課程設(shè)計格式示例

1、 三維造型設(shè)計課程設(shè)計說明書學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)號、姓名： 20140000 李某某 指導(dǎo)教師： 課程設(shè)計任務(wù)書棗 莊 學(xué) 院三維造型設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目：鉆床夾具二、設(shè)計依據(jù)1、零件圖2、年產(chǎn)量：10000件/年三、設(shè)計任務(wù)1、三個主要的零件圖 各1張，共三張2、裝配圖 1張2、課程設(shè)計說明書 1份四、設(shè)計起訖日期： 2014年6月16日2014年6月28日 班 級：2011級本二學(xué) 生： 學(xué) 號：201115120203 指導(dǎo)教師： 孟忠良零件圖圖1夾具底座圖2 壓緊底座圖3 支撐架摘 要本次課程設(shè)計主要是對所學(xué)的課程SolidWorks進(jìn)行一

2、次知識與理論的再一次升華，課程的題目為鉆床夾具設(shè)計，分析和綜合所學(xué)的知識定出了建模的思路。只要的內(nèi)容講解了鉆床夾具的零件的建模過，在在展現(xiàn)零件建模生成的時候，進(jìn)一步鞏固了SolidWorks所學(xué)的零件建模的過程，在生成零件的時候主要運(yùn)用拉伸、切除命令。在一個零件生成之后進(jìn)行裝配體的生成，按照老師的要求最終生成零件及裝配體的二維工程圖?！娟P(guān)鍵詞】 SolidWorks；鉆床夾具；零件建模；裝配體AbstractThe curriculum design is mainly on the course SolidWorks a knowledge and theory sublimation co

3、urse again, titled drilling fixture design, analysis and synthesis of knowledge from the modeling idea. As long as the content on the modeling of drilling fixture parts, in the show parts modeling, to further consolidate the process of parts modeling SolidWorks learned, when generating parts of the

4、main use of stretching, resection of command. The generation of the assembly after a generation of parts, 2D engineering drawing according to the requirements of the teacher finally generate the parts and assembly.【Keywords】 SolidWorks; drilling fixture; assembly modeling;目 錄第一章 前言1第2章 鉆床夾具總體分析3第3章

5、零件的建模53.1底座的建模53.1.1總體思路的設(shè)計53.1.2創(chuàng)建底板53.1.3拉伸殼體63.1.4 拉伸上蓋面73.1.5 拉伸凸臺并攻絲73.1.6 加工圓孔凸臺孔及圓角93.2 螺紋桿的建模103.3 夾具支撐架建模113.4 壓緊板的建模183.5 壓緊座的建模203.6 卡緊裝置243.7 其它零件的建模24第4章 裝配體的生成264.1新建裝配體264.2插入零件264.3 添加裝配關(guān)系26參考文獻(xiàn)27致 謝28第一章 前言本次課程設(shè)計是本學(xué)期SolidWorks這們課程的學(xué)習(xí)結(jié)果的一次檢驗，我的課程設(shè)計的題目是鉆床夾具。按照老師的要求最終的設(shè)計結(jié)果包括：三個主要的零件圖各1

6、張，共三張；裝配圖1張；課程設(shè)計書1份，希望在自己的努力和所學(xué)知識情況下獨(dú)立完成任務(wù)要求。SolidWorks應(yīng)用程序是一套機(jī)械設(shè)計自動化軟件，它采用了大家所熟悉的Microsoft Windows 圖形用戶界面。使用這套簡單易學(xué)的工具，機(jī)械設(shè)計工程師能快速地按照其設(shè)計思想繪制出草圖，并運(yùn)用特征與尺寸繪制模型實體、裝配體級詳細(xì)的工程圖。SolidWorks軟件是世界上第一個基于Windows開發(fā)的三維CAD系統(tǒng)，由于技術(shù)創(chuàng)新符合CAD技術(shù)的發(fā)展潮流和趨勢，SolidWorks公司于兩年間成為CAD/CAM產(chǎn)業(yè)中獲利最高的公司。良好的財務(wù)狀況和用戶支持使得SolidWorks每年都有數(shù)十乃至數(shù)百

