環(huán)境可靠性試驗規(guī)范

1、環(huán)境試驗標準修改記錄序 號修 改 日 期修改內(nèi)容修 改 條 款更 改 單 號修 改 人審核批 準12017.12.20增加隨機和正弦振動方法1. 溫度試驗1.1咼溫貯存試驗試驗描述：將試驗樣品放置在高溫環(huán)境中貯存一段時間，試驗樣品不進行工作。試驗?zāi)康模捍_定產(chǎn)品在咼溫、咼濕環(huán)境下貯存是否對其外觀， 性能產(chǎn)生不良影響。 實驗設(shè)備：恒溫恒濕試驗箱，防冷凝裝置。試驗條件：60 C 每種產(chǎn)品按該產(chǎn)品的檢驗標準的指標設(shè)定?？蛻袅碛幸蟀纯蛻粢笤O(shè)置。試驗程序：1. 預(yù)處理：試驗前應(yīng)該消除可能會對試驗造成影響的因素。2. 初始檢測：按要求對用于試驗的樣品進行電氣和機械性能測試，并做好記錄。3. 將恒溫恒濕試

2、驗箱設(shè)定為試驗所需溫度和濕度，使試驗箱溫度穩(wěn)定至設(shè)置溫度。4. 將處于室溫的試驗樣品按正常狀態(tài)放入準備好的試驗箱內(nèi)。5. 和某種特定的安裝架一起使用時，應(yīng)使用這些裝置一起試驗。6. 高溫貯存試驗時間為48H,有特殊要求那么按特殊要求進行設(shè)定。7. 試驗48H后，將試驗樣品在室溫下放置 2個小時。8. 試驗后檢測：按相關(guān)要求對試驗樣品的外觀、電氣性能、機械性能進行檢測，并做好記錄。9. 將試驗前后的測試進行比照，判斷該試驗是否對產(chǎn)品造成不良影響。1.2咼溫工作試驗試驗描述：將試驗樣品放置于高溫環(huán)境中一段時間， 并使試驗樣品處于運行狀態(tài)， 假設(shè)有要求加上負載，那么加上負載進行試驗。試驗?zāi)康模焊邷丨h(huán)

3、境下工作是否對其外觀，性能產(chǎn)生不良影響。試驗設(shè)備：恒溫恒濕試驗箱，防冷凝裝置。試驗條件：溫度 40°C ，每種產(chǎn)品按該產(chǎn)品的檢驗標準的指標設(shè)定?？蛻袅碛?要求按客戶要求設(shè)置。試驗程序：1. 預(yù)處理：試驗前應(yīng)該消除可能會對試驗造成影響的因素。2. 初始檢測：按要求對用于試驗的樣品進行電氣和機械性能測試，并做好記錄。3. 確定試驗箱保持室溫，使試驗樣品處于準備工作狀態(tài)。4. 把試驗樣品放入試驗箱中，按要求設(shè)置試驗溫度和濕度，關(guān)閉試驗箱。5. 待溫度上升到試驗溫度，立即讓試驗樣品進入運行狀態(tài)。6. 試驗樣品在試驗箱中運行的時間為2耳7. 試驗后測試：按要求測試試驗樣品的電氣、機械性能，檢查

4、外觀有 無被腐蝕，變型，變色等。1.3低溫貯存試驗試驗說明：本試驗是把具有室溫的樣品放入溫度為室溫的試驗箱內(nèi)，然后調(diào)節(jié)箱溫到規(guī)定的溫度值，確定試驗樣品在低溫環(huán)境中貯存是否會對其 產(chǎn)生不良影響。試驗設(shè)備：恒溫恒濕試驗箱，防冷凝裝置。試驗?zāi)康模候炞C試驗樣品在低溫低濕的條件下是否對其外觀，性能產(chǎn)生不良影響。試驗條件：溫度40C每種產(chǎn)品按該產(chǎn)品的檢驗標準的指標設(shè)定?？蛻袅碛幸蟀纯蛻粢笤O(shè)置。試驗程序：1. 預(yù)處理：試驗前應(yīng)該消除可能會對試驗造成影響的因素。整機在防潮包裝方式下進行試驗。包裝內(nèi)加枯燥劑。2. 初始檢測：按要求對試驗樣品的電氣、機械性能進行檢測，并做好記錄。3. 設(shè)置試驗箱的溫度為60C

