一種鋼棍加工系統(tǒng)-專(zhuān)利申報(bào)

1、說(shuō) 明 書(shū)一種鋼棍加工系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及鋼棍加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼棍加工系統(tǒng)。背景技術(shù)目前，鋼棍由于其較好的牢固性和韌性，大量的被應(yīng)用于建筑、生產(chǎn)領(lǐng)域，鋼棍使用前需要對(duì)鋼棍進(jìn)行加工。而現(xiàn)有的鋼棍加工技術(shù)很少有一套完整的加工流程，各個(gè)加工環(huán)節(jié)需要單獨(dú)進(jìn)行，中間環(huán)節(jié)需要人工處理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且鋼棍加工處理的效率低。專(zhuān)利號(hào)為XXXX的專(zhuān)利提供了一種煉鋼加工系統(tǒng)，包括熔煉系統(tǒng)、脫雜系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)只結(jié)合了幾個(gè)鋼棍加工環(huán)節(jié)，缺少前期的加工處理環(huán)節(jié)，鋼棍加工效率不高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一套完整的鋼棍加工系統(tǒng)，節(jié)省了人力物力，提高了鋼

2、棍加工的效率。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼棍加工系統(tǒng)，包括鋼棍粗加工設(shè)備和鋼棍鉆孔設(shè)備；按工藝前后，所述鋼棍粗加工設(shè)備依次包括剝皮裝置、切割裝置和定心裝置，所述鋼棍鉆孔設(shè)備依次包括進(jìn)料平臺(tái)、高溫爐、輸送軌、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置和冷卻裝置；所述剝皮裝置、所述切割裝置、所述定心裝置和所述進(jìn)料平臺(tái)之間通過(guò)傳送裝置運(yùn)輸鋼棍。 本實(shí)用新型將鋼棍加工的剝皮裝置、切割裝置、定心裝置、高溫加熱裝置、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置、冷卻裝置、傳送裝置，以及驅(qū)動(dòng)該鋼棍加工系統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備都連接成了一個(gè)整體，節(jié)省了鋼棍加工的人力物力，提高了鋼棍加工的效率。進(jìn)一步，所述剝皮裝置包括機(jī)座、傳動(dòng)組件、夾緊

3、傳送機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、多個(gè)托輥，以及用以驅(qū)動(dòng)該剝皮裝置的動(dòng)力設(shè)備；所述夾緊傳送機(jī)構(gòu)包括剝前移動(dòng)小車(chē)和剝后移動(dòng)小車(chē)；所述剝皮機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)鋼棍進(jìn)行粗略剝皮的粗刀部件、用于對(duì)鋼棍進(jìn)行精細(xì)剝皮的精刀部件、用于對(duì)剝皮后鋼棍進(jìn)行清潔的清潔部件，以及允許所述鋼棍通過(guò)的體腔；所述傳動(dòng)組件位于所述機(jī)座上方；所述傳動(dòng)組件上方，按工藝前后依次設(shè)置剝前移動(dòng)小車(chē)、剝皮機(jī)構(gòu)、剝后移動(dòng)小車(chē)；多個(gè)所述托錕分設(shè)在所述剝前移動(dòng)小車(chē)的兩側(cè)以及剝后移動(dòng)小車(chē)的兩側(cè)。進(jìn)一步，所述切割裝置包括底座、固定機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動(dòng)該切割裝置的動(dòng)力設(shè)備；所述固定機(jī)構(gòu)包括在鋼棍切割過(guò)程中用以上升和鋼棍切割完成后用于下降的升降部件、將調(diào)節(jié)好的鋼

4、棍進(jìn)行固定的固定部件，以及用以穩(wěn)固放置鋼棍的容棍部件；所述切割機(jī)構(gòu)包括在鋼棍進(jìn)行切割前對(duì)切割機(jī)構(gòu)整體高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部件和用以對(duì)鋼棍進(jìn)行切割的切割器；所述固定機(jī)構(gòu)位于所述底座的中部，所述切割機(jī)構(gòu)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述固定機(jī)構(gòu)面向鋼棍截面方向的兩側(cè)。進(jìn)一步，所述定心裝置包括機(jī)架、傳送機(jī)構(gòu)、定孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)，以及用以驅(qū)動(dòng)該定心裝置的動(dòng)力設(shè)備；所述定孔機(jī)構(gòu)包括基座、用于支撐鋼棍的支撐部件和用于確定鋼棍截面中心點(diǎn)的定心部件；所述鉆孔機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架面向所述定孔機(jī)構(gòu)出口一側(cè)，主要包括支撐架、鉆頭和可在水平方向上進(jìn)行伸縮的伸縮部件；所述傳送機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架面所述向定孔機(jī)構(gòu)入口一側(cè)；所述定心部件的中心軸與所

