工程材料與機械制造基礎(chǔ)課后習(xí)題答案

1、工程材料及機械制造基礎(chǔ)習(xí)題答案 齊樂華主編第一章 材料的種類與性能（P7）、 金屬材料的使用性能包括哪些？力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等。、 什么是金屬的力學(xué)性能？它包括那些主要力學(xué)指標(biāo)？金屬材料的力學(xué)性能：金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及力與應(yīng)變關(guān)系的性能。主要包括：彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌性等。、 一根直徑10mm的鋼棒，在拉伸斷裂時直徑變?yōu)?.5mm，此鋼的抗拉強度為450Mpa，問此棒能承受的最大載荷為多少？斷面收縮率是多少？F=35325N =27.75%、 簡述洛氏硬度的測試原理。以壓頭壓入金屬材料的壓痕深度來表征材料的硬度。5、什么是蠕變和應(yīng)力松

2、弛？蠕變：金屬在長時間恒溫、恒應(yīng)力作用下，發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象。應(yīng)力松弛：承受彈性變形的零件，在工作過程中總變形量不變，但隨時間的延長，工作應(yīng)力逐漸衰減的現(xiàn)象。6、金屬腐蝕的方式主要有哪幾種？金屬防腐的方法有哪些？主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。防腐方法：1）改變金屬的化學(xué)成分；2）通過覆蓋法將金屬同腐蝕介質(zhì)隔離；3）改善腐蝕環(huán)境；4）陰極保護(hù)法。第二章 材料的組織結(jié)構(gòu)（P26）1、簡述金屬三種典型結(jié)構(gòu)的特點。體心立方晶格：晶格屬于立方晶系，在晶胞的中心和每個頂角各有一個原子。每個體心立方晶格的原子數(shù)為：2個。 塑性較好。 面心立方晶格：晶格屬于立方晶系，在晶胞的8個頂角和6個面的中心各有一個原

3、子。每個面心立方晶格的原子數(shù)為：4個。塑性優(yōu)于體心立方晶格的金屬。 密排六方晶格：晶格屬于六方棱柱體，在六棱柱晶胞的12個項角上各有一個原子，兩個端面的中心各有一個原子，晶胞內(nèi)部有三個原子。每個密排六方晶胞原子數(shù)為：6個 ，較脆2、金屬的實際晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？存在點缺陷、線缺陷和面缺陷。使金屬抵抗塑性變形的能力提高，從而使金屬強度、硬度提高，但防腐蝕能力下降。 3、合金元素在金屬中存在的形式有哪幾種？各具備什么特性？存在的形式有固溶體和金屬化合物兩種。合金固溶在金屬中引起固溶強化，使合金強度、硬度提高，塑性、韌性下降。金屬化合物提高合金的 強度和硬度。 4、什么是固

4、溶強化？造成固溶強化的原因是什么？固溶強化：因溶質(zhì)原子的溶入引起合金強度、硬度升高的現(xiàn)象。原因：固溶體中溶質(zhì)原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態(tài)。、 簡述聚合物大分子鏈的結(jié)構(gòu)與形態(tài)。它們對高聚物的性能有何影響？聚合物大分子鏈的結(jié)構(gòu)分為線性結(jié)構(gòu)和體型結(jié)構(gòu)。線性結(jié)構(gòu)具有良好的塑性和彈性，加熱可軟化，冷卻后變硬，易于成形，可反復(fù)使用。體型結(jié)構(gòu)有較好的 耐熱性、尺寸穩(wěn)定和機械強度，但彈性、塑性低，脆性大，不能塑性加工，不能反復(fù)使用。推薦精選、 陶瓷的典型組織由哪幾種組成？它們各具有什么作用？由晶體相、玻璃相和氣相組成。晶體相晶粒細(xì)小晶界面積大，材料強度大，空位和間隙原子可加速燒結(jié)時的的擴散，影響

5、其物理性能；玻璃相起黏結(jié)分散的晶體相降低燒結(jié)溫度，抑制晶體長大和充填空隙等作用；氣相造成應(yīng)力集中，降低強度、降低抗電擊穿能力和透明度。、 從結(jié)構(gòu)入手比較金屬、高聚物、陶瓷三種材料的優(yōu)缺點。、 金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是什么？金屬結(jié)晶由形核和長大兩部分組成，并存在過冷度。、 如果其他條件相同，試比較在下列鑄造條件下，鑄件晶粒的大小。（1） 金屬型澆注與砂型澆注。金屬型澆注晶粒小。（2） 鑄成薄件與鑄成厚件。鑄成薄件晶粒小。（3） 澆注時采用振動與不采用振動。采用振動晶粒小。10、過冷度與冷卻速度有何關(guān)系？它對金屬結(jié)晶過程有何影響？對鑄件晶粒大小有何影響？冷卻速度越快過冷度越大，使晶核生長速度大于晶粒長

6、大速度，鑄件晶粒得到細(xì)化。冷卻速度小時，實際結(jié)晶溫度與平衡溫度趨于一致。11、何為共晶反應(yīng)、勻晶反應(yīng)共析反應(yīng)？試比較三種反應(yīng)的異同點。共晶反應(yīng)：從某種成分固定的合金溶液中，在一定恒溫下同時結(jié)晶出兩種成分和結(jié)構(gòu)都不同的固相的反應(yīng)。共析反應(yīng)：由一種固相在恒溫下同時轉(zhuǎn)變成兩種新的固相的反應(yīng)。勻晶反應(yīng)：兩組元組成的合金系，在液態(tài)無限互溶，在固態(tài)也能無限互溶，形成固溶體的反應(yīng)。12、Pb-Sn相圖如圖2-29所示。（1）試標(biāo)出尚未標(biāo)注的相區(qū)的組織；（2）指出組織中含最多和最少的成分；（3）指出共晶體最多和最少的成分；（4）指出最容易和最不容易產(chǎn)生枝晶偏析的成分：（5）初生相和、共晶體+、二次相及，它們在

7、組織形態(tài)上的區(qū)別？畫出它們的組織示意圖。13、已知A（熔點為600）與B（熔點為500）在液態(tài)無限互溶，在固態(tài)300時A溶于B的最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，室溫時為10%，但B不溶于A；在300時B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的液態(tài)合金發(fā)生共晶反應(yīng)，現(xiàn)要求：推薦精選（1）做出A-B合金相圖；（2）分析A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分布為20%、45%、80%等合金的結(jié)晶過程。14、為什么鑄造合金常選用接近共晶點的合金？為什么要進(jìn)行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金？近共晶點的合金熔點低，結(jié)晶范圍小，鑄造性能好。單相固溶體成分的合金具有良好的塑性和小的變形抗力，可鍛性好。15、何謂、Fe3C、C、P、A、Ld、（Ld ）？

