防水板新技術(shù)

1、關(guān)于印發(fā)鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定的通知各鐵路局、投資、集裝箱公司、各鐵路公司（籌備組）：為進(jìn)一步規(guī)范鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝，提高防水板鋪設(shè)質(zhì)量，滿足大規(guī)模、高標(biāo)準(zhǔn)鐵路建設(shè)的需求，現(xiàn)印發(fā)鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定（一下簡(jiǎn)稱“本規(guī)定”，）請(qǐng)各參建單位按以下要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 一、本規(guī)定總結(jié)了近年來(lái)鐵路隧道防水板的鋪設(shè)經(jīng)驗(yàn)，手機(jī)并整合了鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（TZ331-2009）及鐵路隧道工程技術(shù)指南（TZ204-2008）等標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于防水板鋪設(shè)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)進(jìn)一步加強(qiáng)防水板施工質(zhì)量控制和管理具有重要作用，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 二、個(gè)建設(shè)單位應(yīng)緊密結(jié)合工程實(shí)際，嚴(yán)格按照本規(guī)定對(duì)管理人員和施

2、工人員進(jìn)行教育和培訓(xùn)，使施工工作落實(shí)到位。 三、個(gè)施工、監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，使防水板鋪設(shè)工藝有突破性的提高，杜絕施工縫、變形縫質(zhì)量通病的發(fā)生。 四、執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，及時(shí)對(duì)需改進(jìn)和補(bǔ)充意見(jiàn)反饋鐵道部建設(shè)管理司。 本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部建設(shè)管理司負(fù)責(zé)解釋。 二0一0年一月二十日鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定一、 一般規(guī)定第一條 為規(guī)范鐵路隧道防水板施工工藝，保證防水板鋪設(shè)質(zhì)量，制定本技術(shù)規(guī)定。第二條 本技術(shù)規(guī)定適用于高速鐵路、客運(yùn)專線鐵路、客貨共線鐵路新建隧道的防水板鋪設(shè)工程。第三條 采用復(fù)合式襯砌的隧道，在初期支護(hù)與二次支護(hù)之間應(yīng)采用分離式防水層。分離式防水層應(yīng)由防水板和緩

3、沖層組成。防水板和緩沖層的選材、鋪設(shè)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并考慮隧道工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和環(huán)境條件等綜合因素。第四條 防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，并與開(kāi)挖工作面保持一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。第五條 防水板鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺(tái)車（架）鋪設(shè)，臺(tái)車（架）應(yīng)滿足下列要求；1、 防水板鋪設(shè)專用臺(tái)車（架）宜采用輪軌式。2、 臺(tái)車（架）前端應(yīng)設(shè)有檢查初期支護(hù)表面及二次襯砌內(nèi)輪廓的鋼架，并有整體移動(dòng)（上下、左右）的微調(diào)機(jī)構(gòu)。3、 臺(tái)車（架）上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。4、 臺(tái)車（架）上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。5、 臺(tái)車（架）

4、上應(yīng)配備提升（成卷）防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪設(shè)防水板的設(shè)施。二、基面處理第六條 在鋪設(shè)防水層之前應(yīng)對(duì)基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。初期支護(hù)為噴鋼纖維混凝土?xí)r，基面應(yīng)補(bǔ)噴一層水泥砂漿保護(hù)層，以保護(hù)防水板不受損傷。1、 滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板降水引入側(cè)溝，保持基面無(wú)明顯滲水。2、 對(duì)于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予切除后妥善處理。(1) 鋼筋網(wǎng)燈凸出部位，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿，示意圖見(jiàn)下。(2) 有凸出的注漿鋼管頭時(shí)，先切斷，并用錘鉚平，后用砂漿填實(shí)封平，示意見(jiàn)下圖。(3) 錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，

5、用塑料帽遮蓋，示意見(jiàn)下圖。(4) 通過(guò)補(bǔ)噴或鑿除使初期支護(hù)表面平整圓順。3、 基面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面平整應(yīng)符合下式要求，否則應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。 D/H1/10式中：L-基面相鄰兩凸面間的距離（L1m） D-基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度。三、防水板鋪設(shè)工藝 第七條 防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、緩沖層鋪設(shè)、防水板鋪設(shè)、防水板焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，其施工工藝流程見(jiàn)下圖鋪設(shè)準(zhǔn)備緩沖層鋪設(shè)防水板焊接防水板鋪設(shè)電熱壓焊器爬行式熱合機(jī)手持焊槍質(zhì)量檢驗(yàn)移動(dòng)工作平臺(tái)下一循環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)不合格防水板施工工藝流程圖第八條 防水板的鋪設(shè)準(zhǔn)備工作主要包括下列內(nèi)容：1、 洞外檢驗(yàn)防水板及緩沖層材

