爆破片的設置和選用

1、爆破片的設置和選用修改標記簡要說明修改頁碼編制校核審核審定日期2005-04-15發(fā)布2005-05-01實施中國石化集團寧波工程有限公司T/ES220025-2005 第 32 頁 共 27 頁目 次1 總則 2 名詞3 分類4 爆破片的設置5 爆破片泄放量和泄放面積的計算6 爆破片的爆破壓力7 爆破片的選用8 爆破片數(shù)據(jù)表、計算表和匯總一覽表9 爆破片與安全閥的組合使用10 爆破片的安裝和維護11 附圖和附表12 符號說明1 總則1.1 目的 保證石油化工、化工生產裝置的安全生產和操作人員的人身安全,避免因壓力容器超壓設置爆破片的保護措施。1.2 范圍 本規(guī)定適用于石油化工、化工裝置的壓力

2、容器、管道或其它密閉空間防止超壓的拱形金屬爆破片和爆破片裝置。爆破片的爆破壓力最高不大于35MPa。1.3 編制本標準的依據(jù)化學工程學會工藝系統(tǒng)工程設計技術規(guī)定HG/T20570.3-1995第3篇爆破片的設置和選用。 國家質量技術監(jiān)督局壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號 國家標準鋼制壓力容器及其2002年、2004年修改單GB150-1998石油化工行業(yè)標準石油化工鋼制壓力容器SH3074-95國家標準爆破片與爆破片裝置GB5671999美國石油學會標準API RP520Part 煉油廠泄壓裝置的定徑，選擇和安裝 第一部位：定徑和選擇，2000 美國石油學會標準API RP

3、520Part 煉油廠泄壓裝置的定徑，選擇和安裝 第二部位：安裝，1994美國石油學會標準API Std526法蘭連接的鋼質安全泄壓閥1995美國石油學會標準API RP521泄壓和減壓系統(tǒng)導則1997。2 名詞2.1 爆破片裝置由爆破片(或爆破片組件)和夾持器（或支承圈）等裝配組成的壓力泄放安全裝置。當爆破片兩側壓力差達到預定溫度下的預定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落），泄放出壓力介質。2.2 爆破片 在爆破片裝置中，能夠因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。2.3 爆破片組件（又稱組合式爆破片） 由爆破片、背壓托架、加強環(huán)、保護膜等兩種或兩種以上零件組合成的組件。2.4 正拱形爆破片壓力敏感元

4、件呈正拱形。安裝后拱的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側，動作時該元件發(fā)生拉伸破裂。2.4.1 正拱普通型爆破片 壓力敏感元件無需其它加工，由坯片直接成型的正拱形爆破片。2.4.2 正拱開縫型爆破片 壓力敏感元件由有縫（孔）的拱形片與密封膜組成的正拱形爆破片。2.5 反拱形爆破片 壓力敏感元件呈反拱形。安裝后拱的凸面處于壓力系統(tǒng)的高壓側，動作時該元件發(fā)生壓縮失穩(wěn)，致使破裂或脫落。2.5.1 反拱帶刀架（或鱷齒）型爆破片 壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉時因觸及刀刃（或鱷齒）而破裂的反拱形爆破片。2.5.2 反拱脫落型爆破片 壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉時沿支承邊緣破裂或脫落，并隨高壓介質沖出的反拱形爆破片。2.6 帶槽型爆

5、破片 壓力敏感元件的拱面（凸面或凹面）帶有減弱槽的拱形（正拱或反拱）爆破片。2.6.1 正拱帶槽型爆破片壓力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。2.6.2 反拱帶槽型爆破片壓力敏感元件拱面上加工有槽的反拱形爆破片。2.7 夾持器 在爆破片裝置中，具有設計給定的泄放口徑，用以固定并支承爆破片位置，保證爆破片準確動作的配合件。2.8 支承圈 用機械方式或焊接方式固定和支承爆破片位置，保證爆破片準確動作的環(huán)圈。2.9 背壓存在于爆破片裝置泄放側的靜壓。在爆破片裝置泄放側若存在其它壓力源或在入口側存在真空狀態(tài)均會形成背壓。泄放側壓力超過入口側壓力的差值稱為背壓差。 2.10 背壓托架在組合式爆破片中