8、它們的結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、力學(xué)性能有何特點？為鐵素體，F(xiàn)e3C為滲碳體，C為碳元素，P為珠光體，、A為奧氏體，Ld為高萊氏體，（Ld ）為低溫萊氏體。為體心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量低，強度、硬度低，塑性、韌性好。、A是碳在Fe中形成的間隙固溶體，為面心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量較大，是高溫組織，硬度較低，塑性較高，易于成形。Fe3C是鐵和碳的金屬化合物，含碳量6.69%，硬度很高，脆性很大，塑性和韌性幾乎為零。P是鐵素體與滲碳體的機械混合物，碳的分?jǐn)?shù)為0.77%，具有良好的力學(xué)性能。Ld是奧氏體與滲碳體的機械混合物，（Ld ）是珠光體與滲碳體的機械混合物，含碳量4.3%，力學(xué)性能與滲碳體接近。16、碳鋼與鑄鐵兩者的

9、成分、組織和性能有何差別？并說明原因。碳含量小于2.11%是碳鋼，大于2.11%是鑄鐵；碳鋼中的碳與鐵以金屬化合物的形式存在，而鑄鐵中的碳以游離石墨的形式存在；碳鋼的力學(xué)性能較好，其硬度、強度隨含碳量的增加而增加，塑性、韌性隨含碳量的增加而下降，鑄鐵的力學(xué)性能取決于石墨的形狀、大小及分布；鑄鐵的鑄造性能優(yōu)于碳鋼；鑄鐵不能進(jìn)行壓力加工，其焊接性能遠(yuǎn)不及碳鋼。17、分析碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.20%、0.60%、0.80%、1.0%的鐵碳合金從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程和室溫組織。指出這四種成分組織與性能的區(qū)別。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.20%、0.60%的鐵碳合金均屬于亞共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)

10、晶過程為：經(jīng)過AC線時從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過AE線時全部結(jié)晶為A，經(jīng)過GS線時由于貧碳有F析出，經(jīng)過PSK線時剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為P+F。并隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加P增加，F(xiàn)減少。碳的質(zhì)量成分分別為0.80%、1.0%的鐵碳合金均屬于過共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程為：經(jīng)過AC線時從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過AE線時全部結(jié)晶為A，經(jīng)過ES線時由于富碳有Fe3C析出，經(jīng)過PSK線時剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為P+ Fe3C。并隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加Fe3C增加，P減少。由于F、P、Fe3C，的力學(xué)性能上的差異，隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加鐵碳合金的強度和硬度增加，而塑性和韌性下降。18、滲碳體有哪5

11、種基本形態(tài)，它們的來源和形態(tài)有何區(qū)別？一次滲碳體是從液體中直接析出，呈長條形；二次滲碳體從奧氏體中析出，沿晶界呈網(wǎng)狀；三次滲碳體從鐵素體中析出，沿晶界呈小片或粒狀；共晶滲碳體是同奧氏體相關(guān)形成，在萊氏體中為連續(xù)的機體；共析滲碳體同鐵素體相關(guān)形成，呈交替片狀。19、根據(jù)Fe- Fe3C相圖，說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因。（1）碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的鋼比碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的鋼硬度高。（2）低溫萊氏體的塑性比珠光體的塑性差。推薦精選（3）捆扎物體一般用鐵絲，而起重機起吊重物卻用鋼絲繩。（4）一般要把鋼材加熱到高溫下（10001250）進(jìn)行熱軋或鍛造。（5）鋼適宜于通過壓力成形，而鑄鐵適宜于通過鑄造成

12、形。（1）鋼隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加鐵素體減少，而滲碳體增加。滲碳體的硬度比鐵素體的硬度高。（2）低溫萊氏體由珠光體和滲碳體組成，珠光體塑性較好，而滲碳體的塑性幾乎為零。（3）捆扎物體需材料有一定的塑性，而起吊重物需材料有一定的強度和硬度。鋼材隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加強度、硬度增加，塑性、韌性下降。（4）把鋼材加熱到高溫下（10001250），鋼為單相奧氏體組織。其塑性好，變形抗力小。（5）加熱到高溫下（10001250），鋼為單相奧氏體組織。其塑性好，變形抗力小利于壓力成形；而鋼的流動性差，在冷卻的過程中收縮率大，鑄造性能比鑄鐵差。鑄鐵結(jié)晶溫度范圍窄，流動性好，在冷卻的過程中收縮率小，鑄造性能好；但

13、其屬于脆性材料，不能壓力成形。第三章 金屬熱處理及表面改性（40）1、鋼的熱處理的基本原理是什么？其目的和作用是什么？鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下、在一定的介質(zhì)中施以不同的加熱、保溫和冷卻來改變鋼的組織，從而獲得所需性能的一種工藝。原理：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；其目的和作用：充分發(fā)揮材料的潛力，提高零件使用性能，延長使用壽命。改善材料的加工性能。2、什么是連續(xù)冷卻與等溫冷卻？兩種冷卻方式有何差異？試畫出共析鋼過冷奧氏體的這兩種冷卻方式的示意圖，并說明圖中各個區(qū)域、各條線的含義。等溫冷卻：先將已奧氏體化的鋼快冷至A1線以下一定溫度，成為過冷奧氏體。進(jìn)行保溫，使奧氏體在等溫下進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變。轉(zhuǎn)變完后再冷卻至室溫。

14、連續(xù)冷卻：將已奧氏體化的鋼冷卻，使其在溫度連續(xù)下降的過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。等溫冷卻所得組織單一，分為珠光體、貝氏體和馬氏體。連續(xù)冷卻所得組織不均勻，是幾種轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的復(fù)合。示意圖見書P30、P32。3、A在等溫冷卻轉(zhuǎn)變時，按過冷度的不同可以獲得哪些組織？可以獲得：珠光體、索氏體、托氏體（屈氏體）、貝氏體和馬氏體。4、退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？退火的主要目的（1）降低鋼的硬度，使其易于切削加工；（2）提高鋼的塑性和韌性，以易于切削和冷變形加工；（3）消除鋼中的組織缺陷，為熱鍛、熱軋或熱處理作好組織準(zhǔn)備；（4）消除前一工序中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防變形或開裂。 常用的退火方法：完全退火、

15、等溫退火、球化退火（不完全退火）、均勻化退火（擴散退火）、去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火等。5、完全退火與不完全退火在加熱規(guī)范、組織轉(zhuǎn)變和運用上有何不同？為什么亞共析鋼一般不采用不完全退火，共析鋼不采用完全退火？完全退火：將鋼加熱至Ac3以上3050，保溫一定時間，緩慢冷卻的工藝。奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體。適用于亞共折成分的中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材。目的：細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和改善切削加工性能。推薦精選不完全退火：將鋼加熱到Ac1以上2030 ，保溫后，緩慢冷卻的工藝。適用于。共析或過共析鋼。使P中的片狀Fe3C和網(wǎng)狀二次Fe3C球化，轉(zhuǎn)變成球狀Fe3C目的：降低鋼的硬度，改