5、述鉆頭及所述伸縮部件的中心軸保持在同一水平線上。進(jìn)一步，所述高溫爐包括多個(gè)加熱室，所述加熱室呈階梯狀排列，所述加熱室內(nèi)底面為相互配合連接的斜坡；所述加熱室內(nèi)腔頂部設(shè)有噴火加熱部件。進(jìn)一步，所述輸送軌通過(guò)緩沖坡與所述高溫爐的出口相連接，所述輸送軌始端設(shè)有第一電機(jī)，所述輸送軌內(nèi)設(shè)有多個(gè)輸送輪，設(shè)于所述輸送軌末端的若干輸送輪向所述鉆孔定位裝置一側(cè)呈60度角傾斜設(shè)置。進(jìn)一步，所述鉆孔定位裝置通過(guò)斜坡平臺(tái)與所述輸送軌末端相連接，所述鉆孔定位裝置包括第二電機(jī)、鋼棍槽、頂桿、兩個(gè)輥軸、兩塊壓板，所述輥軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與所述第二電機(jī)的輸出端相連接并分別設(shè)于所述鋼棍槽兩側(cè)，所述壓板配合所述輥軸于所述鉆孔定位裝置內(nèi)形

6、成定位孔。進(jìn)一步，所述鉆孔裝置包括第四電機(jī)、鉆孔車(chē)、鉆孔桿、定位座，所述鉆孔車(chē)底部設(shè)有齒輪，所述第四電機(jī)通過(guò)第二鏈條連接并驅(qū)動(dòng)所述鉆孔車(chē)。進(jìn)一步，所述冷卻裝置包括冷卻夾持裝置、水池、接收裝置，所述冷卻夾持裝置內(nèi)設(shè)有用于夾持鋼棍的夾持輪、初步冷卻鋼棍的噴水管，所述水池內(nèi)設(shè)有用于完全冷卻鋼棍的冷卻池。進(jìn)一步，所述傳送裝置為傳輸帶。 本實(shí)用新型的鋼棍加工系統(tǒng)，不僅改善了各個(gè)環(huán)節(jié)的加工裝置，提高了鋼棍加工的精確度，還將各個(gè)加工環(huán)節(jié)連接成了一個(gè)整體，節(jié)省了鋼棍加工操作過(guò)程中所需的人力物力，提高了鋼棍加工的整體效率。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是

7、本實(shí)用新型定心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型鉆孔設(shè)備的俯視圖；圖5為圖4中高溫爐的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中鉆孔定位裝置靠近冷卻裝置的端面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖4中冷卻裝置的側(cè)視圖；圖8為圖1中鉆孔裝置的側(cè)視圖。圖中：11、機(jī)座，12、剝皮機(jī)構(gòu)，121、粗刀部件，122、精刀部件，123、清潔部件，13、剝后移動(dòng)小車(chē)，14，剝前移動(dòng)小車(chē)，15、托輥，16、傳動(dòng)組件；21、底座，22、升降部件，23、固定部件，24、容棍部件，25、調(diào)節(jié)部件，26、切割器；31、機(jī)架，33、基座，34、支撐部件，35、定心部件，37、支撐架，39、鉆頭，311、伸縮部件；101、進(jìn)料平臺(tái)，102、緩沖坡，1

8、03、輸送輪，104、斜坡平臺(tái)，105、第二電機(jī)，106、鋼棍槽，107、萬(wàn)向節(jié)，108、頂桿，109、冷卻夾持裝置，110、接收裝置，111、第一電機(jī)，112、第一鏈條，201、 加熱室，202、檢修門(mén)，203、檢修臺(tái)，301、定位架，302、輥軸，303、壓板，304、齒輪式松緊調(diào)節(jié)裝置，401、夾持輪，402、噴水管，403、輸送導(dǎo)軌，404、接收池，405、冷卻池，406、接收勾，407、第三電機(jī)，501、第四電機(jī)，502、軌道，503、鉆孔車(chē)，504、鉆孔桿，505、鏈條，506、限位裝置，507、定位座，508、加重把手。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用

