超聲檢測(cè)二級(jí)級(jí)開(kāi)卷考試內(nèi)容、例題

1、UT 級(jí)開(kāi)卷考試內(nèi)容試題類型：是非題、選擇題和操作指導(dǎo)書。試題內(nèi)容：1.特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)知識(shí)；2.特種設(shè)備制造及檢驗(yàn)的規(guī)程、規(guī)則、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的各項(xiàng)規(guī)定；3.對(duì)NB/T 47013標(biāo)準(zhǔn)中UT內(nèi)容的理解與應(yīng)用；4.針對(duì)具體承壓設(shè)備試件編檢測(cè)制操作指導(dǎo)書。關(guān)于操作指導(dǎo)書NB/T47013.1通用要求 規(guī)定：7.2.3操作指導(dǎo)書至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)操作指導(dǎo)書編號(hào)；b)依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；c)檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別和檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備；d)檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位（包括檢測(cè)范圍）；e)檢測(cè)設(shè)備

2、和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)；f)檢測(cè)工藝參數(shù)；g)檢測(cè)程序；h)檢測(cè)示意圖；i)數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j) 編制者（級(jí)別）和審核者（級(jí)別）；k) 編制日期。NB/T 47013.3 超聲檢測(cè) 規(guī)定：4.3.3應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書。其內(nèi)容除滿足NB/T 47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：a)檢測(cè)技術(shù)要求：檢測(cè)技術(shù)（直探頭檢測(cè)、斜探頭檢測(cè)、直接接觸法、液浸法等）和檢測(cè)波形等；b)檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類別，檢測(cè)對(duì)象的名稱、規(guī)格、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位等；c) 檢測(cè)設(shè)備器材：儀器型號(hào)、探頭規(guī)格、耦合劑、試塊種類，儀器和探頭性能檢測(cè)的項(xiàng)

3、 目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)等；d) 檢測(cè)工藝相關(guān)技術(shù)參數(shù)：掃査方向及掃查范圍、缺陷定貴方法、檢測(cè)記錄和評(píng)定要求、檢測(cè)示意圖等。表1 超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)相關(guān)因素的內(nèi)容1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測(cè)面要求3檢測(cè)技術(shù)（直探頭檢測(cè)、斜探頭檢測(cè)、直接接觸法、液浸法等）4探頭折射角及在工件中的波形（橫波、縱波）；探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測(cè)儀器類型6耦合劑類型7校準(zhǔn)（試塊及校準(zhǔn)方法）8掃査方向及掃杏范圍9掃査方式（手動(dòng)或自動(dòng)）10缺陷定量方法11計(jì)笄機(jī)數(shù)據(jù)采集（用到時(shí)）；自動(dòng)報(bào)警和/或記錄裝置（用到時(shí)）12人員資格要求；檢測(cè)報(bào)告要求設(shè)計(jì)操作指導(dǎo)書應(yīng)包含的內(nèi)容：1.工件介紹；2.儀器及

4、器材；3.技術(shù)要求；4.掃描線調(diào)節(jié)及說(shuō)明；5.靈敏度校準(zhǔn)及說(shuō)明；6.掃查方式及說(shuō)明；7.缺陷記錄；8.不允許缺陷的規(guī)定；9.掃查示意圖；10.編制及審核。例1：現(xiàn)場(chǎng)安裝1000m3球罐，材質(zhì)16MnR，主要技術(shù)參數(shù)是：容器類別：三類；設(shè)計(jì)壓力：1.8MPa；設(shè)計(jì)溫度：50；鋼板規(guī)格：4900×1800×42mm；要求：鋼板縱波和橫波超聲探傷。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013.3-2015，球罐鋼板100%檢驗(yàn)，級(jí)合格。編制鋼板超聲探傷操作指導(dǎo)書。工件工件名稱球殼板工件編號(hào)規(guī)格（mm）4900×1800×42mm材料牌號(hào)16MnR表面狀態(tài)軋制面熱處理狀態(tài)/儀器

5、及器材儀器型號(hào) HS600 耦合劑 水 探頭型號(hào)2MHz雙晶直探頭、2MHz K=1斜探頭試塊2#試塊：V型槽試塊：技術(shù)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.32015檢測(cè)時(shí)機(jī)安裝前檢測(cè)比例100%合格級(jí)別級(jí)檢測(cè)面任一軋制面掃查速度150mm/s掃查范圍 板材中部及板材邊緣掃查 檢測(cè)靈敏度 直探頭檢測(cè)靈敏度為5平底孔； 斜探頭檢測(cè)靈敏度為1.2mm深V型槽。 表面補(bǔ)償 4db 掃描線調(diào)節(jié)及說(shuō)明雙晶直探頭探傷采用深度1：1調(diào)節(jié)，使鋼板第一次底波位于掃描線內(nèi)；K1斜探頭探傷采用深度1：2調(diào)節(jié)，使第二跨距V型槽回波位于掃描線內(nèi)。靈敏度校準(zhǔn)及說(shuō)明1.雙晶直探頭探傷時(shí)，以2號(hào)5平底孔試塊上15mm、30mm、

