高壓水射流工業(yè)清洗應(yīng)用.docx

1、船舶行業(yè)高壓水射流除銹清洗機(jī)1. 工程范圍主要對(duì)修理船舶外表面的被污染物進(jìn)行清洗或船體外表進(jìn)行除銹修的需要。為交鈅匙工程。2. 供貨范圍：高壓水清洗機(jī) <160L/min 60MPa ） 船舶外表面的被污染物進(jìn)行清洗超高壓水清洗機(jī) <50L/min 275MPa ） 船體外表進(jìn)行除銹修3. 設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境條件3.1 使用地點(diǎn)：修船碼頭和船塢等。3.2 溫度：極端最高氣溫40，極端最低氣溫 -25 。3.3 濕度：最熱月平均相對(duì)濕度923.4 高度：海拔 1000M以下3.5 地震：基本地震烈度為七度3.6動(dòng)力電采用三相四線制380V，50Hz，電壓波動(dòng)范圍AC380V±1

2、5%。4、交貨工期和地點(diǎn)4.1交貨工期： 1 個(gè)月4.2交貨地點(diǎn)：修船建設(shè)基地5、 高壓水清洗機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)及要求* 5.1 高壓水清洗機(jī) <160L/min 60MPa ）的技術(shù)數(shù)據(jù)及要求供水壓力3bar 4bar標(biāo)準(zhǔn)壓力： 60MPa工作 壓力P550bar公稱流量： Q 160L/min電機(jī)功率： 200Kw電機(jī)電壓 : 380V ±10% 50Hz電機(jī)啟動(dòng)方式軟啟動(dòng)或選用變頻調(diào)試電機(jī)，節(jié)能減排電機(jī)、電控箱防護(hù)等級(jí)：IP551 / 6安全閥出廠調(diào)定壓力： 65 66MPa溢流閥出廠調(diào)定壓力60MPa泵壓介質(zhì)：清水 <自來水）設(shè)備總重量：不低于3800kg高壓噴槍4把

3、<每臺(tái)設(shè)備 4 把）高壓軟管60M/每把噴槍* 5.2 超高壓水清洗機(jī) <40L/min 2750MPa ）的技術(shù)數(shù)據(jù)及要求* 供水壓力 3bar 4bar標(biāo)準(zhǔn)壓力： 275MPa工作 壓力P270bar公稱流量： Q 40L/min電機(jī)功率： 300Kw電機(jī)電壓 : 380V ±10% 50Hz電機(jī)啟動(dòng)方式軟啟動(dòng)或變頻調(diào)試電機(jī)，節(jié)能減排電機(jī)、電控箱防護(hù)等級(jí)：IP55溢流閥出廠調(diào)定壓力2750MPa泵壓介質(zhì)：清水 <自來水）設(shè)備總重量：不低于4000kg高壓噴槍1把高壓軟管60M/每把噴槍6、高壓水清洗機(jī)主要使用性能簡介及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)6.1 高壓清洗機(jī)技術(shù)要求6.1.1

4、 總體要求：機(jī)組將管道內(nèi)進(jìn)來的自來水，通過泵加壓，然后通過噴槍噴出機(jī)組，達(dá)到高壓沖洗的要求。6.1.2 結(jié)構(gòu)要求：采用移動(dòng)推車結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備主要由過濾系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)組成。6.1.3 設(shè)備采用固定式鋼結(jié)構(gòu)底架，移動(dòng)充氣輪胎小車，連軸器防護(hù)罩。配備低壓供水泵、 Y型水過濾器。2 / 6* 6.1.4 每臺(tái)機(jī)器能保證所配置 4 把噴槍的流量同時(shí)進(jìn)行作業(yè) .6.1.5 設(shè)備表面處理要求：設(shè)備內(nèi)外表面作噴砂處理，表面清潔度為Sa2.5 級(jí)，環(huán)氧富鋅型底漆 2 度，干膜厚度： 100m。環(huán)氧面漆 2 度，干膜厚度： 200m。整機(jī)面漆顏色按需方要求。6.2清水泵 <自來水） : 高壓水清洗