5、,濕度為10%將試驗箱烘干。4. 設(shè)置試驗箱的溫度為25C，濕度為10%5. 待試驗箱溫度到達25C，濕度為10%后將試驗樣品放入試驗箱 。6. 按儀器操作指導(dǎo)書設(shè)置試驗箱的溫度為- 40C，濕度為10%7. 啟動試驗箱，待試驗箱到達設(shè)定值并穩(wěn)定后，繼續(xù)試驗24Ho8. 樣品貯存24H后，停止試驗箱運行，取出試驗樣品將其置于室溫中恢復(fù)至常溫狀態(tài)。9. 試驗后測試：恢復(fù)后按要求測試試驗樣品電氣、機械性能，檢查樣品外觀是否出現(xiàn)變型、腐蝕、變色等。10. 整理試驗結(jié)果，作出試驗報告。1.4低溫工作試驗試驗說明：本試驗是把樣品放入低溫的試驗箱內(nèi)，并保持試驗樣品處于工作狀態(tài) 中，以驗證產(chǎn)品低溫中能否正常

6、工作。試驗設(shè)備：恒溫恒濕試驗箱，防冷凝裝置。試驗?zāi)康模候炞C試驗樣品在低溫低濕的條件下是否對其外觀，性能產(chǎn)生不良影響。試驗條件：溫度一 25 C每種產(chǎn)品按該產(chǎn)品的檢驗標準的指標設(shè)定?？蛻袅碛幸蟀纯蛻粢笤O(shè)置。試驗程序：1. 預(yù)處理：試驗前應(yīng)該消除可能會對試驗造成影響的因素。2. 初始檢測：按要求對試驗樣品的電氣、機械性能進行檢測，并做好記 錄。3. 確保試驗箱保持室溫溫度，將試驗樣品連接好，處于準備工作狀態(tài)中。4. 設(shè)置試驗箱的溫度為60C，濕度為10%將試驗箱烘干。5. 設(shè)置試驗箱的溫度為25C，濕度為10%6. 待試驗箱溫度到達25C時將樣品按正常狀態(tài)放入試驗箱中，連接好試驗樣品，使樣品處

7、于準備工作狀態(tài)中。7. 關(guān)閉箱門，設(shè)置試驗箱溫度為 25C,濕度為10%運行試驗箱。8. 試驗箱溫度到達設(shè)定值并穩(wěn)定后幵啟試驗樣品，使樣品處于運行狀態(tài)。9. 試驗2小時后，先停止試驗樣品工作，然后停止試驗箱運行。10. 恢復(fù)：將樣品取出放置在室溫下恢復(fù)1H。11. 恢復(fù)后測試試驗樣品的電氣， 機械性能，并檢查樣品外觀是否出現(xiàn)變 型，腐蝕，變色等。12. 試驗前后數(shù)據(jù)比照，作出試驗結(jié)論。1.5濕熱循環(huán)試驗試驗說明：本試驗一個周期為24H,每周期分為升溫、高溫高濕、降溫、低溫高濕四個階段，試驗依照試驗控制圖進行。試驗設(shè)備：恒溫恒濕試驗箱試驗?zāi)康模候炞C試驗樣品在溫濕度不斷變化的條件下是否對其外觀，

8、性能產(chǎn)生不良影響。試驗條件：見濕熱循環(huán)試驗控制圖。試驗程序：1. 預(yù)處理：將試驗樣品置于室溫下，并消除可能會對試驗造成影響的因 素。2. 試驗前保證試驗箱內(nèi)處于室溫狀態(tài)，將試驗樣品置于試驗箱內(nèi)，并連 接好試驗樣品的工作裝置以及測試裝置，使試驗樣品處于準備狀態(tài)中。3. 初始檢測：按要求對試驗樣品的電氣、機械性能進行檢測，并做好記 錄。4. 按照濕熱循環(huán)試驗控制圖設(shè)置循環(huán)試驗條件后，幵啟試驗樣品工作，然 后啟動試驗箱運行。5. 循環(huán)周期：升溫階段：在2H內(nèi)將實驗箱溫度從25C上升到60C，相對濕度升 到95%高溫高濕階段：在60C溫度及相對濕度95%F保持6H降溫階段：在8小時內(nèi)將試驗箱溫度降到

9、25C，此期間濕度保持在 85%Z上。低溫高濕階段：溫度到達 25C后，相對濕度為95%并在此條件下 保持8H。6. 本試驗共需10個周期，每個周期必須測試試驗樣品的性能，通過觀察窗口觀察其外觀，并做好數(shù)據(jù)記錄同一階段進行。7. 試驗結(jié)束后，停止試驗樣品工作，停止試驗箱運行，將試驗樣品置于 正常試驗條件大氣下恢復(fù) 2Ho8. 試驗后測試：回復(fù)后使試驗樣品工作，并測試其性能，將測試結(jié)果和 初始數(shù)據(jù)及實驗中數(shù)據(jù)比照，作出實驗結(jié)論。1.6試驗箱要求1. 試驗時需有防冷凝水裝置，放置冷凝水落到試驗樣品上，箱內(nèi)冷凝水需不斷排出。2. 試驗箱用水應(yīng)為蒸餾水或者去離子水。1.7試驗中斷處理1. 容差范圍內(nèi)中

