襯砌防水層施工

1、 技 術(shù) 交 底 書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱第 1 頁交底編號(hào)共 17 頁工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位防水層施工交底日期2016年5月29日技術(shù)交底內(nèi)容：本交底適用于襯砌防水層施工。一、編制依據(jù)1、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50299-1999）2003年版2、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50208-2011）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）二、施工工藝1、基面處理1）初期支護(hù)表面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后，才能進(jìn)行下道工序。2）鋪設(shè)防水層的基面應(yīng)基本平整，鋪設(shè)防水層前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理：將基面外露的鋼筋頭、鐵絲

2、、錨管、錨桿等尖銳物應(yīng)錘打或從根部割除，并在錘打或割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。如圖1所示。圖1 初支基面處理基面上有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。處理方案難以達(dá)到防水層施工條件的進(jìn)行如下處理。達(dá)到防水層施作條件，如圖2所示。圖2 初支基面處理處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫，其平整度應(yīng)滿足D/L=1/61/10，其中 D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離；基層表面不得有滴水、漏水、淌水、流線或泥沙流出。鋪設(shè)前應(yīng)認(rèn)真清掃基層上的

3、所有雜物。3）基面處理完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。2、防水層鋪設(shè)仰拱防水板施工采用空鋪法，邊墻和拱頂防水板采用EVA墊片固定法。防水施工必須有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水施工對(duì)承擔(dān)，參與防水施工的人員須有防水施工上崗資格證。1）工藝流程施工工藝流程圖如圖3。2）緩沖層鋪設(shè)鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時(shí)釘頭不得凸出墊片平面。固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，拱腰固定間距為800mm；頂拱上的固定間距為400mm，如圖4所示意，仰拱處采用空鋪。釘與釘之間的土工布不得繃緊，土工布與基層表面應(yīng)密貼。所有塑料墊片均應(yīng)選

4、擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時(shí)局部過緊。施工準(zhǔn)備輪廓檢查基面修整不合格基面質(zhì)量檢查合格鋪設(shè)緩沖層設(shè)置鋪掛固定點(diǎn)安裝塑料墊圈鋪掛防水板與墊圈焊接防水板幅間焊接與破損點(diǎn)補(bǔ)焊幅間焊縫充氣檢查結(jié)束不合格圖3 防水層施工工藝流程圖圖4 塑料墊片固定布置示意圖鋪設(shè)土工布首先用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。無紡布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度10cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或用塑料墊片固定。3）塑料板防水板鋪設(shè)施工工藝流程防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。

5、施工工藝流程如下圖5。施作步驟與方法A鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及仰拱、拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂、仰拱中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。B防水板鋪設(shè)、鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；、采用從上向下的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量，保證防水板全部面積均能抵到圍巖；、防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位）、分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留1m的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊

6、緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)；防水板間的搭接縫應(yīng)用變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1m以上。、所有防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。甩槎過短會(huì)導(dǎo)致后期接槎無法操作。、焊接時(shí)嚴(yán)禁焊穿防水板。防水板間自動(dòng)熱熔焊接用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15mm。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用空氣檢測(cè)器檢測(cè)焊接質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)是0.2MPa壓力下15分鐘之內(nèi)不得小于0.16MPa。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。防水板搭接寬度不少于10cm如圖6所示。VII、環(huán)向搭接應(yīng)滿足流水

7、坡要求，即搭接處延流水方向第二板覆蓋第一板。質(zhì)量檢查1.防水板檢查、檢驗(yàn)；2. 畫焊縫搭接線；3. 防水板截取。1. 工作平臺(tái)就位；2. 接通電路線；3. 畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺(tái)下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格防水板鋪設(shè)洞 外圖5 防水板施工工藝流程圖6 防水板搭接雙焊縫示意圖3、防水板固定采用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼；防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持

8、自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板與無紡布固定示意如下圖4、防水板焊接焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm； 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；焊縫若有漏焊、

9、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用與防水板材料相同的塑料片焊接覆蓋。防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，并采用塑料焊條補(bǔ)強(qiáng)焊縫，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。施工控制要點(diǎn)塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铮蝗魏尾牧?、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸

10、到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。 5、防水板質(zhì)量檢查防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 防水板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙焊縫焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不應(yīng)小于15mm。 防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。 鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整、無

11、尖銳物體?；鶎悠秸葢?yīng)滿足D/L=1/61/10的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位沿隧道長度每10m檢查10處。 檢驗(yàn)方法：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢查。 注：D初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。 L初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離。 防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象： 鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。 防水板的搭接寬度允許偏差為-10mm。 充氣檢查防水板的搭接縫焊接質(zhì)量采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測(cè)，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0. 2MPa時(shí)停止充氣，保持15m

12、in，壓力下降在0.16以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。6、糾正和預(yù)防措施1）初期支護(hù)面的處理首先檢查噴射混凝土層，欠厚及凹凸不平部位進(jìn)行補(bǔ)噴找平，割掉外露的錨桿頭和鋼筋頭、鐵絲等，準(zhǔn)備鋪設(shè)防水層。 2）鋪設(shè)土工布在防水板和混凝土噴層之間設(shè)置土工布，從拱頂中心向仰拱中心對(duì)稱固定，從上至下將土工布和襯墊用射釘槍一并固定在噴混凝土面上，射釘梅花形布置，固定釘距邊緣5cm。 3）防水板的鋪掛在隧道噴射混凝土面上測(cè)畫出隧道中線及防水板的搭接線。防水板鋪設(shè)在鋪設(shè)臺(tái)架上進(jìn)行，防水板從隧道中線向兩側(cè)鋪設(shè)，用自動(dòng)爬行手動(dòng)熱焊器將防水板

