成套開關二次布線工藝

1、成套開關設備二次線布線工藝1、主題內容與適應范圍 本工藝引用GB4720-84標準即電氣傳動和低壓配電成套設備標準匯編。對公司低壓成套開關設備及高壓配電裝置的二次布線、布線方法、接線方法規(guī)定簡明扼要，并附有簡圖，以示說明貫徹于今后產品裝配之中。2、需要的材料2.1聚氯乙稀絕緣銅芯線BV-1.56mm2；1635 mm22.2聚氯乙稀絕緣銅芯軟線BVR-0.756 mm22.3聚氯乙稀黃綠雙色絕緣銅芯軟線BVR-1.52.5 mm22.4異型聚氯乙稀套管(標號字母管頭)2.5工型尼龍捆扎帶:3×65；3×100；4×150；4×200；6×150

2、；6×200；8×145；8×175； 8×240；8×350；2.6螺旋帶:5; 10; 15; 22; 252.7OT型UT型銅制裸壓接頭2.8壓線卡2.9接線端子(各類型號)2.10符號牌3、設備與工具3.1液壓壓接鉗TQ型（1635 mm2）3.2英文打字機(打標號字母頭)3.3搪錫干鍋2000W3.4工具3.4.1壓接接線鉗(各類型號)(壓鉗型號) (壓接范圍) (壓接名稱) 202L 110mm2 接線片普通端子 202C 0.52.5mm2片型插座頭 202T 0.7512mm2 筒式端子3.4.2扁嘴鉗130 mm3.4.3剝線

3、鉗1165 型(1.52.56mm2)3.4.4尖嘴鉗130 mm3.4.5圓嘴鉗130 mm3.4.6鋼絲鉗200 mm3.4.7斜嘴鉗130 mm3.4.8一字螺絲刀100、135、150 mm3.4.9十字螺絲刀100、135、160 mm3.4.10呆扳手8×10；12×14；17×19；22×24；3.4.11套筒扳手(28件)3.4.12電烙鐵2575W3.4.13鋼卷尺2000mm3.4.14干電池試燈一套3.4.15 401膠水3.4.16圓挫300mm×63.4.17齊頭扁挫3.4.18鐵錘1.5N3.4.19橡皮榔頭1.0N

4、3.4.20手電鉆50W3.4.21扎帶鉗(拉緊切斷)4、工藝準備4.1準備圖紙(含施工通知及二次接線圖或電原理圖)4.2準備工藝文件4.3準備所需的銅芯塑料線(牌號、線徑、數(shù)量達圖)4.4準備領取尼龍捆扎帶、壓線卡、螺線管4.5看懂產品施工圖、施工要求、工藝規(guī)定4.6準備凳子、配線工具、4.7準備接線端子、槽板、標準件4.8實測元器件距離,便于下線時計算合理、準確4.9對施工圖紙的疑難問題向上級請示、反映、提出解決指令5、二次布線原則5.1根據(jù)裝置中電器元件二次絕緣導線不允許在具有不同電位的金屬部件敷設,應使用螺旋管、線夾固定在骨架式支架上的要求5.2裝置二次配線一般沿背袒的右邊行線,只有在

5、裝置二次端子太多,一邊裝不下的情況下,才允許兩邊走線5.3布線方法:從分支回路到主線的回路確定基本尺寸后,就計算總回路長度,然后捆成整束。按照走線形式再打彎處扎結, 1020cm線段打結一次，然后壓入走線槽。5.4二次線的計算 公式:總長度支路數(shù)長度(mm)各接點長度(mm) L總(L1L2L3Ln) k1k2Kn注：K1、K2為各儀表與儀表之間或按鈕之間的接點距離，Kn為第n個接點距離。6、二次布線的要求6.1儀表門上的布線是根據(jù)各類表的情況而定,表多的情況下,主干線成形線束一般分一路至二路6.2一路至二路的線應由表中心,通首抽頭分別向兩邊接線。三路就應沿主干支從右邊起頭端在儀表上面走線，分