6、料質(zhì)量。2、 對(duì)檢驗(yàn)合格的防水板，用特種鉛筆畫出焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)涉及長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。3、 鋪設(shè)防水板的專用臺(tái)車就位。緩沖層（土工布）和防水板，放在臺(tái)車的卷盤上。4、 鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。5、 在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線，畫出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。第九條 緩沖層鋪設(shè)應(yīng)滿足下列要求：1、 鋪設(shè)緩沖層時(shí)現(xiàn)在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹吐情況留足富裕余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。2、 用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順的固定在基面上（示意見(jiàn)下圖），固定點(diǎn)間距宜為拱部0.50.8m、邊墻0.81.0m、底部1.01.5

7、m，呈梅花形排列，基面凸凹較大處應(yīng)增加固定點(diǎn)，是緩沖層與基面密貼。3、 緩沖層接縫搭接寬度不得小于5cm。一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無(wú)隆起，無(wú)褶皺。第十條 防水板的鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺(tái)車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量。實(shí)鋪長(zhǎng)度與初期支護(hù)基面弧長(zhǎng)的比值為10:8，以確保混凝土澆筑后防水板表面與基面密貼。第十一條 放水板的固定采用電熱壓焊器熱熔緩沖層熱塑性墊圈，是防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓，防水

8、板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以確保混凝土澆筑后初期支護(hù)表面密貼，防水板固定設(shè)置見(jiàn)下圖：第十二條 防水板搭接應(yīng)符合下列要求1、 兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對(duì)預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效保護(hù)。2、 熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量3、 防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯(cuò)開(kāi)1.02.0m第十三條 隧道與避車洞或其他坑道相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陽(yáng)角，避車洞與后墻相交處會(huì)出現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時(shí)，堵頭墻與襯砌會(huì)形成曲線陰角和陽(yáng)角銜接。對(duì)陰、陽(yáng)角處防水層鋪設(shè)宜按下圖施作。1、 陰角時(shí)防水板施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后

9、的焊貼邊，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為（L-）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達(dá)到平順焊接防水板的目的（示意見(jiàn)下圖）。2、 陽(yáng)角是防水層施作：防水板玩著前的搭接邊小于彎折后的焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在玩著前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開(kāi)成口寬為（L-）/n的三角形缺口，則防水板才得以平順焊接（示意見(jiàn)下圖）。第十四條 防水板的焊接應(yīng)符合下列要求1、 焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。2、 應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的焊接一保證焊縫質(zhì)量。熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對(duì)固定。3、 開(kāi)始焊接前，應(yīng)在塑

10、料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。4、 防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接；自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度”兩個(gè)控制因素，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度快；焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)走行速度應(yīng)慢。5、 單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm。6、 洞內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在距離基面510cm的空中，以試調(diào)好的恒定的速度向前行走，中途不能停留，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。7、 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)在覆蓋一

11、層同類材料的防水板材料，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時(shí)，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進(jìn)行焊接。8、 多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不得有三層以上的接縫重疊，如下圖。9、焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有烤焦，以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片覆蓋焊接。10、附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。如附屬洞室成型不好，須用統(tǒng)計(jì)混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板。第十五條 防水板的保護(hù)應(yīng)符合下列要求：1、 已鋪設(shè)好防水板地段嚴(yán)緊用爆破法撿底或處理欠挖。2、 材料、工具嚴(yán)緊在已鋪好防水板的地段堆放。3、 擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設(shè)襯墊

12、。4、 綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺(tái)車就位時(shí)，應(yīng)在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。5、 鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，防水板要用阻熱材料進(jìn)行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。6、 澆注混凝土?xí)r應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時(shí)可在混凝土輸送泵口處設(shè)置防護(hù)板。7、 搗固時(shí)，應(yīng)避免振搗器與防水板直接接觸。8、 對(duì)受到損傷的防水板，要在損傷處進(jìn)行標(biāo)志，并及時(shí)修補(bǔ)。9、 全封閉防水地段，應(yīng)在隧道底部防水板上采取可靠的保護(hù)措施，防止襯砌鋼筋等施工破壞放水板。第十六條 防水板的防火管理應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 防水板應(yīng)保管在沒(méi)有火氣的地點(diǎn)，保管場(chǎng)所應(yīng)有注意防火的標(biāo)志設(shè)置滅火器。2、 防水板施工作業(yè)中，應(yīng)對(duì)火源及可燃

13、物進(jìn)行嚴(yán)格管理，火源和可燃物應(yīng)分開(kāi)。3、 鋼筋焊接作業(yè)中，當(dāng)防水板附近使用火氣時(shí)，施工計(jì)劃中應(yīng)有明確的管理措施，并指定防火負(fù)責(zé)人。4、 防水板施工場(chǎng)所應(yīng)有禁止吸煙的標(biāo)志并設(shè)置滅火設(shè)備。第十七條 防水板的鋪設(shè)質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 目測(cè)及尺量檢查：（1） 檢查防水板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊；（2） 檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)；（3） 檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無(wú)波形斷面。2、 充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)