6、，用來防止壓力敏感元件因出現(xiàn)背壓差而發(fā)生意外破壞的拱型托架。置于正拱型爆破片凹面的背壓托架，在出現(xiàn)背壓差時，防止爆破片凸面受壓失穩(wěn)。當系統(tǒng)壓力可能出現(xiàn)真空時，此種背壓托架可稱為真空托架。置于反拱型爆破片凸面的背壓托架，在出現(xiàn)背壓差時，防止爆破片凹面受壓破壞。2.10.1張開型背壓托架隨爆破片爆破而破裂的背壓托架。2.10.2 非張開型背壓托架在爆破片爆破時不發(fā)生破裂的背壓托架。2.11 加強環(huán) 在組合式爆破片中，與壓力敏感元件邊緣緊密結合，起增強邊緣剛度作用的環(huán)圈。2.12 密封膜 在組合式爆破片中，對壓力敏感元件起密封作用的薄膜。2.13 保護膜（層） 當壓力敏感元件易受腐蝕影響時，用來防止

7、其腐蝕的覆蓋薄膜，或者涂（鍍）層。2.14 坯片 從金屬薄帶或薄板材上沖剪出來的，在制成拱型爆破片以前的金屬片。2.15 爆破壓力 爆破片裝置在給定的爆破溫度下動作時，爆破片兩側的壓力差值。2.15.1 設計爆破壓力 設計爆破片時由需方提出的對應于設計爆破溫度下的爆破壓力值。2.15.2 最大（最小）設計爆破壓力 設計爆破壓力加工制造范圍，再加爆破壓力允差的總代數(shù)和。2.15.3 試驗爆破壓力 爆破試驗時，在爆破瞬間所測量到的爆破片的實際爆破壓力值。測此爆破壓力的同時應測量試驗爆破溫度。2.15.4 標定爆破壓力 同一批次爆破片，在一定溫度下進行爆破試驗，所得實際爆破壓力的算術平均值。2.16

8、 最大工作壓力 容器在正常工作過程中，容器頂部可能達到的最大的壓力。詳見設備和管道系統(tǒng)設計壓力和設計溫度的確定。2.17 最高壓力 容器最大工作壓力加上流程中工藝工作系統(tǒng)附加條件后，容器頂部可能達到的壓力。見設備和管道系統(tǒng)設計壓力和設計溫度的確定。2.18 爆破溫度 與爆破壓力相應的壓力敏感元件壁的溫度。此術語可以與“設計”或“試驗”二詞作定語連用。2.19 制造范圍 由供需雙方商定的，一個批次爆破片的標定爆破壓力的分布范圍。2.20 爆破壓力允差爆破片實際的試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的最大允許偏差。其值可以是用正負號表示的絕對數(shù)值或百分數(shù)。當商定制造范圍為零時，此允差即表示對設計爆破壓力

9、的最大偏差，且此允差范圍亦為允許爆破范圍。2.21 泄放面積 考慮到可能影響爆破片泄放能力的幾何因素（如爆破后殘留的爆破片碎片、背壓托架及其他附件的殘片等）后，爆破片裝置的最小橫截流通面積。2.22 泄放量（又稱泄放能力） 爆破片爆破后，通過泄放面積能夠泄放出去的壓力介質流量。2.23 批次 具有相同型式、規(guī)格、標定爆破壓力與爆破溫度，且其材料（牌號、爐批號、性能）和制造工藝完全相同的一組爆破片為一個批次。3 分類3.1 正拱型金屬爆破片裝置（拉伸型金屬爆破片裝置）。3.2 反拱型金屬爆破片裝置（壓縮型金屬爆破片裝置）。3.3 按組件結構特征還可細分，見表3.3表3.3 金屬爆破片分類型 式名

10、 稱正 拱 形普通型開縫型背壓托架型加強環(huán)型軟墊型帶槽型反 拱 形卡圈型背壓托架型刀架型鱷齒型帶槽型3.4 夾持器的夾持面及外接密封面型式見表3.4表3.4 夾持器的夾持面及外接密封面型式表夾持面形狀平 面錐 面 外接密封面形狀平 面凹凸面榫槽面4 爆破片的設置4.1 獨立的壓力容器和或壓力管道系統(tǒng)設有安全閥、爆破片裝置或這二者的組合裝置。4.2 滿足下列情況之一應優(yōu)先選用爆破片：4.2.1 壓力有可能迅速上升的；4.2.2 泄放介質為含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質粘度較大；4.2.3 泄放介質有強腐蝕性，使用安全閥時其價格很高；4.2.4 工藝介質十分貴重或有極度危害，在工作過程中不