7、項的技術(shù)創(chuàng)新，公司也獲得了很多榮譽(yù)。至此，SolidWorks所遵循的易用、穩(wěn)定和創(chuàng)新三大原則得到了全面的落實和證明，使用它設(shè)計師大大縮短了設(shè)計時間，產(chǎn)品快速、高效地投向了市場。SolidWorks的突出特點：SolidWorks軟件功能強(qiáng)大，組件繁多。SolidWorks有功能強(qiáng)大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新三大特點，這使得SolidWorks 成為領(lǐng)先的、主流的三維CAD解決方案。SolidWorks 能夠提供不同的設(shè)計方案、減少設(shè)計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。SolidWorks 不僅提供如此強(qiáng)大的功能，而且對每個工程師和設(shè)計者來說，操作簡單方便、易學(xué)易用。在SolidWorks 中，當(dāng)生成新

8、零件時，你可以直接參考其他零件并保持這種參考關(guān)系。在裝配的環(huán)境里，可以方便地設(shè)計和修改零部件。對于超過一萬個零部件的大型裝配體，SolidWorks 的性能得到極大的提高。SolidWorks 可以動態(tài)地查看裝配體的所有運(yùn)動，并且可以對運(yùn)動的零部件進(jìn)行動態(tài)的干涉檢查和間隙檢測。用智能零件技術(shù)自動完成重復(fù)設(shè)計。智能零件技術(shù)是一種嶄新的技術(shù)，用來完成諸如將一個標(biāo)準(zhǔn)的螺栓裝入螺孔中，而同時按照正確的順序完成墊片和螺母的裝配。鏡像部件是SolidWorks 技術(shù)的巨大突破，鏡像部件能產(chǎn)生基于已有零部件的新的零部件。SolidWorks 用捕捉配合的智能化裝配技術(shù)，來加快裝配體的總體裝配。智能化裝配技術(shù)

9、能夠自動地捕捉并定義裝配關(guān)系。SolidWorks 提供了生成完整的、車間認(rèn)可的詳細(xì)工程圖的工具。工程圖是全相關(guān)的，當(dāng)你修改圖紙時，三維模型、各個視圖、裝配體都會自動更新。從三維模型中自動產(chǎn)生工程圖，包括視圖、尺寸和標(biāo)注。增強(qiáng)了的詳圖操作和剖視圖，包括生成剖中剖視圖、部件的圖層支持、熟悉的二維草圖功能、以及詳圖中的屬性管理員。使用RapidDraft技術(shù)，可以將工程圖與三維零件和裝配體脫離，進(jìn)行單獨(dú)操作，以加快工程圖的操作，但保持與三維零件和裝配體的全相關(guān)。用交替位置顯示視圖能夠方便地顯示零部件的不同的位置，以便了解運(yùn)動的順序。交替位置顯示視圖是專門為具有運(yùn)動關(guān)系的裝配體而設(shè)計的獨(dú)特的工程圖功

10、能。SolidWorks 才提供了一整套完整的動態(tài)界面和鼠標(biāo)拖動控制。“全動感的”的用戶界面減少設(shè)計步驟，減少了多余的對話框，從而避免了界面的零亂。第2章 鉆床夾具總體分析機(jī)床夾具的現(xiàn)狀：機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的空間位置，用來加工或檢測并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡稱為夾具。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量

11、采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為1020左右，為了適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我們在短短幾年內(nèi)需更新大量的專用夾具，這樣即提高了加工的成本，也造成了材料的浪費(fèi)，為了減少這種情況，我們可以采用數(shù)控機(jī)床的柔性化制造技術(shù)。近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具

12、；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。本次設(shè)計夾具如圖2-1所示，本夾具是加工零件上的五個孔，端面四個，側(cè)壁上一個。由于該零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔精度要求較高，所以設(shè)計一個專用的鉆床夾具，保證零件的加工質(zhì)量。由于夾具配套費(fèi)用低，降低了生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。設(shè)計鉆床夾具，首先要仔細(xì)分析加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和

13、螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)各零部件間的相對運(yùn)動；根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應(yīng)的材料。圖2-1 鉆床夾具示意圖本次設(shè)計的鉆床夾具主要包括底座、螺栓、螺母、壓緊塊等20個零件組成，分析各個零件的結(jié)構(gòu)形式，在SolidWorks中采用基本的拉伸、切除、凸臺旋轉(zhuǎn)等基本的操作就可以做出零件的建模，最后按照任務(wù)要求將主要的三個零件建模轉(zhuǎn)換成二維工程圖，并進(jìn)行尺寸的標(biāo)注。第3章 零件的建模3.1底座的建模3.1.1總體思路的設(shè)計如圖1-1所示底座和我們最熟悉的減速器的箱體類似，所以我們可以按照我們所熟悉的最基本的拉伸、切除等就可以。如圖1-2所示為底座的二維工程圖，總體的思路：首先