10、斷：當(dāng)遇到特殊情況致使試驗中斷， 但中斷期間試驗條件在允 許范圍之內(nèi)時，中斷時間應(yīng)作為試驗總時間的一局部，繼續(xù)試驗。2. 欠試驗條件中斷：當(dāng)中斷期間的試驗條件低于允許誤差下限時，應(yīng)從低于試驗條件的點重新恢復(fù)到規(guī)定的條件，恢復(fù)試驗。3. 過試驗條件中斷：當(dāng)出現(xiàn)過度的試驗條件時， 停止此次試驗，用新選擇試驗樣品重做試驗。當(dāng)過度試驗條件不會對試驗樣品的特性造成直接影響，或可 以修復(fù)，那么可恢復(fù)到預(yù)先規(guī)定的條件繼續(xù)試驗。在之后試驗中假設(shè)試驗樣品失 敗，那么應(yīng)判此次試驗無效1.8合格判據(jù)當(dāng)試驗樣品發(fā)生以下任何一種情況那么認為不合格1性能參數(shù)指標的偏離值超出了試驗樣品相關(guān)標準和技術(shù)文件規(guī)定的極限值。2.

11、結(jié)構(gòu)上的損壞影響了試驗樣品的功能。3. 不能滿足平安要求，或出現(xiàn)影響平安的故障。4. 試驗樣品出現(xiàn)某些變化如局部被腐蝕使其不能滿足維修要求。5. 設(shè)備有關(guān)標準和技術(shù)文件規(guī)定的其他判據(jù)。保證整機性能符合標準要求。2. 振動試驗1.1.模擬運輸振動試驗?zāi)康模捍嗽囼炗糜谠u定設(shè)備在其預(yù)期的運輸和使用環(huán)境中的抗振能力 試驗說明：假設(shè)無特別說明，根據(jù)產(chǎn)品的自身特性，本試驗將模擬根本運輸公路 運輸條件進行試驗。試驗設(shè)備：模擬運輸振動試驗機試驗條件：轉(zhuǎn)速 試驗前測定時間見附表試驗程序：1把包裝品的面3放置在振動臺上.2啟動振動機，使其在機器最低頻率下振動 ，全振幅位移為一英寸25 毫米.3保持一英寸25毫米固

12、定位移，緩慢增加振動臺的頻率速度直 到包裝品幵始離幵振動臺外表.4保持機器在步驟3中所得到的頻率下振動.5金屬薄片可以間歇地在包裝品最長的一面的底部和振動臺面之間移動6用以上振動試驗幵始之前局部的公式和在步驟5里所得到的CPM或Hz確定試驗時間.7幵始計時振動試驗時間.8完成振動時間.9如果允許，并且在任何情況下檢驗不會改變包裝現(xiàn)有的狀況或產(chǎn)品的 位置或狀況，檢驗包裝品任何可見的破損.10振動試驗到此結(jié)束.結(jié)果判定: 試驗后箱子假設(shè)嚴重損壞，試驗樣品的外觀和結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷，性能指標超 出了標準規(guī)定的極限值，均為不合格。振動時間對照表CPMHz試驗時間分鐘1502.5951803792103.56

13、82404602704.5533005481.2.隨機振動試驗?zāi)康模捍嗽囼炗糜谠u定設(shè)備在其預(yù)期的運輸和使用環(huán)境中的抗振能力試驗說明：假設(shè)無特別說明，根據(jù)產(chǎn)品的自身特性，本試驗將模擬根本運輸公路運輸條件進行3個軸向X、Y、Z的振動試驗。試驗設(shè)備：電動振動系統(tǒng)試驗條件：振動譜型，總均方根加速度、振動時間見附表試驗程序：1. 初始檢測：按要求對試驗樣品的電氣、 機械性能進行檢測，并做好記錄；2. 將試驗樣品放置并固定在振動試驗臺上；3. 檢查氣壓是否在3.5Mpa左右，如果氣壓不夠，幵空壓機自動為氣囊沖 氣；檢測傳感器是否已連接，假設(shè)無連接應(yīng)使用強力膠水將傳感器固定在 振動臺與振動方向一致的面上，并

