APQP與CP培訓

1、劉一帆#1.概述#2.故事展開產品質量先期策劃產品質量先期策劃Advanced Product Quality Planning#1.概述7.1 產品實現(xiàn)的策劃備注:某些顧客采用項目管理或產品質量先期計劃作為一種達成產品實現(xiàn)的方式。相對于檢查錯誤，產品質量先期策劃體現(xiàn)了預防錯誤與持續(xù)改善的觀念，并且是以跨功能小組方式運作，作為基礎。7.3 設計與開發(fā)7.3.1 設計與開發(fā)的策劃組織須計劃和控制產品的設計與開發(fā)活動，在設計與開發(fā)計劃 時組織必須決定：a.設計與開發(fā)過程的各階段；b.適合于各設計開發(fā)階段的評審，驗證和確認活動；和c.設計與開發(fā)活動的責任與授權。組織需管理參與設計開發(fā)不同群組間的界面

2、，確保有效的溝通和責任的分配。計劃的結果必須依據設計與開發(fā)的進展加以適當地更新。TS16949對APQP相關要求#1.概述 它指導按時間進度有條不紊地進行產品和過程的開發(fā) 它是產品質量的誕生過程，促進對問題的早期識別，并體現(xiàn)以預防為主的特征 建立一套完善的適用于每個項目的質量體系使公司具體產品開發(fā)滿足顧客要求從而提高公司利潤。作 用首要任務了解顧客期望評估所提出設計的可行性識別所需費用,時間和制約明確需要從顧客處所得到的幫助確定文件記錄的程序與方法#1.概述第一階段 計劃與確定項 目第二階段 產品設計與開發(fā)第三階段 過程設計與開發(fā)第四階段 產品及過程確認 第五階段 反饋評估及糾正措 施過程順序

3、項目批準樣件試生產量產反饋，審核與糾正措施量產計劃和確定項目產品設計與開發(fā) 過程設計與開發(fā)產品與過程確認反饋評審與糾正措施產品/過程確認過程開發(fā)/設計產品開發(fā)/設計項目策劃提出概念#1.概述APQP與質量管理體系的關系質量管理體系APQP企業(yè)利潤管理體系產品質量管理體系企業(yè)管理的戰(zhàn)略性決策產品實現(xiàn)的戰(zhàn)略性決策實現(xiàn)企業(yè)利益的戰(zhàn)術措施FMEA、CP、SPC、MSA產品實現(xiàn)的戰(zhàn)術措施VSVSVSVS#2.故事展開讓我們從實際的角度來理解這五個過程作為一個老板你需要做些什么？如何能讓你的每一個銅板發(fā)揮它應有的價值？真正實現(xiàn)“多掙，少花”呢？那么！ 請你和我一起去探索其中的奧秘和道路吧！故事背景v學校畢

4、業(yè)，你進入一家機械廠，幾年下來車、鉗、鉚、電、焊 樣樣精通，經過多年工作，能力和資金小有積蓄，你想自己做老板了。vv你終于成立了一家加工廠-一臺車床和兩個徒弟！APQP 的 故 事#2.故事展開一天，你的一個朋友拿著一個零件樣品來找你，他問你想不想做這筆生意。你這時會做什么呢？市場研究價格？訂貨量？利潤？市場研究、保修記錄、質量信息和小組經驗統(tǒng)稱“顧客呼聲”。#2.故事展開小組經驗和質量信息#2.故事展開業(yè)務計劃/營銷策略產品過程指標產品/過程設想產品可靠性研究價格、數量、交貨方式、利潤性能、尺寸的基準確定設想產品特性，生產工藝修理和更換的頻率、長期可靠性/耐久性老朋友，新要求：比如他說哪幾個