16、善切削加工性，并減少隨后淬火時的形變、開裂傾向，為淬火作組織準(zhǔn)備。6、正火與退火的主要區(qū)別是什么？如何選用？正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度稍大。組織較細(xì)，強度、硬度較高。選用：（1） 從切削加工性方面考慮，低碳鋼用正火提高硬度，而高碳鋼用退火降低硬度，以便于切削加工。（2）從使用性能上考慮，對零件性能要求不高，可用正火作為最終熱處理；當(dāng)零件形狀復(fù)雜、厚薄不均時，采用退火；對中、低碳鋼，正火比退火力學(xué)性能好。（3）從經(jīng)濟(jì)上考慮，正火冷卻不占用設(shè)備，操作簡便，生產(chǎn)周期短，能耗少，故在可能條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。7、淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪幾種？淬火目的：提高鋼的強度、硬度和耐磨性

17、。方法有：單液淬火 、雙液淬火 、分級淬火 、等溫淬火 等。8、為什么要進(jìn)行表面淬火？常用的淬火方法有哪些？各用在什么場合？為使零件表面具有高的硬度和耐磨性。分為感應(yīng)加熱淬火和火焰淬火。感應(yīng)加熱淬火適宜大批量生產(chǎn)，火焰淬火適宜單件或小批量生產(chǎn)的大型零件和需要局部表面淬火的零件。9、淬透性與淬硬深度、淬硬性有哪些區(qū)別？影響淬透性的因素有哪些？淬透性指鋼在淬火時獲得M的能力，在規(guī)定的淬火條件下決定著鋼材淬硬深度和硬度分布。而淬硬深度雖然取決于鋼的淬透性，但規(guī)定條件改變，淬硬深度改變。淬硬性是指鋼在淬火時所獲得的最高硬度，反映鋼材在淬火時的硬化能力取決于M的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。影響淬透性的因素有鋼材的化學(xué)

18、成分和A化條件（臨界冷卻速度）。10、回火的目的是什么？常用的回火操作有哪些？試指出各種回火操作得到的組織、性能及運用范圍？回火的目的：（1）降低脆性；（2）消除或減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂；（3）獲得工件所要求的使用性能 ；（4）穩(wěn)定組織；低溫回火：150 250 。回火馬氏體。高硬耐磨。刃具，軸承，冷作磨具等。 中溫回火：350 500 。回火屈氏體。高的屈服極限，彈性極限和韌性。彈簧，熱作磨具。 高溫回火 （調(diào)質(zhì)處理） ：500 650 。回火索氏體。較好的綜合機械性能。連桿，軸，齒輪等。11、什么是調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)的主要目的是什么？鋼在調(diào)質(zhì)后是什么組織？調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火。目的：使鋼得到綜

19、合的力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)后的組織為索氏體。12、指出下列工件的淬火及回火溫度，并說明回火后獲得的組織及其大致硬度。（1）45鋼小軸（要求綜合性能）淬火溫度Ac3以上3050，回火溫度500650，回火后獲得的組織為索氏體，硬度大致為2530HRC。推薦精選（2）60彈簧鋼淬火溫度Ac3以上3050，回火溫度250500，回火后獲得的組織為貝氏體，硬度大致為4050HRC。（3）T12銼刀淬火溫度Ac1以上3050，回火溫度150250，回火后獲得的組織為馬氏體，硬度大致為6265HRC。13、化學(xué)熱處理的基本過程是什么？常用的化學(xué)熱處理方法有哪些？其目的是什么？過程：獎工件放在一定的活性介質(zhì)中加熱，

20、保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件的表層，從而改變表層的化學(xué)成分、組織和性能。常用的化學(xué)熱處理方法有滲碳、滲氮和碳氮共滲。目的是使工件心部有足夠的強度和韌性，而表面具有高的硬度和耐磨性；提高工件的疲勞強度和表面耐蝕性、耐熱性等。14、滲碳、滲氮的目的是什么？試述其應(yīng)用范圍。滲碳的目的：提高工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強度等。多用于低碳鋼和低碳合金鋼制成的齒輪、活塞銷、軸類零件等重要零件。滲氮的目的：提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蝕性和疲勞強度等。常用于在交變應(yīng)力下工作的各種結(jié)構(gòu)件。15、機床摩擦片用于傳動或主軸剎車，要求耐磨性好。選用15鋼滲碳后淬火，要求滲碳層0.40.5mm，淬火后硬度為40

21、45HRC。加工工藝路線如下，試說明其中各熱處理工序的目的。下料機加工先滲碳后淬火及回火機加工回火滲碳后淬火提高表面的硬度和耐磨性；第一次回火得到回火索氏體，得到所需的力學(xué)性能；第二次回火消除加工硬化和殘余應(yīng)力并使摩擦片定型。16、金屬的氧化處理、磷化處理和鈍化處理的目的是什么？試述他們在工業(yè)上的實際運用情況。氧化處理目的是：防止金屬腐蝕及機械磨損，裝飾產(chǎn)品；消除內(nèi)應(yīng)力。用于精密儀器、儀表、工具、模具。 磷化處理目的是：使金屬表面的吸附性、耐蝕性及減摩性得到改善。用于鋼鐵制品油漆層的底層、冷加工過程中的減摩及零件的防銹。 鈍化處理的目的是：提高金屬表面耐蝕性及裝飾效果。用于電鍍層的處理工藝。1

22、7、電火花表面強化和噴丸表面強化的目的和基本原理是什么？電火花表面強化 的目的：使金屬表面物理和化學(xué)性能得到改善?；驹恚涸陔姌O與工件間接上電源，由于振動器的作用使電極與工件間的放電間隙頻繁變化，電極與工件間不斷產(chǎn)生火花放電，從而使使電機電極的材料黏結(jié)、覆蓋在工件上，在工件表面形成強化層。噴丸表面強化的目的：提高材料的屈服強度及抗疲勞性能?；驹恚簩⒋罅扛哌\動的彈丸噴射到工件表面，使其表面產(chǎn)生強烈的塑性變形和壓應(yīng)力從而獲得一定厚度的強化層表面18、離子注入的基本原理是什么？試說明離子注入的應(yīng)用情況。基本原理：將工件放入離子注入機中，在幾十至幾百千伏的電壓下，把所需元素的離子注入到工件表面。