11、允許有任何泄漏，應與安全閥串聯(lián)使用；4.2.5 工作壓力很低或很高時，選用安全閥則其制造比較困難；4.2.6 當使用溫度較低而影響安全閥的工作特性；4.2.7 需要較大泄放面積。 4.3 對于一次性使用的管路系統(tǒng)（如開車前吹掃的管路放空系統(tǒng)），爆破片的破裂不影響操作和生產的場合，設置爆破片。4.4 為減少爆破片破裂后工藝介質的損失，可與安全閥串聯(lián)使用。4.5 作為壓力容器的附加安全設施，可與安全閥并聯(lián)使用，例如爆破片僅用于火災情況下的超壓泄放。4.6 為增加異常工況（如火災等）下的泄放面積，爆破片可并聯(lián)使用。4.7 爆破片不適用于經常超壓的場合。4.8 爆破片不宜用于溫度波動很大的場合。5 爆

12、破片泄放量和泄放面積的計算5.1 物理超壓過程的爆破片額定泄放量（泄放能力）按以下公式計算：氣 體 W55.8C0CaP (5.1-1)水蒸汽 W 5.2C0CsaP (5.1-2)液 體 W 5.1C0 a (5.1-3)式中W爆破片的額定泄放量（泄放能力），kg/h(見5.3規(guī)定)；a爆破片的最小泄放面積，mm2;C氣體的特性系數(shù)，由圖11.3查取或按式（5.1-4）計算： (5.1-4)臨界泄放壓力比 ，當P0P 等于或小于臨界泄放壓力比時，C有極大值。 （公式不全？）k絕熱指數(shù)；Cs水蒸汽的特性系數(shù)。蒸汽壓力小于16MPa的飽和蒸汽，Cs1；過熱蒸汽的Cs值隨過熱溫度增加而減少，查表1

13、1.2；M氣體的分子量；P爆破片的設計爆破壓力，MPa；P0爆破片的泄放側壓力，MPa；T容器或設備內泄放氣體的絕對溫度，K；Z氣體的壓縮因子，根據(jù)Tr與Pr由安全閥的設置和選用中圖15.6查得；液體密度，kg/m3；C0額定泄放系數(shù)，取C00.62或實測值；液體動力粘度的校正系數(shù)，根據(jù)雷諾數(shù) 由圖11.4查??；當液體粘度等于或小于水的粘度時，取= 1。5.2 對于化學超壓過程（如內部爆炸），由于其機理復雜和工況繁多，目前還沒有計算公式，要經過試驗才能確定所需要的爆破片。API RP521GUIDE FOR PRES-SURE-RELIEVING AND DEPRESSURING SYSTEM

14、S1990年第3版標準中推薦在沒有試驗數(shù)據(jù)時，爆破面積為6.6m2/100m3容積（適用于空氣碳氫化合物體系）。 5.3 爆破片泄放量和泄放面積的計算步驟5.3.1 根據(jù)國家質量技術監(jiān)督局2000年1月1日起正式實施的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號）中的規(guī)定來計算泄放量。 (1) 無保溫層 (5.3-1)式中W泄放量,kg/h；Hl在泄放壓力下液化氣體的氣化潛熱,kJ/kg；A潤濕面積,m2；F容器外壁校正系數(shù)。A和F的計算，取值見安全閥的設置和選用相應規(guī)定。 (2) 有保溫層 （公式不全，向下？） (5.3-2)式中t泄放溫度，；絕熱材料的導熱系數(shù),kJ/m·