13、熔焊在襯墊上，同時(shí)將防水板焊成整體，緊貼初期支護(hù)，并適當(dāng)留有余地，防止灌注混凝土?xí)r擠裂拉壞防水板。防水板之間互相搭接10cm，搭接原則是：邊墻壓拱部，下游壓上游。在二襯混凝土進(jìn)行時(shí)，在邊墻腳位置留足夠長的防水板以利搭接。防水板的鋪設(shè)要緊貼初期支護(hù)，并適當(dāng)留有余地，不可拉得太緊，防止灌注混凝土?xí)r擠裂拉壞防水板。7、外貼式止水帶鋪設(shè)區(qū)間設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)采用與防水板同材質(zhì)的外貼式塑料止水帶，止水帶寬度不小于35cm，止水帶間距9m。分區(qū)防水系統(tǒng)如下圖示：外貼式止水帶工藝流程如圖8所示。結(jié)束施工準(zhǔn)備合格測(cè)量定位止水帶位置清潔防水板表面焊接止水帶、設(shè)置注漿管安裝質(zhì)量檢查澆筑防水砼止水帶填充注漿不合

14、格圖8 外貼式止水帶工藝流程圖外貼式止水帶采用專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于40mm，并采用塑料焊條補(bǔ)強(qiáng)焊縫，要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水。如圖9所示。圖9 背貼式止水帶安裝示意圖進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接止水帶前，應(yīng)取一定長度的止水帶進(jìn)行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力0.15MPa，并維持該壓力不少于15min，否則應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整焊接工藝，達(dá)到要求后才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接。止水帶的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)熱熔對(duì)接焊接，要求對(duì)接牢固、嚴(yán)密、可靠，對(duì)接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的自粘層密封膠粘帶進(jìn)行密封加強(qiáng)處理，密封膠粘帶在應(yīng)牢固

15、粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。8、區(qū)間防水分區(qū)與注漿系統(tǒng)構(gòu)造注漿系統(tǒng)每3m設(shè)置一環(huán)，每環(huán)3-5個(gè)注漿孔，注漿管口露出結(jié)構(gòu)表面3-5cm，并做好口部保護(hù)，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過注漿嘴進(jìn)行注漿止水。區(qū)間隧道分區(qū)防水及注漿構(gòu)造圖如下示：區(qū)間隧道分區(qū)防水及注漿構(gòu)造縱剖面注漿管的固定圓盤點(diǎn)為EVA防水板,厚1.5mm，將其焊固定在防水板表面,用膠帶將注漿嘴周邊封住,以防澆筑二次襯砌混凝土?xí)r砂漿堵塞注漿嘴；并將與每個(gè)注漿嘴相連的注漿管在拱頂、兩側(cè)邊墻下方集中引到二次襯砌內(nèi)側(cè),以便進(jìn)行注漿堵漏。澆砼時(shí)避免將注漿嘴和管移位或破壞。注漿管的引出位置應(yīng)視后續(xù)注漿操作

16、的難易程度確定。注漿系統(tǒng)安裝示意圖如下：9、施工縫1）環(huán)縱向施工縫中部設(shè)置一道鋼邊橡膠止水，縱向施工縫外側(cè)加設(shè)600mm寬附加防水層，環(huán)向施工縫外側(cè)加設(shè)600mm丁基橡膠冷自粘防水卷材雙層粘貼。（1）施工縫防水構(gòu)造如圖10、11。圖10 環(huán)向施工縫防水構(gòu)造圖11 縱向施工縫防水構(gòu)造（2）止水帶安裝工藝流程如圖12所示。施工準(zhǔn)備在臺(tái)車擋頭板上設(shè)置鋼筋卡孔洞安裝背托鋼筋及鋼筋卡固定止水帶灌注防水混凝土結(jié)束加工背托鋼筋及鋼筋卡圖12 止水帶安裝工藝流程圖（3）中埋式止水帶安裝如下圖示，鋼筋卡間距300mm。說明：止水帶安裝施工順序：（未澆筑砼前關(guān)擋頭板固定好止水帶；澆筑一邊砼脫模后將止水帶展開并再次

17、固定；澆筑另一邊砼。）（4）垂直向施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時(shí)澆注混凝土。（5）水平向施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪3050mm厚的11水泥砂漿，并及時(shí)澆注混凝土。（6）澆筑二次襯砌砼時(shí)，加強(qiáng)砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。10、變形縫 （1）區(qū)間正線與橫通道處，車站相接處YSK30+345.209，YSK31+090.778處設(shè)置變形縫，變形縫寬度采用20mm。（2）變形縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止

18、水線：1、變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。2、變形縫處外側(cè)加設(shè)一道密封膠和一道外貼式止水帶。3、變形縫處拱頂及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站側(cè)溝并排入車站廢水泵房。具體布置如下圖。（3）鋼邊止水帶安裝同施工縫。3）止水帶施工控制要點(diǎn)（1）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。（2）中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；（3）固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。（4）止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界

19、面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。（5）止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于5cm。冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。（6）止水帶的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)熱熔對(duì)接焊接，要求對(duì)接牢固、嚴(yán)密、可靠，對(duì)接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的自粘層密封膠粘帶進(jìn)行密封加強(qiáng)處理，密封膠粘帶在應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。（7）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（8）襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。（9）注漿管露出結(jié)構(gòu)表面35cm，并做好口部保護(hù)，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過注漿嘴進(jìn)行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細(xì)水泥或其它化學(xué)漿。注漿嘴間距為24m。4）止水帶安裝檢查（1）止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)