6、45mm3個(gè)平底孔回波制作距離波幅曲線，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。2.掃查靈敏度提高6db。3.K1斜探頭探傷時(shí)，在鋼板上加工張角60°的V型槽，長(zhǎng)度25mm、深度1.2mm。探頭對(duì)準(zhǔn)V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使該波達(dá)80%滿幅；儀器狀態(tài)不變，移動(dòng)探頭找到第二跨距最大回波。連接兩回波頂點(diǎn)，作為距離波幅曲線，以此作為檢測(cè)靈敏度。掃查方式說(shuō)明1.雙晶直探頭探傷：板材邊緣50mm范圍內(nèi)100%掃查；板材中部區(qū)域探頭沿垂直和平行于板材壓延方向且間距不大于100mm的格子線進(jìn)行掃查。 2.雙晶直探頭掃查時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。 3.K1斜探頭探傷：在板材的軋制面上以垂直和平

7、行于板材軋制方向的格子線進(jìn)行掃查，格子線中心距為200mm。 缺陷的記錄1. 直探頭探傷，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離波幅曲線的位置； 2.直探頭探傷，底面第一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%的位置； 3.斜探頭探傷，波幅等于或超過(guò)距離波幅曲線的缺陷位置；對(duì)于波幅低于距離波幅曲線的缺陷，當(dāng)指示長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，也應(yīng)作記錄。 不允許的缺陷1.白點(diǎn)、裂紋不允許； 2.板材中部檢測(cè)區(qū)域：雙晶直探頭檢測(cè)時(shí)，單個(gè)缺陷指示面積S大于100mm2；任一1m×1m檢測(cè)面積內(nèi)，當(dāng)50S100mm2時(shí)，超過(guò)10個(gè)； 3.板材邊緣檢測(cè)區(qū)域：雙晶直探頭檢測(cè)時(shí)，單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度Lmax大于30m

8、m；單個(gè)缺陷指示面積S大于100mm2；當(dāng)15L 30時(shí)，超過(guò)3個(gè)。 4.K1斜探頭檢測(cè)時(shí)：等于或超過(guò)距離波幅曲線的任何缺陷信號(hào)。 掃查示意圖縱波雙晶直探頭掃查橫波斜探頭掃查編制人（資格）UT 年 月 日 審核人（資格）UT 年 月 日 鍛件超聲檢測(cè)操作指導(dǎo)書5.2承壓設(shè)備用原材料或零部件的超聲檢測(cè)工藝文件原材料或零部件的超聲檢測(cè)工藝文件除了應(yīng)滿足4.3的要求之外，還應(yīng)包括表2所列的相關(guān)因素。表2 原材料或零部件超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)相關(guān)因素的內(nèi)容1產(chǎn)品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測(cè)時(shí)機(jī)（如熱處理前或后）3檢測(cè)范圍4質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)例2：筒形鍛件：外徑2000mm，壁厚200mm，長(zhǎng)

9、度2200mm；材質(zhì)SA508。按NB/T 47013.32015 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)，熱處理前第一次探傷。編制鍛件超聲探傷操作指導(dǎo)書。工件工件名稱筒形鍛件 工件編號(hào) 規(guī)格（mm）2000×2200×200 材料牌號(hào) SA508 表面狀態(tài)機(jī)加工 熱處理狀態(tài) / 儀器及器材儀器型號(hào) HS600 耦合劑 機(jī)油 探頭型號(hào)直探頭：2.5P20Z 斜探頭：2.5P12×12K1試塊 直探頭檢測(cè)：工件底面； 斜探頭檢測(cè)：在工件加工余料部分開(kāi)V型槽，深2mm、 長(zhǎng)25mm、張角60°。 技術(shù)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.32015 檢測(cè)時(shí)機(jī) 機(jī)加工后、熱

10、處理前 檢測(cè)比例100% 合格級(jí)別 級(jí) 檢測(cè)面筒體外圓面及端面 掃查速度 150mm/s 掃查范圍 筒體整個(gè)截面 檢測(cè)靈敏度 直探頭探傷：2平底孔 斜探頭探傷：2mm深V型槽 表面補(bǔ)償 0db 掃描線調(diào)節(jié)及說(shuō)明1.圓周面直探頭探傷：深度1：2.5調(diào)節(jié)，使工件底波位于水平刻度的80%； 2.圓周面斜探頭探傷：深度1：5調(diào)節(jié)，使V型槽第二次回波位于掃描線內(nèi)； 3.端面直探頭探傷：深度1：250調(diào)節(jié)，使2200mm處底波位于掃描線內(nèi)。靈敏度校準(zhǔn)及說(shuō)明1. 圓周面直探頭探傷基準(zhǔn)靈敏度：BG80%+36.5db；2.端面直探頭探傷：2200mm處底波BG100%，做透聲性檢測(cè)；3.圓周面K1斜探頭探傷：