15、;h·；d0保溫層的厚度，m。5.3.2 根據(jù)美國石油學會標準APIRP520中規(guī)定：對于有足夠的消防保護措施和能及時排走地面上泄漏的物料時，其泄放量由式（5.3-3）計算： (公式不全？) (5.3-3)否則，采用式（5.3-4）計算： (5.3-4) 式中符號同式(5.3-1)，A和F的計算，取值見安全閥的設置和選用)相應規(guī)定。5.3.3 爆破片的最小泄放面積(a)按式(5.1-15.1-4)求得。 由a值來計算泄放口徑(d)并按標準管徑的公稱直徑向上圓整。5.3.4 按圓整的d再計算最小泄放面積(a)，并根據(jù)工況利用式(5.1-1、5.1-2或5.1-3)來核算爆破片的額定泄放

16、量，滿足要求，即為選用的最小泄放面積和泄放口徑。6 爆破片的爆破壓力6.1 爆破壓力允差爆破壓力允差見表6.1。表6.1 爆破壓力允差爆破片型式標定爆破壓力MPa(G)允許偏差正拱形0.20.2±0.010±5%反拱形0.30.3±0.015±5%6.2 爆破片制造范圍爆破片的制造范圍是設計爆破壓力在制造時允許變動的壓力幅度，須由供需雙方協(xié)商確定，在制造范圍內的標定爆破壓力應符合本規(guī)定的爆破壓力允差（見表6.1）。6.2.1 正拱型爆破片制造范圍分為：標準制造范圍；1/2標準制造范圍；1/4標準制造范圍；亦可以是零。爆破片制造范圍見表6.2。表6.2 爆

17、破片制造范圍 MPa設計爆破壓力標準制造范圍1/2標準制造范圍1/4標準制造范圍MPa(G)上限(正)下限(負)上限(正)下限(負)上限(正)下限(負)0.100.160.0280.0140.0140.0100.0080.0040.170.260.0360.0200.0200.0100.0100.0060.270.400.0450.0250.0250.0150.0100.0100.410.700.0650.0350.0300.0200.0200.0100.711.00.0850.0450.0400.0200.0200.0101.11.40.1100.0650.0600.0400.0400.02

18、01.52.50.1600.0850.0800.0400.0400.0202.63.50.2100.1050.1000.0300.0400.0253.6以上6%3%3%1.5%1.5%0.8%6.2.2 反拱帶刀架（或帶槽）型爆破片制造范圍按設計爆破壓力的百分數(shù)計算，分為：-10%；-5；0。6.2.3 制造范圍說明爆破片的制造范圍與爆破壓力允差不同，前者是制造時相對于設計爆破壓力的一個變動范圍，而后者是試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的變動范圍。6.3 爆破片的設計爆破壓力為了使爆破片獲得最佳的壽命，對于每一種類型的爆破片的設備最高壓力與最小標定爆破壓力之比見表6.3。表 6.3型別名稱及代號

19、簡 圖正拱普通平面型LPA70正拱普通錐面型LPB70正拱普通平面托架型LPTA70正拱普通錐面托架型LPTB70正拱開縫平面型LKA80正拱開縫錐面型LKB80反拱刀架型YD90反拱卡圈型YQ90反拱托架型YT80對于新設計的壓力容器,確定最高壓力之后,根據(jù)所選擇的爆破片型式和表6.3中的比值,確定爆破片的設計爆破壓力。根據(jù)國家標準鋼制壓力容器及其2002年、2004年修改單GB150-1998附錄B，容器的設計壓力為：設計壓力大于、等于設計爆破壓力加上制造范圍正偏差。舊設備新安裝爆破片，容器的設計壓力和最高壓力已知時，按選定爆破片的制造范圍確定設計爆破壓力，查表6.3，確定合適的爆破片型式

20、。6.4 壓力關系圖和表6.4.1 與爆破片相關的壓力關系圖，見圖6.4所示。本圖表示了爆破片的最高壓力（即被保護容器的最高壓力）與爆破片設計、制造時的各類爆破壓力的關系。壓力負允差最高壓力由爆破片的型式確定，見表6.3制造范圍負偏差制造范圍正偏差壓力正允差最小設計爆破壓力最小標定爆破壓力設計爆破壓力最大標定爆破壓力(不大于容器設計壓力)最大設計爆破壓力圖6.4 爆破片相關的壓力關系圖6.4.2 與容器相關的壓力關系，見表6.4。本表表明了不同情況下被保護系統(tǒng)設置爆破片的最大設計爆破壓力、最大標定爆破壓力的數(shù)值與被保護容器的設計壓力或最大允許工作壓力數(shù)值的比例關系。表6.4 爆破片與容器相關的

