δ埽═代碼）刀具長度補償?shù)毒甙霃窖a償C刀具位置偏置10、設(shè)定和顯示狀態(tài)顯示時鐘顯示當前位置顯示程序顯ZF自診斷功能報警顯示幫助功能數(shù)據(jù)保護健實際切削速度顯示運行時間和工件數(shù)顯示漢語顯示設(shè)定/顯示單元10.4 TFT彩色顯示器圖形顯示英語顯示二）、選擇功能動態(tài)圖形顯示、圖形對話輸入AI輪廓控制以太網(wǎng)接口（程序、參數(shù)傳輸）工件測頭系統(tǒng)（測頭及軟 件）PCMCIA存儲卡 （128M）PC端CNC畫面顯示、PC端程序 編輯*刀具測頭系統(tǒng)（測頭及軟操作引導i （軟件）機床報警診斷（遠程）*前提條件：必須選擇以太網(wǎng)接口五、設(shè)備工作環(huán)境：1、廠房懸i度：、廠房濕度：24M相對濕度W 85%、環(huán)境溫度：一40、電源：動力電源（三相）：AC 380V ± 10%電源頻率： 50HZ ±1HZ總?cè)萘浚?0KVA5 壓