23、應(yīng)用情況：提高工件的使用壽命、降低磨損速度和耐蝕能力。 推薦精選第四章 鋼鐵材料及其用途（P53）1、碳鋼按質(zhì)量和用途可分為幾類？試舉例說明。按鋼中含碳量分為：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，低碳鋼Wc0.25，中碳鋼Wc在0.250.6之間，高碳鋼Wc0.6。按鋼的質(zhì)量分為：普通碳素鋼，Ws0.055 ，Wp0.045；優(yōu)質(zhì)碳素鋼，Ws0.040 Wp0.040；高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼，Ws0.030，Wp0.035。按用途可分為：碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼 ，碳素結(jié)構(gòu)鋼如15、25、40等，碳素工具如T7、T8等，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.60%以上。2、分析說明優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，為什么碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的差異會造成較

24、大的性能差異？優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼由F、P、組成，而這兩種組元力學(xué)性能差異很大，隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加F減少，P增加，導(dǎo)致性能的差異。3、合金鋼中經(jīng)常加入的合金元素有哪些？這些合金元素對鋼的力學(xué)性能和熱處理工藝有何影響？合金鋼中經(jīng)常加入的合金元素有錳、硅、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、磷和稀土等。這些合金元素對鋼的力學(xué)性能的作用：1）固溶強化鐵素體；2）第二相強化；3）細(xì)晶強化。對鋼的熱處理工藝的作用：1）提高鋼的淬透性；2）提高鋼的回火穩(wěn)定性；3）使鋼獲得特殊性能。4、什么是合金調(diào)質(zhì)鋼？其主要用途是什么？其所含主要合金元素有哪些？合金調(diào)質(zhì)鋼：其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3%0.6%，經(jīng)過淬火+高溫回火熱處理后

25、得到回火索氏體的合金鋼。主要用途：制造受力復(fù)雜，要求具有綜合力學(xué)性能的重要零件。所含主要合金元素有：Cr、Mn、Ni、Mo等。5、優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號是如何規(guī)定的？45鋼的化學(xué)成分、抗拉強度、屈服強度分別是多少？優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號是兩位數(shù)，表示該鋼號平均的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的百分?jǐn)?shù)。45鋼的化學(xué)成分為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.420.50%之間，Si在0.170.37之間，Mn在0.500.80之間?？估瓘姸?00Mpa，屈服強度355Mpa。6、什么是合金滲碳鋼和合金彈簧鋼？常用的鋼種有哪些？合金滲碳鋼：Wc在0.150.25%，熱處理方式滲碳后淬火加低溫回火，常用鋼種20Cr、20CrMnSi。合金彈簧鋼：碳

26、的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.50.85%之間，經(jīng)淬火、中溫回火后使用的鋼種，常用鋼種65Mn、50CrV。7、試述不銹鋼、耐熱鋼以及耐磨鋼的主要合金元素。不銹鋼主要合金元素：Cr、Ni、Ti。耐熱鋼合金元素：Cr、Si、Al。耐磨鋼合金元素：Mn。8、碳素工具鋼的牌號是如何規(guī)定的？碳素工具鋼的主要用途是什么？碳素工具鋼的牌號為T+數(shù)字，其中數(shù)字表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分之幾。主要用途是作手工工具及量具。9、指出下列合金鋼的類別、用途和各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及主要作用。（1）40CrNiMo合金調(diào)質(zhì)鋼，用作制造綜合力學(xué)性能良好的零件，各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%。(2)60Si2Mn合金彈簧鋼，用作制造彈性

27、極限和疲勞極限要求高的零件，Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，Mn質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%。（3）9SiCr低合金工具鋼，用作制造手工工具量具等，各合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%。推薦精選（4）Cr12MoV高合金工具鋼，用作制造刀具，Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%，Mo、V質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%。（5）37CrNi3合金調(diào)質(zhì)鋼，用作制造綜合力學(xué)性能良好的零件，Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1.5%，Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，10、灰口鑄鐵可分哪幾類？影響其組織和性能的因素有哪些？分為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵特、蠕墨鑄鐵。影響其組織的因素主要是工藝方法（在澆注前加入硅鐵）。影響其性能的因素有：基體組織，石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布

28、。11、試述灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵的主要用途？并說明為什么石墨的差異會帶來性能上的差異？灰鑄鐵因石墨的存在，如同在鋼的機體上分布有無數(shù)的孔洞，石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布，決定其性能，石墨片越多越粗大，分布越集中，影響越大；12、三塊形狀和顏色完全相同的鐵碳合金，分別為15鋼、60鋼和白口鑄鐵，用什么簡便方法可迅速區(qū)分它們？用劃痕法比較它們的硬度，硬度從低到高分別為15鋼、60鋼和白口鑄鐵。13、灰鑄鐵中石墨是以什么形態(tài)存在于鋼的基體上？對鑄鐵的使用性能有何影響？灰鑄鐵中石墨以片狀存在于鋼的基體上，因石墨的力學(xué)性能較低，如同在鋼的機體上分布有無數(shù)的孔洞，致使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性、韌性比鋼

29、低得多。14、什么是石墨化過程？影響石墨化過程的因素主要有哪些？石墨化過程：碳以石墨的形式析出的過程。即鑄鐵中石墨形成的過程。影響石墨化過程的因素主要有：化學(xué)成分和冷卻速度。15、灰鑄鐵按基體組織的差異可分為哪三種？性能上有何差異？按基體組織的差異可分為：鐵素體灰鑄鐵、珠光體灰鑄鐵和珠光體-鐵素體灰鑄鐵。珠光體灰鑄鐵力學(xué)性能最好，珠光體-鐵素體灰鑄鐵次之，鐵素體灰鑄鐵性能最差。16、說明下列鑄鐵牌號的含義。17、如何使鑄鐵中的石墨的形態(tài)成團(tuán)絮狀形式存在？可鍛鑄鐵是否可鍛？用碳、硅含量較低的鐵液澆注成白口鐵鑄件 ，再經(jīng)過長時間的高溫退火形成。不可鍛。18、如何通過“球化處理”使鑄鐵中石墨以球狀形

30、態(tài)存在？球墨鑄鐵常用的熱處理工藝有哪些？在澆注前向鐵液中加入適量的球化劑和孕育劑，使碳呈球狀析出。球墨鑄鐵常用的熱處理工藝回火。19、什么是合金鑄鐵？耐蝕鑄鐵主要添加了哪些合金元素？向鑄鐵中加入某些合金元素，從而獲得具有特殊性能的鑄鐵。耐蝕鑄鐵主要添加了Al、Si、Cr等合金元素。第五章非鐵材料（P72）1、鋁合金是如何分類的？各類鋁合金可通過哪些途徑進(jìn)行強化？鋁合金分為變形鋁合金（防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金）和鑄造鋁合金（鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金）兩大類。防銹鋁合金退火；硬鋁合金淬火+自然時效：超硬鋁合金淬火+人工時效：鍛鋁合金淬火+人工時效；鋁鎂合金、鋁鎂合金