21、壓力關系表壓力容器要求 容器壓力爆破片典型特性121 火災情況下最大設計爆破壓力116 多個爆破片用于非火災情況下最大設計爆破壓力110 多個爆破片用于火災情況下的最大標定爆破壓力 單個爆破片用于非火災情況下最大設計爆破壓力105 多個爆破片用于非火災情況下的最大標定爆破壓力容器設計壓力（或最100 最大標定爆破壓力（單個爆破片） 大允許工作壓力） 最高操作壓力6.5 設計計算舉例6.5.1 例1：定購一批爆破片，設計爆破壓力為1MPa(G)。試確定最大、最小設計爆破壓力范圍。解：情況一：按標準制造范圍選用正拱形爆破片。查表6.2，這一爆破壓力的標準制造范圍為，制造廠可按0.9551.085M

22、Pa(G)范圍內的任何一個值作為該批爆破片的標定爆破壓力交貨。若提供的標定爆破壓力為1.05MPa(G)，規(guī)定壓力允差為±5，則該批爆破片的實際爆破壓力為1.05±0.0525MPa(G)；若提供的標定爆破壓力為0.955MPa(G)，規(guī)定壓力允差為±5，則該批爆破片的實際爆破壓力為0.955±0.0478MPa(G)。情況二：按1/2標準制造范圍選用正拱形爆破片。查表6.2的1/2標準制造范圍為，即規(guī)定爆破壓力的范圍為0.981.04MPa(G)，制造廠只能在此范圍內確定該批爆破片的標定爆破壓力，壓力允差按規(guī)定計算。情況三：按0制造范圍選用反拱形爆破片

23、。制造范圍為0表示該批爆破片的標定爆破壓力不允許變動。因壓力允差為±5，故制造廠將按用戶要求提供實際爆破壓力為1.0±0.05MPa(G)的反拱型爆破片。情況四：按制造范圍為10選用反拱形爆破片。制造范圍為10的反拱形爆破片，標定爆破壓力可在0.91.0MPa(G)范圍內由制造廠確定。若提供的標定爆破壓力為0.95MPa(G)，規(guī)定壓力允差為±5，則該批爆破片的實際爆破壓力為0.95±0.0475MPa(G)。6.5.2 例2：設計一非易燃液化氣體容器，容器為橢圓形封頭的臥式容器，直徑D02m，容器總長L=5m，無保溫層。因考慮到現(xiàn)場有可能發(fā)生火災，擬在

24、容器上安裝爆破片裝置，泄放至大氣，最高壓力為1.5MPa(G)，工作溫度為030，試進行選用。解：a)確定爆破片的爆破壓力及容器設計壓力，擬選擇正拱普通型爆破片，其設備最高壓力與最小標定爆破壓力之比為70%，所以，爆破片的最小標定爆破壓力為： Pn = 1.5 ÷ 70% = 2.14 MPa(G) 若制造范圍為標準制造范圍，查表6.2為 容器的設計壓力不能低于：,因此確定容器的設計壓力為2.4MPa(G)。 b) 確定爆破溫度此液化氣體在2.14MPa(G)時，對應的飽和溫度為60，故取60為爆破片的爆破溫度。c) 泄放口徑的確定根據(jù)國家質量技術監(jiān)督局2000年1月1日起正式實施的

25、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號）中的規(guī)定計算，泄放量為5.65×104kg/h?？砂词?5.1-1)計算： a已知：M=17k=CP/CV =1.36C=0.44C0=0.62Z=0.72T=273+60=333P=2.14MPa+0.1MPa=2.24MPa a a6223mm2 dmm (d為泄放口直徑) 泄放口徑應大于等于89mm。 選公稱直徑為100mm的爆破片。 d) 確定爆破片爆破壓力允差 查爆破片與爆破片裝置（GB5671999），爆破壓力允差為5，得最大設計爆破壓力PB.max=2.385×1052.5MPa(G) 最小設計爆破壓力P