9、新型的技術(shù)方案。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種鋼棍加工系統(tǒng)，包括鋼棍粗加工設(shè)備和鋼棍鉆孔設(shè)備；按工藝前后，所述鋼棍粗加工設(shè)備依次包括剝皮裝置、切割裝置和定心裝置，所述鋼棍鉆孔設(shè)備依次包括進(jìn)料平臺(tái)101、高溫爐、輸送軌、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置和冷卻裝置；所述剝皮裝置、所述切割裝置、所述定心裝置和所述進(jìn)料平臺(tái)101之間通過(guò)傳送裝置運(yùn)輸鋼棍。該系統(tǒng)將各個(gè)鋼棍加工環(huán)節(jié)都連接成了一個(gè)整體，節(jié)省了人力物力，提高了鋼棍加工的效率。另外，剝皮裝置的剝皮機(jī)構(gòu)12包括粗刀部件121和精刀部件122。粗刀部件121包括粗刀盤(pán)、對(duì)稱(chēng)安裝在粗刀盤(pán)上的粗車(chē)刀，和位于粗刀盤(pán)中部允許鋼棍穿過(guò)的粗刀

10、腔，粗刀腔的腔口與體腔的腔口配合對(duì)接；精刀部件122包括精刀盤(pán)、對(duì)稱(chēng)安裝在精刀盤(pán)上的精車(chē)刀，和位于精刀盤(pán)中部允許鋼棍穿過(guò)的精刀腔，精刀腔的腔口與體腔的腔口配合對(duì)接。按工藝前后，將精刀部件122安裝在粗刀部件121后方。粗車(chē)刀包括與粗刀盤(pán)固定連接的粗刀柄、刀口負(fù)前角角度為10度的負(fù)角刀片，以及用于連接粗刀柄和負(fù)角刀片的夾頭式粗刀夾；精車(chē)刀包括與精刀盤(pán)固定連接的精刀柄、刀口正前角角度為16度的正角刀片，以及用于連接精刀柄和正角刀片的夾頭式精刀夾。采用雙重剝皮結(jié)構(gòu)，使用粗刀部件121對(duì)鋼棍進(jìn)行粗略剝皮，使用精刀部件122對(duì)鋼棍進(jìn)行精細(xì)剝皮，提高了鋼棍的剝皮效果，節(jié)省了鋼棍的剝皮時(shí)間，提高了鋼棍的剝皮

11、效率。另外，切割裝置包括底座21、固定機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動(dòng)該鋼棍切割裝置的動(dòng)力設(shè)備；固定機(jī)構(gòu)包括在鋼棍切割過(guò)程中用以上升和鋼棍切割完成后用于下降的升降部件22、將調(diào)節(jié)好的鋼棍進(jìn)行固定的固定部件23，以及用以穩(wěn)固放置鋼棍的容棍部件24；切割機(jī)構(gòu)包括在鋼棍進(jìn)行切割前對(duì)切割機(jī)構(gòu)整體高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部件25和用以對(duì)鋼棍進(jìn)行切割的切割器26；固定機(jī)構(gòu)位于底座21的中部，切割機(jī)構(gòu)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)面向鋼棍截面方向的兩側(cè)。另外，在鋼棍進(jìn)行切割前，可根據(jù)實(shí)際需求通過(guò)調(diào)節(jié)部件25對(duì)切割機(jī)構(gòu)的整體高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)部件25與切割器26固定連接，切割器26為圓形電鋸且與容棍部件24垂直。在鋼棍切割過(guò)程

12、中，切割器26的位置是固定不動(dòng)的。升降部件22豎直設(shè)置在底座上；容棍部件24底部與升降部件22垂直，與底座平行；調(diào)節(jié)部件25豎直設(shè)置在底座上，設(shè)置在調(diào)節(jié)部件上的切割器26，其切割方向與容棍部件24垂直且面向鋼棍垂直截面方向。在切割時(shí)，鋼棍的水平位置固定不變，只有升降部件23的高度會(huì)發(fā)生變化，因此，鋼棍所切割出來(lái)的截面必然保持垂直，且切割后的截面整齊度高。另外，定心裝置包括機(jī)架31、傳送機(jī)構(gòu)、定孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)，以及用以驅(qū)動(dòng)該鋼棍定心裝置的動(dòng)力設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。定孔機(jī)構(gòu)包括基座33、用于支撐鋼棍的支撐部件34和用于確定鋼棍截面中心點(diǎn)的定心部件35。鉆孔機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架31面向所述定孔機(jī)構(gòu)