5、地方非常重要，他特別在意。（顧客對新的產品提出新的要求或更高的要求，甚至要求你符合某種標準，你應該以這些作為輸入，開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法）#2.故事展開顧客輸入#2.故事展開設計目標可靠性和質量目標明確具體設計任務明確具體設計任務產品保質期、缺陷水平、合格率你要做一些準備工作，其中包括：1.你要選擇適當的材料（包括供應商）來做一個和樣品一樣的零件-初始材料清單2.建立預期從原材料到成品制造過程初始過程流程圖3.明確顧客他所特別在意的部分（如涉及配合、安全、法規(guī)和產品功能的要求）-初始產品和過程特殊特性#2.故事展開決定一試針對顧客所特別在意的特性、需求和期望，確保設計目標充分轉化為設計要

6、求，制定-產品保證計劃你雖進行了大量的工作，但心中總感覺不放心。所以，你回家請示你的夫人，由她老人家最后定奪-管理者支持 得到夫人的認可，你開始走向第二階段的工作！#2.故事展開項目批準1.0 計 劃 與 確 定 項 目輸入輸出 顧客呼聲 市場調研 保修和質量的歷史記錄 項目組經驗 業(yè)務計劃/營銷策略 產品/ 過程指標 產品/ 生產過程設想 產品可靠性研究 顧客輸入設計目標可靠性及質量目標初始材料清單初始過程流程圖初始產品/過程特殊特性產品保證計劃管理層支持一、評估項目實施的風險對市場、供應商、顧客要求以及自身經驗和能力的調查，歸根結底都是為了對設計開發(fā)以及后續(xù)制造的難易程度和失敗的可能性做出

7、預估，并以此決定是否需要繼續(xù)進行此項目。（有時甚至項目的進度計劃要在這個階段完成時才能確定下來）二、制定滿足或者超過顧客期望的目標要保證顧客的要求和期望在你的設計開發(fā)過程中不至于消失因此，就必須把它們轉化成你自己的東西設計目標、可靠性和質量目標#2.故事展開第一階段小結#2.故事展開第二階段 產品設計和開發(fā)潛在失效模式及后果分析可制造性和裝配設計設計評審可能發(fā)生問題的區(qū)域、嚴重程度、發(fā)生概率等優(yōu)化設計功能評審設計開發(fā)的輸入內容，時機和完整性等#2.故事展開圖紙出來了！設計驗證樣件控制計劃工程圖樣圖紙圖紙工程規(guī)范材料規(guī)范樣件樣件圖樣圖樣生產、檢驗要求生產、檢驗要求原材料原材料#2.故事展開樣品出

8、來了！新設備及工裝要求量具試驗設備要求#2.故事展開手工樣件手工樣件問題問題問題問題重要重要產品/過程特性圖樣和規(guī)范更改可行性承諾管理者支持2.0 產 品 設 計 與 開 發(fā)輸入輸出 -產品質量先期策劃工作 小組設計目標可靠性及質量目標初始材料清單初始過程流程圖草擬產品 與過程特性產品保證計劃管理層支持-設計工作小組設計設計FMEA制造性制造性/裝配設計裝配設計設計驗證設計驗證設計評審設計評審樣件制造樣件制造工程圖紙工程圖紙材料要求規(guī)范材料要求規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更圖紙與規(guī)范的變更v 產品質量先期策劃工作產品質量先期策劃工作 小組小組v設計工作小組設計工作小組新設備新設備,工裝及設施要求工裝及設

9、施要求產品及過程特性產品及過程特性樣件控制計劃樣件控制計劃量具量具, 試驗設備要求試驗設備要求項目可行性承諾項目可行性承諾 管理層支持管理層支持2.0 產 品 設 計 與 開 發(fā)輸入輸出評估潛在和實際的問題驗證設計是否滿足了顧客的需要給設計和可行性評審提供輸入根據加工和裝配調整設計#2.故事展開第二階段小結要想批量產品合格，首先應考慮產品的防護，防止出現(xiàn)成品防護缺陷而造成批量不合格。為保護產品，應明確設計和開發(fā)產品的包裝樣式、材料以及操作方法-包裝標準/規(guī)范為了保證批量合格，你依據APQP提供的檢查清單對生產過程和產品特性進行檢查 -產品/過程質量體系評審#2.故事展開第三階段 過程設計和開發(fā)