14、，拉伸最下面的底板，第二步在拉伸好的底板上繼續(xù)拉伸殼體，第三步在拉伸好的殼體上面繼續(xù)拉伸出上蓋面，最后在上蓋面上切除出來一個方孔，第四步在上蓋板上面拉伸凸臺并攻絲，并用鏡像簡化工作步驟，第五部在加工好的表面上加工圓孔凸臺孔，最后繪制零件上的圓倒角。圖3-1 底座圖3-2 底座的二維工程圖3.1.2創(chuàng)建底板步驟1：新建文件啟動SolidWorks2012，單擊菜單欄里的“文件”“新建”命令，或者單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“新建”按鈕，在彈出的“新建SolidWorks文件”，對話框中，單擊“零件”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個新的零件文件夾。步驟2：繪制草圖在“FeatureManager設(shè)計

15、樹”中選擇“前視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“矩形”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“矩形”按鈕，繪制一個為106mm58mm和一個為92mm22mm的矩形，矩形的中心在原點。步驟3：拉伸實體單擊菜單欄中的“插入”“凸臺/基體” “拉伸”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，拉伸生成一個6mm的長方體。如圖3-3所示：圖3-3創(chuàng)建底板3.1.3拉伸殼體步驟1：繪制草圖選擇上底板面作為基準(zhǔn)面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“矩形”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“矩形”按鈕，繪制一個為106mm37mm和一個為

16、92mm22mm的矩形，矩形的中心在原點。步驟2：切除拉伸單擊菜單欄中的“插入” “拉伸切除”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸切除”屬性管理器，在深度的文本框里輸入25，然后單擊“確定”按鈕。如圖3-4所示：圖3-4 創(chuàng)建殼體3.1.4 拉伸上蓋面步驟1：繪制草圖選擇拉伸好的殼體上面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“矩形”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“矩形”按鈕，繪制一個矩形106mm36mm的矩形，矩形的中心在原點。步驟2：拉伸實體單擊菜單欄中的“插入”“凸臺/基體” “拉伸”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，

17、拉伸生成一個5mm的長方體。圖3-5上蓋面3.1.5 拉伸凸臺并攻絲步驟1：繪制草圖選擇上蓋面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“圓”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“圓”按鈕，一個直徑為8mm的圓。步驟2：拉伸凸臺單擊菜單欄中的“插入” “拉伸”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”屬性管理器，在深度的文本框里輸入12,然后按“確定”按鈕。步驟3：生成螺紋實體（1） 設(shè)置基準(zhǔn)面在設(shè)計樹中選擇“上視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面。（2） 繪制牙型輪廓草圖圖。繪制好輪廓草圖，然后單擊紿圍區(qū)右上角的"退出草圖”按鈕。（3）轉(zhuǎn)換實體引用單擊菜單欄中

18、的“工具” “草圖工具”“轉(zhuǎn)換實體引用”命令，或單擊"草圖工具欄中的"轉(zhuǎn)換實引用“按鈕。將凸臺的底面輪廓轉(zhuǎn)換為草圖直線。（4）繪制螺旋線單擊菜單欄中的“插入”“曲線”“螺旋線/渦狀線”命令?；騿螕簟扒€"工具欄中的“螺旋線 /渦狀線”按鈕，彈出“螺旋線/渦狀線”屬性管理器；選擇定義方式為“高度和螺距”設(shè)置螺紋高度為16mm、螺距為1mm、起始角度為0°,選擇方問為“順時針”最后單擊“確定”按鈕，如圖3-6所示：圖3-6螺旋線的生成（5）創(chuàng)建螺紋單擊菜單欄中的“插入”“切除”“掃描”命令，或單擊“特征”工具欄中的“掃描切除”按鈕，彈出“掃描切除”屬性管理器

19、；單擊“輪廓”按鈕，選擇繪圖區(qū)中的牙型草圖；單擊“路徑”按鈕選擇螺旋線作為路徑草圖；單擊“確定”按鈕生成螺紋。如圖3-7所示：圖3-7螺紋的生成3.1.6 加工圓孔凸臺孔及圓角步驟1：繪制草圖選擇拉伸好的上蓋面的上面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“矩形”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“矩形”按鈕，繪制一個矩形30mm22mm的矩形，矩形的中心在原點。步驟2：切除實體單擊菜單欄中的“插入”“凸臺/基體” “切除”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“切除”按鈕，在深度的文本框里輸入5mm，切除生成一個30mm22mm5mm的長方體。其它孔的拉伸切除照上面的進(jìn)行。步驟3