31、、鋁硅合金淬火+部分時效；鋁銅合金、鋁鋅合金推薦精選人工時效。 2、變形鋁合金包括哪幾類鋁合金？用LY1作鉚釘應(yīng)在何狀態(tài)下進(jìn)行鉚接？在何時得到強化？變形鋁合金包括：防繡鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金。用LY1作鉚釘應(yīng)在淬火自然失效狀態(tài)下進(jìn)行鉚接。失效時得到強化。3、鋁合金的淬火與鋼的淬火有何異同？從加熱、冷卻和組織強化等方面予以說明。鋁合金具有自淬火功能，其組織強化需經(jīng)失效處理。而鋼的淬火需經(jīng)加熱、保溫和冷卻等過程，冷卻速度不同所得組織也不同，只有冷卻速度大于臨界冷卻速度才能得到全部的馬氏體。4、與純銅相比，黃銅和青銅各有什么特點？有哪些用途？黃銅是在純銅基礎(chǔ)上以鋅為主加元素的銅合金，

32、由于鋅元素的加入，增加來合金的強度和硬度，降低了 合金的塑性和韌性，用做一般的零件、鍍層等。青銅指除鋅和鎳以外的其他元素為主要合金元素的銅合金，由于這些元素的加入，使合金具有一些特殊性能和良好的鑄造性能。5、鈦合金分為幾類？鈦合金的性能特點與應(yīng)用是什么？鈦合金分為：型鈦合金、型鈦合金、型鈦合金。鈦合金的性能特點是：熔點高、密度小、比強度高、熱強度高、斷裂韌性較高、耐腐性高，但切削性差、冷變形困難、硬度低、耐磨性差。主要用于航空、化工、造船及醫(yī)療行業(yè)。6、與金屬材料相比，工程塑料的主要性能特點是什么？密度小，比強度大，耐蝕性、減摩性與自潤滑性良好，絕緣性、耐電弧性、隔音性、吸振性良好，好易于成型

33、和加工。缺點是強度、硬度、剛度低，耐熱性、導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)大，容易燃燒、老化。7、簡述制約高分子材料大量應(yīng)用的因素，如何進(jìn)一步提高其性能？8、某廠使用庫存數(shù)年的尼龍繩吊具時，在承受能力遠(yuǎn)大于吊裝應(yīng)力時卻發(fā)生斷裂事故，試分析其原因。庫存時間太長，因空氣中氧氣等作用而老化，使強度等下降。9、對于下面列出的四種構(gòu)件，選用下列那種塑料最合適？構(gòu)件：（1）電源插座；（2）飛機窗玻璃；（3）化工管道；（4）齒輪。材料：（1）酚醛樹脂；（2）尼龍（3）聚氯乙烯；（4）聚甲基丙烯酸甲脂。電源插座（酚醛樹脂）；飛機窗玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）；化工管道（聚氯乙烯）；齒輪（尼龍）。10、簡述常用特種陶瓷材料的種

34、類、性能特點及應(yīng)用。氧化鋁陶瓷：熔點高，熱強度大，抗氧化，并具有高的電阻率和低的熱導(dǎo)率。主要用作高溫結(jié)構(gòu)材料、絕緣、絕熱材料、模具材料及切削刀具。氧化鈹陶瓷：最大特點是導(dǎo)熱性好，用于制作坩堝、真空陶瓷和原子反應(yīng)堆陶瓷。氧化鋯陶瓷：氧化物陶瓷：耐高溫。碳化物陶瓷：具有很高的熔點、硬度和耐磨性，但耐高溫能力差。氮化物陶瓷：硼化物陶瓷：硬度高，較高的耐化學(xué)侵蝕能力。11、陶瓷材料力學(xué)性能有何特性？如何進(jìn)一步改善其性能？推薦精選強度、硬度高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，耐高溫、耐腐蝕，絕電絕熱，但韌性差。面臨的主要問題是“增韌”。12、復(fù)合材料的性能有什么特點？比強度和比模量高，抗疲勞性能和抗斷裂性能好，減摩、

35、耐磨、減振性能優(yōu)良。金屬基復(fù)合材料具有高韌性和抗熱沖擊性能。另外，復(fù)合材料還具有耐輻射性、蠕變性能高以及特殊的光、電、磁性能。13、常用的增強纖維有哪些？試比較它們的性能特點。14、與纖維增強塑料相比，纖維增強金屬在性能上有何特點？舉例說明它們的用途。15、比較玻璃鋼、碳纖維增強塑料、硼纖維增強塑料、碳化纖維增強塑料和Kevlar纖維增強塑料的性能特點，舉例說明它們的用途。16、納米材料具有什么樣的性能特點？納米材料指在一維方向上的線度在1100nm之間的單元和由此單元作結(jié)構(gòu)單元的材料，其具有小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和量子效應(yīng)。17、未來材料有何特點？其發(fā)展方向是什么？第六章 失效及選材（P79）

36、1、零件的失效形式主要有哪些？分析零件失效的主要目的是什么？零件的失效形式：變形、斷裂、腐蝕、磨損。分析零件失效的主要目的是為了：正確的設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸；正確的選擇材料；正確的制訂零件的加工工藝；正確的安裝及使用零件。2.、選擇零件材料應(yīng)遵守哪些原則？在利用手冊上的力學(xué)性能數(shù)據(jù)時應(yīng)注意哪些問題？選擇零件材料應(yīng)遵守：使用原則、工藝原則和經(jīng)濟(jì)性原則。在利用手冊上的力學(xué)性能數(shù)據(jù)時應(yīng)注意零件的使用性能，由零件的工作應(yīng)力、使用壽命或安全性與力學(xué)性能指標(biāo)的關(guān)系，確定對力學(xué)性能指標(biāo)要求的具體數(shù)字。3、試述常用力學(xué)指標(biāo)在選材中的意義?？筛鶕?jù)零件的的工作條件、失效形式及其對力學(xué)性能的要求進(jìn)行選材。塑性材

37、料考慮屈服強度，脆性材料考慮抗拉強度。4、零件的使用要求包括哪些？以車床主軸為例說明其使用要求。包括力學(xué)性能、工作溫度、工作介質(zhì)及其它特殊性能。車床主軸：）受彎曲、扭轉(zhuǎn)。）承受的應(yīng)力和沖擊不大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。）滑動軸承、錐孔、外圓錐面處應(yīng)有一定的耐磨性。5、試確定下列齒輪的材料，并確定熱處理方式。（1）承受沖擊的高速齒輪：選用20CrMnTi鋼。鍛造后正火，機加工后進(jìn)行滲碳+高頻淬火+低溫回火，以提高表面硬和耐磨性。（2）小模數(shù)表用無潤滑小齒輪：選用45，調(diào)質(zhì)。 （3）農(nóng)用受力小、無潤滑大型直齒圓柱齒輪：選用QT500-7，正火。6、分析斷裂韌度在選材中的意義。斷裂韌度是材料抵抗裂紋擴展的能力。一