11、從鍛件外圓面將探頭對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圓面的V型槽，調(diào)整增益，使最大反射波高度為滿刻度的80%，將該值標(biāo)在面板上，不改變儀器狀態(tài)，再移動(dòng)探頭測(cè)定外圓面的V型槽，并將最大反射波高度標(biāo)在面板上。用直線連接兩頂點(diǎn)，繪制距離波幅曲線，以此作為探傷基準(zhǔn)靈敏度；4.掃查靈敏度提高6db。掃查方式說(shuō)明1.直探頭外圓面探傷：在外圓面100%探傷，探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋；2.直探頭端面探傷：在兩端面100%探傷，探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋；3.斜探頭外圓面探傷：沿周向作正、反兩個(gè)方向的100%探傷；沿軸向作正、反兩個(gè)方向的100%探傷；探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋。缺陷的記錄1.記錄當(dāng)量直徑大于4的單個(gè)缺陷；

12、2.記錄當(dāng)量直徑大于2的密集缺陷區(qū)，記錄密集缺陷區(qū)中的最大缺陷當(dāng)量及缺陷分布； 3.記錄由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的區(qū)域； 4.用K1斜探頭檢測(cè)時(shí)，記錄波幅在距離波幅曲線高度50%以上的缺陷反射波及其位置。 不允許的缺陷1.白點(diǎn)、裂紋不允許；2.大于4當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷；3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的區(qū)域；4.缺陷密集區(qū)；5.K1斜探頭探傷時(shí)，指示長(zhǎng)度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。掃查示意圖縱波直探頭探傷橫波斜探頭探傷編制人（資格）UT 年 月 日 審核人（資格）UT 年 月 日 焊縫超聲檢測(cè)操作指導(dǎo)書6.2 承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測(cè)工藝文件焊接接頭超聲檢測(cè)

13、的工藝文件除了應(yīng)滿足4.3的要求之外，還應(yīng)包括表21所列的相關(guān)因素。表21焊接接頭超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)相關(guān)因素的內(nèi)容1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測(cè)技術(shù)等級(jí)4母材檢測(cè)5檢測(cè)時(shí)機(jī)（如焊后或熱處理后或耐壓試驗(yàn)后等）6檢測(cè)區(qū)（范圍等）7附加檢測(cè)（如需要）及要求8驗(yàn)收級(jí)別（質(zhì)量等級(jí)）例3：某單位生產(chǎn)一吸附罐，壓力0.2MPa，規(guī)格1800×18×6000，坡口為X型，焊縫余高內(nèi)外均為2mm，材質(zhì)為07MnCrMoVR ，焊接方法埋弧自動(dòng)焊，現(xiàn)對(duì)該吸附罐對(duì)接環(huán)焊縫B2、B3進(jìn)行

14、UT檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為NB/T 47013.32015 B級(jí)檢測(cè)，級(jí)合格。編制焊縫超聲探傷操作指導(dǎo)書。工件工件名稱 吸附罐 工件編號(hào) 規(guī)格（mm） 1800×18×6000 材料牌號(hào) 07MnCrMoVR 檢測(cè)部位 環(huán)縫B2、B3 坡口型式 X型 表面狀態(tài) 打磨 焊接方法 埋弧自動(dòng)焊 儀器及器材儀器型號(hào) HS600 耦合劑 化學(xué)漿糊探頭型號(hào)4MHz 9×9 K2 橫波斜探頭試塊CSKA試塊校準(zhǔn)探頭入射點(diǎn)及K值；CSKA 1試塊，繪制距離波幅曲線技術(shù)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.32015 檢測(cè)技術(shù)等級(jí) B 級(jí) 檢測(cè)比例級(jí) 檢測(cè)面 容器外表面 檢測(cè)面B2、B3 10

15、0% 掃查速度 150mm/s 掃查范圍 一面兩側(cè)掃查，掃查范圍是：自焊縫熔合線始探頭移動(dòng)寬度為100mm，檢測(cè)縱向缺陷。即b=1.25P P=2KT一面兩側(cè)斜平行掃查，檢測(cè)橫向缺陷。 檢測(cè)靈敏度 2×40長(zhǎng)橫孔 表面補(bǔ)償 4db 檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后24小時(shí)掃描線調(diào)節(jié)及說(shuō)明外圓面斜探頭探傷掃描線按深度1：1調(diào)節(jié)，使超聲檢測(cè)覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)。靈敏度校準(zhǔn)及說(shuō)明1.用CSKA1試塊深度為5mm、10mm、15mm、20mm的2×40mm長(zhǎng)橫孔繪制距離波幅曲線的基準(zhǔn)線；2.評(píng)定線為基準(zhǔn)線18db；定量線為基準(zhǔn)線12db；判廢線為基準(zhǔn)線4db。形成距離波幅曲線。3.調(diào)節(jié)儀器增益，使時(shí)基線上深