20、：繪制圓角單擊菜單欄里的“插入”“特征”“圓角”命令，或者單擊“特征”工具欄中的圓角按鈕，彈出圓角屬性管理器。選擇所需要的外輪廓的邊線為圓角的角邊，設(shè)置圓角的半徑為1mm，單擊“確定”按鈕，得到所需的圓角效果。步驟4：保存文件所有的建模生成之后，單擊菜單欄中的“文件”“保存”令，將零件名存為“底座”。3.2 螺紋桿的建模步驟1：旋轉(zhuǎn)出階梯軸段在“FeatureManager設(shè)計樹”中選擇“前視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，繪制出如圖3-8所示圖形。單擊菜單欄中的“插入” “旋轉(zhuǎn)凸臺”命令，或者單擊“特征

21、”工具欄中的“旋轉(zhuǎn)凸臺”按鈕，系統(tǒng)彈出“旋轉(zhuǎn)凸臺”屬性管理器，選擇最長的直線作為旋轉(zhuǎn)軸線，然后選擇旋轉(zhuǎn)圖形，最后按“確定”按鈕。生成階梯軸段如圖3-9所示： 圖3-8草圖 圖3-9階梯軸段 步驟2：生成螺紋實體以及打通孔階梯軸段最粗的直徑段最為基準(zhǔn)面。繪制好輪廓草圖，然后單擊紿圍區(qū)右上角的"退出草圖”按鈕。單擊菜單欄中的“工具” “草圖工具”“轉(zhuǎn)換實體引用”命令，或單擊"草圖工具欄中的"轉(zhuǎn)換實引用“按鈕。將凸臺的底面輪廓轉(zhuǎn)換為草圖直線。單擊菜單欄中的“插入”“曲線”“螺旋線/渦狀線”命令?；騿螕簟扒€"工具欄中的“螺旋線 /渦狀線”按鈕，彈出“螺旋線/渦

22、狀線”屬性管理器；選擇定義方式為“高度和螺距”設(shè)置螺紋長度為36mm、螺距為1mm、起始角度為0°,選擇方問為“逆時針”最后單擊“確定”按鈕，單擊菜單欄中的“插入”“切除”“掃描”命令，或單擊“特征”工具欄中的“掃描切除”按鈕，彈出“掃描切除”屬性管理器；單擊“輪廓”按鈕，選擇繪圖區(qū)中的牙型草圖；單擊“路徑”按鈕選擇螺旋線作為路徑草圖；單擊“確定”按鈕生成螺紋。選擇前視基準(zhǔn)面為草圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“圓”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“圓”按鈕，一個直徑為4mm的圓。然后單擊菜單欄中的“插入” “拉伸切除”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸”按

23、鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸切除”屬性管理器，在深度的文本框里選擇完全貫穿，然后單擊“確定”按鈕。步驟3：生成圓角單擊菜單欄里的“插入”“特征”“圓角”命令，或者單擊“特征”工具欄中的圓角按鈕，彈出圓角屬性管理器。選擇所需要的外輪廓的邊線為圓角的角邊，設(shè)置圓角的半徑為2mm，單擊“確定”按鈕，得到所需的圓角效果。如圖3-10所示：圖3-10螺紋桿建模步驟4：保存文件所有的建模生成之后，單擊菜單欄中的“文件”“保存”令，將零件名存為“螺紋桿”。3.3 夾具支撐架建模支撐架作為鉆床夾具的主要部件，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，觀察圖3-11發(fā)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)是對稱結(jié)構(gòu)，有的部件生成的時候可以采用鏡像生成，圖3-12是夾具支撐架的二

24、維工程圖，總體的思路是首先繪出大體的外輪廓然后進(jìn)行拉伸，對于其他的結(jié)構(gòu)采用拉伸切除生成。圖3-11 夾具支撐架示意圖圖3-12 夾具支撐架二維工程圖步驟1：在“FeatureManager設(shè)計樹”中選擇“前視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，繪制出如圖3-13所示圖形。單擊菜單欄中的“插入” “拉伸凸臺”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸凸臺”屬性管理器，在“拉伸凸臺”屬性管理器中給定深度文本框中輸入20，最后按“確定”按鈕，生成大體輪廓。如圖3-14所示。 圖3-13 草圖