26、B.min=2.14×952.03MPa(G) e) 爆破片材料選擇考慮介質有輕微腐蝕性，故選用不銹鋼材料。 f) 按表6.4要求，單個爆破片最大設計爆破壓力不大于設備的設計壓力的121。設備設計壓力的1212.4×1212.9MPa(G)，而從（d）計算得最大設計爆破壓力PB.max=2.5MPa(G)，故計算結果滿足表6.4要求。7 爆破片的選用7.1 爆破片型式的確定7.1.1 選擇爆破片型式時，應考慮以下幾個因素： a) 壓力 1) 壓力較高時，爆破片宜選擇正拱型； 2) 壓力較低時，爆破片宜選用開縫型或反拱型； 3) 系統(tǒng)有可能出現(xiàn)真空或爆破片可能承受背壓時，要配

27、置背壓托架； 4) 有循環(huán)壓力或脈沖壓力則選用反拱型。 b) 溫度 高溫對金屬材料和密封膜的影響。 c) 使用場合 1) 在安全閥前使用，爆破片爆破后不能有碎片； 2) 用于液體介質，不能選用反拱型爆破片。7.1.2 表7.1為各種爆破片的特性匯總表。7.2 爆破片材料的選擇7.2.1 制造爆破片的標準材料為鋁、鎳、不銹鋼、因康鎳、蒙乃爾。特殊用途時，可以采用金、銀、鈦、哈氏合金等。7.2.2 爆破片材料的選擇,主要有以下因素：7.2.2.1 不允許爆破片被介質腐蝕，必要時，要在爆破片上涂蓋覆層或用聚四氟乙烯等襯里來保護。7.2.2.2 使用溫度和材料的抗疲勞特性。7.2.3 表7.2-1為爆

28、破片材料的最高使用溫度，表7.2-2為部分材料的抗疲勞性能比較。表7.1各種爆破片特性匯總表類 型 名 稱正拱普正 拱正 拱反 拱反 拱反 拱通 型帶槽型開縫型帶刀架型鱷齒型帶槽型內力類型拉伸拉伸拉伸壓縮壓縮壓縮抗壓力疲勞能力較好好差優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良爆破時有無碎片有無有,但很少無無無可否引起撞擊火花可能否可能性很小可能可能性小否可否與安全閥串聯(lián)使用否可可以可可可背壓托架可加可加已加不加不加不加表7.2-1 各種爆破片材料最高使用溫度最 高 使 用 溫 度 無保護膜爆破片材料有 保 護 膜聚四氟乙烯氟化乙丙烯鋁100100100銀120120120銅200200200鎳400260200鈦350-不

29、銹鋼400260200蒙乃爾430260200因康鎳480260200表7.2-2 部分材料抗疲勞性能比較爆 破 片 材 料性 能 比 較鎳1000厚鋁板(0.25mm)1000因康鎳700316不銹鋼700蒙乃爾400薄鋁板(0.127mm)7銅2銀2 注:假定最好的材料抗疲勞性能為1000.8 爆破片數(shù)據(jù)表、計算表和匯總一覽表8.1 爆破片數(shù)據(jù)表 爆破片數(shù)據(jù)表見表8.1。 8.2 爆破片計算表 爆破片計算表見表8.2。8.3 匯總一覽表 匯總一覽表采用SNEC設計中心工藝系統(tǒng)專業(yè)提交文件內容的規(guī)定(T/ES220008)中規(guī)定的“特殊管件匯總一覽表”見表8.3。8.4 爆破片采購數(shù)據(jù)表采購

30、數(shù)據(jù)表采用SNEC設計中心工藝系統(tǒng)專業(yè)提交文件內容的規(guī)定(T/ES220008)中規(guī)定的“爆破片采購數(shù)據(jù)表”見表8.4。表8.1工程號： 第 頁 共 頁工 程 裝 置 爆 破 片 數(shù) 據(jù) 表車間或工段（區(qū)） 1.爆破片位號: 3.設備位號:2.PI圖圖號:4.管道編號:5.最高壓力: MPa(G)7.最高工作溫度: 6.設計壓力: MP(G)8.設計溫度: 9.物料性質: 名稱: 臨界壓力: 分子量M: 壓縮因子Z: 液體密度: 氣化熱H1:MPakg/m3kJ/kg 相態(tài): 臨界溫度: 絕熱指數(shù)k: 氣體密度Gg: 比熱容Cp: 粘度kg/m3kJ/kgKcp10.設計爆破壓力P:12.背壓