14、將連接線連接到控制臺；4. 振動系統(tǒng)功放設(shè)備上電，啟動后，按“ START按鈕，等待約30秒后， 將紅色旋鈕右旋至標記處；5. 幵啟配套控制電腦，并運行振動系統(tǒng)軟件；6. 選擇隨機振動程序；7. 根據(jù)所使用的傳感器型號在程序中設(shè)置傳感器靈敏度等參數(shù)，并根據(jù)試驗樣品的技術(shù)指標設(shè)置試件重量、目標譜試驗參數(shù)、方案表等配置，并保存配置；8. 點擊軟件程序中的“幵始進行計時振動試驗；9. 試驗完成后，保存打印試驗報告；10. 振動試驗到此結(jié)束。結(jié)果判定：試驗樣品的外觀和結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷，性能指標超出了標準規(guī)定的極限值，均為不合 格。反之合格。振動譜型，總均方根加速度、振動時間對應(yīng)表頻率范圍10-500Hz每

15、方向振動時間min加速度譜密度總均方根加速度振動持續(xù)時間每1600Km的公路運輸為13試驗?zāi)康模捍嗽囼炗糜谠u定設(shè)備在其預(yù)期的運輸和使用環(huán)境中的抗振能力試驗說明：假設(shè)無特別說明，根據(jù)產(chǎn)品的自身特性，本試驗將模擬根本運輸公路運輸條件進行3個軸向X、Y、Z的振動試驗。試驗設(shè)備：電動振動系統(tǒng)試驗條件：振動頻率、掃頻循環(huán)次數(shù)、振動時間見附表試驗程序：1. 初始檢測：按要求對試驗樣品的電氣、 機械性能進行檢測，并做好記錄；2. 將試驗樣品放置并固定在振動試驗臺上；3. 檢查氣壓是否在3.5Mpa左右，如果氣壓不夠，幵空壓機自動為氣囊沖 氣；檢測傳感器是否已連接，假設(shè)無連接應(yīng)使用強力膠水將傳感器固定在 振動

16、臺與振動方向一致的面上，并將連接線連接到控制臺；4. 振動系統(tǒng)功放設(shè)備上電，啟動后，按“START按鈕，等待約30秒后，將紅色旋鈕右旋至標記處；5. 幵啟配套控制電腦，并運行振動系統(tǒng)軟件；6. 選擇正弦振動程序；7. 根據(jù)所使用的傳感器型號在程序中設(shè)置傳感器靈敏度等參數(shù)，并根據(jù)試驗樣品的技術(shù)指標設(shè)置試件重量、目標譜試驗參數(shù)、方案表等配置，并保存配置；8點擊軟件程序中的“幵始進行計時振動試驗；9. 試驗完成后，保存打印試驗報告；10. 振動試驗到此結(jié)束。結(jié)果判定：試驗樣品的外觀和結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷，性能指標超出了標準規(guī)定的極限值，均為不合格。反之合格。振動頻率、掃頻循環(huán)次數(shù)、振動時間對應(yīng)表注：表中所注

17、的試驗時間是以1 oct/mi n的掃頻速率計算出來的。3.跌落試驗試驗?zāi)康模捍嗽囼炗糜谠u定設(shè)備承受跌落沖擊的能力。試驗說明：假設(shè)無特別說明，根據(jù)產(chǎn)品的自身特性，本試驗將在規(guī)定的高度模擬物體自由跌落運動。試驗設(shè)備：雙翼跌落試驗機。試驗條件：跌落高度見附表，跌落次數(shù)各面、棱、角。試驗程序：1根據(jù)沖擊試驗幵始之前局部，確定試驗方法和所要求的跌落高度或沖擊速度2依照步驟1中決定的方法和設(shè)定數(shù)據(jù)對包裝品進行試驗.試驗應(yīng)按照下表中的次序.4次序號方位特定的面，1角最脆弱的面32邊緣繞上面試驗過的角的最短的邊緣.3邊緣繞上面試驗過的角的下一個最長的邊緣.4邊緣繞上面試驗過的角的最長的邊緣.5面任何最小的一

18、面6面對面的小面7面任何中等的一面8面對面的中等的面9面任何最大的一面10面對面的最大的面5所有的試驗到此完畢.進行試驗報告局部結(jié)果判定：試驗后箱子假設(shè)嚴重損壞，試驗樣品的外觀和結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷， 性能指標超出了 標準規(guī)定的極限值，均為不合格。軍品參照表試驗類別試驗樣品盒箱子總質(zhì)量 Mkg最大邊尺寸L cm跌落高度cmAMX 45 便攜式L X 91122L > 917645三M三91L V 9176L > 9161B91 V M 451L V 916191三L三15291L> 15261CM> 451不限46民品參照表包裝品重量(kg)跌落咼度(mm)等于或大于但小于自由跌落01076010196101928460284