5、泵采取柱塞往復(fù)泵，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速，再經(jīng)連桿、滑塊帶動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液在泵頭中經(jīng)吸、排液閥組吸入和排出，使電能轉(zhuǎn)化成液壓能，輸出壓力水供高壓水射流清洗作業(yè)使用。該泵為齒輪傳動(dòng)，能承受較大載荷，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平衡。高壓清水泵主要由曲軸箱、泵頭組件等組成。在泵頭的排液腔一側(cè)裝有泵用安全閥，另一側(cè)裝有配液板及溢流閥，在配液板上方裝有壓力表，實(shí)時(shí)反映工作壓力，在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔，可以放盡進(jìn)液腔內(nèi)液體。泵頭組件是泵的液力端。在泵頭下方裝有吸液閥，上部裝有排液閥，柱塞密封為高密度07 氟浸漬高潤滑油質(zhì)密封圈。6.3 、曲軸箱組件 : 曲軸箱為泵的傳動(dòng)部分。由箱體、齒輪、曲軸、連桿、

6、十字頭等主要零部件組成。箱體選用高強(qiáng)度鑄鐵整體箱體結(jié)構(gòu)，曲軸選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)特殊表面處理，具有高強(qiáng)度和傳動(dòng)精度。連桿材料為球鐵件，大頭選用分式結(jié)構(gòu)以便拆裝，小頭選用圓柱銷連接，工作可靠，并且端孔內(nèi)裝有銅合金的軸套，經(jīng)久耐磨。十字頭選用高強(qiáng)度合金鋁，表面、內(nèi)孔等處經(jīng)精加工而成。曲軸的曲拐與連桿軸瓦間的潤滑采用飛濺潤滑方式，潤滑可靠，確保使用壽命。在箱體曲軸上部裝有空氣濾清器，下方設(shè)有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質(zhì)，底部設(shè)有放油孔更換潤滑油用。6.4 、泵頭組件 : 泵頭選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，以適應(yīng)高壓水射流。吸排液閥采用雙相不銹鋼制成，經(jīng)全自動(dòng)數(shù)控加工中心精密加工和熱處理及檢測(cè)，具有足夠強(qiáng)度

7、和耐磨性。6.5 、高壓密封函體組件：具有足夠的強(qiáng)度和較高的加工精度。密封圈由進(jìn)口芳綸特殊材料組成密封圈，具有高密封性及耐磨性。柱塞選用硬質(zhì)合金鋼，表面具有高硬度，有獨(dú)特的耐磨性和防腐性。6.6 、安全閥：安全閥為直接作用二級(jí)卸載的錐形密封安全閥，調(diào)定壓力為泵額定，工作3 / 6壓力的 110%115%，出廠實(shí)驗(yàn)時(shí)，已按實(shí)驗(yàn)規(guī)程調(diào)定好閥的開啟工作壓力。6.7 、溢流調(diào)壓閥組：本清洗機(jī)采用定壓溢流控制閥，裝在泵的高壓出液板的一端，溢流調(diào)壓閥由閥體，主閥芯、主閥座、先導(dǎo)閥芯、先導(dǎo)閥座、調(diào)壓活塞、調(diào)節(jié)螺套等組成。出廠實(shí)驗(yàn)時(shí)調(diào)定為機(jī)的額定工作壓力，以保證系統(tǒng)正常工作，溢流調(diào)壓閥的閥芯、 閥座、閥體等零

8、部均采用不銹鋼材質(zhì)制成。該泵可以為4 支高壓水槍同時(shí)工作使用。 6.8 、電控柜：電氣元件中交流接觸器、熱繼電器采用品質(zhì)不低于施奈德產(chǎn)品。其它元器件可采用國內(nèi)著名牌產(chǎn)品。6.8.1電控柜為軟啟動(dòng)電控制柜，電控柜面板上裝有電壓表、顯示三相電流的儀表。電流表達(dá)到防震要求，設(shè)有起動(dòng)停止按鈕及指示燈。6.8.2設(shè)備具有各種保護(hù)功能，如錯(cuò)、斷相保護(hù)、漏電、過載、短路、失壓保護(hù)等。6.8.3電控柜滿足防雨、防塵、散熱、起動(dòng)停止按鈕裝于同一面板上，緊急停止按鈕，電控柜裝有防開的鎖具系統(tǒng)。6.8.4 電控柜內(nèi)電器布局要求合理、留有空間、方便維修。6.8.5電動(dòng)機(jī)：配套電動(dòng)機(jī)選用Y 系列三相感應(yīng)交流異步電動(dòng)機(jī)，