31、Pb:MPaMPa11.泄放溫度T:13.泄放側壓力P0:KMPa14.設備參數(shù): 直徑Do:m 全長L:m 15.保溫層的厚度d0:m 16.導熱系數(shù):kJ/m··h17.額定泄放系數(shù)C0:19.液體粘度修正系數(shù):21.水蒸汽特性系數(shù)Cs:18.器外壁校正系數(shù)F:20.氣體特性系數(shù)C:22.備注:版版 次次日 期或編 制修校 核改審 核表8.2工程號： 第 頁 共 頁工 程 裝 置 爆 破 片 計 算 表車間或工段（區(qū)） 1.爆破片位號: 2.爆破片數(shù)量:3.爆破片型式: 正拱形 普通型 開縫型 背壓托架型 加強環(huán)型 軟墊型 帶槽型 反拱形 卡圈型 背壓托架型 刀架型 鱷

32、齒型 帶槽型 夾持器 夾持面 平面 錐面 外接密封面 平面 凹凸面 榫槽面 4.確定爆破片尺寸的事故工況:5.爆破片的選型: 計算的泄放口徑 mm 計算泄放量 kg/h或m3/h 選擇的泄放口徑 mm 額定泄放量 kg/h或m3/h 入口公稱直徑: mm 入口法蘭等級: 出口公稱直徑: mm 出口法蘭等級:6材料： 爆破片 鋁 鎳 蒙乃爾 因康鎳 316不銹鋼 夾持器 碳鋼 Cr13 不銹鋼7計算標準：8制造標準：9制造廠名稱：10爆破片型號：11說明：版次或修改版 次日 期編 制校 核審 核表8.3工程號： 第 頁 共 頁工 程 裝 置 特殊管件匯總一覽表車間或工段（區(qū)） 位 號名 稱安 裝

33、 位 置所在PI圖圖號數(shù) 量備 注版次或修改版 次日 期編 制校 核審 核表8.4工程號 詢價號 制造廠 采用規(guī)定 第 頁 共 頁工 程 裝 置 爆破片采購數(shù)據(jù)表車間或工段（區(qū)） 爆破片編號 爆破片數(shù)量設備名稱(管道號)設備(管道)正常工作條件 爆破片正面受壓壓力 MPa (G) 爆破片正面工作溫度 爆破片背面受壓壓力 MPa (G) 爆破片背面工作溫度 系統(tǒng)有無真空或負壓過程設備(管道)設計條件: 設計壓力 MPa (G) 設計溫度 工作介質名稱及狀態(tài)(氣、液、多相)工作條件下的介質性質粘度 MPa.s 凝固點 腐蝕性要求爆破壓力及允許誤差 Mpa(G) Mpa(G)要求爆破溫度 排放口公稱

34、通徑DN mm 初選爆破片材料初選爆破片類型、型號安裝夾持器的法蘭標準、型號、規(guī)格夾持器使用的材料 上夾持器 下夾持器其他要求安裝夾持器（非標準法蘭）附圖（因工藝該表中的壓力為表壓，故在Mpa后都加了（G）？）版版 次次日 期或編 制修校 核改審 核9 爆破片與安全閥的組合使用9.1 爆破片安裝在安全閥入口為了避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料，在安全閥不能直接使用的場合（如物料腐蝕、嚴禁泄漏等），一般在安全閥的入口處安裝一個爆破片。爆破片的標定爆破壓力與安全閥的設定壓力相同。爆破片的公稱直徑不小于安全閥的入口管徑。爆破片的使用降低了20的安全閥泄放能力。爆破片的阻力降按當量長度計時，為7

35、5倍公稱直徑。9.2 爆破片安裝在安全閥出口 如果泄放總管有可能存在腐蝕性氣體環(huán)境，爆破片應安裝在安全閥的出口，以保護安全閥不受腐蝕。 爆破片的最大設計爆破壓力不超過彈簧式安全閥設定壓力的10。爆破片的公稱直徑與安全閥出口管徑相同。爆破片安裝在安全閥出口附近。爆破片的阻力降按當量長度計時，為75倍公稱直徑。9.3 爆破片與安全閥并聯(lián)使用 為防止在異常工況下壓力容器內的壓力迅速升高，或增加在火災情況下的泄放面積，安裝一個或幾個爆破片與安全閥并聯(lián)使用。 爆破片的標定爆破壓力略高于安全閥的設定壓力，并不得大于容器的設計壓力。爆破片要有足夠的泄放面積，以達到保護容器的要求。10 爆破片的安裝和維護10