25、圖3-14輪廓大體步驟2:選擇大體輪廓的上表面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，繪制出如圖3-15所示圖形。單擊菜單欄中的“插入” “拉伸凸臺”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸凸臺”屬性管理器，在“拉伸凸臺”屬性管理器中給定深度文本框中輸入6，另一方向輸入40.最后按“確定”按鈕，生成大體輪廓。如圖3-16所示。 圖3-15拉伸草圖 圖3-16 拉伸示意圖步驟3：選擇大體輪廓的上表面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“

26、直線”按鈕，繪制出如圖3-16所示圖形。圖3-17 拉伸切除草圖單擊菜單欄中的“插入” “拉伸切除”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸切除”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸切除”屬性管理器，在“拉伸切除”屬性管理器中給定深度文本框中輸入10，最后按“確定”按鈕。如圖3-18所示。圖3-18 拉伸圖步驟4：選擇大體輪廓的下表面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，繪制出如圖3-19所示圖形。單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸凸臺”屬性管理器，在“拉伸凸臺”屬性管理器中給定深度文本框中輸入30，最后按“確定”按

27、鈕。圖3-19草圖示意圖步驟5：選擇大體輪廓的兩個肩膀面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，繪制出如圖3-20所示圖形。單擊“特征”工具欄中的“拉伸切除”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸切除”屬性管理器，在“拉伸切除”屬性管理器中給定深度文本框中選擇完全貫穿，最后按“確定”按鈕。生成如圖3-21所示： 圖3-20拉伸切除草圖 圖3-21拉伸切除建模步驟6：單擊“特征”工具欄中的“參考幾何體”“基準(zhǔn)面”，系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)面”屬性管理器，選擇最右面的平面為第一參考平面。然后點擊距離文本框選項，在文本框里輸入數(shù)值10，選擇建好的基準(zhǔn)面作

28、為繪圖基準(zhǔn)面，然后在單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，繪制出如圖3-22所示圖形。生成草圖之后單擊菜單欄中的“插入” “旋轉(zhuǎn)切除”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“旋轉(zhuǎn)切除”按鈕，系統(tǒng)彈出“旋轉(zhuǎn)切除”屬性管理器，選擇最長的直線作為旋轉(zhuǎn)軸線，然后選擇旋轉(zhuǎn)圖形，最后按“確定”按鈕。最終生成零件建模。圖3-22 旋轉(zhuǎn)切除草圖對于如圖3-23所示的凸臺及其中的孔的建模生成可以先選擇所需的面作為草圖基準(zhǔn)面，繪出直徑為8mm的圓作為草圖，然后單擊特征欄中的拉伸按鈕，在給定深度文本框里輸入數(shù)值8，最后按確定按鈕生成凸臺。凸臺中的孔的生成和上步驟一樣

29、采用旋轉(zhuǎn)切除，生成建模圖。圖3-23 凸臺孔示意圖步驟7：單擊“特征”工具欄中的“鏡像”，系統(tǒng)彈出“鏡像”屬性管理器，選擇右視基準(zhǔn)面作為鏡像基準(zhǔn)面，選擇步驟5、6生成的特征作為鏡像的特征，最后按確定按鈕。如圖3-24所示：圖3-24 鏡像建模圖步驟8：在“FeatureManager設(shè)計樹”中選擇“右視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，繪制出如圖3-25所示圖形。生成草圖之后單擊菜單欄中的“插入” “旋轉(zhuǎn)切除”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“旋轉(zhuǎn)切除”按鈕，系統(tǒng)彈出“旋轉(zhuǎn)切除”屬性管理器，選擇最長的直線作

30、為旋轉(zhuǎn)軸線，然后選擇旋轉(zhuǎn)圖形，最后按“確定”按鈕。最終生成零件建模。圖3-25 旋轉(zhuǎn)切除草圖步驟9:攻支撐架上的螺紋孔，在前面的步驟中介紹過螺紋的生成，所以在此不做過多的介紹，大體過程經(jīng)過繪制草圖、添加螺旋線、生成螺紋。步驟10 ：支撐架是個鑄件所以為了方便，鑄件的加工支撐架的周圍都是圓角，圓角的生成在前面也有介紹，此處的圓角為普通煩人圓角，具體的操作過程參見所寫的說明。步驟11保存文件所有的建模生成之后，單擊菜單欄中的“文件”“保存”令，將零件名存為“支撐架”。3.4 壓緊板的建模步驟1：在“FeatureManager設(shè)計樹”中選擇“前視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具”