38、般零件在制造過程中都會或多或少的存在某種缺陷和裂紋，有的重要零件或生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高的零件，為保證安全及減少廢品率，應(yīng)選擇斷裂韌度好的材料。7、今有一儲存液化氣的壓力容器，工作溫度為-196，試回答下列問題，并說明理由。推薦精選（1）低溫壓力容器要求材料具有哪些力學(xué)性能？低溫下保持一定的韌性和強度，以滿足容器的使用要求。（2）在下列材料中選擇何種材料較為合適？低溫合金高強度鋼：奧氏體不銹鋼：變形鋁合金；黃銅；鈦合金；工程塑料。選擇低溫合金高強度鋼（奧氏體不銹鋼、變形鋁合金），因此壓力容器為低溫壓力容器，在-196時要承受一定壓力，需材料在低溫下具有較高的強度和韌性，低溫合金高強度鋼（奧氏體

39、不銹鋼）具有這種性能。8、選擇下列零件的材料并說明理由，制定加工工藝路線并說明各熱處理工序的作用。機床主軸；鏜床鏜桿；燃?xì)廨喼鬏S；汽車、拖拉機曲軸；中壓汽輪機后葉片；鐘表齒輪；內(nèi)燃機的火花塞；賽艇艇身。 第七章 鑄造(P109)、 什么是液態(tài)合金的充型能力？它對鑄件質(zhì)量有何影響？與合金的流動性有何關(guān)系？化學(xué)成分對合金的流動性有何影響？充型能力：液態(tài)合金充滿鑄腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力。充型能力強能獲得質(zhì)量好的鑄件。合金的流動性好，充型能力強，反之充型能力強弱。純金屬和共晶成分的合金在恒定溫度下凝固，已凝固層和未凝固層之間界面分明、光滑，對未凝固液體阻力小，流動性好，結(jié)晶溫度范圍窄的合

40、金流動性好。、 既然提高澆注溫度能提高合金的充型能力，為何又要防止?jié)沧囟忍撸?因澆注溫度太高，合金液體在鑄腔中液態(tài)收縮與凝固收縮的量大，易產(chǎn)生縮孔與縮松。3、液態(tài)合金澆入鑄型后要經(jīng)歷哪幾個收縮階段？對鑄件質(zhì)量各有何影響？鑄造模樣尺寸與哪個收縮階段密切相關(guān)？液態(tài)合金澆入鑄型后要經(jīng)歷：液態(tài)收縮 ；凝固收縮 ；固態(tài)收縮等三個收縮階段。液態(tài)收縮，體積的縮小僅表現(xiàn)為型腔內(nèi)液面的降低；凝固收縮引起鑄件的縮孔與縮松；固態(tài)收縮引起鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形，甚至裂紋。鑄造摸樣尺寸與固態(tài)收縮密切相關(guān)。4、鑄件中縮孔和縮松是如何形成的？根本原因何在？如何防止鑄件的縮孔和縮松？從工藝上看哪種更難防止？為什么？合金液體在

41、逐層凝固時，因內(nèi)部體積的收縮并得不到液體合金的補充，產(chǎn)生縮孔。合金液體在糊狀凝固時，因內(nèi)部體積的收縮并得不到液體合金的補充，產(chǎn)生縮松。從工藝上看縮松更難防止，因縮孔可采用順序凝固方法使其產(chǎn)生在冒口中。而縮松是糊狀凝固的產(chǎn)物，在糊狀凝固時，已凝固的金屬表面粗糙，阻礙液體金屬的流動，收縮所需金屬液體更難得到補充。5、生產(chǎn)上經(jīng)常采用哪些方法來確定縮孔的位置？合理的安置冒口和冷鐵的位置，使鑄件按預(yù)定方向順序凝固。6、何謂順序凝固原理？何謂同時凝固原理從工藝上如何實現(xiàn)這兩種凝固原理？它們各適用于甚么場合？順序凝固原則：通過設(shè)置冷鐵、布置澆、冒口位置等措施。保證鑄件各部按照遠(yuǎn)離冒口的位置最先凝固，然后朝冒

42、口的方向順序凝固，使冒口最后凝固的凝固原則。推薦精選同時凝固原則：通過設(shè)置冷鐵、布置澆口和冒口的位置等措施使鑄件各部分溫差盡可能小的凝固過程。順序凝固原則適用于鑄件壁厚，易產(chǎn)生縮孔和縮松的合金。同時凝固原則適用于壁厚均勻，結(jié)晶溫度范圍寬，致密度要求不高的的鑄件，以防止鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋。7、鑄造內(nèi)應(yīng)力分為哪幾類？熱應(yīng)力是如何形成的？在鑄件不同部位的應(yīng)力狀態(tài)如何？鑄造內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均各部分的冷卻速度不一致，收縮量不同，鑄件內(nèi)部彼此相互制約產(chǎn)生的應(yīng)力。厚部、心部受拉應(yīng)力。薄部、表面受壓應(yīng)力，8.鑄件變形的原因何在？如何防止鑄件的變形？鑄件變形是由于內(nèi)部存在

43、內(nèi)應(yīng)力，鑄件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，厚的部分受拉應(yīng)力，薄的部分受壓應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過屈服極限鑄件本身總是力圖通過變形來減緩內(nèi)應(yīng)力，鑄件產(chǎn)生變形。防止鑄件的變形：1）鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱；2）鑄件的壁厚盡可能均勻；3）采用同時凝固原則；4）采用時效處理。9、球墨鑄鐵在化學(xué)成分、力學(xué)性能和鑄造工藝方面有何特點？化學(xué)成分：wc=3.74.0Wsi=2.02.8、wMn=0.60.8，ws0.04，wP0.1，wRe=0.030.05 。力學(xué)性能：抗拉強度、塑性、韌性、疲勞強度較高。鑄造性能良好，在澆注前需向鐵液中加入適量的球化劑和孕育劑，使碳呈球狀析出。10、分析如圖7-49所示的槽型鑄件的熱應(yīng)力形成過程