13、出口一側(cè)，主要包括支撐架37、鉆頭39和伸縮部件311。傳送機(jī)構(gòu)位于機(jī)架31面向定孔機(jī)構(gòu)入口一側(cè)。定心部件35的中心軸與鉆頭39及伸縮部件311的中心軸保持在同一水平線上，使得鋼棍的定心準(zhǔn)確率得到了大大的提高。另外，所述進(jìn)料平臺(tái)101用于將待加工的鋼棍送入所述高溫爐。所述高溫爐包括多個(gè)加熱室201，所述加熱室201內(nèi)頂部設(shè)有噴火加熱裝置，所述加熱室201呈階梯狀排列，所述加熱室201內(nèi)底面為相互配合連接的斜坡，被送入高溫爐的鋼棍能夠依次滾過(guò)所述加熱室201，從而得到全面加熱同時(shí)進(jìn)入下一裝置；所述高溫爐一側(cè)設(shè)有檢修臺(tái)203，所述加熱室（201）于所述檢修臺(tái)203同側(cè)面上設(shè)有檢修門(mén)202，便于工作

14、人員檢查爐內(nèi)情況及處理部分故障，如鋼棍卡住無(wú)法滾下等。所述輸送軌通過(guò)緩沖坡102與所述高溫爐的出口相連接，所述輸送軌始端設(shè)有第一電機(jī)111，所述輸送軌內(nèi)設(shè)有多個(gè)輸送輪103，所述輸送輪103依次用第一鏈條112相連接，并由所述第一電機(jī)111驅(qū)動(dòng)。設(shè)于所述輸送軌末端的若干輸送輪103向所述鉆孔定位裝置一側(cè)呈60度角傾斜設(shè)置，便于輸送過(guò)來(lái)的鋼棍自動(dòng)滾向所述鉆孔定位裝置。另外，所述鉆孔定位裝置通過(guò)斜面平臺(tái)104與所述輸送軌末端相連接，所述鉆孔定位裝置包括第二電機(jī)105、第一基座、萬(wàn)向節(jié)107、頂桿裝置、定位裝置。所述頂桿裝置包括鋼棍槽106、頂桿108，所述鋼棍槽106設(shè)于所述第一基座上表面，所述頂

15、桿108連接所述第二電機(jī)105的輸出端并設(shè)于所述鋼棍槽106上方，工作時(shí)所述第二電機(jī)105驅(qū)動(dòng)所述頂桿108將鋼棍槽106內(nèi)放置的鋼棍頂入定位裝置。所述鋼棍槽106的槽面由兩塊鋼板傾斜拼接而成，避免了加熱過(guò)的鋼棍長(zhǎng)期使鋼棍槽熱脹冷縮而變形損壞，所述鋼板上均勻設(shè)有多個(gè)孔，有效地防止了鋼板熱脹冷縮導(dǎo)致應(yīng)力集中而損壞。所述定位裝置包括定位架301、兩個(gè)輥軸302、兩塊壓板303，所述輥軸302通過(guò)所述萬(wàn)向節(jié)107連接所述第二電機(jī)105的輸出端并分別設(shè)于所述鋼棍槽106兩側(cè)，所述壓板303分別設(shè)于所述定位架301的上下兩側(cè)并配合所述輥軸302于所述定位架301內(nèi)形成定位孔，所述定位架301頂部設(shè)有齒輪