31、“草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，繪制出如圖3-26所示的兩條直線。在選擇工具欄中的“圓”按鈕，繪出直徑為5的兩個圓，然后以原點為中心畫一個直徑為4mm的圓，然后在選擇工具欄中的“圓弧”“三點圓弧”命令，以直線的兩個端點作為其中的兩個點，以中點為另一個點，生成草圖之后單擊菜單欄中的“插入” “拉伸凸臺/基體”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸凸臺/基體”屬性管理器，在深度文本框里輸入數(shù)值6，最后按“確定”按鈕。最終生成零件建模，如圖3-27建模生成所示。圖3-26 壓緊板草圖圖3-27建模生成圖步驟2：選擇畫好的凸臺上面作

32、為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“直線”按鈕，繪制出如圖3-28所示的兩條直線。在選擇工具欄中的“圓弧”按鈕，繪出直徑為5的半圓，生成草圖之后單擊菜單欄中的“插入” “拉伸切除”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸切除”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸切除”屬性管理器，在深度文本中選擇完全貫穿，最后按“確定”按鈕。最終生成零件建模，如圖3-29建模生成所示。 圖3-28 拉伸切除草圖 圖3-29 拉伸切除建模步驟3：選擇圓孔上面作為繪圖基準(zhǔn)面繪制好輪廓草圖，然后單擊紿圍區(qū)右上角的"退出草圖”按鈕。單擊菜單欄中的“工具” “草圖工

33、具”“轉(zhuǎn)換實體引用”命令，或單擊"草圖工具欄中的"轉(zhuǎn)換實引用“按鈕。將凸臺的底面輪廓轉(zhuǎn)換為草圖直線。單擊菜單欄中的“插入”“曲線”“螺旋線/渦狀線”命令?；騿螕簟扒€"工具欄中的“螺旋線 /渦狀線”按鈕，彈出“螺旋線/渦狀線”屬性管理器；選擇定義方式為“高度和螺距”設(shè)置螺紋長度為6mm、螺距為0.5mm,選擇方問為“逆時針”最后單擊“確定”按鈕，如圖3-30所示，單擊菜單欄中的“插入”“切除”“掃描”命令，或單擊“特征”工具欄中的“掃描切除”按鈕，彈出“掃描切除”屬性管理器；單擊“輪廓”按鈕，選擇繪圖區(qū)中的牙型草圖；單擊“路徑”按鈕選擇螺旋線作為路徑草圖；單擊“確

34、定”按鈕生成螺紋。最終生成建模如圖3-31所示： 圖3-30螺紋線 圖3-31螺紋實體步驟4：保存文件所有的建模生成之后，單擊菜單欄中的“文件”“保存”令，將零件名存為“壓緊板”。3.5 壓緊座的建模步驟1：在“FeatureManager設(shè)計樹”中選擇“前視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“圓”命令，或者單擊“草圖”工具欄中的“圓”和“圓弧”、“直線”，繪制出如圖3-32所示的草圖之后單擊菜單欄中的“插入” “拉伸凸臺/基體”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸凸臺/基體”屬性管理器，在深度文本框里輸入數(shù)值2.5，最后按“

35、確定”按鈕。最終生成零件建模，如圖3-33建模生成所示。 圖3-32 拉伸草圖 圖3-33拉伸建模步驟2：選擇畫好的凸臺上面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“圓”命令，繪制出如圖3-34所示的草圖之后單擊菜單欄中的“插入” “拉伸凸臺/基體”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸凸臺/基體”屬性管理器，在深度文本框里輸入數(shù)值8，最后按“確定”按鈕。最終生成零件建模，如圖3-35建模生成所示。 圖3-34 圓草圖 圖3-35拉伸圓凸臺步驟3：選擇畫好的凸臺上面作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”和“圓”“