6、別接于各儀表。6.3儀表門的表有:電壓表、電流表、無功表、功率表、功率因數(shù)表，它們的接線柱有2個、4個、5個、7個等各不相同，接線的方式應該從外向里折90°彎度曲彎。不能直接不拐彎接線，防止無彈性，震動脫落，也不美觀。6.4導線曲彎時必須順時針方向,上螺釘時也是針方向,不得反方向壓羊眼圈.6.5導線標號頭必須套在導線端頭上之后才能接線,接在接線柱上6.6同一螺柱上套兩種不同線徑的羊眼圈時, 必須直徑粗的在下面, 細的直徑在上邊,用瓦形墊或平墊套上壓平上緊。7、螺旋塑料帶在二次線上的套裝使用要求：7.1螺旋塑料帶是在二次線束上的一種外形屏蔽層,主要使線束整齊美觀,改變線束零亂的一種外層

7、包扎裝飾品.力求理直、旋緊、保持整齊。7.2螺旋塑料帶的套裝方法: 首先把主線束扎成一條整體的線把,然后根據(jù)總長度來確定螺旋塑料帶的長度,在線束端頭引出單根接線時,從螺旋帶的空隙中抽出導線,再分別去接儀表或端子.7.3螺旋塑料帶的固定:螺旋塑料帶的固定在過橋時,有門板、儀表板幾種形式，仍然采用直筒式螺旋管的旋緊過度方式，在線卡子壓緊時仍然適用?？梢栽谥虚g不拐彎的直線段上不重復使用，一般約500600 mm為一段不再設螺旋管。7.4二次導線一般能反復折彎,但不能超過三次,以免折斷產生導電回路的斷路故障,7.5二次導線在長度方向因剪尺太短時,不允許有彌補雙頭接線,要重新下一根整線插入線束,以防通電

8、運行產生誤動作,難以查找原因之故障。7.6標號頭必須套在導線的內側再接線。要求一線一號，標志清晰，與二次接線圖中的標號相符，而且接線完畢字碼全部面朝外觀，以便于觀測。7.7整體柜由右邊立柱向上引出線的形式7.7.1重合閘繼電器板后接線形式7.8兩塊電壓(電流)表板后接線走線形式7.9電壓(電流)表接線形式(一般儀表盤上通用)7.10豎形立柱端子接線7.11各類電表板前接線形式(豎接線、橫接線)8、裝置儀表門二次線走線形式8.1二次線走線跨門板時必須留有充分的過橋余量，祥見項8.4兩頭分別把門框的線架上和門板線支架上用線卡子加以緊固。8.2螺旋帶套好線束之后, 必須拉緊線束、理直、不打彎度、需打

9、彎處形成圓角、不打直角，使整個螺旋帶舒展、美觀。8.3壓線卡的具體形式、距離是根據(jù)門板的實際設計、定位卡緊，以下是門板過橋線的示圖8.4儀表門二次線過橋走線的四種形式高、低壓配電裝置二次布線工藝守則編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：浙江中瑞科技有限公司低壓成套開關設備組裝工藝守則編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：浙江中瑞科技有限公司1、主題內容與適應范圍 本工藝守則參照ZBK36001-89（低壓抽出式成套開關設備）、GB7251-2003（低壓成套開關設備）、GB4720-84（電氣傳動和低壓配電成套設備）標準匯編，主要針對GGD、GCK、GCS、MNS等設備，也適用于中壓或

10、其它成套產品安裝過程。2、工具2.1套筒扳手28件/套2.2活扳手150 mm、250 mm、375 mm2.3雙頭扳手12×14 mm；17×19 mm；24×27 mm；2.4一字螺絲刀100 mm、150 mm、210 mm、260 mm2.5十字螺絲刀135 mm、160 mm2.6手提砂輪30W2.7手提電鉆6 mm2.8卷尺3000 mm2.9齊頭扁銼300 mm2.10圓頭銼20×200 mm3、工藝準備3.1準備資料:施工通知單、二次接線圖、電器元件一覽表、電氣原理圖、制造規(guī)范等3.2準備工具3.3準備領取電器元件及輔助材料領取元件時必須