14、明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查采取隨機(jī)抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測(cè)，充氣檢測(cè)的長(zhǎng)度不宜大于40m。防水板焊縫檢查示意圖如下。3、 對(duì)防水板補(bǔ)焊處可采用負(fù)壓檢查法（即真空罩）進(jìn)行檢驗(yàn)，如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補(bǔ)直到檢測(cè)合格。4、 防水板手工焊縫可采用目測(cè)法檢查，即觀察沿焊縫外邊緣是否有溶漿均勻溢出，若有溢出，需進(jìn)行機(jī)械檢測(cè)；機(jī)械檢測(cè)方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣（沒(méi)有溶漿均勻溢出的部位）稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊部位，若有漏點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)修補(bǔ)。5

15、、 防水板所有破損修補(bǔ)處都應(yīng)再次進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。四、施工縫合變形縫防水工藝第十八條 施工縫和變形縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 施工縫設(shè)置（1） 邊墻縱向施工縫不應(yīng)留置在剪刀與彎矩最大處或底板與邊墻的交界處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30cm，且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上；（2） 當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于30cm；（3） 設(shè)置止水條的環(huán)向施工縫，宜在端面預(yù)留淺槽，槽應(yīng)平直，槽寬應(yīng)比止水條寬12mm，槽深應(yīng)為止水條厚度的1/2;（4） 施工縫采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保其位置準(zhǔn)確、牢固可靠；（5） 施工中應(yīng)保證代貼止水條或預(yù)設(shè)止水帶的混凝土界面干凈。2、 變形縫設(shè)置（1） 變形

16、縫的位置、寬度、防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2） 用于沉降的變形縫的寬度宜為2030mm，用于伸縮的變形縫的寬度宜小于此值，用于沉降的變形縫允許沉降量差值不應(yīng)大于30m；（3） 變形縫的兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水；（4） 變形縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料五粘接能力的背襯材料或遇水膨脹止水條；（5） 變形縫嵌縫應(yīng)密室。第十九條 施工縫（變形縫）的施工應(yīng)符合下列規(guī)定1、 先澆筑混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，用水沖洗干凈。鑿毛時(shí)，混凝土必須達(dá)到的強(qiáng)度：人工鑿毛時(shí)，2.5Mpa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，10Mpa。2、 縱向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛的先澆混凝土面上，鋪一層厚2530

17、mm、水膠比較混凝土略小的1:1的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少10%，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水條或止水帶，再涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，及時(shí)澆筑混凝土；3、 環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)將其表面和雜物清除后，設(shè)置制品型遇水膨脹止水帶或中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。4、 澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破止水帶，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5、 二次襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿出或填補(bǔ)部分混

18、凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。第二十條 止水帶安裝位置應(yīng)符合下列要求：1、 止水帶埋設(shè)的位置宜按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設(shè)計(jì)允許偏差±5cm，安裝的縱向位置允許偏離中心為±3cm。2、 止水帶應(yīng)與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質(zhì)量。 第二十一條 止水帶的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、 止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭，當(dāng)確需接頭時(shí)，應(yīng)采取搭接、復(fù)合連接、對(duì)接等形式，如圖所示。1、 止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，宜采用小型熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊縫寬度不得小于50cm。2、 止水帶接頭必須焊接良好，

19、接頭外觀應(yīng)平整光潔。3、 塑料止水帶宜采用止水帶塑料焊接機(jī)進(jìn)行焊接。4、 橡膠止水帶接頭宜采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于木材的80%。5、 采用以冷接法專用粘結(jié)劑連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，粘結(jié)劑涂刷應(yīng)均勻（按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)指示順序操作）并壓實(shí)。第二十二條 中埋式止水帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。2、 中埋式止水帶的安裝應(yīng)利用附加鋼筋、卡子、鐵絲、模板等將止水帶固定，宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，采用扁鋼固定時(shí)，止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢，固定扁鋼用的螺栓間距宜為50cm。3

20、、 中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，鋼片橡膠止水帶不應(yīng)小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。4、 中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，中埋式止水帶先施工一側(cè)砼時(shí)，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。固定止水帶時(shí)不能在止水帶上穿孔打動(dòng)，不得損壞止水帶本體部分，應(yīng)防止止水帶便偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。安裝止水帶時(shí)，沿襯砌環(huán)線每隔0.5-1.0m，在端頭模上鉆一個(gè)12mm的鋼筋孔，將預(yù)制的鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶靠在擋頭板上，待砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。澆筑另一端砼時(shí)應(yīng)用箱型模板保護(hù)。5、 止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。6、 固定中埋式止水帶的方法見(jiàn)示意圖13如下。 第二十三條 制品型遇水膨脹止水條的施工應(yīng)采用預(yù)留槽嵌入法，并符合下列規(guī)定：1、 擋頭板制作時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留安裝止水條的淺槽。2、 拆除砼模板后，修整預(yù)留槽，將止水條嵌入槽內(nèi)，并用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)砼。3、 遇水膨脹止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，如圖所示。4、 止水條定位后至澆筑下