10、#2.故事展開新的問題？過程流程圖車間布置圖特性矩陣圖制造過程制造過程設備、工裝布局、工序安排設備、工裝布局、工序安排特性和過程的關系特性和過程的關系#2.故事展開你的答案PFMEA試生產控制計劃過程指導書風險識別風險識別監(jiān)督和控制監(jiān)督和控制規(guī)范操作規(guī)范操作試生產前，應明確試生產的目的：應確定測量系統(tǒng)分析的工作安排-測量系統(tǒng)分析計劃應對生產過程的能力研究進行安排，為正式量產過程控制提供依據-初始過程能力研究計劃把過程設計情況整理，向夫人報告獲得領導支持，防止出現(xiàn)路線性錯誤-管理者支持#2.故事展開試生產后工作的策劃輸入輸出設計FMEA設計的制造/裝配可行性設計驗證設計評審手工樣件制造工程圖紙材

11、料要求規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更新設備，工裝及廠房要求產品及過程特性手工樣件控制計劃量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及 管理層支持包裝標準產品、過程質量體系評審過程流程圖工廠平面圖特性矩陣過程FMEA試生產控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理層支持3.0 生產過程設計與開發(fā)試試 生生 產產#2.故事展開結果研究和問題解決生產確認試驗過程能力研究測量系統(tǒng)評價品 質？Cpk？MSA？所以，你打算把成果給他看，并向他保證你能行。 -生產件批準（PPAP）這種成果不僅包括你的產品，而且還包括對于產品包裝的評價。保證產品在正常運輸中無損傷和在不利環(huán)境下受到保護。 -包裝評價

12、#2.故事展開有志者事竟成零件/過程號過程名稱/操作描述機器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應計劃編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術樣本控制方法容量頻率工順工程名設備名(客戶名）故障類型重要項目品 質 特 性：重要特性 ：特殊特性 ：過往不良報告頻率重要項目制 造 條 件 管 理（設備模具自動保險機器油壓力電壓溫度其它）備考No管理項目規(guī)格值擔當確認方法確認頻度數據形式管理項目規(guī)格值擔當確認方法確認頻度數據形式控制計劃Control PlanQC工程表。參照于參照于過過程流程程流程圖圖參照參照對應對應文件文件項目小組應從所有來源中抽取重要產品特性、產品特殊特性，所有的特殊特

13、性都應列在控制計劃中，此外還可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產品特性都列入過程特性是與被識別的產品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。項目小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差。對于每一個產品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數個產品特性。按整車廠的要求使用合適的分類來指定特殊特性類型。這些特性標識為“關鍵”“主要的”“安全的”“重要的”所使用的測量系統(tǒng)：包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具檢具、工具和/或試驗裝置。所用的控制應是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂玫幌抻冢┙y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數數據、防

14、錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價。反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責，并應在計劃中清晰地指定。#2.故事展開質量策劃認定和管理者支持輸入輸出 包裝標準 產品/過程質量體系評審 過程流程圖 平面布局 特性矩陣圖 過程FMEA 試生產控制計劃 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始工序能力分析計劃 包裝規(guī)范 管理層支持 生產試運行 測量系統(tǒng)評估 初始工序能力分析 正式生產件批準 生產件確認試驗 包裝評估 生產過程的控制計劃 質量策劃認定和管理層 支持4.0 產品和過程的確認持續(xù)改進持續(xù)改進顧客滿意顧客滿意5.0 反饋, 評估及糾正措施輸入輸出 生產試運行 計量系統(tǒng)評估 初始工序能力分析 正式生產件批準 生產件確認試驗 包裝評估 生產過程的控制計劃 質量策劃完成的簽署和管理層 支 持 減少波動 顧客滿意 交付和服知識/問題改進的有效應用