11、注意的事項:(1) 領取的所有電器元件必須符合工程圖的要求,否則不能安裝, 元件的額定電壓、額定電流、使用壽命、接通方式、分斷能力等技術要求、參數(shù)應適合于指定的用途(2)凡不適合以上要求的元件絕對不能使用3.4看懂所有圖紙,明確本次工程圖的技術要求,不明確處問工藝人員或設計人員4、柜體（組裝前的驗收工作）4.1檢查驗收本次需要施工的柜體:(1)合格品掛合格證(2)不合格掛返修證,提出不合格的原因4.2檢查要點:按工程圖(總裝圖)檢查:(1) 檢查柜體尺寸,深、寬、高(2)儀表板開孔的數(shù)量、位置、孔徑、標準質量程度(3)內部安裝置板、條、角鋼數(shù)量和緊固、焊接質量(4)聯(lián)柜孔、地角孔位置、數(shù)量(5

12、) 裝置側壁孔、頂蓋及門、整柜兩邊側封板數(shù)量、抽屜的數(shù)量(6)門板應在不小于90°角度內靈活轉動啟閉，門開閉過程中被覆層不磨損，門鎖上緊后不應有明顯晃動現(xiàn)象(7)焊接方面首先牢固、焊縫均勻、光潔、無焊穿、裂紋、濺渣和氣孔(8)所有電鍍件層、不得有起層、脫落、發(fā)黑及銹蝕5、成套設備的組裝A、整體柜的裝置程序(1)先里后外，從上至下，先佈置內部元件再佈置板面元件，板面元件先佈置儀表板元件再佈置操作板元件，其次門鎖（抽屜元件單裝后插入）(2)照明箱、動力箱等應先里后外的順序佈置B、內部元件裝置程序(1)較重的元件佈置在底部，發(fā)熱元件盡量佈置在上部(2)進線饋電開關應盡量佈置在靠近配電系統(tǒng)中

13、部位置(3)輸出饋電開關則應佈置在進線饋電開關的左右兩側或下部(4)供電給較大負載的輸出饋電開關應盡可能靠近進線饋電開關(5)當有多路進線開關時，端子佈置應保證母線承載的電流不會超過其額定電流值(6)各類電器元件應遵照電氣間隙和爬電距離的規(guī)定(7)熔斷器、斷路器佈置要滿足人身操作易于接近的高度位置，與周圍帶電體及帶電零部件不影響操作及使用維修(8)塑殼開關、框架式斷路器多用于GGD、GCK、GCS、MNS柜時的佈置一般不低于600 mm的規(guī)定,對其佈置應參照廠家說明書、使用條件、飛弧距離、拆卸時保證足夠的空間距離進行安裝。（對于有搖把帶導軌的上述開關要注意與周圍相鄰元件不發(fā)生碰觸，互相位置要合

14、適，不影響使用、維修）5.1安裝方位(1)接觸器、斷路器有安裝方位要求，一般要求垂直安裝(2) 安裝面相對于垂直面的傾斜度稱傾斜角(3) 元件實際安裝中心線相對于鉛垂線的偏轉度稱偏轉角(4) 接觸器、斷路器一般傾斜角安裝時不大于5°，如煤礦、井下電控柜產品最大放寬不大于15°，允許偏轉角22.5°5.2安裝方式(1)無論懸掛式、移動式、固定式均采用螺釘或螺栓緊固安裝(2)凡要安裝的電器元件都必須配有通用的開孔安裝板及支架(3) 電器元件的裝配方式，在GGD柜、抽屜柜中是插入和抽出式相結合5.3安裝內容、安裝順序 以GGD-09A為例（參總裝圖、二次接線圖）(1)每

15、臺柜先裝刀開關，有幾路裝幾路，裝配時注意和前門刀開關的配合(2)其它元件類推按從上至下的順序佈置 刀開關斷路器互感器儀表元件門鎖5.4低壓開關設備元件裝置時各自的電氣間隙和爬電距離A、元件裝置時電氣間隙和爬電距離應大于或等于元件本身電氣間隙和爬電距離標準的規(guī)定B、抽出式成套開關設備主電路的電氣間隙和爬電距離應不小于20 mm（GB7251-2005標準規(guī)定12.5-14 mm）中壓開關設備規(guī)定125 mmC、抽出式成套開關設備功能單元內及其它開關設備不同極性的裸露帶電導體之間以及它們外殼之間的電氣間隙和爬電距離應符合下表規(guī)定：額定絕緣電壓 Ui電氣間隙（mm）爬電距離（mm）63A及以下大于6