16、式松緊調(diào)節(jié)裝置304，便于調(diào)節(jié)所述壓板303的上下壓緊或松開(kāi)。所述鉆孔定位裝置通過(guò)兩個(gè)輥軸和兩塊壓板將鋼棍準(zhǔn)確定位，同時(shí)輥軸帶動(dòng)鋼棍在鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，極大減少了鋼棍鉆孔時(shí)振動(dòng)的產(chǎn)生，保證了鉆孔的順利進(jìn)行。另外，所述冷卻裝置包括五個(gè)平行且均勻安放的冷卻夾持裝置109、水池、接收裝置110。所述冷卻夾持裝置109包括夾持框架、設(shè)于所述夾持框架內(nèi)部的三個(gè)夾持輪401、設(shè)于所述夾持框架一側(cè)并于所述夾持框架頂部有開(kāi)口的噴水管402；所述水池包括靠近所述冷卻夾持裝置109的用于接收冷卻廢水的接收池404、遠(yuǎn)離所述冷卻夾持裝置109的用于完全冷卻鋼管的冷卻池405。所述接收裝置設(shè)于所述冷卻池405遠(yuǎn)離所述接收池

17、404一側(cè)，包括四個(gè)平行且均勻設(shè)置的接收勾406，用于驅(qū)動(dòng)所述接收勾的第三電機(jī)407；所述夾持框架于所述夾持輪401處向所述接收池404一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，所述夾持框架兩側(cè)于所述開(kāi)口下方分別設(shè)有兩個(gè)橫跨所述接收池404同時(shí)連接進(jìn)入所述冷卻池405的輸送導(dǎo)軌403。所述接收勾406于最低位置時(shí)與所述輸送導(dǎo)軌403的末端相配合連接。所述冷卻裝置夾持所述鉆孔定位裝置輸送過(guò)來(lái)的鋼棍，配合所設(shè)鉆孔裝置在此處及時(shí)對(duì)鋼棍進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后通過(guò)所述噴水管對(duì)鋼管進(jìn)行初步冷卻，然后輸送到所述冷卻池405對(duì)鋼管進(jìn)行完全冷卻，最后所述接收裝置110將冷卻后的鋼管接收至所述冷卻池405邊鋼管安放處。所述冷卻夾持裝置保證了鉆

18、孔完畢的鋼管及時(shí)得到冷卻，冷卻池的設(shè)置保證了鋼管得到完全冷卻的同時(shí)大大減少了水資源的浪費(fèi)，也提高了冷卻的效率。另外，所述鉆孔裝置包括第二基座、第四電機(jī)501、鉆孔車(chē)503、鉆孔桿504。所述第四電機(jī)501設(shè)于所述第二基座的尾側(cè)，所述第二基座上表面設(shè)有所述鉆孔車(chē)行進(jìn)用的軌道502，所述軌道502之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述鉆孔車(chē)503并與所述第四電機(jī)501的輸出端相連接的鏈條505，所述鉆孔車(chē)503下面設(shè)有與所述鏈條505相配合連接的齒輪，從而實(shí)現(xiàn)所述第二電機(jī)501控制所述鉆孔車(chē)503的前進(jìn)或后退。所述鉆孔車(chē)503尾端上設(shè)有加重把手508，一方面起到了平衡鉆孔桿重力的作用，使鉆孔車(chē)能穩(wěn)定于軌道上，另一方

19、面也便于工作人員取放鉆孔車(chē)。所述鉆孔車(chē)503頭部設(shè)有多個(gè)用于固定連接所述鉆孔桿504的固定孔，便于更換不同型號(hào)的鉆孔桿。所述鉆孔桿504包括鉆頭和桿，所述鉆頭的端面直徑大于所述桿的端面直徑，使得鉆孔時(shí)所述桿與鋼管內(nèi)壁之間留有排屑間隙，保證鉆孔順利進(jìn)行。所述第二基座的頭部設(shè)有用于定位并托起所述鉆孔桿504的定位座507；同時(shí)，由于所述鉆孔車(chē)503工作時(shí)前進(jìn)鉆孔時(shí)的速度較慢，而鉆孔完畢后退至原位時(shí)速度偏快，為了避免鉆孔車(chē)駛出軌道，所述軌道502尾部設(shè)有限制所述鉆孔車(chē)503移動(dòng)位置的限位裝置506，且為了減輕鉆孔車(chē)與限位裝置之間的撞擊，所述限位裝置506靠近所述軌道一端采用彈簧結(jié)構(gòu)。所述鉆孔裝置的設(shè)