44、，標(biāo)出最終熱應(yīng)力狀態(tài)，并用虛線畫出鑄件的變形方向。在固態(tài)收縮過程中，由于下部溫度下降得快，上部與下部收縮不均勻，所以產(chǎn)生熱應(yīng)力。最終熱應(yīng)力為上拉下壓。變形方向為沿對稱軸向上凸。11、鑄造工藝圖包括哪些內(nèi)容？試確定如圖7-50所示的機床床身的分型面和澆注位置，并說明原因。鑄造工藝圖包括：鑄件的澆注位置，分型面，型芯的數(shù)量、形狀及固定方法，加工余量，起模斜度、收縮率，澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵的尺寸及布置，砂箱形狀及尺寸等。推薦精選12、圖7-51所示的三種鑄件應(yīng)采用何種手工造型方法？試確定它們的分型面和澆注位置。13、熔模鑄造有何優(yōu)缺點？和實型鑄造相比有哪些不同？優(yōu)缺點：（）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜及薄壁鑄件；

45、（）鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好；（）適應(yīng)性廣；（）工藝過程復(fù)雜、不易控制，生產(chǎn)周期長，鑄型的制造費用高，鑄件不宜太大。與實型鑄造相比，工藝較復(fù)雜，需要兩次造型，兩次澆注，且不易控制；使用和消耗的材料較貴。14、金屬型鑄造、壓力鑄造、反壓鑄造和擠壓鑄造有何不同？金屬型鑄造：依靠合金液重力將熔融金屬澆入金屬鑄型而獲得鑄件的方法。壓力鑄造：將熔融金屬在壓鑄機中以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并結(jié)晶的鑄造方法。反壓鑄造：用較低的壓力使金屬液自下而上充填型腔，并在壓力下結(jié)晶以獲得鑄件的鑄造方法。擠壓鑄造：對定量澆入鑄型型腔中的液態(tài)金屬施加較大的機械壓力，使其成形、凝固獲得零件毛坯的一種工藝方法。15、離心澆注有

46、何優(yōu)缺點？主要適用于哪些場合優(yōu)點：工藝簡單，鑄件組織致密，無縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能好，便于鑄造“雙金屬”鑄件，鑄造合金的種類不受限制。缺點：鑄件內(nèi)表面質(zhì)量差，孔的尺寸不易控制。主要適用于大批量生產(chǎn)灰鑄鐵及球墨鑄鐵管、汽缸套及滑動軸承等中空件，也可澆注刀具、齒輪等成形鑄件。16、在大批量生產(chǎn)時，鋁活塞、照相機機身、機床機身、大直徑鑄鐵管、汽輪機葉片和薄壁波導(dǎo)管最適宜采用哪一種鑄造方法？鋁活塞、汽輪機葉片適宜采用反壓鑄造；照相機機身適宜采用壓力鑄造；機床機身適宜采用砂型鑄造；大直徑鑄鐵管、薄壁波導(dǎo)管適宜采用離心鑄造推薦精選17、什么是鑄件的最小壁厚？為何要規(guī)定鑄件的最小壁厚？是否鑄件壁厚

47、越大越好？鑄件的最小壁厚指某種合金在一定的鑄造工藝下能得到合格鑄件的壁厚的最小值。如果鑄件的壁厚小于規(guī)定的最小壁厚，鑄件將可能出現(xiàn)澆不到等缺陷，而成為廢品。鑄件壁厚不是越大越好，而是根據(jù)使用要求選取，并需大于鑄件的最小壁厚。18、為什么要設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)圓角？圖7-52鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理？如不合理，在不改變分型面和澆注位置的前提下加以修改。為便于造型，避免鑄件在尖角處產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力集中，避免因尖角在澆注時造成沖砂、砂眼和黏砂等缺陷。圖7-52鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，孔不應(yīng)該有上部圓角，或者不鑄出孔。19、指出如圖7-53所示鑄件結(jié)構(gòu)不合理之處，并加以改正。20、為什么要設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)斜度？鑄件

48、的結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度有何異同？為方便起模和避免損壞砂型。鑄件的結(jié)構(gòu)斜度是從使用角度考慮設(shè)計的，而起模斜度是考慮鑄造工藝要求附加的，如鑄件的結(jié)構(gòu)斜度大于起模斜度，可不在考慮與起模斜度。第八章 壓力加工（151）、 常用的金屬壓力加工方法有哪些？各有何特點？（1） 軋制：使金屬坯料通過一對回轉(zhuǎn)軋輥間的空隙產(chǎn)生變形。（2） 擠壓：使金屬坯料從擠壓模的模孔中擠出而變形。（3） 拉拔：將金屬坯料從拉拔模的?？字欣龆冃?。（4） 自由鍛：將金屬坯料放在上下砧板間受沖擊力或壓力而變形。（5） 模鍛：將金屬坯料放在模鍛模膛內(nèi)受沖擊力或壓力而變形。推薦精選（6） 板料沖壓：利用沖模，使金屬板料產(chǎn)生分離或變形。

49、2、為什么彈簧絲都采用冷拉、冷卷成形？在拉制過程中為什么被拉過?？锥孛婵s小的鋼絲其截面不會再縮小，也不會被拉斷？冷拉簧絲在冷拉過程中受擠壓，表面形成壓應(yīng)力，有利于提高疲勞強度。彈簧主要受剪應(yīng)力，而冷拉簧絲纖維組織沿軸向分布，垂直于剪應(yīng)力方向，有利于承受剪應(yīng)力。冷卷成形是為了保持冷拉簧絲的特點。被拉過?？锥孛婵s小的鋼絲其截面不會再縮小，也不會被拉斷，是因為在?？椎臄D壓下，金屬發(fā)生冷變形，材料的強度、硬度提高，塑性和韌性下降的原因。3、纖維組織是如何形成的？它的存在有何利弊？設(shè)計零件時如何合理利用纖維組織？通過熱變形時材料內(nèi)部的夾雜物及其他非基體物質(zhì)，沿塑性變形方向形成纖維組織。它使材料順纖維

50、方向的強度、塑性和韌性增加，垂直纖維方向的同類性能下降，力學(xué)性能出現(xiàn)各向異性。設(shè)計零件時應(yīng)使纖維組織沿拉最大正應(yīng)力方向，而最大剪應(yīng)力垂直于纖維方向，并盡可能使纖維方向沿零件的輪廓分布而不被切斷。4、何謂冷變形和熱變形？純鉛絲和純鐵絲反復(fù)折彎會發(fā)生什么現(xiàn)象？為什么？材料在再結(jié)晶溫度以下變形稱為冷變形，反之為熱變形。純鉛絲和純鐵絲反復(fù)折彎會發(fā)生加工硬化（即強度、硬度增加，塑性、韌性下降）現(xiàn)象。這是因為金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，晶體與晶體間發(fā)生位移，使位錯阻力增加所至。5、何謂金屬的可鍛性？影響可鍛性的因素有哪些？金屬的可鍛性(鍛造性能):是衡量材料壓力加工難易程度的工藝性能。包括塑性和變形抗力