9、具有高效節(jié)能，起動(dòng)轉(zhuǎn)距大，性能好、噪聲低、振動(dòng)小、可靠性高、耐高溫、防水性能好，防護(hù)等級(jí) IP55，絕緣等級(jí)。7、依據(jù)如下標(biāo)準(zhǔn)：1. 符合國家清洗機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)2. 符合 GBJ87-85 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范3. 符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92符合清洗機(jī)制造、安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)YJB301-958、本設(shè)備提交的技術(shù)文件隨機(jī)攜帶產(chǎn)品 <包括高壓水清洗機(jī)及其主要部件）出廠合格證及設(shè)備使用說明書 4 套，其中含操作和維修保養(yǎng)說明書<中文）、總裝配圖、電氣原理圖、電氣接線圖、電氣元器件清單、零部件明細(xì)表

10、、易損件清單<附生產(chǎn)廠商）。4 / 6高壓水射流工業(yè)清洗應(yīng)用超高壓 <UHP ）工業(yè)清洗的環(huán)保和成本優(yōu)勢(shì)，以及它所提供的超越傳統(tǒng)材料切割方法和清洗工藝的生產(chǎn)效率，是超高壓水刀和清洗除銹，作為當(dāng)代表面加工技術(shù)被世界廣泛接受、選擇的原因。超高壓工業(yè)清洗的眾多優(yōu)點(diǎn)包括：操作環(huán)保沒有任何一種表層去除或者表面清洗技術(shù)像超高壓清洗一樣環(huán)保。使用超高壓，不存在空中灰塵、無需收集砂礫，不包含要處理的物質(zhì)。超高壓比噴砂的表面效果更干凈，殘留可溶物質(zhì)和鹽分較少。使用超高壓工業(yè)清洗，無需把含有空氣灰塵的空間封閉，精密設(shè)備可以在無污染風(fēng)險(xiǎn)的情況下工作。同時(shí)，超高壓工業(yè)清洗可提供符合NACE 編號(hào)5/SSP

11、C-SP 12技術(shù)規(guī)范的噴漆表面。無與倫比的生產(chǎn)效率多功能性超高壓工業(yè)清洗技術(shù)具有極高的多功能性。自動(dòng)化清洗單元，可向客戶提交工業(yè)清洗的各種解決方案。也可以給超高壓水流增加動(dòng)力，完成各種表面處理的應(yīng)用，例如船艦清洗和汽車噴漆設(shè)備。通過把壓力升高到40 ， 000 PSI<或者更高，取決于應(yīng)用方式），并迫使它穿過高生產(chǎn)率工業(yè)清洗噴嘴，水的能量可以完成各種多種工業(yè)表面涂層去除和清洗工作。工業(yè)清洗產(chǎn)品超高壓清洗系統(tǒng)令表面處理的速度更快，成本更低。因?yàn)橹挥眉兯コ繉?，水刀的成本比噴砂更低，無需收集、保存和處理砂料。用水替代砂料去除涂層使您能在水刀操作時(shí)完成其他工作。用水刀清洗工作的同時(shí)，可進(jìn)行機(jī)械電氣工作或噴漆，這意味著在更短的時(shí)間內(nèi)完成工作。使用高壓水射流環(huán)保工業(yè)清洗系統(tǒng)，為您提高生產(chǎn)率、降低成本。適用行業(yè) 專業(yè)清潔公司、制造業(yè)、建筑業(yè)、船舶5 / 6清洗應(yīng)用區(qū)域 清除金屬及水泥混凝土表面的油漆、結(jié)垢、銹漬對(duì)水泥混凝土表面進(jìn)行清洗和打毛清除船舶