36、圓弧”命令，繪制出如圖3-36所示的草圖之后單擊菜單欄中的“插入” “拉伸凸臺/基體”命令，或者單擊“特征”工具欄中的“拉伸凸臺/基體”按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸凸臺/基體”屬性管理器，在深度文本框里輸入數(shù)值2.5，最后按“確定”按鈕。最終生成零件建模，如圖3-37建模生成所示。圖3-36 拉伸草圖 圖3-37 拉伸實體步驟4：選擇畫好的凸臺面作為基準(zhǔn)面，菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“直線”命令，繪制出如圖3-38所示的草圖之后單擊菜單欄中的“插入” “拉伸凸臺/基體”命令，系統(tǒng)彈出“拉伸凸臺/基體”屬性管理器，在深度文本框里輸入數(shù)值11.5，最后按“確定”按鈕。最終生成零件建模，如圖3-3

37、9建模生成所示。 圖 3-38拉伸草圖 圖3-39拉伸實體步驟5： 在生成上述的特征之后，在生成的凸臺面上，按上述的拉伸切除命令，生成直徑為8mm中心孔。生成中心孔之后零件的邊線都設(shè)置有圓角。選擇圓角半徑的為0.5mm，最終的生成零件建模如圖3-40。圖3-40 壓緊座步驟6：保存文件所有的建模生成之后，單擊菜單欄中的“文件”“保存”令，將零件名存為“壓緊座”。3.6 卡緊裝置在“FeatureManager設(shè)計樹”中選擇“前視基準(zhǔn)面”作為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“圓”命令，繪制出直徑為4mm的圓，然后單擊菜單欄中的“插入” “拉伸凸臺/基體”命令，系統(tǒng)彈出“拉

38、伸凸臺/基體”屬性管理器，在深度文本框里輸入數(shù)值5，最后按“確定”按鈕。在畫好的圓柱體的底面為繪圖基準(zhǔn)面，單擊菜單欄中的“工具” “草圖繪制實體”“多邊形”命令，繪制出尺寸邊長為1.8mm六邊形，然后單擊菜單欄中的“插入” “拉伸凸臺/基體”命令，系統(tǒng)彈出“拉伸凸臺/基體”屬性管理器，在深度文本框里輸入數(shù)值3.5，最后按“確定”按鈕。在上下兩個底面需要加尺寸為0.2mm的倒角，單擊工具欄中的“倒角”命令，選擇需要加倒角的邊線，在尺寸文本框里輸入數(shù)值為0.2mm。建模生成之后，單擊菜單欄中的“文件”“保存”命令，將零件名存為“卡緊裝置”。如圖3-41所示：圖3-41 卡緊裝置3.7 其它零件的建

39、模本次設(shè)計的鉆床夾具共由21個零件組成，出了上面介紹的五個零件，對于剩下的16 零件的生成都很簡單，對于零件5、7、19都是很簡單的圓套筒，畫出同心的兩個圓，然后拉伸成所需的建模，最后保存文件名。具有螺紋特征的螺釘零件9、13、20建模的生成，主要的操作步驟先拉伸出大體的外輪廓，然后螺紋體的生成參考3.1.5凸臺攻絲的螺紋生成的步驟。對于零件10螺釘，可以單擊界面中的標(biāo)準(zhǔn)零件庫”GB”“螺釘”選好螺釘?shù)念愋椭?，在特征樹中文本框中輸入需要的尺寸和螺紋的螺距等特征。第4章 裝配體的生成在所有的零件生成之后，單擊文件新建，選擇文件的類型為裝配圖，在裝配文件生成之后。單擊工具欄中“插入零部件”命令，

40、瀏覽文件的所在位置在所有的零件都插入之后，從零件1開始裝配鉆床夾具，單擊工具欄中的“配合”命令?；镜呐浜显瓌t，對于圓柱相配合的圓面，選擇配合方式為同軸心，其它相接觸的面直接選擇接觸配合，在所有的零件配合好后單擊“保存”命令，文件名保存為鉆床夾具。4.1新建裝配體啟動SolidWorks2010，單擊菜單欄中的“文件”“新建”命令，或單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄的“新建”按鈕，在彈出的“新建SolidWorks文件”對話框中，單擊“裝配體”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，創(chuàng)建一個新的裝配體文件。4.2插入零件 在彈出的“開始裝配體”屬性管理器中單擊“瀏覽”按鈕，選擇前面創(chuàng)建保存的零件文件夾將其插，入生產(chǎn)的零件到裝配界面。4.3 添加裝配關(guān)系單擊“裝配體”工具欄中的“配合”按鈕，添加裝配關(guān)系。選擇銷的端面和底座的肩面，添加“重合”配合關(guān)系，在單擊