16、度38mm處與評(píng)定線垂直相交點(diǎn)至少達(dá)到示波屏滿刻度的20%，記錄此時(shí)儀器的db值，即完成掃查靈敏度的設(shè)定。4.檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，提高靈敏度6db。掃查方式說(shuō)明1.縱向缺陷檢測(cè)：在掃查靈敏度下，用鋸齒形掃查的方式找出B2、B3環(huán)縫中屬于檢測(cè)區(qū)內(nèi)的縱向缺陷。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到焊接接頭的整個(gè)截面；2.橫向缺陷檢測(cè)：以掃查靈敏度為基準(zhǔn)，提高靈敏度6db，用斜平形掃查方式找出B2、B3環(huán)縫中屬于檢測(cè)區(qū)的橫向缺陷；3.探頭掃查每次的覆蓋范圍為探頭寬度的15%；4.為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形態(tài)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞掃查。缺陷的記錄記錄所有回波幅度

17、達(dá)到或高于評(píng)定線的缺陷信號(hào)（位置、波幅和指示長(zhǎng)度）。不允許的缺陷1.裂紋、未熔合、未焊透不允許；2.區(qū)缺陷大于50mm；3.區(qū)缺陷大于10mm（t/3，最小可為10mm）；4.任意160mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度大于18mm（任意9t焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)t）。掃查示意圖編制人（資格）UT 年 月 日 審核人（資格）UT 年 月 日 例4：插入式管座角焊縫，筒體規(guī)格：2600×32mm；Q345R插管規(guī)格：625×15mm 20g。焊縫寬度25mm。要求：在筒體外表面及插管內(nèi)表面對(duì)管座角焊縫進(jìn)行檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47013.32015 B級(jí)檢

18、測(cè)，級(jí)合格。編制操作指導(dǎo)書。檢測(cè)對(duì)象工件名稱 插入式管座角焊縫 工件編號(hào) / 規(guī)格（mm） 2600×32mm / 625×15mm 材料牌號(hào) Q345R/20g 檢測(cè)部位 /坡口型式 /表面狀態(tài) 打磨后外觀檢查合格焊接方法 手工電弧焊 儀器及器材儀器型號(hào) HS600 耦合劑 機(jī)油探頭型號(hào)5P14 2.5P10×12K2 5P13×13K3 試塊CSK-A對(duì)比試塊 CSK-A-2 技術(shù)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015 檢測(cè)技術(shù)等級(jí) B 級(jí) 檢測(cè)比例級(jí) 檢測(cè)比例100%檢測(cè)面 斜探頭：筒體外表面 直探頭：接管內(nèi)表面 檢測(cè)波形 斜射橫波 直射縱波

19、 掃查速度 150mm/s 表面補(bǔ)償 實(shí)測(cè) 檢測(cè)區(qū)寬度 斜探頭：焊縫本身加焊縫兩側(cè)熔合線各向外延伸10mm，（一側(cè)在筒體上；一側(cè)在接管上） 直探頭： 接管側(cè)焊縫本身加焊縫兩側(cè)熔合線各向外延伸10mm。 掃查靈敏度 直探頭：深度50mm處2×4018db，曲線最遠(yuǎn)端20%屏高； 斜探頭：縱向缺陷檢測(cè)：深度60mm處2×4018db，曲線最遠(yuǎn)端20%屏高； 橫向缺陷檢測(cè)：提高靈敏度6db。 檢測(cè)時(shí)機(jī)焊后24h 返修后 機(jī)加工后 軋制后 熱處理后 打磨后 檢測(cè)設(shè)備器材的檢查 1.每次檢測(cè)前檢查儀器設(shè)備器材外觀、線纜連接和開(kāi)機(jī)信號(hào)顯示等情況是否正常。 2.使用斜探頭時(shí)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定入射點(diǎn)（前沿距離）和折射角（K值）。 靈敏度校準(zhǔn)及說(shuō)明直探頭：用CSK-A-2試塊制作2×40基準(zhǔn)線，至少測(cè)定5點(diǎn)，孔深范圍1050mm；然后將儀器參數(shù)中的判廢線調(diào)整為2×404db；定量線調(diào)整為2×4012db；評(píng)定線調(diào)整為2×4018db；即生