51、。影響可鍛性的因素有：（1）金屬的化學(xué)成分；（2）金屬的組織結(jié)構(gòu)；（3）變形溫度；（4）變形速度；（）應(yīng)力狀態(tài)。6、為什么鍛件的力學(xué)性能常優(yōu)于鑄件？因為熱變形可使金屬的致密度提高，細(xì)化組織，提高其力學(xué)性能。7、為什么重要的軸類鍛件在鍛造過程中均安排有鐓粗工序？為提高零件的鍛造比，以提高纖維組織的明顯程度及材料的致密度，破碎鑄造狀態(tài)下的樹枝狀組織，細(xì)化晶粒，達(dá)到提高其力學(xué)性能的目的。8、在圖8-54所示的兩種砧鐵上拔長時，其效果有何不同？圖a比圖b效果好，圖a材料在V型砧鐵作用下受壓面較多，有利于纖維組織的形成和阻礙內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生和擴展。圖b材料在平砧鐵材料表面層在兩側(cè)處于拉應(yīng)力狀態(tài)，容易產(chǎn)生垂

52、直方向的裂紋。9、試述自由鍛、胎模鍛和模鍛的特點及適用范圍。推薦精選自由鍛特點：鍛造時，金屬能夠沿上、下砧塊向沒有受到鍛造工具工作表面限制的各方向流動。（）工具簡單，應(yīng)用廣泛，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)周期短；生產(chǎn)率低，尺寸精度不高，表面粗糙度高，對工人操作水平要求高，自動化程度低。用于單件、小批量生產(chǎn)。胎模鍛特點：介于自由鍛與模鍛之間（）不需用昂貴的設(shè)備，可擴大自由鍛的范圍。（）操作靈活，可局部成形。（）胎模結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。（）胎模鍛尺寸精度不高，工人勞動強度大，胎模容易損壞，生產(chǎn)率不高。用于中、小批量的小型鍛件的生產(chǎn)。模鍛的特點：（）鍛件質(zhì)量較好，力學(xué)性能較高。（）鍛件形狀復(fù)雜，尺寸精度高，表

53、面質(zhì)量較好。（）生產(chǎn)率高，勞動強度小，操作簡便，對工人技術(shù)要求低，容易實現(xiàn)機械化。（）節(jié)約金屬材料，鍛件加工余量和公差較小。適用于中、小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)。10、對于如圖8-55所示的零件采用自由鍛制坯，試定性繪出鍛件圖，選擇自由鍛工序，并繪出變形簡圖。11、圖8-56所示模鍛零件的設(shè)計有哪些不合理的地方？應(yīng)如何改進(jìn)？圖示模鍛零件的設(shè)計不合理的地方：90的外圓表面為不加工面，但它沒有倒角、圓弧過度和拔模斜度等，齒輪齒形及外圓更不能不加工。12、圖8-57所示三種零件若分別進(jìn)行單件、小批量和大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用哪種鍛造方法制造？試定性繪出鍛件圖。13、下列零件應(yīng)選用何種鍛造方法制坯？（1）活

54、扳手（大批量）：模鍛（2）大六角螺釘（成批）；模鍛（3）銑床主軸（成批）；自由鍛（4）起重機吊鉤（單件）。自由鍛14、如何確定沖孔模和落料模的刃口尺寸？用直徑50mm的沖孔模具來生產(chǎn)直徑50mm的落料件能否保證沖壓件的精度？為什么？沖孔模和落料模要求凸模和凹模間有合理的間隙，其間隙一般為板厚的5%10%。用直徑50mm的沖孔模具來生產(chǎn)直徑50mm的落料件不能保證沖壓件的精度，因為工件上孔的尺寸取決于凸模的尺寸，而外形尺寸取決于凹模尺寸。15、板料拉深時，如何防止工件拉裂和邊緣起皺？ 凸凹模的工作部分必須具有一定的圓角； 凸凹模間隙要合理； 控制拉深系數(shù)； 設(shè)置壓邊圈； 涂潤滑油。16、沖模結(jié)構(gòu)

55、分為哪幾類？各有何特點？推薦精選按每一次沖程完成工序的多少可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模。簡單模一次沖程只能完成一道工序，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，生產(chǎn)率較低，主要用于簡單沖裁件的批量生產(chǎn)；連續(xù)模在一次沖程內(nèi)在模具的不同位置上可以同時完成兩道以上的工序，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。適用于大批量生產(chǎn)精度要求不高的中小型零件；復(fù)合模在一次沖程內(nèi)在模具的同一位置上可同時完成兩道以上的工序，零件加工精度，高生產(chǎn)率高，但模具制造復(fù)雜，成本高，適用于大批量生產(chǎn)。17、試述如圖所示沖壓件的生產(chǎn)過程。落料、沖孔、折彎18、超塑成型與普通塑性成型有何區(qū)別？常用的超塑成型方法有哪些？超塑成型是利用材料在特定的條件下所表現(xiàn)出的異常高

56、的伸長率（超過100%）的能力來成形的，它比普通塑性成型所需載荷低得多，能成型出普通塑性成型不能成形的高質(zhì)量、高精度的薄壁、薄腹板、高筋件和其他復(fù)雜件。常用方法有超塑性模鍛、超塑性無模拉拔、超塑性氣壓漲形和超塑性漲形與擴散連接復(fù)合工藝等。19、簡述摩擦壓力機的工作原理。為什么摩擦壓力機上不宜進(jìn)行多模膛鍛造？摩擦壓力機靠飛輪旋轉(zhuǎn)所積蓄的能量轉(zhuǎn)化為金屬的變形能進(jìn)行鍛造的。電動機經(jīng)帶輪、摩擦盤、飛輪和螺桿帶動滑塊做上、下往復(fù)運動，操縱機構(gòu)控制左、右摩擦盤分別與飛輪接觸，利用摩擦力改變飛輪轉(zhuǎn)向。因傳動效率低，滑塊上沒有特殊的安裝上模的裝置，多模膛鍛造時易錯邊，所以不宜進(jìn)行多模膛鍛造。20、何謂精密鍛模？它與普通鍛模相比有何特點？精密鍛模精度比普通鍛模高，用它可直接鍛造出所需的產(chǎn)品零件。與普通鍛模相比沒有飛邊槽。第九章 焊接（177）1、什么是焊接電弧？它由哪幾個區(qū)域組成？各區(qū)產(chǎn)生的熱量和溫度如何？什么是正接和反接？焊接電弧：由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧由陰極區(qū) 、陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。陽極區(qū)熱量約占43%，溫度約為2600K；陰極區(qū)熱量約占36%，溫度約為24