16、3A63A及以下大于63AUi60V 3 5 3 5 60VUi300V 5 6 6 8 300VUi660V 8 10 10 12D、抽出式成套開關設備中，采用絕緣母線時，其電氣間隙和爬電距離可減少，但不得小于上表數(shù)值5.5電器元件安裝時注意事項5.5.1母線安裝時參照高低壓成套開關柜母線制作工藝守則5.5.2二次布線時參照高低壓配電裝置二次布線工藝守則5.5.3特殊使用的成套開關設備,可在全型號后加注特定代號如下表:附加代號含義附加代號含義H熱帶產品C防塵式TH濕熱帶產品W戶外式包括防塵、防雨F防腐式R耐燃性5.5.4導線顏色的規(guī)定A、裝置內部布線用黑色B、三相電路A、B、C標志時，A相為

17、黃色，B相為綠色，C相為紅色C、淡藍色為三相電路零線，直流電路的接地中線D、黃和綠雙色線用于可靠、安全的接地線E、絕緣導線穿越金屬構件時，應有保護絕緣的套管5.5.5緊固件的要求A、一切元件、主電路電器元件上緊后，絲扣余量留4-5扣B、輔助、控制電路的小元件，繼電器、儀表彈墊上平為止C、凡是柜體涂漆面和電鍍件聯(lián)接時必須使用滾花螺釘5.6GGD柜、抽屜柜安裝注意事項：A、GGD柜、抽屜柜的框架式斷路器安裝注意事項：(1)安裝時用500V搖表檢查絕緣電阻，周圍空氣溫度20±5°；相對濕度為50-70時的絕緣電阻值不低于20M。如不滿足以上電阻值應進行干燥處理(2) 插入式斷路器

18、處于接通位置，斷路器的主電路和控制電路都接通(3) 插入式斷路器處于試驗位置，主電路斷電，僅控制電路繼續(xù)接通，可進行操作試驗(4) 插入式斷路器處于斷開位置，斷路器的主電路和控制電路都斷開，斷路器處于隔離狀態(tài)B、單元安裝時必須注意的問題：(1) 單元安裝的質量直接影響隔離互換性，所以導軌一、二次接插件與控制器必須達到三者同步性，最后互換性才能滿足要求(2) 安裝方法如下：隔室導軌 間距上下必須一致，±1 mm公差，滑動配合有限制。抽屜式導軌抽屜元件裝好后，推入隔室對小門基準圓孔在中央位置后，再看一次插件與母線配合到位，若不到位，調一次插件到位，調好后中間隔板兩側M6螺釘緊固為第一步完

19、成。二次插件與中直柱接頭能對上，說明位置正好在中央，若對不上，導正軸和插孔，一般是上下之差，不存在左右之差。用錘輕打抽屜上的插件，導正軸和插孔在中央，上緊螺釘，基本單元安裝時，必須考慮“互換性”的指標要求。5.7成套設備組裝中和完成后的工作A、所有接線點的接線必須牢固,一個接點允許接二根導線,二接線點之間的連線不得有搭接。B、柜體完成時裝上本工程中的全部隔板、封板及有關的零星附件，不得缺項。C、柜體頂端吊環(huán)必須裝上，并上緊為工程安裝起吊不可缺少。D、成套設備的檢查、調整、試驗見各類開關柜自身試驗大綱。成套開關設備一次母線制作工藝守則編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：浙江中瑞科技有限公司

20、1、適用范圍 本工藝適用于本公司開關設備的母線制作2、工藝要求2.1母線選材的工藝要求2.1.1母線的材質為TMY、（銅母線）LMY（鋁母線），也可用BV、BVR銅芯塑料絕緣導線。2.1.2選用的銅、鋁母線，本身不應有凹坑、氣孔、起皮、皺紋等現(xiàn)象。2.1.3選用的導線，本身塑料絕緣層不應有損傷、硬化、開裂。2.1.4本公司開關設備一般持續(xù)電流在400A以上的采用銅、鋁母線，小電流也可用BV、BVR銅芯塑料絕緣導線。2.1.5本公司開關設備銅、鋁母線規(guī)格選擇按下表規(guī)定：母線規(guī)格（寬×厚）mm×mm長期允許電流（A）母線規(guī)格（寬×厚）mm×mm長期允許電流（