20、計(jì)很好地配合了所述鉆孔定位裝置及所述冷卻裝置，鉆孔定位裝置將加熱后的鋼棍定位并推送至冷卻裝置處的同時(shí)鉆孔裝置及時(shí)地對(duì)鋼棍進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，所述冷卻裝置合理地對(duì)鋼管進(jìn)行分步冷卻。本實(shí)用新型具有鋼棍加工一體化，精確度高，效率高，省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。9說(shuō) 明 書(shū) 附 圖權(quán) 利 要 求 書(shū)1. 一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：包括鋼棍粗加工設(shè)備和鋼棍鉆孔設(shè)備；按工藝前后，所述鋼棍粗加工設(shè)備依次包括剝皮裝置、切割裝置和定心裝置，所述鋼棍鉆孔設(shè)備依次包括進(jìn)料平臺(tái)（101）、高溫爐、輸送軌、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置和冷卻裝置；所述剝皮裝置、所述切割裝置、所述定心裝置和所述進(jìn)料平臺(tái)（101）之間通過(guò)傳送裝置運(yùn)輸鋼

21、棍。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述剝皮裝置包括機(jī)座（11）、傳動(dòng)組件（16）、夾緊傳送機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)（12）、多個(gè)托輥(15)，以及用以驅(qū)動(dòng)該剝皮裝置的動(dòng)力設(shè)備；所述夾緊傳送機(jī)構(gòu)包括剝前移動(dòng)小車(chē)（14）和剝后移動(dòng)小車(chē)（13）；所述剝皮機(jī)構(gòu)（12）包括用于對(duì)鋼棍進(jìn)行粗略剝皮的粗刀部件（121）、用于對(duì)鋼棍進(jìn)行精細(xì)剝皮的精刀部件（122）、用于對(duì)剝皮后鋼棍進(jìn)行清潔的清潔部件（123），以及允許所述鋼棍通過(guò)的體腔；所述傳動(dòng)組件（16）位于所述機(jī)座（11）上方；所述傳動(dòng)組件（16）上方，按工藝前后依次設(shè)置剝前移動(dòng)小車(chē)（14）、剝皮機(jī)構(gòu)（12）、剝后移動(dòng)小車(chē)（13）；多個(gè)所

22、述托錕（15）分設(shè)在所述剝前移動(dòng)小車(chē)（14）的兩側(cè)以及剝后移動(dòng)小車(chē)（13）的兩側(cè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述切割裝置包括底座（21）、固定機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，以及用于驅(qū)動(dòng)該切割裝置的動(dòng)力設(shè)備；所述固定機(jī)構(gòu)包括在鋼棍切割過(guò)程中用以上升和鋼棍切割完成后用于下降的升降部件（22）、將調(diào)節(jié)好的鋼棍進(jìn)行固定的固定部件（23），以及用以穩(wěn)固放置鋼棍的容棍部件（24）；所述切割機(jī)構(gòu)包括在鋼棍進(jìn)行切割前對(duì)切割機(jī)構(gòu)整體高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)部件（25）和用以對(duì)鋼棍進(jìn)行切割的切割器（26）；所述固定機(jī)構(gòu)位于所述底座（21）的中部，所述切割機(jī)構(gòu)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述固定機(jī)構(gòu)面向鋼棍截面方向的兩

23、側(cè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述定心裝置包括機(jī)架（31）、傳送機(jī)構(gòu)、定孔機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)，以及用以驅(qū)動(dòng)該定心裝置的動(dòng)力設(shè)備；所述定孔機(jī)構(gòu)包括基座（33）、用于支撐鋼棍的支撐部件（34）和用于確定鋼棍截面中心點(diǎn)的定心部件（35）；所述鉆孔機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架（31）面向所述定孔機(jī)構(gòu)出口一側(cè)，主要包括支撐架（37）、鉆頭(39)和可在水平方向上進(jìn)行伸縮的伸縮部件（311）；所述傳送機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)架（31）面所述向定孔機(jī)構(gòu)入口一側(cè)；所述定心部件（35）的中心軸與所述鉆頭（39）及所述伸縮部件（311）的中心軸保持在同一水平線上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫爐包括多個(gè)加熱室（201），所述加熱室（201）呈階梯狀排列，所述加熱室（201）內(nèi)底面為相互配合連接的斜坡；所述加熱室(201)內(nèi)腔頂部設(shè)有噴火加熱部件。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棍加工系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送軌通過(guò)緩沖坡（102）與所述高溫爐的出口相連接，所述