36、.1 爆破片的安裝10.1.1 爆破片在安裝時應保持清潔，并檢驗有無破損、銹蝕、氣泡和夾渣。銘牌朝向泄放側。10.1.2 爆破片的入口管道應短而直，管徑不小于爆破片的公稱直徑。10.1.3 爆破片的出口管道應泄向安全場所或密閉回收系統(tǒng)。出口管道應有足夠的支撐。要考慮爆破時的反沖力和震動。出口管道的管徑要保證管內流速不大于0.5馬赫數(shù)。10.1.4 爆破片單獨用作泄壓裝置時，爆破片的入口管設置一切斷閥，切斷閥應在開啟狀態(tài)加鉛封（C.S.O）。10.1.5 爆破片在安全閥前串聯(lián)使用時，應在爆破片與安全閥之間設置壓力表和放空閥。壓力表和放空閥可設置在夾持器上，訂貨時要說明。10.2 爆破片與夾持器的

37、標志 每片爆破片與夾持器都應有永久性的標志，其內容包括：10.2.1爆破片制造單位及許可證編號 年 月制造批號 日期型號 規(guī)格材料爆破壓力適用介質和使用溫度泄放能力10.2.2夾持器型號規(guī)格材料10.3 爆破片的維護10.3.1 正常情況下，爆破片不需特殊維護。10.3.2 爆破片應定期檢驗，檢查表面有無傷痕、腐蝕、變形和異物吸附。10.3.3 爆破片應定期更換。10.3.4 爆破片在安全閥前串聯(lián)使用時，要經常檢查壓力表，以確認爆破片是否破裂。11 附圖和附表11.1 安全閥與爆破片性能比較安全閥與爆破片性能比較見表11.1表11.1 安全閥與爆破片性能比較表內 容對 比 項 目爆 破 片安

38、全 閥結構型式1品種多較少2基本結構簡單復雜3口徑范圍31000mm大口徑或小口徑均難4壓力范圍幾十毫米水柱幾千大氣壓力很低壓力或高壓均難5溫度范圍250500低溫或高溫均困難6介質腐蝕性可選用各種耐腐蝕材料或可作簡單防護選用耐腐蝕材料有限，防護結構復雜適用范圍7介質粘稠，有沉淀結晶不影響動作明顯影響動作8對溫度敏感性高溫時動作壓力降低低溫時動作壓力升高不很敏感9工作壓力與動作壓力差較大較小10經常超壓的場合不適用適用11動作特點一次性爆破泄壓后可以復位，多次使用12靈敏性慣性小，急劇超壓時反應迅速不很及時防超壓動作13正確性一般±5波動幅度大14可靠性一旦受損傷，爆破壓力降低甚至不

39、起跳，或不閉合15密閉性無泄漏可能泄漏16動作后對生產造成損失較大，必須更換后恢復生產較小，復位后正常進行生產維護與更換17不需要特殊維護，更換簡單要定期檢驗11.2 水蒸汽特性系數(shù) 水蒸汽特性系數(shù)（Cs）見表11.2表11.2 水蒸汽特性系數(shù)絕對溫 度 壓力飽和200220260300340380420460500560600660700MPa系 數(shù) (Cs)0.51.0050.9960.9720.9310.8960.8640.83510.9780.9810.9830.9380.9010.8680.8381.50.9770.9760.9700.9470.9060.8720.84120.972

40、0.9670.9550.9120.8760.8450.8170.7920.7682.50.9690.9610.9180.8800.8480.8190.7930.77030.9670.9570.9240.8850.8510.8220.7950.7740.7420.7210.6950.67940.9650.9580.9340.8940.8570.8260.7990.7750.7440.7250.6960.68050.9660.9530.9040.8650.8320.8030.7780.7470.7230.6970.68160.9680.9530.9110.8720.8380.8080.7810.7470.7290.6980.68270.9710.9580.9240.8810.8440.8120.7850.749