21、A）鋁母線銅母線鋁母線銅母線一片一片一片二片一片二片16×311017060×665084016×518823360×876599025×423530060×10865112830×427035580×8116018001490230030×428838880×10128020151625254550×8600800100×10160025202030318030×10420550120×10182028202330361040×84756156

22、0×65507752.1.6同一回路中有幾種額定電流不一致的電器元件，應按額定電流最大的電器元件選擇母線或導線，如制作困難允許分段選擇母線或導線。2.1.7母線規(guī)格可用相同（或稍大）截面的規(guī)格代替。2.1.8用戶對母線或導線的規(guī)格有明確要求的，按用戶要求選擇母線或導線。2.1.9本公司開關設備絕緣導線選擇按下表規(guī)定：絕緣導線截面（mm2）載流量（A）絕緣導線截面（mm2）載流量（A）銅芯銅芯0.75810651.01616901.521251202.528351474355018065070 250注：以上為塑料絕緣軟導線空氣中的載流量，當用于封閉式開關設備時應乘以0.85降容系數(shù)，

23、當四根以上導線一起捆扎時應乘以0.8降容系數(shù)。（既減少載流量）2.2母線制作的工藝要求2.2.1銅、鋁母線除必要的彎頭及斜度外，其余不允許有明顯的彎曲、歪扭現(xiàn)象。2.2.2銅、鋁母線表面不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。2.2.3銅、鋁母線與元件的連接處按元件連接處的孔尺寸開孔，銅、鋁母線與銅、鋁母線的連接處按下列開孔圖開孔。Ad螺栓259M8309M84011M10 Ad螺栓5013M126013M12 ABd螺栓60259M86030.59M8604011M1080259M88030.59M8804011M10100259M810030.59M81004011M101005013M12 Ad螺

24、栓259M8309M84010M102.2.4銅、鋁母線應避免急劇的銳角彎折，彎曲角度不得小于90°，折彎后不得出現(xiàn)裂紋。2.2.5銅、鋁母線側彎（立彎）時，側彎處內側皺紋不得大于3 mm，外側不應有開裂現(xiàn)象。銅、鋁母線側彎半徑一般不得小于母線本身寬度的兩倍。在銅、鋁母線側彎后不開裂的前提下，允許減少彎曲半徑。2.2.6銅、鋁母線與電器元件連接或母線與母線連接時，如果是銅、鋁兩種不同材質，實行電化腐蝕的措施。本公司采用搪錫工藝。2.2.7銅、鋁母線與電器元件連接的接觸面應平整光潔，連接處的邊緣及孔口應無毛刺和不平現(xiàn)象。2.2.8銅、鋁母線的相序排列按下表規(guī)定（觀察者面對柜子的正面）：

25、相序母線安裝相互位置顏色垂直位置水平位置引下線A黃上遠左B綠中中中C紅下近右中性線淡藍- - - - - - -接地線黃綠相間- - - - - - -2.2.9銅、鋁母線的連接處不得有沾漆，銅、鋁母線上涂漆的界限應平直，不得有明顯不直現(xiàn)象。同一元件的同一側各相母線端的涂漆界限應無明顯不整齊現(xiàn)象。2.2.10導線剝去絕緣層時，不允許有線芯斷裂及線芯損傷現(xiàn)象。2.2.11導線與電器元件連接時，根據(jù)導線截面，選取相應規(guī)格的銅接頭。剝去端頭相應長度的絕緣層，插入銅接頭用冷壓鉗壓緊，然后進行搪錫處理。2.2.12導線的顏色及相序排列按本工藝2.2.8規(guī)定（或全用黑色加色標）2.3母線安裝工藝要求2.3.1母線的排列應層次分明、整齊美觀、橫平豎直。2.3.2銅、鋁母線與電器元件連接時，母線與電器元件出線端的根部應有不少于5 mm的空出距離，并應保證母線與電器元件的真實接觸面不小于母線截面積的1.5倍。2.3.3銅、鋁母線與電器元件相連及銅、鋁母線之間相連，連接面緊密可靠，并有防松裝置，螺栓或螺釘直徑的選擇應比孔徑小1 mm，螺栓或螺釘?shù)拈L度以加防松裝置固定后螺栓或螺釘露出螺母2-8牙為準。2.3.4所有緊固螺栓、螺釘、墊圈、彈墊都應鍍鋅或發(fā)黑處理。2.3.5兩個電器元件用銅、